PLM y ERP: obtención del equilibrio en el desarrollo de productos

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1 PLM y ERP: obtención del equilibrio en el desarrollo de productos TECNOLOGÍAS COMPLEMENTARIAS QUE APORTAN LA VENTAJA COMPETITIVA

2 Oye eso? Es el sonido diario de las empresas de fabricación que se esfuerzan por satisfacer las demandas cada vez más exigentes de los clientes, cumplir los plazos, respetar el presupuesto y entregar productos a tiempo. Lo siente? Es la ansiedad de los profesionales del desarrollo de productos tratando de desentrañar el interminable caos de la fabricación moderna: son las órdenes de cambios incesantes. Escasez de inventario. Leyes de cumplimiento normativo. Desbarajustes de la cadena de suministro. Nuevos competidores globales. Entonces, qué se puede hacer? Relájese. Respire hondo. Busque el equilibrio. Visualice la armonía. Sin duda, el sector de fabricación nunca ha sido más difícil que ahora. Y para ganar en la batalla global por la ventaja competitiva, los fabricantes deben armarse con un arsenal de tecnologías que mejoren su capacidad de desarrollar y fabricar mejores productos, y hacerlo con más rapidez. Simultáneamente, deben optimizar sus procesos empresariales y crear las eficacias necesarias para simplificar el desarrollo de productos y gestionar cadenas de suministro cada vez mayores. Para demasiadas organizaciones, existe un desequilibrio entre la gestión de las operaciones empresariales y el control de los procesos de desarrollo de productos. Si estas aplicaciones vitales no están sincronizadas, o ni siquiera están presentes, la organización tendrá que luchar en distintas áreas vitales. La solución: equilibrio. Las tecnologías clave ayudan a los fabricantes a lograr un buen equilibrio Para alcanzar este equilibrio, las empresas están implementando tecnologías que abordan ambos lados de la ecuación del desarrollo de productos, que son las operaciones y el desarrollo de productos. En el lado de las operaciones, se están implementando cada vez más sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) para ayudar a generar mayores eficacias operativas y gestionar mejor los proveedores. ERP se ha convertido en una parte fundamental del éxito en la fabricación porque se centra en ayudar a las empresas a coordinar las operaciones necesarias para gestionar los activos físicos (logística, compras/planificación, mecanizado, contabilidad, distribución e inventario) que controlan el negocio. En el lado de los productos y los procesos, los fabricantes hacen malabarismos con cuestiones peliagudas como los cambios frecuentes en el diseño, sistemas de diseño muy diferentes con incompatibilidad de datos, cumplimiento normativo y equipos de diseño dispersos por todo el mundo. Por esa razón, se están adoptando ampliamente los sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) para ayudar a las empresas a agilizar la innovación y soportar la colaboración en el diseño mediante la gestión y el seguimiento estrechos del proceso de desarrollo de productos durante todo el ciclo de vida de un producto.

3 Ahora, la gran pregunta: pueden ERP y PLM trabajar juntos para optimizar los esfuerzos de desarrollo de productos? Pueden estas potentes soluciones implementarse en un sistema dinámico complementario de forma que se puedan aprovechar las ventajas de cada una de ellas en beneficio del fabricante? Si se implementan de forma eficaz, ambas tecnologías pueden proporcionar importantes beneficios a los fabricantes al solucionar las funciones y los procesos cruciales necesarios para competir eficazmente y mantener el equilibrio en momentos económicos turbulentos. Para entender por qué ambas tecnologías desempeñan una función vital en el éxito de la fabricación hoy en día, revisemos algunos de los obstáculos principales para el negocio que los fabricantes siguen intentando superar para mantenerse delante de la competencia: Reducción de costes al tiempo que se aumenta la calidad de los productos Desarrollo de varias configuraciones de productos, sin aumentar los costes ni ralentizar la entrega de productos Desarrollo y entrega de productos que satisfagan las necesidades de los clientes Coordinación de la colaboración entre equipos de diseño multidisciplinares en todo el mundo Según The McKinsey Quarterly, las empresas invirtieron millones de dólares en soluciones ERP en la década de Desglosemos estas dificultades y examinemos más de cerca cómo las tecnologías PLM y ERP pueden ayudar a las empresas a mantener el equilibrio en el actual mercado global inestable y lograr la sincronización entre los lados de operaciones y de desarrollo de productos de su negocio. ERP: control de las operaciones En prácticamente cada paso del proceso de desarrollo de productos, hay una función de operaciones para controlarla y gestionarla mejor. Las funciones adyacentes, como mecanizado, logística, distribución, inventario, envío y contabilidad, desempeñan una función fundamental en lanzar al mercado, y a los clientes, nuevos productos innovadores con más rapidez que la competencia. Para tener éxito, las empresas deben asegurarse de que estas funciones se realizan en sincronía con los esfuerzos de desarrollo de productos, una tarea que se hace más difícil porque requiere coordinación entre departamentos muy distintos. Aumento de la productividad y mejora de la utilización de activos Facilitación de la innovación Cumplimiento con las normas y procedimientos empresariales Implementación de iniciativas entre empresas Garantía de cumplimiento normativo Soporte de iniciativas de sostenibilidad

