ortems Soluciones ORTEMS 5 Beneficios Principales :

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1 ortems Soluciones ORTEMS Líder en software de planificación industrial y de programación detallada Complemento ideal de los sistemas de gestión ERP, MES Miles de usuarios en más de 0 países Una gama de soluciones innovadoras que permite obtener un modelo de «Fabricación ágil» 5 Beneficios Principales : Maximice su rendimiento industrial Reaccione de forma ágil frente a la incertidumbre de la demanda Cree estrategias de stock innovadoras Optimice el uso de sus recursos Mida, controle y mejore sus resultados industriales

2 Nuestras soluciones cubren los dominios siguientes PLANIFICACIÓN AVANZADA DE CARGAS Basada en los módulos Manufacturing Planner (MP) y Synchronized Ressource Planner (SRP) de ORTEMS, nuestra solución de planificación de cargas es la nueva generación de optimización de los procesos industriales PIC y PDP. La consideración de un modelo en la OF, de una red continua y de una sincronización de los flujos constituye un enfoque innovador de la planificación industrial de MRP, mediante una sincronización del ERP en un modelo dinámico e integrado. Este concepto permite dirigir la producción a medio y largo plazo, así como los stocks a capacidad finita según las restricciones. PLANIFICACIÓN DE CAMPAÑAS DINÁMICAS Basada en los módulos Production S c h e d u l e r (P S) y S y n c h r o n i z e d Ressource Planner (SRP) de ORTEMS, nuestra solución de planificación de campañas dinámicas es la nueva generación de optimización de los procesos de planificación táctica (PDP). De este modo, se mejora el rendimiento de ERP en un modelo dinámico global gracias a la optimización de OF a capacidad finita, a las restricciones de encadenamiento de campañas y a la sincronización de los flujos. Este concepto permite controlar las campañas de producción y los stocks a medio y largo plazo en todos los niveles de fabricación. ORTEMS 2009 PROGRAMACIÓN DE CARGAS Basada en el módulo Manufacturing Planner (MP) de ORTEMS, nuestra solución de programación de cargas permite tomar las decisiones correctas a corto plazo gracias a una visión precisa de la adecuación entre cargas y capacidades y a las herramientas gráficas de corrección. Esta solución está especialmente bien adaptada a los sectores industriales con dificultades para lograr secuencias detalladas: ensamblaje, mantenimiento, control, etc. o para aquellos que deseen conseguir una programación simplificada. PROGRAMACIÓN DETALLADA Basada en el módulo Produc tion Scheduler (PS) de ORTEMS, nuestra solución de programación detallada permite obtener el mejor acuerdo plazo/productividad a la vez que respeta las restricciones del sector y alcanza la excelencia operacional. Para responder a la demanda del mercado, las empresas deben aplicar los principios de flexibilidad, adaptabilidad y reactividad. El Production Scheduler de ORTEMS permite adaptarse rápidamente a los cambios industriales y a los flujos de la demanda. Cuáles son las ventajas? Hasta un 100% de mejora de la tasa de servicio al cliente y de la fiabilidad de los plazos Hasta un 25% de aumento de productividad y de reducción de los costes de producción Hasta un 75% de reducción de los plazos de espera y de los tiempos de los ciclos Hasta un 50% de reducción de los stocks de materias primas, de productos semiacabados y de productos acabados Hasta un 00% de ahorro de tiempo NEXANS : Gracias a ORTEMS, hemos reducido nuestros tiempos de los ciclos en más de un 60%. Hemos reducido a 5 semanas en comparación con las 1 semanas que costaba anteriormente SANOFI-AVENTIS: Reducción del 20% de los stocks Aumento de la reactividad ofrecida al cliente: plazo de simulación inferior a una hora Algunas de nuestras empresas de referencia: Hoy en día, miles de usuarios en más de 0 países recomiendan las soluciones ORTEMS, entre los que se incluyen empresas internacionales como Arcelor-Mittal, Alstom, Areva, DCNs, EADS, Givaudan, Johnson&Johnson, JohnsonDiversey, Knauf, Liebherr, Magneti Marelli, Merck, Michelin, Nestlé, Nexans, Novartis, PSA Peugeot Citroën, Prysmian, Rhodia, Ricoh, Rio Tinto Alcan, Sanofi- Aventis, Seb, Total, Wyeth, etc.

