Dpto. Ing. Rural E.T.S.I.A.M. Universidad De Córdoba La Santa Espina, 6 Abril 2015

Transcripción

1 Dr. D. Gregorio L. Blanco Roldán D. Juan Luis Gamarra Diezma Dpto. Ing. Rural E.T.S.I.A.M. Universidad De Córdoba La Santa Espina, 6 Abril 2015

2 PLAN DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS CONVENIO CAPM-UCO ( ) Dirección General de la Producción Agrícola y Ganadera E.T.S.I.A.M. (GI AGR 126) D.G. Producción Agrícola y Ganadera Antonio Rodríguez Ocaña Jefe de Servicio Mª del Carmen Castro Mora Jefe de Sección G.I. AGR 126. E.T.S.I. A.M. Universidad de Córdoba Gregorio L. Blanco Roldán Jesús A. Gil Ribes Profesores de la E.T.S.I.A.M. UCO Juan Luis Gamarra Diezma Alfonso Guillén Dana Ingenieros de la UCO

3 PLAN DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS FORMACIÓN CURSOS PARA TÉCNICOS 29 CURSOS: 590 Asistentes JORNADAS PARA AGRICULTORES 54 JORNADAS: 1600 Asistentes

4 PLAN DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS ASESORAMIENTO FABRICANTES PLAN RENOVE

5 MARCO COMPETENCIAL MAQUINARIA Y EQUIPOS DE APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS - Agricultura (Medios de Producción, Sanidad Vegetal, ITEAF) - Industria (Fabricación) - Trabajo (Seguridad y Salud)

6 ORIGEN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Los tratamientos fitosanitarios son prácticas habituales en la producción agrícola y forestal y a pesar de todos los esfuerzos para limitar los riesgos derivados del uso de plaguicidas, sigue siendo posible encontrar cantidades indeseables de productos en distintos medios, en particular, en el suelo y en el agua, y riesgo de encontrar residuos en los productos que superen los límites normativos

7 USO SOSTENIBLE DE PLAGUICIDAS AGENTES QUE INTERVIENEN EN LA CADENA Los equipos deben permitir una correcta aplicación y un elevado nivel de seguridad y protección de la salud humana y del medio ambiente, para lo cual deben fabricarse según los requisitos establecidos en la Directiva 2006/42/CE, por lo que se vincula también a los fabricantes, desde la etapa de diseño Distribuidores Asesores Fabricantes Usuarios

8 FABRICACIÓN Y UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA: USO ADECUADO INSPECCIÓN PERIÓDICA FORMACIÓN FABRICACIÓN

9 ORIGEN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA FACTORES CAUSANTES DEL RIESGO EQUIPO DE APLICACIÓN MÉTODO DE APLICACIÓN Y FORMACIÓN DEL APLICADOR PRODUCTO FITOSANITARIO

10 SITUACIÓN ACTUAL PROBLEMAS-RIESGOS NECESIDAD DE CONTROL (BENEFICIOS) CRITERIOS DE EVALUACIÓN INSPECCIONES

11 CRITERIOS DE EVALUACIÓN CALIDAD DE LA APLICACIÓN SEGURIDAD Y SALUD HUMANA Seguridad laboral Seguridad alimentaria SEGURIDAD MEDIOAMBIENTAL

12 CRITERIOS DE EVALUACIÓN CALIDAD S & S MEDIOAMBIENTE FACILIDAD DE REPARACIÓN El fallo detectado, A QUÉ AFECTA?

13 CRITERIOS DE EVALUACIÓN CÓMO DEBE ACTUAR EL INSPECTOR? Tras tener en cuenta la importancia de los fallos detectados en base a los criterios de la inspección DAR UN VOTO DE CONFIANZA AL AGRICULTOR, EN AQUELLOS ELEMENTOS EN LOS QUE TENGA LUGAR LA INTERPRETACIÓN, HASTA LA SEGUNDA INSPECCIÓN

