Seminario Internacional de Empresas Ambiental y Socialmente Responsables INE-ITESM-CESPEDES ING. MIGUEL LADRÓN DE GUEVARA GARCÍA.

Transcripción

1 Convenio de Concertación SEMARNAT Industria Cementera Seminario Internacional de Empresas Ambiental y Socialmente Responsables INE-ITESM-CESPEDES ING. MIGUEL LADRÓN DE GUEVARA GARCÍA Noviembre 2003

2 Convenio de Concertación INE-CANACEM-CRUZ AZUL Firmado en Marzo de Acuerdos Proponer y promover la elaboración de protocolos de pruebas de quemado. Reportar resultados de las pruebas de quemado. Una vez realizadas las pruebas y verificada la viabilidad, las plantas cementeras elaboraron los estudios de impacto y riesgo correspondientes. Gestionar la autorización definitiva de manejo de residuos peligrosos por parte de las plantas cementeras y autorización de la misma por partedel INE. 1

3 Convenio de Concertación SEMARNAT-CANACEM-CRUZ AZUL Firmado en Septiembre de Compromisos SEMARNAT-CANACEM-CRUZ AZUL Desarrollar unprograma dereciclaje energético de residuos. Desarrollar un programa de coprocesamiento de materiales y residuos afines al proceso. Desarrollar procesos deautorregulación y certificación. 2

4 Convenio de Concertación SEMARNAT-CANACEM-CRUZ AZUL Compromisos CANACEM-Cooperativa La Cruz Azul Participar en limpio la Cruzada Nacional por un México Participar en la Cruzada Nacional por los Bosques y el Agua. Participar en proyectos de conservación de la biodiversidad y de las áreas naturales protegidas. Participar en programas de capacitación sobre sistemas de administración ambiental. 3

5 Beneficios Convenio Concertación Coprocesamiento anual: 64,500 ton. de residuos. 322,500 toneladas de residuos durantelos 5 años. 64% de líquidos (solventes y aceites) 21% de llantas 15% Otros sólidos (estopas, trapos, grasas). Ahorro de 193,000 ton. de combustóleo durante los 5 años (1.5% anual de energía térmica de proceso). Equivalente a 250 millones de litros de gasolina (consumo aproximado de autos en un año). Inversiones, aproximadas, en infraestructura de 20 millones de dólares. 4

6 Problemática Inventario de Residuos Peligrosos SEMARNAP (1996) por Rama Industrial SECTOR INDUSTRIAL VOLUMEN DE RESIDUOS Farmacéutica 118, Caucho y goma 129, Plásticos 172, Automotriz 313, Textil 345, Papel y celulosa 356, Cueros y pieles 389, Minerales no metálicos 400, Alimentos 443, Electrónica y eléctrica 659, Química secundaria 648, Metal mecánica 800, Metales básicos 810, Petroquímica 940, Química básica 1,470, TOTAL 8,000,

7 Problemática México requiere de un gran número de instalaciones para el adecuado manejo de dichos residuos, por lo que un alto porcentaje se hace en forma irregular con impactos significativos al aire, suelos, ríos, lagos y corrientes subterráneas. Capacidad instalada para el reciclaje, incineración y disposición final de residuos peligrosos RECICLAJE DE 2000 CAPACIDAD INSTALADA (Ton/Año) Aceite Lubricante Usado 116,181 Solventes 197,369 Liquido Fijador Cansado 5 Material Textil 300 Metales 504,913 Tambores 44,863 Pinturas 17,655 Otros (Grasa Vegetal, Líquido para frenos) 3,668 Reciclaje Energético (*) 1,249,841 Incineración 25,792 Disposición final 1,237,606 TOTAL 3,398,193 (*) Elaboración de Combustible Alterno 806,756 Fuente: Calculo realizado con datos de SEMARNAT 2000 no incluye RPBI 6

8 Coprocesamiento de residuos en hornos de cemento Características: Temperaturas muy altas ( ?C Horno). Tiempos de residencia muy largos (5 10 seg Horno) Turbulencia muy alta (garantía de buena combustión). Ambiente alcalino (caliza neutralización de ácidos). Alta inercia térmica (imposible cambio abrupto). 7

9 Coprocesamiento de residuos en hornos de cemento No genera cenizas (retenidas en el clinker). Alimentación continua de combustible (proceso continuo de producción). Proceso automatizado de alta tecnología (Control del proceso. En cualquier momento se regresa a 100% de combustible convencional). 8