3 ortems Planificación de cargas Para una planificación estratégica y táctica de sus fábricas. Basada en los módulos Manufacturing Planner (MP) y Synchronized Ressource Planer (SRP) de ORTEMS, nuestra solución de planificación de cargas es la nueva generación de optimización de los procesos industriales PIC y PDP. La consideración del modelo basado en la gestión de OF, de un período de tiempo continuo y de la sincronización de los flujos productivos, constituye un enfoque innovador en la planificación industrial MRP, sincronizando el ERP mediante un modelo dinámico global. Este concepto permite dirigir la producción a medio y largo plazo, así como los stocks de capacidad finita según las restricciones. La respuesta en tiempo real a preguntas clave: Qué decisiones tomar en términos de dimensionamiento de las capacidades de los recursos / subcontratación / cambios de horario / empleados temporales? Cuándo planificar las Órdenes de Fabricación, en función de los plazos, para evitar retrasos o crear reservas? Cómo suavizar la carga de producción teniendo en cuenta las propias capacidades y restricciones? Cómo sincronizar los flujos de materias en múltiples niveles? Cómo evitar la realización de planificaciones en cascada no sincronizadas? Cómo analizar el impacto de los riesgos de producción o de la demanda en el conjunto del proceso de producción? Qué trazabilidad debe existir entre la demanda del cliente, la producción y el aprovisionamiento? Conceptos básicos de la planificación de cargas: Mejorar el servicio al cliente y respetar los plazos Anticipar y controlar las fluctuaciones de la carga Disminuir los stocks mediante una sincronización en múltiples niveles de los flujos de materias Volver a sincronizar los flujos de producción con una reactividad óptima en caso de riesgos Trazabilidad dinámica desde el cliente hasta el proveedor. Optimización de los tiempos de ciclo y reducción del despilfarro Trazabilidad dinámica desde el cliente hasta el proveedor Producir en flujo empujado ó en flujo tirado sobre el stock objetivo Medir la adherencia al planning Cuáles son los beneficios? Hasta un 100% de mejora de la tasa de servicio al cliente y de la fiabilidad de los plazos Hasta un 25% de aumento de productividad y de reducción de los costes de producción Hasta un 75% de reducción de los tiempos de espera y de los tiempos de los ciclos Hasta un 50% de reducción de los stocks de materias primas, d e s e m i e l a b o r a d o s y d e productos acabados Hasta un 00% de ahorro de tiempos DGA : Tasa de servicio mejorada en un 50% Reducción en un 50% de los productos en curso INDUSTEEL : Reducción de los plazos en más del 20% Reducción de los stocks en un 25% CALOR Groupe SEB : Disminución de los stocks obsoletos en un 50 % Las paradas de producción y las rupturas de materias primas se han reducido gracias a una mejor sincronización de los flujos SANOFI-AVENTIS: Reducción del 20% de los stocks Aumento de la reactividad ofrecida al cliente: plazo de simulación inferior a una hora Sobre ORTEMS ORTEMS, líder en soluciones de planificación industrial y de programación detallada, ofrece soluciones innovadoras basadas en los conceptos de Agile Manufacturing. ORTEMS es el complemento ideal de los sistemas de gestión ERP, gracias a la potencia de sus motores de optimización, la eficacia de sus modelos de sincronización dinámica de los flujos de producción y la calidad de sus integraciones certificadas. ORTEMS proporciona un modelo dinámico global que integra el rendimiento de su tecnología de MRP sincronizada, lo cual permite beneficiarse de unas tasas óptimas de servicio al cliente en un contexto de producción de flujo ajustado. Hoy en día, más de usuarios en más de 0 países utilizan las soluciones ORTEMS, entre los que se incluyen empresas internacionales como Arcelor-Mittal, Alstom, Areva, DCNs, EADS, Givaudan, Johnson&Johnson, JohnsonDiversey, Knauf, Liebherr, Magneti Marelli, Merck, Michelin, Nestlé, Nexans, Novartis, PSA Peugeot Citroën, Prysmian, Rhodia, Ricoh, Rio Tinto Alcan, Sanofi-Aventis, Seb, Total, Wyeth, etc.

4 Solución ORTEMS Planificación de cargas Mejorar el servicio al cliente y respetar los plazos Las herramientas de alisamiento del módulo MP permiten obtener el mejor compromiso plazo/productividad, respetando las restricciones del sector. Usted se beneficiará de una entrega en plazos fiables, de un seguimiento continuo de los plazos y de un control de los retrasos mediante alertas Anticipar y controlar las fluctuaciones de la carga Se pueden tomar buenas decisiones de suavizado de la carga, de adaptación de las capacidades, de inversiones, de subcontratación, de trabajadores temporales, etc., gracias a una visibilidad precisa a medio y largo plazo de la adecuación carga/capacidad de todos los recursos de producción de la empresa, tanto internos como externos. Disminuir los stocks mediante una sincronización en múltiples niveles de los flujos de materias El motor MRP Sincronizado (SRP) permite una producción en flujos ajustados lo más próximos a los plazos de los clientes, una aceleración y una mejor sincronización de los flujos de producción en el conjunto de los niveles de la nomenclatura. La reactividad es óptima gracias a un cálculo dinámico de los enlaces de alimentación de materias y de las alertas en caso de problemas de flujo. Gestión de la demanda Cálculo en múltiples niveles Análisis de stocks 2 Alisamiento