4 Cuando cada departamento individual implementa su propio software independiente, el resultado suele ser la falta de integración entre sistemas de software, lo que provoca profundas ineficacias. Este problema suele denominarse islas de automatización. Las empresas sin integración sufren multitud de problemas complejos, que incluyen el exceso y la escasez de inventario de piezas y productos, problemas de abastecimiento, conflictos de programación de fabricación y dificultades de cumplimiento y distribución de pedidos. En un esfuerzo por unir estas islas de software, los fabricantes comenzaron a reconocer la necesidad de una solución única para toda la empresa que pudiera integrar las funciones de operaciones diferentes pero cada vez más interdependientes. Los sistemas ERP, que aparecieron a principios de la década de 1990 de la mano de la empresa SAP, ofrecían una solución potente al integrar todas las áreas funcionales, lo que proporcionaba alineación de las operaciones, mayor planificación y productividad, mayor eficacia así como mayor visibilidad y control. Actualmente, ERP facilita también el uso compartido de datos de materiales entre áreas funcionales e integra los procesos de fabricación y cadena de suministro, lo que mejora la eficacia. ERP se centra principalmente en los activos físicos de una empresa y el flujo de materiales, lo que la convierte en una solución idónea para gestionar transacciones repetitivas. Como los sistemas ERP se diseñaron para controlar la planificación y contabilidad de producción, sólo requieren datos relativos a la producción. Si bien es idóneo para ejecutar y optimizar procesos de fabricación y distribución, los sistemas ERP no son adecuados para actividades que afectan a activos menos tangibles, como el capital intelectual encapsulado en los datos de productos y las listas de materiales (LDM). Las soluciones ERP pueden ayudar a los fabricantes a solucionar problemas cruciales como: Falta de integración entre software independiente de departamentos Carencia de un flujo fiable de datos de materiales entre áreas funcionales Ausencia de vínculo entre funciones operativas y departamentos Imposibilidad de planificar y programar recursos de forma eficaz Problemas de abastecimiento Falta de coordinación con programaciones de fabricación Problemas con el cumplimiento y la distribución de pedidos Capacidades inadecuadas de gestión de la cadena de suministro Para que una empresa tenga éxito en el actual mercado global competitivo, PLM no es una opción... es una necesidad competitiva. CIMdata

