CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN... 1 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO... 8

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1 ÍNDICE CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES Y MOTIVACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA SOLUCIÓN PROPUESTA OBJETIVOS Objetivo General Objetivos Específicos ALCANCES METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS RESULTADOS ESPERADOS ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO....7 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO MAQUINAS ENFARDADORAS Clasificación Principio de funcionamiento Principales componentes Capacidades Materia Prima Características del producto CONFIABILIDAD EN EL MANTENIMENTO MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD MCC ANALISIS DEL MODO DE FALLA, EFECTO Y CRITICIDAD Formulario FMECA CAMPO 1: Identificación del FMECA CAMPO 2: Datos de Registro CAMPO 3: Ítem CAMPO 4: Nombre del componente o etapa del proceso CAMPO 5: Función del componente o del proceso CAMPO 6: Identificación del modo de falla CAMPO 7: Identificación de los efectos de la falla vi

2 CAMPO 8: Identificación de las causas de la falla CAMPO 9: Medios de detección / Control CAMPO 10: Probabilidad de Ocurrencia CAMPO 11: Severidad de los efectos de la falla CAMPO 12: Probabilidad de detección de la falla CAMPO 13: Índice de Riesgo RPN CAMPO 14: Acciones preventivas / correctivas recomendadas CAMPO 15: Acciones preventivas adoptadas CAPÍTULO III: DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO ENFARDADOR EQUIPO ENFARDADOR MAINERO RF Fabricante Especificaciones técnicas Sistemas básicos Sistema de accionamiento Sistema de recolección Sistema de alimentación Sistema de compresión Sistema de amarre FUNCIONAMIENTO Accionamiento del equipo Recolección del material Alimentación de la cámara de compresión Compactación del material Activación del sistema de amarre Sistema de control de longitud y reconfiguración Descripción del ciclo elevación alambre Descripción del ciclo de retorsión ESTADO DE FALLA DE COMPONENTES CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTICO Y REACONDICIONAMIENTO DE COMPONENTES COMPONENTES SISTEMA DE RECOLECCIÓN COMPONENTES SISTEMA DE ALIMENTACIÓN vii

3 4.3. COMPONENTES SISTEMA DE AMARRE COMPONENTES SISTEMA DE COMPRESIÓN COMPONENTES SISTEMA DE ACCIONAMIENTO CAPÍTULO V: DESARROLLO DE FMECA CONSIDERACIONES PREVIAS AL DESARROLLO DEL FMECA Ajuste de la tabla de probabilidad de ocurrencia Sistemas y Subsistemas del modelo Enfardador RF SISTEMA DE ACCIONAMIENTO SISTEMA DE RECOLECCIÓN SISTEMA DE ALIMENTACIÓN SISTEMA DE COMPRESIÓN SISTEMA DE AMARRE FMECA 1: ENFARDADOR MAINERO RF FMECA 2: ENFARDADOR MAINERO RF FMECA 3: ENFARDADOR MAINERO RF FMECA 4: ENFARDADOR MAINERO RF FMECA 5: ENFARDADOR MAINERO RF CAPÍTULO VI: PLAN DE MANTENIMIENTO RESULTADOS DEL FMECA Resultados del FMECA N 1: Sistema de Accionamiento Resultados del FMECA N 2: Sistema de Recolección Resultados del FMECA N 3: Sistema de alimentación Resultados del FMECA N 4: Sistema de compresión Resultados del FMECA N 5: Sistema de amarre FRECUENCIA DE INSPECCIONES PLAN DE MANTENIMIENTO ENFARDADOR PRISMATICO MAINERO MODELO RF90, CAPÍTULO VII: PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN PUESTA EN MARCHA Inspección previa antes de cada temporada Espaciamiento de las ruedas del tractor viii