automático Análisis de las excepciones Adecuación carga/capacidad 3 ortems Simulación Cálculo de las necesidades y de la capacidad finita en un solo bucle La tecnología de ORTEMS se basa en la combinación de criterios de actividades de asignación de los stocks y de las órdenes de producción. Tiene en cuenta el detalle del flujo de producción definido en las estructuras, las rutas y los recursos utilizados (máquinas, herramientas, mano de obra y materias). El cálculo de ORTEMS ofrece un resultado inmediato a capacidad finita en un solo bucle, más que un encadenamiento de planes en cascada, generando así importantes ahorros de tiempo y una reactividad inmediata. Volver a sincronizar los flujos de producción con una reactividad óptima en caso de riesgos Tras un riesgo de producción o una alteración de la demanda, el planificador dispone de herramientas de ayuda a la toma de decisiones para corregir el plan: simulaciones, modificaciones interactivas instantáneas y análisis del impacto en la planificación. Las potentes funciones de alisamiento manual y de desplazamientos interactivos, unitarios o en masa, permiten realizar de forma simple y eficaz los arbitrajes y ajustes necesarios, dejando al planificador el perfecto control de sus decisiones. ORTEMS Parámetros Restricciones Demanda Procesos: Medición, seguimiento y control de la calidad del plan Etapa 1: Una vez establecido el modelo del proceso de producción en Manufacturing Planner, manualmente o mediante la interfaz, la demanda cotidiana (órdenes de fabricación, pedidos de cliente, previsiones de ventas, etc.), los resultados de programación a corto plazo y el seguimiento de la producción se cargan automáticamente en la planificación. Etapa 2: El planificador puede entonces efectuar un análisis de la demanda (adecuación a pedidos de cliente, previsiones) y del estado de los stocks. Dado que la planificación puede ser de múltiples niveles y recursos, el planificador puede lanzar un cálculo de sincronización. Etapa 3: Se puede lanzar un alisamiento de carga para obtener una planificación óptima de las operaciones según los recursos teniendo en cuenta las restricciones a capacidad finita (talleres, máquinas, herramientas, mano de obra y materias). La gran capacidad de visualización de ORTEMS Manufacturing Planner hace que sea una herramienta simple y de fácil manejo. ORTEMS PS es también una herramienta de simulación, gracias al elevado número de pantallas de análisis de la planificación que están disponibles: Diagrama de carga, Diagrama de stocks, Gantt OF, Gantt Proyecto, Diagrama mano de obra, OF avanzada/retrasada... Etapa : Además de una herramienta de planificación, ORTEMS Manufacturing Planner es también una herramienta de simulación. Permite, por ejemplo, integrar todos los tipos de riesgos y medir al instante sus impactos en la planificación. Todas las modificaciones se realizan en modo de simulación. Estas simulaciones se pueden guardar, recuperar y comparar. Etapa 5: Una vez validada la planificación, ésta se puede distribuir a través de las numerosas pantallas disponibles o con la herramienta de generación de informes (edición parametrizable por el usuario) incluida en el paquete básico. Características de Planificación de cargas Optimización del flujo Modelo agregado o detallado de restricciones (fábricas, talleres, máquinas, mano de obra, herramientas y materiales) Modelo de flujo en tiempo continuo, agregado o detallado (rutas, estructuras y stocks) Estrategia de alisamiento de alisamiento por anticipación ó retraso parametrizable y evolutiva Gestión automática de los mensajes de MRP Reactividad Un gran número de herramientas de modificaciones interactivas (desplazamiento por «arrastrar y colocar», fraccionamiento, alisamiento manual, calado, cambio de versión, seguimiento interactivo y otros) Nueva sincronización instantánea y propagación en múltiples niveles Análisis de los impactos, rendimientos y alertas Reducido tiempo de cálculo MRP con posibilidad de infinitas simulaciones Visibilidad Ejes de análisis múltiples, diversidad de gráficos, representación tabular y Gantt Exposición (familia, negocio, programa) y trazabilidad (pedidos, producciones, aprovisionamientos), globos de información, marcadores Malla de tiempos continua

5 ortems Planificación de campañas dinámicas Para la planificación de las campañas estratégicas y tácticas de sus fábricas. Basada en los módulos Production Scheduler (PS) y Synchronized Resource Planner (SRP) de ORTEMS, nuestra solución de planificación de campañas dinámicas es la nueva generación de optimización de los procesos de planificación táctica (PDP). De este modo, se mejora el rendimiento de ERP en un modelo dinámico global gracias a la optimización de las Órdenes de fabricación (OF) a capacidad finita, a las restricciones de encadenamiento de campañas y a la sincronización de los flujos. Este concepto permite controlar las campañas de producción y los stocks a medio y largo plazo en todos los niveles de fabricación y en todas las máquinas. La respuesta en tiempo real a preguntas clave: Qué decisiones tomar en términos de dimensionamiento de las capacidades de los equipamientos/ subcontratación/cambios de equipo/empleados temporales? Cuándo planificar las Órdenes de fabricación, en función del servicio al cliente, de las coberturas de stock y de las campañas de producción? Cómo optimizar la magnitud de las campañas de