5 PLM: búsqueda de la armonía en medio del caos de datos de productos y procesos El diseño y fabricación de nuevos productos es actualmente un trabajo cada vez más complicado por muchas razones. Los actuales sistemas CAD 3D sofisticados, utilizados para crear modelos CAD con muchos datos, producen también un torrente de datos y no sólo modelos, sino documentación de apoyo, como listas de materiales (LDM), planos y otros metadatos. Para aprovechar el valor de esta información de ingeniería, los fabricantes deben dominarla y ponerla a disposición de fases posteriores para facilitar procesos como la planificación de procesos, montaje, mecanizado, planificación de servicio y documentación del producto. Aunque el conocimiento profundo y completo del producto tiene un valor inherente, la gestión de todos estos ficheros CAD cada vez más complejos e interdependientes (las joyas de la corona de la fabricación) se ha convertido en un quebradero de cabeza para la mayoría de las empresas. Asimismo, la globalización de los equipos de desarrollo y las cadenas de suministro añade otra dimensión de complejidad al desarrollo de productos, que amplía enormemente el número de miembros de equipos y socios que deben colaborar en la información del producto. Debido a la naturaleza iterativa del desarrollo de productos hoy en día y la cada vez mayor complejidad de tener que integrar componentes mecánicos, eléctricos y de software, los fabricantes necesitan capturar de forma efectiva y actualizar de forma continua los datos de productos, a la vez que se aseguran de que son realmente accesibles para todos los miembros del equipo y en toda la cadena de suministro. El caos en el mundo trae preocupación, pero también ofrece la oportunidad de generar creatividad y crecimiento. Por qué PLM? Examinemos brevemente algunos de los obstáculos que la tecnología PLM puede ayudar a superar a los fabricantes: Ciclos prolongados de desarrollo de productos Reducida generación de ingresos en nuevos productos Poca o ninguna reutilización de los datos de ingeniería y las piezas Falta de visibilidad del estado de nuevos proyectos de desarrollo de productos Proceso ineficaz de órdenes de cambio de ingeniería (OCI) Problemas en el cumplimiento de requisitos normativos Piezas redundantes, exceso de inventario Errores debidos a la reintroducción manual de datos Incapacidad de compartir datos entre equipos de diseño Poca o ninguna protección de la propiedad intelectual (IP) Tom Barrett, Congreso de los Estados Unidos, Estado de Wisconsin

6 Los proveedores CAD/CAM, reconociendo la creciente necesidad de sus usuarios de poner orden en el caos resultante de esta explosión de datos de productos, introdujeron inicialmente las soluciones de gestión de datos de productos (PDM) para ayudar a proteger el intercambio de datos y gestionar mejor el proceso de órdenes de cambios de ingeniería. Aunque PDM ayudó a realizar un seguimiento de las revisiones y facilitar la gestión de ficheros, las empresas seguían necesitando una forma de aprovechar los datos de ingeniería posteriormente y compartirlos de forma segura con socios externos de la cadena de suministro, no sólo durante la fase de ingeniería del desarrollo, sino también durante todo el ciclo de vida del producto. En respuesta a estas crecientes demandas, los proveedores CAD llevaron su tecnología PDM un paso más allá, lo que condujo a la creación de PLM. Actualmente, PLM ha sido ampliamente adoptado por los fabricantes para ayudar a gestionar todos los datos de ingeniería (modelos, hojas de cálculo, planos de montaje, LDM, etc.) durante todo el ciclo de vida de un producto y compartir los datos de forma segura y eficaz entre distintos miembros de los equipos de colaboración extendidos. Los sistemas PLM proporcionan a los fabricantes una base de datos de origen único que puede controlar, gestionar y realizar un seguimiento de los cambios en el modelo, así como vincular varias capas de datos del producto. Además, al definir fundamentalmente cada uno de los componentes de una LDM, PLM puede beneficiar los procesos posteriores de operaciones empresariales que están bajo el control de aplicaciones ERP, SCM (gestión de la cadena de suministro) y CRM (customer relationship management). Igualmente, PLM permite que todos los detalles de un producto nuevo se prueben, actualicen y ajusten mientras los diseños están en formato digital, de forma que los problemas se pueden identificar y solucionar mucho antes de que lleguen al taller. También los procesos MPM (gestión de procesos de mecanizado), gestionados en PLM, proporcionan una integración más estrecha entre las funciones de diseño y fabricación, y permiten demostrar el proceso de mecanizado simultáneamente con el trabajo de diseño de productos. Un todo es más que la suma de sus partes. Aristóteles Los sistemas PLM proporcionan una base de datos de origen único que puede controlar, gestionar y realizar un seguimiento de los cambios en el modelo, así como vincular varias capas de datos del producto. Al definir fundamentalmente cada componente en una LDM, PLM puede beneficiar a los procesos posteriores de las operaciones empresariales.