14 1 ELEMENTOS A EXAMEN Estado general de la máquina 2. Elementos de Transmisión de potencia 3. Bomba 4. Depósito 5. Agitación 6. Sistemas de medida, control y regulación 7. Manómetro 8. Tuberías 9. Filtros 10. Barra 11. Boquillas

15 CRITERIOS DE EVALUACIÓN CALIDAD DE LA APLICACIÓN El equipo de aplicación debe tener los elementos suficientes para garantizar una aplicación adecuada, con una buena distribución, evitando pérdidas de producto y posibilitando una correcta dosificación. Además, estos elementos deben estar en un estado de mantenimiento y conservación tales, que posibiliten su perfecta calibración

16 CRITERIOS DE EVALUACIÓN CALIDAD DE LA APLICACIÓN (aspectos a evaluar) Conveniencia y precisión del manómetro Estabilidad de la presión de la bomba Recirculación claramente visible Ausencia de fugas y goteo Filtros adecuados y en buen estado Posibilidad de cierre individual de secciones o de boquillas individuales Presencia de dispositivo de detección de árboles Elección adecuada de boquillas y simetría Pulverizado uniforme de cada boquilla Uniformidad de trabajo del sistema de aire Caída de presión

17 CRITERIOS DE EVALUACIÓN SEGURIDAD Y SALUD Durante la preparación del caldo y posteriormente, cuando se realiza la aplicación, el operario, y las personas que se encuentren alrededor del equipo, están expuestas a una serie de riesgos para la seguridad y la salud que deben evitarse. Estas operaciones deben realizarse con los Equipos de Protección individual correspondientes. Sin embargo, la máquina debe ser segura por si misma, implementado resguardos, protectores y elementos de seguridad colectivos, que eviten el riesgo en el origen.

18 CRITERIOS DE EVALUACIÓN SEGURIDAD Y SALUD (aspectos a evaluar) Toma de fuerza con resguardo de protección completo Dispositivo de vaciado correcto Depósito de agua limpia Elementos accesibles Tuberías protegidas frente proyecciones de líquido a presión Facilidad de extracción e intercambio de elementos En elementos móviles (ventiladores) con resguardos en perfecto estado Presencia de depósito de incorporación del producto Presencia de válvula de seguridad en la bomba

19 CRITERIOS DE EVALUACIÓN MEDIO AMBIENTE Dentro de la calidad de la aplicación, uno de los aspectos más importantes, es la disminución de las pérdidas por evaporación, deriva y escurrimiento. Estas pérdidas principalmente, son las que deterioran el medio ambiente, contaminando el aire, el suelo y los acuíferos, por tanto se debe tener especial cuidado con los elementos susceptibles de alterar la dosis aplicada y la forma en la que se aplica

20 CRITERIOS DE EVALUACIÓN MEDIO AMBIENTE (aspectos a evaluar) Ausencia de fugas y goteo Indicador de nivel adecuado y bien situado Posibilidad de recuperación del caldo sobrante Tuberías sin doblados ni abrasiones Presencia de dispositivos para limpieza de filtros que eviten el vaciado del depósito Comprobar el estado de desgaste de las boquillas Presencia de dispositivo de lavado de envases Presencia de depósito de limpieza del circuito

21 CRITERIOS DE EVALUACIÓN VALORACIÓN DE LOS DEFECTOS: DEFECTO GRAVE LEVE DESCRIPCIÓN Defecto que debe ser reparado antes de volver a trabajar de nuevo. Afecta severamente a la calidad de la pulverización, a la seguridad del operario o al medio ambiente Simplemente es una observación, dará lugar a la reparación o sustitución del elemento con el fin de preparar la máquina para la siguiente inspección.

22 CRITERIOS DE EVALUACIÓN RESULTADO DE LA INSPECCIÓN: FAVORABLE Sin defectos DESFAVORABLE Un solo defecto grave Con uno o varios defectos leves