10 Características del proceso Alimentación Harina cruda Precalcinador Coprocesamiento Quemador principal Clinker Filtro Casa de bolsas No se generan cenizas Clinker + yeso» Cemento 9

11 Temperaturas y tiempos de residencia C Filtro Precalentador Horno Enfriador Calcinador Gas Material Tiempo de retención del gas 10s 10 s 3 s 5 a 10 s 1 s Tiempo de retención del material 1 min 30 min 30 min 10

12 Realidad Descargas en drenaje y/o cuerpos de agua (66% de los residuos peligrosos están en estado acuoso) Tiraderos clandestinos y rellenos sanitarios (lixiviación de contaminantes e infiltración de éstos a los mantos acuíferos) Elevadas emisiones a la atmósfera (quemas no controladas, ladrilleras, calderas no reguladas) Inventario SEMARNAP 1996: Publicaciones SEMARNAP 2000 (Reporte de generadores): 8.0 millones de ton/año 3.3 millones de ton/año 11

13 Alternativa La distribución geográfica de la Industria Cementera la hace ideal para la solución parcial del problema de los residuos. 30 plantas en 18 estados Cemex México 15 Apasco 6 Cemento Moctezuma 2 Cementos Chihuahua 3 Lafarge Cementos 1 Cruz Azul 3 Se estima que el 30% de lo residuos son reutilizables Inventario SEMARNAP 1996: Publicaciones SEMARNAP 2000 (Reporte de generadores): 8.0 millones de ton/año 3.3 millones de ton/año 12

14 Estimaciones y potencial Oferta energética potencial de combustibles alternos. Volumen potencial anual (kilos) Poder calorífico promedio (kcal/kg) Energía recuperable (petacalorías) Residuos peligrosos* 500,000,000 4, Llantas , Aceites usados 331,000,000 7, POTENCIAL ENERGÉTICO TOTAL 1,097,500,000 5, ** CONSUMO DE COMBUSTIBLES FÓSILES DE LA INDUSTRIA CEMENTERA (1997) 20.0 % Potencial de Sustitución 31.5 * Sin tomar en consideración los suelos contaminados ** 6.33 petacalorías equivalen a 700 x 10 6 de litros de gasolina al año, que es la utilizada por 300,000 vehículos diariamente 13

15 Ecobalance del coprocesamiento DIAGRAMA DE ECOBALANCE CON INCINERACIÓN DE RESIDUOS Emisiones DIAGRAMA DE ECOBALANCE CON TRATAMIENTO DE RESIDUOS Emisiones E1 Combustibles Convencionales Horno Cementero Clinker Combustibles Alternos Horno Cementero Clinker + Combustibles Convencionales Otros Insumos Incinerador Emisiones E2 + Cenizas Combustible Convencional Emisiones E3 Otros Insumos Emisiones E2 Proceso R. Proceso M.P. Recicladas R. Estabilizados Combustibles Alternos Confinamiento Energía Otros Insumos Confinamiento 14

16 Coprocesamiento de residuos en hornos cementeros Coprocesamiento: Se aprovecha la energía calorífica de algunos residuos para un procesoproductivo. Infraestructura: Se aprovechan instalaciones existentes (30 plantas en 18 Estados). Apoya a resolver problemática de residuos en México (Sólo 10-15% de los residuos se manejan apropiadamente. Graves impactos al ambiente). Ecoeficiente: Se ahorra energía, se ayuda a resolver problema de residuos & Las emisiones del proceso del cemento son las mismas. (No aumentan). 15

17 Avances y acciones derivadas del Convenio Revisión y actualización de la NOM-040. Publicación de NOM-040-SEMARNAT-2002 (18 diciembre 2002). Elaboración de nuevo formato de autorización para Manejo de Residuos Peligrosos (MRP) para Reciclaje Energético. Reportes de consumos de combustibles alternos y características físico-químicos. Presentación de propuesta de norma para formulación de combustible alterno. Presentación de propuesta de nuevo formato de autorización de formulación de combustible alterno. 16

18 Avances Consumos de Residuos Toneladas LIQUIDOS LLANTAS SOLIDOS AHORRO POTENCIAL Año 17

19 Conclusiones - Necesidades Apoyo de las Autoridades debe estar encaminado hacia la regulación estricta de los residuos. Respuesta expedita a las solicitudes de modificación de materiales y capacidades de manejo y disposición. Promoción en el programa por México Limpio de la Industria Cementera como una opción a la solución de la disposición inadecuada de residuos. Involucramiento a todos sectores industriales, sociales y gubernamentales en la búsqueda de soluciones para el Reciclaje, reutilización y disposición adecuada de los Residuos. 18