PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE COMPETENCIAS

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1 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE COMPETENCIAS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN Y EVALUACIÓN DE LA COMPETENCIA Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Título: TÉCNICO EN MECANIZADO Cualificación: MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

2 REFERENTE DE LA COMPETENCIA (Anexo I) GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN PONDERADOS (Anexo II) CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Página 2 de 33

3 REFERENTE DE LA COMPETENCIA (Anexo I) Página 3 de 33

4 Denominación de la Familia Profesional: FABRICACIÓN MECANICA Denominación de la Cualificación: MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Nivel de Competencia de la Cualificación: 2 Competencia general Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional Ámbito Profesional Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.), así como la ejecución del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC. Sectores Productivos Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). o Metalurgia o Fabricación de productos metálicos o Construcción de maquinaria y equipo mecánico o Material y equipo eléctrico electrónico y óptico o Material de transporte Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes o Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados. o Ajustadores operarios de máquinas herramientas. o Operadores de máquinas herramientas de corte y conformado. o Programador de máquina herramienta de CNC en planta. Página de 33

5 Unidad de Competencia nº 1: UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. Nivel de Competencia: 2 Página 5 de 33

6 EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA COMPETENCIA Unidad de Competencia 1: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. Expertos tecnológicos y formativos Centro de trabajo Página 6 de 33

7 GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN PONDERADOS (Anexo II) Página 7 de 33

8 Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación. Nº CR Criterios de Realización El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geométricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación. Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación. Coeficiente de ponderación 3 Realización Profesional: 2 Coeficiente de ponderación: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes. Nº CR Criterios de Realización El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función del material y de la calidad requerida. Los parámetros de mecanizado (velocidad, cadencia de golpes, avance, profundidad,...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte Coeficiente de ponderación y conformado (tipo, material,...). Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios Página 8 de 33

9 Realización Profesional: 3 Coeficiente de ponderación: 3 Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado Nº CR Criterios de Realización Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. Coeficiente de ponderación 3 Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: 3 Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. Nº CR Criterios de Realización El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso. El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. Coeficiente de ponderación Página 9 de 33

10 Productos o resultados esperados Procesos de mecanizado por corte y conformado: troquelado, punzonado, curvado, plegado y procesos afines. Coeficiente de ponderación Tiempos de mecanizado Medios de producción Hojas de procesos, Calculadora. Medios de seguridad individual y colectiva, Información utilizada o generada Coeficiente de ponderación Planos Hojas de procesos 3 Manuales de máquinas y accesorios 2 Parámetros de corte Catálogos de herramientas 1 Tarifas y relación de precios de materiales y recursos 1 Procesos de corte y conformado. 3 Manuales de programación. 3 Sistema de calidad de la empresa Formación en riesgos laborales Parámetros técnicos de las máquinas a utilizar Referente de ponderación aplicado: Coeficiente de ponderación Muy Relevante Relevante 3 Menos relevante 2 Nada relevante 1 Página 10 de 33

11 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Unidad de Competencia nº 1 UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. Página 11 de 33

12 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN REALIZACIONES PROFESIONALES CRITERIOS DE REALIZACIÓN VALOR META Compruebas que el material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. 1. Obtener la información técnica Compruebas que la forma y para la fabricación, partiendo del dimensiones de la pieza y las plano de la pieza y del plano de tolerancias geométricas, fabricación. superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación. 2. Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes. Compruebas que las superficies y elementos de referencia para proceder al mecanizado se identifican en el plano de fabricación. Verificas que el proceso describa las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. Determinas las operaciones de mecanizado en función del material y de la calidad requerida comprobando que sean adecuadas a la máquina a utilizar Seleccionas los parámetros de mecanizado (velocidad, cadencia de golpes, avance, profundidad,...) en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte y conformado (tipo, material,...). Realizas los cálculos necesarios para determinar las variables del proceso de trabajo. Página 12 de 33

13 Compruebas que loas herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el 3. Seleccionar los útiles y mecanizado en función del tipo de herramientas necesarios para el material, calidad requerida y mecanizado, en función del tipo disponibilidad de los equipos de pieza y del proceso de mecanizado. Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. Eliges las herramientas y útiles buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. Compruebas que el croquis responda a las normas de representación gráfica establecidas. Compruebas que el utillaje definido optimice la realización de las operaciones del proceso. Compruebas que el utillaje definido en el croquis permita su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores: Grado de dominio profesional Capaz de realizar en colaboración con un superior 1 Capaz de realizar con un mínimo de supervisión 2 Capaz de realizar con total autonomía 3 Capaz de enseñar a otros Página 13 de 33

14 Unidad de Competencia nº 2: UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado. Nivel de Competencia: 2 Página 1 de 33