4 Dimensiones de la barra de tiro y de la toma fuerza del tractor Conexión y desconexión del equipo al tractor Conexión al tractor Desconexión del tractor Rodaje y puesta a punto de la enfardadora Rodaje del enfardador Puesta a punto del enfardador Almacenamiento de la enfardadora al fin de la temporada OPERACIÓN Enhebrado del alambre Operación del retorcedor de alambre Operación del recolector Operación del tractor Velocidad de la TDF Velocidad de desplazamiento Operación de la barra de tiro hidráulica PROCEDIMIENTOS Servicio seguro Sincronización de la enfardadora Ajuste de las cadenas Ajuste de las cuchillas Ajuste del control de longitud del fardo Ajuste de las agujas Ajuste de las roldanas y guías CAPÍTULO VIII: EXPOSICIÓN DE RESULTADOS EXPOSICIÓN DE RESULTADOS Apariencia del equipo y estado de componentes Pruebas de campo CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES CONCLUSIONES PROYECCIONES ix

5 REFERENCIAS APÉNDICE APENDICE A: REPUESTOS INTERVENIDOS ENFARDADOR RF APENDICE B: PREPARACION DE LA SUPERFICIE A PINTAR Apéndice B.1: Normas de preparación de superficies B.1.1. Limpieza con solvente SSPC-SP B.1.2. Limpieza manual SSPC-SP B.1.3. Limpieza mecánica SSPC-SP Apéndice B.2: Patrones Fotográficos ANEXOS ANEXO A: HERRAMIENTAS PREPARACION SUPERFICIES Anexo A.1: Herramientas manuales utilizadas ANEXO C: TRATAMIENTO DE PINTURAS Anexo C.1: Anticorrosivo utilizado Anexo C.2: Esmalte utilizado ANEXO D: LUBRICANTES Anexo D.1: Aceites recomendados Anexo D.2: Grasas ANEXO E: VALORES DE APRIETE DE PERNOS Anexo E.1: Pernos métricos Anexo E.2: Pernos pulgadas ANEXO F: IMÁGENES DEL EQUIPO Anexo F.1: Reparación y armado del equipo Anexo F.2: Pintura del equipo Anexo F.3: Armado del equipo Anexo F.4: Entrega del equipo ANEXO G: PLANOS x

6 ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 2.1. Enfardador tipo prismático.. 12 FIGURA 2.2. Diagrama árbol FIGURA 2.3. Reducción del riesgo FIGURA 3.1. Enfardador Mainero, Modelo RF FIGURA 3.2. Enfardador Mainero, Modelo FIGURA 3.3. Enfardador Mainero, Modelo FIGURA 3.4. Enfardador Mainero, Modelo FIGURA 3.5. Enfardador Mainero, modelo RF FIGURA 3.6. Enfardador Mainero, modelo RF FIGURA 3.7. Línea de Impulsión Implemento IDL.. 36 FIGURA 3.8. Volante de inercia y limitorque FIGURA 3.9. Biela del fusible o collar 37 FIGURA Collar, eje principal y rodamiento.. 37 FIGURA Caja de mando general FIGURA Piñón de ataque eje primario. 38 FIGURA Detalle de eje secundario, corona y rodamientos.. 38 FIGURA Mesa de recolección 39 FIGURA Tambor recolector y púas de arrastre.. 39 FIGURA Guía del tambor.. 39 FIGURA Guía del tambor de recolección FIGURA Estructura basculante y soporte de la mesa de recolección 40 FIGURA Estructura basculante y soporte de la mesa de recolección 40 FIGURA Estructura de los alimentadores 41 FIGURA Transmisión de los alimentadores 41 FIGURA Alimentador secundario y entrada a cámara de compresión. 42 FIGURA Amortiguador 42 FIGURA Interior de la caja impulsora. 42 FIGURA Interior de la caja impulsora. 43 xi

