REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD AITIM PARA MUEBLES DE COCINA RSCA nº 11

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1 REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD AITIM PARA MUEBLES DE COCINA RSCA nº 11 Aprobado: Comité de Dirección del Sello de Calidad AITIM Fecha: 23 de julio de 2007

2 REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD AITIM PARA MUEBLES DE COCINA. 1.- OBJETO Este documento tiene por objeto definir los procedimientos para la solicitud, concesión, uso y control del derecho de uso del Sello de Calidad AITIM para los muebles de cocina. Se basa en el control de las características y comportamiento de los muebles de cocina y de sus elementos especificados en las normas: a) UNE ". Ensayos mecánicos". b) UNE ". Ensayos de revestimientos superficiales". c) UNE ". Ensayos físicos". d) UNE EN Requisitos de seguridad y métodos de ensayo para muebles de cocina fijo y auxiliares y planos de trabajo. 2.- DEFINICIONES Modelo: Se corresponde con la denominación que un fabricante da a cada uno de sus diseños estéticos y se caracterizan por presentar diferentes formas o relieves en los alzados y por estar constituídos por diferentes materiales base (madera maciza, tableros derivados de la madera, etc.) o de diferentes revestimientos (chapas de madera, revestimientos plásticos, etc.). No se consideran modelos diferentes las variaciones de color, textura, aspecto o de espesor de los materiales del casco o del frente Elemento: Es cada uno de las partes que integran un modelo, que pueden ser las si guientes: módulos, elementos lineares y elementos auxiliares Módulo: Es el elemento básico de una instalación compuesto por: cuerpo, frente y accesorios Cuerpo: Es la parte del módulo definida por el fabricante cuyos componentes se encuentran armados de tal forma que se asegure su rigidez estructural. Los componentes pueden ser: costados (los laterales), techo (parte superior), base (parte inferior), trasera (parte posterior), balda (estante uni do a l os costados) y largueros (piezas rígidas que dan consistencia al módulo). Fecha de aprobación: Página 1 de 10

3 Frente: Es el elemento que cierra la parte delantera y que se corresponde con la parte vista del mueble. El frente puede estar constituido por una puerta, un cajón y/o un fijo Accesorios: Son los elementos del módulo que tienen un carácter complementario y que cumplen una función auxiliar, ya sea estética o funcional. Se considera accesorios a: las patas, bisagras, cierres, tiradores, colgaderos, entrepaños, soportes de entrepaños Elementos lineales: Son los elementos que posibilitan la integración estética del mueble de cocina. En el caso de que desarrollen una función estructural deben considerarse como una parte integrante del cuerpo del mueble de cocina. Se considera elementos lineales a: Zócalos: Pieza que cubre el espacio entre la base de los cuerpos y el suelo Semizócalo: Pieza que cubre linealmente, de forma total o parcial, la parte inferior de los frentes de las bases de los módulos bajos y columnas Cornisa: Pieza que cubre linealmente, de forma total o parcial, la parte superior de los frentes de los módulos colgantes y columnas Regleta portaluces: Pieza lineal en la base del mueble colgante, encargada de portar las luces que iluminan los planos de trabajo (encimeras) Encimeras: Plano de trabajo fijado en la parte superior de los muebles bajos que posibilita la integración de los mismos Copete: Pieza que cierra la junta entre la encimera y la pared Regleta de techo: Pieza remate que cubre el espacio entre la pared superior del módulo colgante y el techo de la sala Perfiles de terminación: Piezas que protegen los laterales de las encimeras o que solucionan los encuentros en ángulos o a tope entre dos o más tramos de encimera. Fecha de aprobación: Página 2 de 10