15 EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA COMPETENCIA Unidad de Competencia 2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado. Expertos tecnológicos y formativos Centro de trabajo Página 15 de 33

16 GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN PONDERADOS (Anexo II) Página 16 de 33

17 Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Nº Criterios de Realización CR 1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación. 1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados. 1.3 Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservación. 1. Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas se regulan en función de la operación a realizar, las especificaciones del fabricante y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar, los tipos de lubricantes a utilizar y las pruebas realizadas. 1.5 Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar y las normas de seguridad. Coeficiente de ponderación Página 17 de 33

18 Realización Profesional: 2 Coeficiente de ponderación: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Nº Criterios de Realización CR 2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. 2.2 Los elementos de lubricación y refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad. 2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso. 2. Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) se regulan según las especificaciones técnicas del mismo. Coeficiente de ponderación Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. 2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. 3 3 Página 18 de 33

19 Realización Profesional: 3 Coeficiente de ponderación: Ejecutar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. Nº CR Criterios de Realización Coeficiente de ponderación 3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias. 3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. 3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la estrategia de mecanizado La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador. Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: 2 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Nº Criterios de Realización CR.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento..2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observación de los parámetros de los mismos..3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.. Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas. Coeficiente de ponderación Página 19 de 33

20 Productos o resultados esperados Programas para CNC de punzonado, plegado..., sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado tales como: punzonadoras, plegadoras, curvadoras, utillajes específicos. Herramientas de conformado, ajuste de troqueles, matrices para corte y embutición, troqueles progresivos. Elementos de transporte y manutención. Sistemas automáticos de alimentación. Robots y manipuladores. Coeficiente de ponderación Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales. Equipos de programación y software Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología. Hoja de Proceso y planos de Producción Equipos y medidas de prevención Información utilizada o generada Coeficiente de ponderación Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios. 3 Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. 3 Información para el mantenimiento. 3 Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Referente de ponderación aplicado: Coeficiente de ponderación Muy Relevante Relevante 3 Menos relevante 2 Nada relevante 1 Página 20 de 33

21 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Unidad de Competencia nº 2 UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado. Página 21 de 33

22 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN Realizaciones Profesionales Criterios de realización Valor Meta 1. Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. 2. Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Preparas las herramientas y útiles en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación? Realizas el montaje de los útiles con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y su buen estado de conservación? Realizas el apriete según los pares adecuados? Verificas que los útiles y herramientas se encuentren en buen estado de afilado y conservación? Regulas las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas en función de la operación a realizar, las especificaciones del fabricante y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar, los tipos de lubricantes a utilizar y las pruebas realizadas? Utilizas los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar y las normas de seguridad? Realizas el montaje según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables? Verificas que los elementos de lubricación y refrigeración estén en buenas condiciones de uso y que garantizan la seguridad? Verificas que la colocación y regulación de los elementos de alimentación garantice la consecución del proceso? Página 22 de 33

23 3. Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación.. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Regulas los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión ) según las especificaciones técnicas del mismo? Verificas las variables (velocidad, fuerza, presión,...) utilizando los instrumentos adecuados? Verificas que el programa del PLC o del robot responda a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar? Verificas que el programa de CNC establezca correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias? Programas la máquina en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado? Verificas que la trayectoria de la herramienta sea la adecuada según la estrategia de mecanizado? Compruebas mediante la simulación del programa o la prueba en máquina que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica? Introduces el programa CNC en la máquina a través de los dispositivos periféricos, o lo transfieres desde el ordenador, según el caso? Verificas el funcionamiento de los elementos de medida y control del equipo e instalaciones? Observas los parámetros de los elementos y procedes a la sustitución de aquellos elementos averiados o desgastados? Página 23 de 33

24 Lubricas los elementos susceptibles de engrase con la periodicidad establecida? Controlas que los depósitos de los lubricantes se mantengan en los niveles óptimos y con las características adecuadas? El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores: Grado de dominio profesional Capaz de realizar en colaboración con un superior 1 Capaz de realizar con un mínimo de supervisión 2 Capaz de realizar con total autonomía 3 Capaz de enseñar a otros Página 2 de 33

25 Unidad de Competencia nº 3: UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines. Nivel de Competencia: 2 Página 25 de 33

26 EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA COMPETENCIA Unidad de Competencia 3: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines Expertos tecnológicos y formativos Centro de trabajo Página 26 de 33