producción teniendo en cuenta mis capacidades y limitaciones? Cómo sincronizar los flujos de materiales en diferentes niveles de nomenclatura? Cómo realizar una planificación sincronizada en múltiples niveles en un solo bucle de cálculo? Cómo analizar el impacto de los riesgos de producción o de la demanda en el conjunto del flujo de producción? Qué trazabilidad debe existir entre la demanda de los clientes, los lotes de producción y el aprovisionamiento? Cómo medir la adherencia al planning? Conceptos básicos de la planificación de campañas: Restablecer y realizar un seguimiento de los plazos fiables mediante una planificación a capacidad finita según las restricciones Anticipar y controlar las fluctuaciones de la carga Planificar de forma proactiva, anticipando los cambios previsibles, y de forma reactiva, encontrando las mejores opciones con respecto a un cambio imprevisto en tiempo real Cálculo de las necesidades y de la capacidad finita en un solo bucle Un modelo de planificación cercano a la ejecución, teniendo en cuenta la complejidad industrial de las campañas de producción en múltiples niveles y de las mezclas de producto importantes Un modelo a la OF idéntico al modelo de OF del ERP Producir en flujo empujado ó en flujo tirado sobre el stock objetivo SANOFI-AVENTIS : Reducción del 20% de los stocks Aumento de la reactividad ofrecida al cliente: plazo de simulación inferior TOTAL LUBRIFIANTS : ROI casi inmediato (6 meses) Gracias a la optimización de la planificación, el impacto de la reducción del tamaño de los lotes en la productividad ha pasado del -13% al -2% La tasa del servicio al cliente ha aumentado puntos Reducción considerable de los stocks de seguridad para los artículos de empaquetado JohnsonDiversey : Tiempos de ciclo reducidos a una tercera parte con los productos en serie fabricados por stocks Reducción del 1% del stock de seguridad de los productos envasados Reducción en 2/3 de la cobertura de stocks de los embalajes Aumento en un 5% de las capacidades de producción, sin inversiones suplementarias Tiempos de limpieza reducidos en un 20% CALOR Groupe SEB : Reducción de los stocks obsoletos en un 50% Las paradas de producción y las interrupciones en el proceso de aprovisionamiento se han reducido gracias a una mejor sincronización de los flujos Sobre ORTEMS ORTEMS, líder en soluciones de planificación industrial y de programación detallada, ofrece soluciones innovadoras basadas en los conceptos de Agile Manufacturing. ORTEMS es el complemento ideal de los sistemas de gestión ERP, gracias a la potencia de sus motores de optimización, la eficacia de sus modelos de sincronización dinámica de los flujos de producción y la calidad de sus integraciones certificadas. ORTEMS proporciona un modelo dinámico global que integra el rendimiento de su tecnología de MRP sincronizada, lo cual permite beneficiarse de unas tasas óptimas de servicio al cliente en un contexto de producción de flujo ajustado. Hoy en día, más de usuarios en más de 0 países utilizan las soluciones ORTEMS, entre los que se incluyen empresas internacionales como Arcelor-Mittal, Alstom, Areva, DCNs, EADS, Givaudan, Johnson&Johnson, JohnsonDiversey, Knauf, Liebherr, Magneti Marelli, Merck, Michelin, Nestlé, Nexans, Novartis, PSA Peugeot Citroën, Prysmian, Rhodia, Ricoh, Rio Tinto Alcan, Sanofi-Aventis, Seb, Total, Wyeth, etc.

6 Solución ORTEMS Planificación de campañas dinámicas Mejorar el servicio al cliente y respetar los plazos El motor de optimización de Production Scheduler-SRP permite obtener el mejor compromiso de servicio cliente/ productividad, respetando las restricciones de las campañas de producción. Usted se beneficiará de una entrega en plazos fiables, un control de los retrasos mediante alertas y un dimensionamiento de las campañas dinámicas. Anticipar y controlar las fluctuaciones de la carga Se pueden tomar buenas decisiones de planificación de la carga, de construcción de campañas, de adaptación de las capacidades, de inversiones, de subcontratación, de trabajadores temporales, etc., gracias a una visibilidad precisa a medio y largo plazo de la adecuación Cargas/Capacidades de todos los recursos de producción de la empresa, tanto internos como externos. Disminuir los stocks mediante una sincronización en múltiples niveles de los flujos de materiales El motor MRP Sincronizado (SRP) permite una producción en flujos ajustados lo más próximos a los plazos de los clientes, una aceleración y una mejor sincronización de los flujos de producción en el conjunto de los niveles de la nomenclatura. La reactividad es óptima gracias al cálculo dinámico de los enlaces de alimentación de materiales y de las alertas en caso de problemas de flujo. Gestión de la demanda Cálculo en múltiples niveles Análisis de stocks 2 Planificación automática de las campañas Análisis de las excepciones 3 ortems Simulación Modificaciones Cálculo de las necesidades y de la capacidad finita en un solo bucle ORTEMS se basa en una tecnología innovadora de MRP Sincronizado, que permite completar y optimizar los procesos de MRP a capacidad finita, según las restricciones y de obtener un resultado visual y fiable. Considera el dimensionamiento dinámico de los lotes, las restricciones de tamaño de las campañas, las progresiones de color, el detalle del flujo de producción definido en las rutas, las estructuras y los recursos utilizados (máquinas, herramientas, mano