7 FIGURA Sistema biela manivela del sistema de compresión FIGURA Cabezal de compresión FIGURA Vista posterior del cabezal de compresión. 44 FIGURA Interior de la cámara de compresión FIGURA Interior de la cámara de fardos FIGURA Regulador densidad fardo FIGURA Vista general sistema amarre FIGURA Controlador de longitud FIGURA Mecanismo activación del sistema de amarre.. 46 FIGURA Mecanismo activación del sistema de amarre.. 47 FIGURA Tambor impulsor del sistema de amarre.. 47 FIGURA Leva de reconfiguración FIGURA Disco de frenado e impulsor agujas FIGURA Mecanismo elevación de las agujas FIGURA Agujas elevadoras del alambre FIGURA Estructura soporte y fijación de las agujas 49 FIGURA Sistema de retorsión alambres FIGURA Mecanismo corte y tenazas FIGURA Diagrama funcionamiento del equipo FIGURA Mecanismo de control de longitud y activador del sistema de amarre 53 FIGURA Mecanismo disparador del sistema de amarre.. 53 FIGURA Interior del tambor de reconfiguración cuando el sistema es abierto.. 54 FIGURA Tambor de reconfiguración FIGURA Tambor impulsor del sistema de amarre FIGURA Dispositivo de reposicionamiento o reconfiguración.. 55 FIGURA Dispositivo elevación del alambre y cierre del fardo en reposo. 56 FIGURA Elemento regulador de la penetración de las agujas 56 FIGURA Agujas y roldanas en reposo FIGURA Posición del alambre antes de ser amarrado FIGURA Posición del alambre antes de ser amarrado. 57 FIGURA Posición del alambre antes de ser amarrado. 58 xii

8 FIGURA Sistema de retorsión alambre FIGURA Proceso de retorsión y realización de la trenza o amarre.. 59 FIGURA Tenazas de sujeción y cambiador FIGURA Lina de Impulsión implemento FIGURA Lina de Impulsión implemento FIGURA Machón de acoplamiento al limitorque y volante. 61 FIGURA Uniones universales de la línea de impulsión o cardan.. 61 FIGURA Biela porta fusible o collar. 62 FIGURA Corona FIGURA Interior caja de transmisión FIGURA Rodamientos FIGURA Piñones tensores FIGURA Piñones FIGURA Bujes del eje recolector FIGURA Estructura máquina FIGURA Barras porta púas del tambor recolector FIGURA Alimentadores FIGURA Eje de los alimentadores FIGURA Soportes de los alimentadores FIGURA Soportes de los alimentadores FIGURA Rodillos guiadores FIGURA Leva de reconfiguración FIGURA Rodillo guía del tambor de recolección FIGURA Estructura máquina FIGURA Roldanas y poleas guía del alambre FIGURA 5.1 Diagrama jerárquico de componentes, sistema de accionamiento Enfardador RF FIGURA 5.2 Diagrama jerárquico de componentes, sistema de recolección Enfardador RF FIGURA 5.3 Diagrama jerárquico de componentes, sistema de alimentación Enfardador RF90 98 FIGURA 5.4 Diagrama jerárquico de componentes, sistema de compresión Enfardador RF FIGURA 5.5. Diagrama jerárquico de componentes, sistema de amarre Enfardador RF FIGURA 6.1. Grafico N CF RPN FMECA N 1 Enfardador RF xiii

9 FIGURA 6.2. Grafico N CF RPN FMECA N 2 Enfardador RF FIGURA 6.3. Grafico N CF RPN FMECA N 3 Enfardador RF FIGURA 6.4. Grafico N CF RPN FMECA N 4 Enfardador RF FIGURA 6.5. Grafico N CF RPN FMECA N 5 Enfardador RF FIGURA 7.1. Dimensiones de la barra de tiro y de la TDF del tractor FIGURA 7.2. Esquema enhebrado de las agujas FIGURA 7.3. Sujetadores del alambre o tenazas FIGURA 7.4. Agujas elevando el alambre hasta os sujetadores FIGURA 7.5. Gancho apunto de pescar la hebra de alambre elevada por la aguja. 136 FIGURA 7.6. Gancho realizando la trenza final FIGURA 7.7. Sincronización de las agujas respecto del cabezal de compresión FIGURA 7.8. Representación ajuste de cadenas FIGURA 7.9. Ajuste de las cuchillas FIGURA Ajuste del control de longitud del fardo. 144 FIGURA Ajuste del control de longitud del fardo FIGURA Ajuste del control de longitud del fardo FIGURA Ajuste de las agujas respecto de las tenazas FIGURA Ajuste de las agujas respecto de las tenazas FIGURA Ajuste de las poleas y roldanas del alambre. 147 FIGURA 8.1. Traslado del equipo al campo. 152 FIGURA 8.2. Inicio de las pruebas de campo FIGURA 8.3. Producción e fardos. 152 FIGURA 8.4. Fardo terminado a punto de salir del equipo 153 FIGURA 8.5. Equipo enfardando en el campo FIGURA 8.6. Fardos producidos en el campo FIGURA A.1. Ilustración n 1 - lanza y línea de impulsión FIGURA A.2. Ilustración n 2 Caja mando general FIGURA A.3. Ilustración n 3 Conjunto recolector. 171 TABLA A.4. Ilustración n 4 Caja de mando alimentador FIGURA A.5. Ilustración n 5 Conjunto alimentador - entregador FIGURA A.6. Ilustración n 6 Conjunto amarrador xiv