27 GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN PONDERADOS (Anexo II) Página 27 de 33

28 Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Nº Criterios de Realización CR 1. 1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso. 1.3 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de las mismas. 1. Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. Coeficiente de ponderación Realización Profesional: 2 Coeficiente de ponderación: 3 Realizar las operaciones manuales de acabado, en útiles de corte y conformado, a partir de la observación del comportamiento de los mismos en el proceso, cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Nº CR Criterios de Realización 2. 1 Los utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado, etc.) son verificados realizando las pruebas de troquelado o afines necesarios para su correcta ejecución El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa Las operaciones de ajuste se realizan en función del defecto dimensional o de forma observado en las pruebas del troquel y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar y los tipos de lubricantes a utilizar. 2. El útil es corregido efectuando operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc.) u ordenando las operaciones de mecanizado pertinentes Las piezas de prueba se procesan verificando el comportamiento del útil y, en su caso, se ajusta de nuevo. Página 28 de 33 Coeficiente de ponderación

29 Realización Profesional: 3 Coeficiente de ponderación Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embutición y extrusión, variando los parámetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido y cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Nº Criterios de Realización CR 3. 1 La utilización de las máquinas y herramientas se realiza con precisión, eficacia y respetando las normas de seguridad Los utillajes /herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la producción. 3.3 La lubricación empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. 3. El diámetro del punzón, el redondeamiento de la matriz, y del punzón y el juego entre matriz y punzón son, en todo momento, los adecuados. 3.5 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. 3.6 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento y respetando las normas medioambientales. Coeficiente de ponderación Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: 5 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Nº CR Criterios de Realización Coeficiente de ponderación. 1 Los elementos de verificación están calibrados correctamente.. 2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto.. 3 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Página 29 de 33

30 Productos o resultados esperados Productos mecanizados por corte y conformado de diferentes materiales, formas y acabados. Coeficiente de ponderación Medios de producción Máquinas de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora. Máquinas especiales de mecanizado tales como: láser, chorro de agua. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales y eléctricas (limas, electroesmeriladoras,...). Elementos de medición y control. Guillotina. Prensas. Información utilizada o generada Coeficiente de ponderación Planos. Ordenes de fabricación. Especificaciones técnicas. 3 Pautas de control Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Instrucciones de control Parámetros de calidad en el mecanizado Instrucciones de mantenimiento de uso. Procedimientos de corte y conformado. Observaciones para el asesor y / o el evaluador Referente de ponderación aplicado: Coeficiente de ponderación Muy Relevante Relevante 3 Menos relevante 2 Nada relevante 1 Página 30 de 33

31 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Familia Profesional: FABRICACIÓN MECANICA Unidad de Competencia nº 3 UC0097_2: mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos espe-ciales afines. Página 31 de 33

32 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN Realizaciones Profesionales Criterios de realización Valor Meta Verificas que los útiles de sujeción garanticen el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado? 1. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 2. Realizar las operaciones manuales de acabado, en útiles de corte y conformado, a partir de la observación del comportamiento de los mismos en el proceso, cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Realizas el montaje sobre el utillaje centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso? Verificas la limpieza de las piezas y útiles para asegurar el correcto posicionamiento de las mismas. Utilizas los elementos de transporte y elevación en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad? Verificas los utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado, etc.) realizando las pruebas de troquelado o afines necesarias para su correcta ejecución? Verificas que el estado de las matrices garantice la fluidez y calidad de la chapa? Realizas las operaciones de ajuste en función del defecto dimensional o de forma observado en las pruebas del troquel y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar y los tipos de lubricantes a utilizar? Corriges el útil efectuando operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc.) u ordenando las operaciones de mecanizado pertinentes? Procesas las piezas de prueba se verificando el comportamiento del útil y, en su caso, se ajustandolo de nuevo? Página 32 de 33

33 3. Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embutición y extrusión, variando los parámetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido y cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Utilizas las máquinas y herramientas con precisión, eficacia y respetando las normas de seguridad? Reajustas los utillajes /herramientas con el fin de garantizar la calidad de la producción? Empleas durante el proceso la lubricación adecuada para el material de la pieza? Verificas que el diámetro del punzón, el redondeamiento de la matriz, y del punzón y el juego entre matriz y punzón sean, en todo momento, los adecuados? Verificas que el producto obtenido se ajuste a la forma y especificaciones técnicas establecidas? Efectúas las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos según las fichas de mantenimiento y respetando las normas medioambientales? Compruebas que los elementos de verificación estén calibrados correctamente? Realizas la verificación con los instrumentos adecuados conforme a las especificaciones técnicas del producto? Realizas la verificación conforme a los procedimientos establecidos en las normas? El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores: Grado de dominio profesional Capaz de realizar en colaboración con un superior 1 Capaz de realizar con un mínimo de supervisión 2 Capaz de realizar con total autonomía 3 Capaz de enseñar a otros Página 33 de 33