de obra y materiales). El cálculo de ORTEMS ofrece un resultado inmediato con capacidad finita en un solo bucle, más que un encadenamiento de planes en cascada, generando así importantes ahorros de tiempo y una reactividad inmediata. Resincronización de los flujos de producción con una reactividad óptima en caso de riesgos Tras una incidencia en producción o una alteración de la demanda, el planificador dispone de herramientas de ayuda a la toma de decisiones para corregir la planificación: simulaciones, modificaciones instantáneas y análisis del impacto en la planificación. Las potentes funciones de planificación interactiva y de visualización gráfica permiten realizar de forma simple y eficaz los arbitrajes y ajustes necesarios, dejando al planificador el perfecto control de sus decisiones. ORTEMS Parámetros Restricciones Demanda 5 Medición, seguimiento y control de la calidad de la planificación Procesos: Etapa 1: Una vez establecido el proceso de producción en Production Scheduler, mediante la interfaz o directamente en ORTEMS, la demanda cotidiana (órdenes de fabricación, pedidos del cliente, previsiones de ventas, etc.), los resultados de programación a corto plazo y el seguimiento de la producción se cargan automáticamente en la planificación. Etapa 2: El planificador puede entonces efectuar un análisis de la demanda (adecuación a pedidos de cliente/previsiones) y del estado de los stocks. Dado que la planificación puede ser de múltiples niveles y recursos, el planificador puede lanzar un cálculo de sincronización. Etapa 3: Se puede lanzar un cálculo de optimización de campañas para obtener una planificación óptima del enlace de las producciones según los recursos, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad finita (talleres, máquinas, herramientas, mano de obra y materiales). La gran capacidad de visualización de ORTEMS Production Scheduler-SRP hace que sea una herramienta sencilla y de fácil manejo. Hay un gran número de pantallas de análisis de la planificación disponibles: Recursos Gantt, diagrama de cargas, diagrama de stocks, órdenes de fabricación (OF) Gantt, proyecto Gantt, diagrama de mano de obra, OF avanzada/retrasada, etc. Etapa : Además de una herramienta de planificación, ORTEMS Production Scheduler-SRP es también una herramienta de simulación. Permite, por ejemplo, integrar todos los tipos de riesgos y calcular al instante su impacto en la planificación. Todas las modificaciones se realizan en modo de simulación. Estas simulaciones se pueden guardar, recuperar y comparar. Etapa 5: Una vez validada la planificación, ésta se puede distribuir a través de las numerosas pantallas disponibles o con la herramienta de generación de informes (parametrización de usuario de la edición) incluida en el paquete básico. Características de Planificación de cargas Optimización del flujo Modelo detallado de las restricciones (fábricas, talleres, máquinas, mano de obra, herramientas y materiales) Modelo detallado del flujo en malla de tiempo continuo (rutas, estructuras y stocks) Estrategia de optimización de campaña parametrizable y evolutiva Gestión automática de los mensajes de MRP Reactividad Numerosas herramientas de modificaciones interactivas (desplazamiento mediante arrastrar y colocar, fraccionamiento, congelación, calado, cambio de versión, seguimiento interactivo, fijar OF, etc.) Resincronización instantánea y propagación a múltiples niveles Análisis del impacto, el rendimiento y las alertas Fast MRP y simulaciones infinitas Visibilidad Ejes de análisis múltiples, múltiples ventanas, representación tabular y Gantt Exposición (familia, negocio, programa) y trazabilidad (pedidos, producciones, aprovisionamiento), globos de información y marcadores

7 ortems Programación de cargas Para lograr una programación simplificada de su producción. Basada en el módulo Manufacturing Planner (MP) de ORTEMS, nuestra solución de programación de cargas permite tomar las decisiones correctas a corto plazo gracias a una visión precisa de la adecuación entre cargas y capacidades y a las herramientas gráficas de corrección. Esta solución está especialmente bien adaptada a los sectores industriales con dificultades para lograr secuencias detalladas: ensamblaje, mantenimiento, control, etc. o para aquellos que deseen conseguir una programación simplificada. La respuesta en tiempo real a preguntas clave: Cómo suavizar la carga de producción teniendo en cuenta las propias capacidades y restricciones? Cómo reaccionar ante un riesgo, tomar la decisión correcta y analizar el impacto? Cómo restablecer un plazo a un nuevo pedido a corto plazo sin alterar la planificación? Cuáles son las OF que deben distribuirse por periodo y por recurso? Cómo repartir las cargas entre los recursos internos y externos? Qué decisiones tomar en términos de dimensionamiento de las capacidades de las máquinas/de la mano de obra? Cómo mejorar el rendimiento de mi ERP? Cómo medir la adherencia al planning? Conceptos básicos de la Solución de programación de cargas de ORTEMS: Mejorar la entrega y el seguimiento de los plazos Optimizar la productividad y reducir el despilfarro Reducir los tiempos de los ciclos y los stocks de mercancías en curso Anticipar y controlar las fluctuaciones de carga inherentes a la ejecución Disponer de mayor reactividad frente a los cambios de la demanda o de la producción Mejorar la visibilidad gracias a una interfaz