10 FIGURA A.7. Ilustración n 7 Conjunto estructura agujas 183 FIGURA A.8. Ilustración n 8 Conjunto pistón FIGURA A.9. Ilustración n 9 Conjunto chasis y eje ruedas FIGURA A.10. Ilustración n 10 Conjunto trasero chasis FIGURA A.11. Ilustración n 11 Conjunto delantero chasis FIGURA A.12. Ilustración n 12 Conjunto transmisión piñón cadena. 199 FIGURA B.2.1. Patrones fotográficos del tratamiento de limpieza FIGURA A.1.1. Lijas al agua para metal FIGURA A.1.2. Espátula para raspar metal. 205 FIGURA A.1.3. Patrones fotográficos del tratamiento de limpieza. 205 FIGURA A.2.1. Esmeril angular 7 pulgadas FIGURA A.2.2. Grata copa cónica FIGURA A.2.3. Pistola de pintar con compresor eléctrico de 650 watts 206 FIGURA C.1.1. Pistola de pintar con compresor eléctrico de 650 watts FIGURA C.2.1. Esmalte Sintético Rojo Bermellón. 1 galón SIPA. 208 FIGURA D.1.1. Tabla selección de aceites según temperatura ambiente FIGURA D.1.2. Tabla selección de grasas según temperatura ambiente 210 FIGURA E.1.1. Valor de apriete pernos métricos FIGURA E.2.1. Valor de apriete pernos en pulgadas FIGURA F.1.1. Pulido según SSPC-SP3 y protección con anticorrosivo estructural FIGURA F.1.2. Protección con anticorrosivo estructural 212 FIGURA F.1.3. Preparación del recolector FIGURA F.1.4. Montaje del sistema de amarre, engranaje medio FIGURA F.1.5. Montaje del eje sistema de amarre y leva reconfiguración FIGURA F.1.6. Montaje de los conos guiadores del alambre FIGURA F.2.1. Primera mano de pintura rojo bermellón FIGURA F.2.2. Pintura cajas de alambre FIGURA F.2.3. Segunda mano pintura a equipo. 216 FIGURA F.2.4. Pintura de las cubiertas del tambor FIGURA F.2.5. Pintura de la capota delantera FIGURA F.2.6. Pintura del conjunto parrilla 217 xv

11 FIGURA F.3.1. Armado del conjunto amarrador. 218 FIGURA F.3.2. Armado del conjunto control longitud activador FIGURA F.3.3. Armado y montaje del recolector 219 FIGURA F.3.4. Montaje de las cadenas FIGURA F.3.5. Recolector armado para el montaje en la máquina FIGURA F.3.6. Recolector montado en la máquina. 220 FIGURA F.3.6. Montaje de las cajas de alambre FIGURA F.3.7. Ajuste del tope control longitud FIGURA F.3.8. Montaje de graseras en todos los puntos de lubricación 222 FIGURA F.3.9. Montaje de las prensas FIGURA F Montaje del cilindro hidráulico FIGURA F Montaje del soporte de la IDL barra de tiro. 223 FIGURA F.4.1. Entrega del equipo FIGURA F.4.2. Barra de tiro con cilindro hidráulico para trabajo y transporte del equipo 224 FIGURA F.4.3. Barra de tiro con desplazamiento hidráulico para trabajo y transporte del equipo. En esta imagen el cilindro se encuentra en posición de trabajo. 225 xvi

