Contenido 1. INTRODUCCIÓN. 2. CARACTERÍSTICAS 2.1. Preparación de Superficie 2.2. Control de calidad del producto

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Ángeles Ponce Mora
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1 FOLLETO TÉCNICO

3 Contenido 1. INTRODUCCIÓN 2. CARACTERÍSTICAS 2.1. Preparación de Superficie 2.2. Control de calidad del producto 3. DESEMPEÑO EN SISTEMAS BICAPA Y TRICAPA 3.1. Pruebas de cámara salina en Sistemas BICAPA y TRICAPA 3.2. Pruebas de adherencia en Sistemas BICAPA y TRICAPA 4. VENTAJAS 5. ALMACENAMIENTO

4 1. INTRODUCCIÓN PERFIL CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO El recubrimiento anticorrosivo del perfil, tiene como objetivo proteger el acero base durante su almacenamiento e instalación. Este recubrimiento DEBE ser considerado como parte de un sistema de protección y no como una pintura para exposición permanente. Conserva sus propiedades de ADHERENCIA durante los primeros seis meses de almacenamiento. Mejora la RENTABILIDAD en los proyectos, al disminuir considerablemente mano de obra, tiempo de preparación, espacio e insumos que se requieren para preparar la superficie a pintar. Es un recubrimiento anticorrosivo BASE AGUA. DISMINUYE la cantidad de insumos usados en la preparación de superficie, emanaciones de solventes de los anticorrosivos convencionales y contaminación auditiva y visual durante los proceso de limpieza. 4

5 2. CARACTERISTICAS Tipo de recubrimiento Primario anticorrosivo alquídico modificado base agua, aplicado sobre sustrato metálico libre de oxidación grado SP8 de acuerdo con la norma SSPC 15 de la sociedad de recubrimientos para protección (Society for Protective Coatings SSPC) Proceso curado Espesor Película Curado en horno a 90 C De 20 a 25 micras (0.8 a 1.0 mils) en cualquier punto del perfil. Color Rojo Granate. Aplicación Por aspersión. Especificación El recubrimiento cumple con la norma SSPC 15 Anticorrosivo para edificios metálicos/ Anticorrosivo para cerchas de acero aplicado en plantas de manufactura (Steel Joist Shop Primer / Metal Building Primer). SSPC: The Society of Protective Coatings. 5

6 2.1 PREPARACION DE SUPERFICIE El perfil laminado en caliente es fabricado con acero previamente decapado en medio químico. Este proceso asegura que la superficie del acero antes de recubrir se encuentre libre de oxidación y cascarilla, acabado que corresponde de acuerdo a la organización americana de recubrimientos para estructuras metálicas «The Society for Protective Coatings», a una preparación de superficie para pintar SP8. La norma SSPC 15, recomienda acabados SP1 y SP2, con lo cual excedemos el grado de limpieza del acero antes de recubrir con el anticorrosivo. Grados de Oxidación y Limpieza para Preparación de Superficies Limpieza con solvente Limpieza manual Chorreado a grado comercial Chorreado a metal casi blanco Chorreado a metal blanco Chorreado ligero Limpieza con medio químicos SSPC - SP1 SSPC - SP2 SSPC - SP6 A,B,C y D a Sa 2 SSPC - SP10 A,B,C y D a Sa 2 1/2 SSPC - SP5 A,B,C y D a Sa 3 SSPC - SP7 B,C y D a Sa 1 SSPC - SP8 SSPC: The Society of Protective Coatings. 6

7 LIMPIEZA CON SOLVENTE (SSPC-SP1): procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites, grasas, manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc. LIMPIEZA MANUAL (SSPC-SP2): remoción de cascarilla de laminación desprendida, pintura desprendida y otros contaminantes extraños, utilizando cepillo manual, raspado manual ó por la combinación de estos dos métodos LIMPIEZA CON MEDIO QUIMICO (SSPC-SP8): eliminación total de toda la calamina, herrumbre, recubrimiento y productos extraños, visibles a simple vista. Acabado con el que se recubre el perfil OXIDACIÓN GRADO B OXIDACION GRADO A (SSP - SP2) METAL BLANCO (SSPC A - SP8) Acabado con el que se recubre el perfil 7

8 2.2 CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO Nuestros productos están controlados bajo la realización de ensayos, que siguen lineamientos de normas técnicas internacionales, en condiciones controladas, garantizando el cumplimiento de requisitos definidos que aseguran la calidad del producto. Ensayos de Intemperismo Natural Ensayo de Cámara Salina 8 Nuestros procesos se encuentran certificados bajo la norma NTC ISO 9001.

9 3. DESEMPEÑO EN SISTEMAS BICAPA Y TRICAPA Se anexan las tablas de compatibilidad del recubrimiento anticorrosivo alquídico modificado base agua con las pinturas de suministro nacional (anticorrosivos y acabado final). Compatibilidad con pinturas Descripción Acabado Epóxico Ref Acabado Epóxico Epoxiestructuras Ref Acabado Acrílico Ref Acabado Poliuretano Ref Anticorrosivo Epóxico Ref Ref Acabado Epóxico at Ref Anticorrosivo Epóxico Ref Ref Acabado Epóxico Epoxiestructuras Ref Anticorrosivo Epóxico Ref Ref Acabado Acrílico Ref Anticorrosivo Epóxico Ref Ref Acabado Poliuretano Ref Marca *Recubrimiento Anticorrosivo Acesco. 9