gráfica simple e intuitiva Reducir los tiempos de planificación Disponer de conexión a los sistemas de información de ERP y MES en un modelo integrado en origen Cómo trabajar de forma colaborativa sobre el mismo referencial? Cuáles son los beneficios? Hasta un 100% de mejora de la tasa de servicio al cliente y de la fiabilidad de los plazos Hasta un 25% de aumento de productividad y de reducción de los costes de producción Hasta un 75% de reducción de los plazos de espera y de los tiempos de los ciclos Hasta un 50% de reducción de los stocks de materias primas, de semiacabados y de productos acabados Hasta un 00% de ahorro de tiempo DGA : Tasa de servicio mejorada en un 50% Reducción en un 50% de las mercancías en curso INDUSTEEL : Reducción de los plazos en más del 20% Reducción de los stocks en un 25% RENAULT TRUCKS : Mejora significativa de la efectividad global del equipo, disminución de las desviaciones Reducción de los stocks Sobre ORTEMS ORTEMS, líder en soluciones de planificación industrial y de programación detallada, ofrece soluciones innovadoras basadas en los conceptos de Agile Manufacturing. ORTEMS es el complemento ideal de los sistemas de gestión ERP, gracias a la potencia de sus motores de optimización, la eficacia de sus modelos de sincronización dinámica de los flujos de producción y la calidad de sus integraciones certificadas. ORTEMS proporciona un modelo dinámico global que integra el rendimiento de su tecnología de MRP sincronizada, lo cual permite beneficiarse de unas tasas óptimas de servicio al cliente en un contexto de producción de flujo ajustado. Hoy en día, más de usuarios en más de 0 países utilizan las soluciones ORTEMS, entre los que se incluyen empresas internacionales como Arcelor-Mittal, Alstom, Areva, DCNs, EADS, Givaudan, Johnson&Johnson, JohnsonDiversey, Knauf, Liebherr, Magneti Marelli, Merck, Michelin, Nestlé, Nexans, Novartis, PSA Peugeot Citroën, Prysmian, Rhodia, Ricoh, Rio Tinto Alcan, Sanofi-Aventis, Seb, Total, Wyeth, etc.

8 Solución ORTEMS Programación de cargas Mejorar el servicio al cliente y respetar los plazos El motor de optimización de Manufacturing Planner permite obtener el mejor compromiso plazo/ productividad, respetando las restricciones del sector. Usted se beneficiará de una entrega en plazos fiables, del seguimiento continuo de los plazos y del control de los retrasos mediante alertas. Optimizar la productividad y reducir el despilfarro Se pueden tomar buenas decisiones para suavizar la carga, de selección de los recursos alternativos, adaptar las capacidades, de subcontratación, etc., gracias al innovador motor de nivelación de las cargas de ORTEMS. Este se caracteriza por una nivelación según las restricciones, un modelo en la OF en red continua, una visión precisa a corto plazo de la adecuación entre cargas y capacidades de los recursos internos y externos. Hacer frente a los riesgos Tras un imprevisto (avería mecánica, pedido suplementario) o una variación prevista (mantenimiento preventivo), el planificador dispone de herramientas de ayuda en la toma de decisiones para corregir la planificación: simulaciones, modificaciones interactivas instantáneas y análisis del impacto en la planificación. Reducir los tiempos de planificación Los útiles y procesos de planificación colaborativos integrados en ORTEMS garantizan importantes ahorros de tiempo de planificación. La gran integración en el sistema de información (ERP/MES) evita la duplicación de entradas y permite dedicar el tiempo a tareas de valor añadido como las simulaciones, el análisis de las excepciones y de los indicadores de rendimiento asociados a ORTEMS. Facilitar la integración La solución ORTEMS VIC (configurador visual de interfaz) garantiza una integración sencilla y rápida a los procesos de ERP, MES, etc. sin desarrollo, con un mantenimiento y una capacidad de ampliación asegurada. Esta solución ha sido certificada por la mayoría de los proveedores de ERP del mercado, como SAP, ORACLE, BAAN, BPCS, JDEdwards, Microsoft y Sage, entre otros Integración de la demanda y del seguimiento de la producción 2 Nivelación automática Análisis de los indicadores 3 ortems Simulaciones Modificaciones ORTEMS Parámetros Estrategia de producción Restricciones 5 Medición, seguimiento y control de la calidad de la planificación Procesos: Etapa 1 y 2: Una vez establecido el proceso de producción en Características de Manufacturing Planner Manufacturing Planner, mediante la interfaz o directamente en ORTEMS, la demanda cotidiana (órdenes de fabricación, pedidos del cliente, Optimización del flujo previsiones de ventas, etc.) y el seguimiento de la producción se cargan Modelo agregado o detallado de las automáticamente en la planificación. restricciones (puestos de carga, máquinas, Etapa 3: El planificador puede entonces lanzar una nivelación de cargas mano de obra, herramientas y materiales) para obtener una planificación de capacidad finita de las operaciones Modelo agregado o detallado del flujo en los recursos, teniendo en cuenta las restricciones de máquinas, (gamas, nomenclaturas y stocks) herramientas, mano de obra y materiales. Al final del cálculo, los Estrategia de nivelación de las cargas indicadores y las herramientas de análisis permiten verificar el parametrizable y evolutiva rendimiento de la planificación y los intervalos. Reactividad Etapa : La gran capacidad de visualización de ORTEMS Manufacturing