4 3.- PROCEDIMIENTO DE CONCESIÓN Solicitud Las empresas que deseen ostentar el Sello cumplimentarán el impreso de solicitud (Anexo 1) establecido por AITIM y lo remitirán al domicilio del Comité de Dirección del Sello de Calidad. Con el impreso cumplimentado deberán acompañar la siguiente información: - Información general de la empresa (Anexo 2) - Ficha técnica de productos - Catálogos, folletos, etc. de los productos para los que se hace la solicitud. La solicitud no podrá tenerse en cuenta si el control interno de fabricación del fabricante no funciona con al menos tres meses de antelación a la fecha de solicitud Inspección previa El servicio de inspección de AITIM realizará una visita previa a las instalaciones del fabricante para la comprobación de los medios y equipos, y para la toma de muestras de ensayo en laboratorio. Como resultado de esta inspección emitirá un informe que se someterá a la consideración del Comité Comprobación de los medios y equipos Se comprobará en fábrica que se cumplen las sigui entes especificaciones de fabricación: - Se di spone de la maquinaria y los equipos adecuados para la fabricación de muebles de cocina. - Se dispone de los siguientes equipos de control: - xilohigrómetro. - calibre. - estufa de desecación con circulación forzada de aire, que alcance, como mínimo, los 100ºC con precisión de ± 1ºC (ver nota: encolado de cantos). - pesos de 100 gramos (ver nota: encolado de cantos). Nota: Encolado de cantos. El fabricante puede realizar los ensayos de encolado de cantos en fábri ca, en este caso tiene que tener los equipos, o encargarlo a un laboratorio externo, en este caso no tiene porque disponer de los equipos Toma de muestras. Se marcarán las siguientes muestras: - 2 muebles bajo. - 2 muebles alto. - 1 mueble colgante. - 2 muebles cajonera. - 1 mueble rinconera - 3 puertas de diferente modelo y color. Fecha de aprobación: Página 3 de 10

5 - 1 juego de bisagras. - 2 encimeras. - 3 juegos de tiradores. - 1 copete completo. - 1 cornisa. - 1 zócalo, con la protección que se utiliza al instalarlo Comprobaciones en fábrica El inspector comprobará en la fábrica las tolerancias dimensionales para las dimensiones nominales de los siguientes elementos: - Módulo: longitud ± 1 mm; fondo ± 1 mm; altura ± 1 mm. - Puertas: longitud ± 1 mm; espesor ± 0,5 mm; altura ± 1 mm. - Frente de cajón: longitud ± 1 mm; espesor ± 0,5 mm; altura ± 1 mm. - Frente fijo: longitud ± 1 mm; espesor ± 0,5 mm; altura ± 1 mm. - Encimera: fondo ± 1 mm. El inspector también comprobará en fábrica las regulaciones de los siguientes elementos: - Puerta: en los 3 sentidos. - Patas: en altura 20 mm. - Colgaderos: fondo 4 mm; altura 4 mm Ensayo inicial Los ensayos y las determi naciones a realizar en laboratorio sobre las muestras marcadas son los siguientes: a) Los ensayos mecánicos definidos en la norma UNE : - resistencia a cargas estáticas. - resistencia a cargas mecánicas sobre elementos horizontales del mueble (encimeras, cajones y entrepaños). - resistencia a cargas mecánicas sobre paredes verticales de muebles bajos (frentes, costados y traseras de muebles). - resistencias de cajones a cargas concentradas en su extremo. - maniobrabilidad brusca de puertas. - cierre brusco de cajones. - apertura y cierre no brusco de puertas. - apertura y cierre no brusco de cajones. b) Los ensayos de revestimientos superficiales definidos en la norma UNE : b.1) Planos que no sean de trabajo: - resistencia a los productos alimenticios. - resistencia a los productos de limpieza. - adhesión de recubrimiento. Fecha de aprobación: Página 4 de 10