10 Compatibilidad con pinturas Pintunal Descripción Acabado Alquídico serie 600 Primer Epóxico Ref Acabado Uretano serie 66 Acabado Epóxico serie 60 Primer Epóxico Ref Acabado Uretano serie 66 Primer Epóxico Ref Acabado Epóxico serie 60 Marca Pintunal Pintunal Pintunal Pintunal Pintunal Pintunal *Recubrimiento Anticorrosivo Acesco. Compatibilidad con pinturas Sika Descripción Anticorrosivo Epóxico Ref Anticorrosivo Epóxico Serie 33 Uretano serie 36 Anticorrosivo Epóxico Ref Acabado Epóxico at Ref Marca Sika Sika Sika Sika Sika *Recubrimiento Anticorrosivo Acesco. 10

11 Pruebas de Compatibilidad con Pinturas Nacionales 11

12 3.1 PRUEBAS DE CÁMARA SALINA DEL SISTEMA BICAPA Y TRICAPA A B C D A Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo Epóxico + Acabado Epóxico B Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo Epóxico C Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado Epóxico D Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado Uretano NOTA: Antes de Cámara Salina Tiempo > 624 hrs A B C D 12 A Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo Epóxico + Acabado Epóxico B Anticorrosivo Alquídico Acesco + Anticorrosivo Epóxico C Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado Epóxico D Anticorrosivo Alquídico Acesco + Acabado Uretano NOTA: Después de Cámara Salina Excelente desempeño sin presencia de ampollamiento a 624 horas de cámara salina.

13 3.2 PRUEBAS DE ADHERENCIA DEL SISTEMA BICAPA Y TRICAPA El recubrimiento anticorrosivo proporciona un buen perfil de anclaje y grado de adherencia con los diferentes proveedores nacionales de pinturas de acabado. Alistamiento para Pruebas de Adherencia Pruebas de Corte Cruzado Anticorrosivo Alquídico Acesco 13

14 Pruebas de Compatibilidad con Pinturas Nacionales Pruebas de Trama Cruzada Bajo ASTM D3359 Grado 4B Anticorrosivo Epóxico Grado 5B Acabado Epóxico Grado 3B Acabado Uretano Grado 5B 14 Anticorrosivo Epóxico Acabado Epóxico Grado 5B *Recubrimiento Anticorrosivo Acesco

15 Pruebas de Arranque Bajo ASTM D PSI 70% 30% Metal 600 PSI 40% 10% Anticorrosivo Epóxico 50% Metal 750 PSI 70% 30% Metal Acabado Epóxico 850 PSI 40% 60% Acabado Uretano 700 PSI 50% 10% Anticorrosivo Epóxico 20% Acabado Epóxico 20% Metal *Recubrimiento Anticorrosivo Acesco. 15

16 4. VENTAJAS PERFIL RECUBIERTO 1. Es un primario alquídico modificado que proporciona protección anticorrosiva en estructuras de acero y excelente compatibilidad y adherencia a pinturas anticorrosivas y pinturas de acabado de naturaleza alquídica, epóxica, acrílica y uretano de PINTUCO, SIKA y PINTUNAL de acuerdo a referencias del catálogo de producto. 2. El recubrimiento anticorrosivo conserva sus propiedades de adherencia durante los primeros seis meses de almacenamiento. 3. Excelente adherencia al substrato metálico libre de oxidación con acabado SP 8 de acuerdo a Society for Protective Coatings (SSPC). 4. El recubrimiento brinda protección anticorrosiva durante el transporte, almacenamiento adecuado en campo y su instalación final. 5. Recubrimiento con espesor que recubre todas las superficies de corte como perforaciones y cortes de punta y cola. 6. Mejora la eficiencia y rentabilidad en los proyectos, al disminuir considerablemente mano de obra, tiempo de preparación, espacio e insumos que se requieren para preparar la superficie a pintar. 7. Hace los proyectos más amigables con el medio ambiente al disminuir insumos usados en la preparación de superficie, emanaciones de solventes de los anticorrosivos y contaminación auditiva durante proceso de limpieza. 8. Para aplicación de la pintura de acabado o de un anticorrosivo adicional, la superficie recubierta no requiere de lijado ni de limpieza con solvente, solo limpieza con estopa para remover el polvo. 9. Si se requiere mayor espesor de capa anticorrosiva, el recubrimiento es compatible con recubrimientos anticorrosivos de aplicación con pistola y secado al aire. 16

17 5. ALMACENAMIENTO 1. El perfil recubierto con anticorrosivo debe ser protegido de la lluvia durante su transporte y almacenamiento, en el caso de que se moje, es necesario secarlo inmediatamente para evitar la degradación prematura del recubrimiento. 2. Es ideal que los perfiles se almacene bajo techo, en un lugar bien ventilado y donde no ocurran cambios bruscos de temperatura que causen humedad y condensación, de no ser esto posible, los perfiles se deben cubrir de la intemperie. 17

18 3. 18 Se recomienda que el almacenamiento de los perfiles no se haga directamente sobre el piso ni en áreas donde se encuentren expuestos a sustancias químicas.

19 Parque Industrial Malambo Pimsa Malambo, Atlántico - Colombia servicioalcliente@acesco.com Edición 2. Marzo 2013 Acesco se reserva el derecho de realizar modificaciones, aclaraciones y correcciones de la presente pieza técnica. Dichas modificaciones se publicarán en la página web de Acesco.

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