12 ÍNDICE DE TABLAS TABLA 2.1. Principales componentes de una máquina enfardadora prismática. 12 TABLA 2.2. Capacidades de las enfardadoras prismáticas tradicionales 14 TABLA 2.3. Dimensiones y pesos típicos de fardos prismáticos. 16 TABLA 2.4. Formulario de FMECA TABLA 2.5. Probabilidad de ocurrencia de la falla. 24 TABLA Severidad de los efectos de la falla.. 25 TABLA Probabilidad de detección de la falla 26 TABLA Niveles de riesgo de la falla según RPN.. 27 TABLA 3.1. Cuadro comparativo modelos Mainero TABLA 4.1. Diagnóstico de componentes y actividades sistema de recolección. 69 TABLA 4.2. Diagnóstico de componentes y actividades sistema de Alimentación.. 73 TABLA 4.3. Diagnóstico de componentes y actividades sistema de Amarre 78 TABLA 4.4. Diagnóstico de componentes y actividades sistema de Compresión 85 TABLA 4.5. Diagnóstico de componentes y actividades sistema de Accionamiento.. 87 TABLA 5.1. Tabla ajustada de Probabilidad de ocurrencia de la falla.. 95 TABLA 5.2. FMECA 1 Enfardador Mainero RF TABLA 5.3. FMECA 2 Enfardador Mainero RF TABLA 5.4. FMECA 3 Enfardador Mainero RF TABLA 5.5. FMECA 4 Enfardador Mainero RF TABLA 5.6. FMECA 5 Enfardador Mainero RF TABLA 6.1. Resultados FMECA N 1: Sistema Accionamiento TABLA 6.2. Resultados FMECA N 2: Sistema Recolección 115 TABLA 6.3. Resultados FMECA N 3: Sistema Alimentación TABLA 6.4. Resultados FMECA N 4: Sistema Compresión 117 TABLA 6.5. Resultados FMECA N 4: Sistema Compresión 118 TABLA Criterios de inspecciones para mantenimiento 120 TABLA Frecuencia de inspecciones según FMECA TABLA Frecuencia de inspecciones según FMECA xvii

13 TABLA Frecuencia de inspecciones según FMECA TABLA Frecuencia de inspecciones según FMECA TABLA Frecuencia de inspecciones según FMECA TABLA Plan de mantenimiento equipo enfardador prismático Mainero modelo RF9, TABLA 8.1. Apariencia del equipo Antes Después Enfardador Mainero RF TABLA A.1. Partes ilustración n 1 - lanza y línea de impulsión TABLA A.2. Partes ilustración n 2 Caja de mando general TABLA A.3. Partes ilustración n 3 Conjunto recolector. 169 TABLA A.4. Partes ilustración n 4 Caja de mando alimentador TABLA A.5. Partes ilustración n 5 Conjunto alimentador - entregador TABLA A.6. Partes ilustración n 6 Conjunto amarrador 178 TABLA A.7. Partes ilustración n 7 Conjunto estructura agujas 182 TABLA A.8. Partes ilustración n 8 Conjunto pistón. 184 TABLA A.9. Partes ilustración n 9 Conjunto chasis eje ruedas. 187 TABLA A.10. Partes ilustración n 10 Conjunto trasero chasis TABLA A.11. Partes ilustración n 11 Conjunto delantero chasis TABLA A.12. Partes ilustración n 12 Conjunto transmisión piñón cadena. 197 TABLA B.1. Normas aplicables para preparación de superficies TABLA C.1.1. Características del anticorrosivo utilizado TABLA C.2.1. Esmalte Sintético Rojo Bermellón. 1 galón SIPA. 208 xviii