6 b.2) Planos de trabajo: - resistencia a productos alimenticios fríos. - resistencia a productos alimenticios calientes. - resistencia a productos de limpieza. - resistencia al calor seco a 180ºC. - resistencia al vapor de agua. - resistencia a la abrasión. - resistencia al impacto por caída de bola. - adhesión del recubrimiento c) Los ensayos físicos definidos en la norma UNE : - resistencia del color a la luz. - resistencia al cambio de humedad - resistencia a la corrosión de herrajes y elementos metálicos. - resistencia al agua. - encolado de cantos. d) Los ensayos de seguridad definidos en la norma UNE EN 1153 para l os siguientes muebles: - fuerzas de extracción y seguridad de basculación. - resistencia de los soportes de entrepaño. - resistencia al desprendimiento de puertas abatibles. - cierre brusco de puerta correderas. - apertura brusca de cajones. - resistencia de tapas abatibles. - carga estática sobre planos de trabajo. - de seguridad para muebles altos y colgantes. - sobre elementos acristalados Acuerdos El Comité de Dirección del Sello de Calidad en su primera reunión después de la recepción de los informes de inspección en fábrica y de los resultados de los ensayos en laboratorio, adoptará el acuerdo que corresponda sobre la solicitud. En caso de denegación se comunicarán al peticionario las razones de la misma y se le dará un plazo para una nueva solicitud. Una vez concedido el Sello de Calidad, las empresas usuarias del mismo responderán civil y penalmente de las cuestiones que pudieran surgir a consecuencia de l os proyectos, obras ej ecutadas, tratamientos curativos o preventivos realizados y errores en los proyectos ejecutados por ellas, fallos en la ejecución o inadaptación a la normati va urbanística y/o administrativa que en cada caso sea aplicable, eximiendo de toda responsabilidad a AITIM y al Comité del Sello de Calidad AITIM. Fecha de aprobación: Página 5 de 10

7 4.- SEGUIMIENTO DE LOS PRODUCTOS A LOS QUE SE HA CONCEDIDO EL SELLO DE CALIDAD Inspecciones de control El servicio de inspección de AITIM efectuará dos visitas al año en las que comprobará el correcto funcionamiento del control interno exigido al fabricante y efectuará la toma de muestras para su ensayo en laboratorio. El inspector cumplimentará en cada visita un parte de inspección Comprobación del control interno de fabricación Durante la visita se comprobará que el fabricante efectúa el control interno de la fabricación de acuerdo con las especificaciones del apartado 5 de este documento y podrá exigir la realización de alguna de las comprobaciones Toma de muestras Se realizarán dos visitas al año y se recogerán las muestras que se especifican a continuación: a) una vez al año se tomará una muestra de: - un mueble bajo. - un mueble cajonera. b) dos veces al año se tomarán muestras de: - tres puertas de diferente modelo y color. - dos juegos de bisagras. - dos encimeras. - tres juegos de tiradores. - un copete completo. - una cornisa. - un zócalo - cantos metálicos para puertas y terminales de encimeras Ensayos de control Los ensayos de control se realizará con el mismo criterio que el indicado en el apartado 3.3, pero con la periodicidad anual que se indica a continuación: a) Una vez al año: Ensayos según la norma UNE : - 1 mueble bajo con una o más puertas. - 1 mueble alto con una o más puertas. - 1 mueble cajonero. Ensayos según la norma UNE EN mueble bajo - 1 mueble alto Fecha de aprobación: Página 6 de 10

8 - 1 mueble cajonero. - 1 encimera. b) Dos veces al año: Ensayos según norma UNE y resto de productos Acuerdos de seguimiento El Comité de Dirección del Sello de Calidad en las reuniones de seguimiento, y tras el análisis de los respectivos partes de inspección en fábrica y de los resultados de los ensayos de laboratorio, adoptará el acuerdo que corresponda. Si se toma el acuerdo de someter a la empresa a muestreo intensivo por fallos en los resultados de ensayo, l a empresa deberá pagar a parte el coste de los ensayos extra que hayan de realizarse. 5.- CONTROL INTERNO DE FABRICACIÓN El fabricante deberá disponer y cumplimentar los siguientes registros de calidad: 5.1 Control de entrada de las materias primas. - Madera: Identificación del suministrador, identificación de los paquetes de madera, fecha de entrada, nombre y firma del responsable de las comprobaciones: - Contenido de humedad de la madera de cada paquete que llega a fábrica. El contenido de humedad medio, medido con xilohigrómetro, deberá estar comprendido entre el 8 y el 12%. - Calidad de la madera de cada paquete que llega a fábrica. La madera no presentará degradaciones producidas por hongos e insectos xilófagos. - Tableros derivados de la madera (partículas y fibras MDF) Identificación del suministrador, tipo de tablero, espesor nominal del lote de tableros, fecha de entrada, nombre y firma del responsable de las comprobaciones: - Espesor de cada lote de tableros. El espesor medio, medido con un calibre, deberá cumplir l as siguientes tolerancias admisibles: - Tablero de partículas: ± 0,3 mm. - Tablero de fibras: # 19 mm.: ± 0,2 mm. > 19 mm.: ± 0,3 mm. Fecha de aprobación: Página 7 de 10