7 PLM y ERP: tecnologías esenciales, ventajas respectivas Los fabricantes reconocen cada vez más el valor de integrar las tecnologías ERP y PLM para facilitar y controlar las iniciativas de desarrollo de productos, fabricación, ventas y soporte. Muchas empresas que han implementado con éxito soluciones ERP han obtenido importantes ventajas en productividad y eficacia en sus operaciones empresariales. No obstante, es importante observar que ERP no es adecuado para la naturaleza altamente iterativa y de intensa colaboración del desarrollo de productos. Los sistemas ERP simplemente no pueden controlar la complejidad y variabilidad de los datos de productos. Aquí es donde interviene PLM. Las soluciones PLM facilitan los procesos empresariales de identificar, desarrollar, mejorar y ajustar nuevos productos, y crear así el marco de trabajo para la mejora continua. Gracias a su estructura de colaboración abierta, PLM también permite la participación de más interesados en el proceso de desarrollo de productos, lo que contribuye a asegurar que se respeta la intención de diseño y se cumplen los requisitos de los clientes. A medida que las empresas aprecien las respectivas ventajas de ambas tecnologías, se producirá un cambio hacia la integración de ERP y PLM. El escenario de integración ideal utilizará el sistema PLM para gestionar y actualizar todos los datos del producto digital y los procesos que se suelen capturar en una LDM completa. Después, el sistema ERP pueden centrarse en los aspectos operativos del producto físico. Lo idóneo sería que un sistema ERP/PLM integrado proporcionara un marco bidireccional y gestión fiable de transacciones en bucle cerrado, y permitiera el envío de objetos de negocio vitales de un sistema a otro. PLM y ERP desempeñan funciones distintas pero complementarias en el actual entorno complejo de fabricación. Si su implementación tiene el equilibrio correcto, juntos optimizan todos los aspectos del ciclo de vida del producto y garantizan una ventaja competitiva sostenible.

8 El resultado: establecimiento del equilibrio Las tecnologías PLM y ERP ofrecen ventajas distintas que pueden mejorar enormemente la capacidad de un fabricante para agilizar las operaciones, desarrollar mejores productos con más rapidez y, en último término, reforzar la posibilidad de competir en el actual mercado global. PLM se puede utilizar para gestionar y actualizar todos los aspectos de un producto en su estado digital, incluida la LDM completa, mientras que ERP se encarga de los aspectos operativos del producto físico. Si se implementan y se integran de forma eficaz, ambas soluciones deben poder soportar el uso compartido bidireccional de datos y la gestión fiable de transacciones en bucle cerrado, lo que permite el envío de datos importantes de un sistema a otro según se requiera en el proceso de desarrollo de productos. Tanto la tecnología ERP como PLM pueden ayudar a las empresas a lograr una ventaja competitiva al asegurar el flujo continuo de la innovación en productos, así como innovaciones en procesos como la mejora continua de costes y calidad, sin temor a perder el control del proceso. PLM y ERP desempeñan funciones diferentes pero complementarias en la innovación y ejecución de productos, y cuando se usan juntos pueden ayudar a las empresas a centrarse en lo que realmente les distingue de la competencia: la innovación. Mediante la incorporación de ambas tecnologías, las empresas pueden obtener el máximo valor posible de sus procesos de desarrollo de productos y fabricación, y encontrar el equilibrio y la tranquilidad en el caos de las actuales dificultades del diseño de productos. Escucha eso ahora? Es el suspiro de alivio cuando se da cuenta de que las soluciones ERP y PLM correctamente integradas pueden proporcionarle la tranquilidad derivada de la existencia en armonía y en perfecta sincronía de ambos lados del negocio: el lado operativo y el lado de desarrollo de productos. PLM y ERP desempeñan funciones diferentes pero complementarias en la innovación y ejecución de productos, y cuando se usan juntos pueden ayudar a las empresas a centrarse en la innovación. Más información Para ampliar información sobre las ventajas de las tecnologías PLM y ERP, descargue la hoja técnica gratuita PLM and ERP: Their respective roles in modern manufacturing (PLM y ERP: roles respectivos en la fabricación moderna). 2011, Parametric Technology Corporation (PTC). Todos los derechos reservados. La información aquí contenida se proporciona únicamente con fines informativos, puede ser modificada sin previo aviso y no constituye una garantía, un compromiso, una condición ni una oferta por parte de PTC. PTC, el logotipo de PTC y todos los nombres y logotipos de productos de PTC son marcas comerciales o marcas registradas de PTC o sus filiales en los Estados Unidos y en otros países. Los demás nombres de productos y empresas pertenecen a sus respectivos propietarios. El momento del lanzamiento de un producto, incluidas las funciones, puede variar a criterio de PTC PLM-ERP-eBook-0211-es

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