Numerosas herramientas de modificaciones Planner hace que sea una herramienta simple y de fácil manejo. ORTEMS interactivas (desplazamiento mediante MP es también una herramienta de simulación. Entre el gran número de arrastrar y colocar, fraccionamiento, pantallas de análisis de la planificación existentes, están disponibles: nivelación manual, calado, cambio de Diagrama de cargas, OF Gantt, Secuencia de máquina, Diagrama de versión, seguimiento interactivo, etc.) mano de obra, Diagrama de stocks, OF avanzada/retrasada, etc. Permite Resincronización instantánea y integrar todos los tipos de riesgo y calcular al instante su impacto en propagación a múltiples niveles la planificación. Todas las modificaciones se realizan en modo de Análisis del impacto, el rendimiento y las simulación, y se pueden guardar, recuperar y comparar. alertas Etapa 5: Una vez validada la planificación, ésta se puede distribuir a Visibilidad través de las numerosas pantallas disponibles o con la herramienta Ejes de análisis múltiples, múltiples de generación de informes (parametrización de usuario de la edición) ventanas, representación tabular y Gantt incluida en el paquete básico. A continuación, puede declararse la Exposición y trazabilidad, globo de ejecución de la producción utilizando las herramientas de seguimiento información y marcadores gráficos interactivo de ORTEMS o mediante la integración de los datos de su Red continua proceso de ERP/MES. Adherencia del planning

9 ortems Programación detallada Para conseguir una mayor agilidad en la producción. Nuestra solución de programación detallada, basada en el módulo Production Scheduler (PS), permite obtener el mejor compromiso plazo/productividad respetando las restricciones del sector y alcanzar la excelencia operacional. Para responder a la demanda de su mercado, las empresas deben aplicar los principios de flexibilidad, adaptabilidad y reactividad. ORTEMS Production Scheduler es la respuesta ideal a este tipo de problemática, ya que ofrece a las industrias tecnologías que les permiten adaptarse con rapidez a los cambios industriales y a las fluctuaciones de la demanda. La respuesta en tiempo real a preguntas clave: Cómo tener en cuenta las restricciones de producción? Cómo identificar las órdenes afectadas por un riesgo y tomar rápidamente las decisiones que se imponen? Qué plazo ofrecer para un nuevo pedido a corto plazo? Qué secuencia dar a las OF para minimizar los tiempos de ajuste? Cómo repartir las fabricaciones en los puestos de carga? Cómo distribuir el trabajo en los talleres? Cómo medir la adherencia al planning? Conceptos básicos de la Solución de programación detallada ORTEMS: Mejorar el servicio al cliente, la fiabilidad de los plazos Optimizar la productividad y reducir el despilfarro Reducir los ciclos y las mercancías en curso Anticipar y controlar las fluctuaciones de carga inherentes a la ejecución Mejorar la reactividad frente a las incidencias de producción o cambios en la demanda Obtener una mejor visibilidad gracias a una interfaz de usuario simple y de fácil manejo Ahorrar tiempo en la realización de los planes Facilitar la integración en los sistemas de información Cómo trabajar de forma colaborativa sobre el mismo referencial? Cuáles son los beneficios? Hasta un 100% de mejora de la tasa de servicio al cliente y de la fiabilidad de los plazos Hasta un 25% de aumento de productividad y de reducción de los costes de producción Hasta un 75% de reducción de los tiempos de espera y de los tiempos de los ciclos Hasta un 50% de reducción de los stocks de materias primas, d e s e m i e l a b o r a d o s y d e productos acabados Hasta un 00% de ahorro de tiempos CERVECERÍAS HEINEKEN : O R T E M S h a a p o r t a d o optimización y fiabilidad a nuestra planificación NEXANS : Gracias a ORTEMS, hemos reducido nuestros tiempos de los ciclos en más de un 60%. Hemos pasado a 5 semanas en comparación con las 1 semanas anteriores RENAULT TRUCKS : M e j o r a s i g n i f i c a t i v a d e l a e f e c t i v i d a d g l o b a l d e l equipo, disminución de las desviaciones Reducción de los stocks TOTAL LUBRIFIANTS : ROI casi inmediato (6 meses) Gracias a la optimización de la planificación, el impacto de la reducción del tamaño de los lotes en la productividad se ha disminuido del -13 al -2% La tasa del servicio al cliente ha aumentado puntos Sobre ORTEMS ORTEMS, líder en soluciones de planificación industrial y de programación detallada, ofrece soluciones innovadoras basadas en los conceptos de Agile Manufacturing. ORTEMS es el complemento ideal de los sistemas de gestión ERP, gracias a la potencia de sus motores de optimización, la eficacia de sus modelos de sincronización dinámica de los flujos de producción y la calidad de sus integraciones certificadas. ORTEMS proporciona un modelo dinámico global que integra el rendimiento de su tecnología de MRP sincronizada, lo cual permite beneficiarse de unas tasas óptimas de servicio al cliente en un contexto de producción de flujo ajustado. Hoy en día, más de usuarios en más de 0 países utilizan las soluciones ORTEMS, entre los que se incluyen empresas internacionales como Arcelor-Mittal, Alstom, Areva, DCNs, EADS, Givaudan, Johnson&Johnson, JohnsonDiversey, Knauf, Liebherr, Magneti Marelli, Merck, Michelin, Nestlé, Nexans, Novartis, PSA Peugeot Citroën, Prysmian, Rhodia, Ricoh, Rio Tinto Alcan, Sanofi-Aventis, Seb, Total, Wyeth, etc.

10 Solución ORTEMS Programación detallada Mejorar el servicio al cliente y respetar los plazos El motor de optimización de Production Scheduler permite obtener el mejor compromiso plazo/ productividad, respetando las restricciones del sector. Usted se beneficiará de una entrega en plazos fiables, de un seguimiento continuo de los plazos y de un control de los retrasos mediante alertas. Optimizar el plan de producción La tecnología de Production Scheduler se basa en la combinación de más de 70 criterios de optimización y tiene en cuenta el detalle de los recursos (máquinas, herramientas, mano de obra, materias). La optimización de los ajustes se puede realizar sobre la base de matrices de múltiples parámetros o de reglas de encadenamiento continuo (campañas, progresión de color). La optimización, la modelización detallada y la visibilidad que ofrece ORTEMS PS permiten reducir el despilfarro e inscribirse en una estrategia de Lean Manufacturing. Hacer frente a los riesgos Tras un imprevisto (avería mecánica, pedido suplementario) o una variación prevista (mantenimiento preventivo), el planificador dispone de herramientas de ayuda a la toma de decisiones para corregir el plan: simulaciones, modificaciones interactivas instantáneas y análisis del impacto en la planificación. Integración de la demanda y del seguimiento de la producción 2 Programación automática Análisis de los indicadores 3 ortems Simulación Modificaciones Anticipar las fluctuaciones de carga Se pueden tomar buenas decisiones de modificación de las capacidades a corto y medio plazo gracias a una visibilidad precisa de la adecuación de cargas/capacidades, y de herramientas gráficas de corrección. Reducir los tiempos de planificación Los útiles y procesos de planificación colaborativos integrados en ORTEMS garantizan importantes ahorros de tiempo de planificación. La perfecta integración en el sistema de información (ERP/MES) evita las dobles entradas y permite dedicar el tiempo a las tareas de valor añadido como las simulaciones, el análisis de las excepciones y de los indicadores de rendimiento asociados a ORTEMS. Facilitar la integración La solución ORTEMS VIC (configurador visual de interfaz) garantiza una Integración fácil y rápida a los procesos de ERP, MES, etc. sin desarrollo, con un mantenimiento simple y una capacidad de ampliación asegurada. Esta solución ha sido certificada por la mayoría de los ERP del mercado, como SAP, ORACLE, BAAN, BPCS, JDEdwards, Microsoft, Sage... ORTEMS Parámetros Estrategia de producción Restricciones Procesos Medición, seguimiento y control de la calidad del plan Etapa 1 y 2: Una vez establecido el modelo del proceso de producción en Production Scheduler, manualmente o mediante la interfaz, la Características de Production Scheduler demanda cotidiana (órdenes de fabricación, pedidos de cliente, previsiones de ventas y otros) y el seguimiento de la producción se Optimización del flujo cargan automáticamente en la planificación. Modelo detallado de restricciones Etapa 3: El planificador puede entonces lanzar un cálculo de (máquina, mano de obra, herramientas, programación para obtener la secuenciación óptima de las operaciones materias, energía) en los recursos teniendo en cuenta las restricciones de máquinas, Modelo detallado de flujo (gamas, herramientas, mano de obra y materias con capacidad finita. Al final del nomenclatura, matriz de cambio) cálculo, los indicadores y las herramientas de análisis permiten verificar Estrategia de programación parametrizable el rendimiento de la planificación y los intervalos. y evolutiva Etapa : La gran capacidad de visualización de ORTEMS Production Reactividad Scheduler hace que sea una herramienta sencilla y de fácil manejo. Numerosas herramientas de modificaciones ORTEMS PS es también una herramienta de simulación, gracias interactivas (desplazamiento mediante al elevado número de pantallas de análisis de la planificación que «arrastrar y colocar», fraccionamiento, están disponibles: Gantt OF, Gantt máquinas, Diagrama de efectivos, congelación, calado, cambio de versión, Diagrama de carga, avance/retraso por OF... seguimiento interactivo, fijar OF...) Es posible, por ejemplo, integrar todos los tipos de riesgos y medir Nueva sincronización instantánea y al instante sus impactos en la planificación. Todas las modificaciones propagación en múltiples niveles se realizan en modo de simulación, y se pueden guardar, recuperar y Análisis de los impactos, rendimientos y comparar. alertas Etapa 5: Una vez validada la planificación, ésta se puede distribuir a Visibilidad través de las numerosas pantallas disponibles o con la herramienta de Ejes de análisis múltiples, diversidad de generación de informes (edición parametrizable por el usuario) incluida gráficos, representación tabular y Gantt en el paquete básico. A continuación puede declararse la ejecución de Exposición y trazabilidad, globo de la producción utilizando las herramientas de seguimiento interactivo información, marcador de ORTEMS o mediante la integración de los datos de su proceso de Malla continua ERP/MES. Adherencia del planning

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