9 5.2.- Control de los procesos productiv os. - Largueros de madera maciza y peinazos: Identificación del paquete de madera, fecha del último cambio de útiles de la máquina utilizada, fecha, nombre y firma del responsable de las comprobaciones: - Escuadrías. - Dimensiones de los perfiles. a) Antes del mecanizado: Se tomará una pieza de madera de muestra por cada paquete, sobre la que se medirá su anchura y su espesor. Se admitirán las siguientes tolerancias: - # 100 mm.: -1 mm., +3 mm. - > 100 mm.: -2 mm., +4 mm. b) Después del mecanizado: A la salida de la operación de mecanizado se comprobará que las anchuras y los grosores de los largueros obtenidos se corresponden con los valores deseados. Para ello se tomará una pieza de cada 100, o aproximadamente cada hora de trabajo, de l a que se comprobará su anchura y su espesor. La tolerancia admisible es: + 0,5 mm. - Taladrado de piezas: Tipo de pieza, dimensiones y posición de los taladros, fecha del último cambio de útiles de la taladradora, fecha, nombre y firma del responsable de las comprobaciones: - posición de los taladros. - diámetro de los taladros. A la salida de la operación de taladrado se comprobará 1 pieza taladrada de cada 100 piezas correspondientes a la misma pieza: - se verificará que encaja perfectamente con su plantilla correspondiente. - se medirán las dimensiones de los taladros. La tolerancia admisible es: ± 0,3 mm. - Perfilado de piezas: Tipo de pieza, dimensiones del perfil, fecha del último cambio de útiles de la perfiladora, fecha, nombre y firma del responsable de la comprobación de: - las dimensiones del perfil. Se tomará 1 pieza perfilada de cada 100 obtenidas, o cada hora de trabajo. La tolerancia admisible, en cuanto a dimensiones, es de: ± 0,3 mm Control de ensayos de productos acabados. - Adhesión del recubrimiento Fecha, nombre y firma del responsable de la comprobación de: La comprobación de la adhesión del recubrimiento se realizará de acuerdo con la norma Fecha de aprobación: Página 8 de 10

10 UNE ". Ensayo de revestimientos superficiales. Ensayo de adhesión del revestimiento al tablero". Este ensayo se realizará cada vez que se cambie la combinación del material base, del estratificado o el tipo de cola; y en su defecto se realizará semanalmente. S Encolado de cantos: Tipo de adhesivo, tipo de canto, fecha, nombre y firma del responsable de la comprobación de los ensayos de encolado de cantos. Los ensayos de encolado de cantos se realizarán con una periodicidad semanal para cada uno de los tipos de adhesivo. - Procedimiento operatorio: La forma y dimensiones de las probetas serán las indicadas en la figura 1, para el caso de cantos rectos, y en la figura 2. a) Caso de cantos rectos Se separa una superficie de aproxi madamente 1 cm 2 del material de recubrimiento del canto del soporte, en la forma indicada en la figura 1, de tal forma que no queden restos de cola en dicho recubrimiento, y se coloca en el interior de una estufa de desecación a una temperatura de 70 ºC. Al cabo de 30 minutos de exposición, se suspende de un alambre una pesa de 100 gr. durante 20 minutos, tal como se indica en la figura 1. b) Caso de cantos curvos La probeta, tal como se indica en la figura 2, se somete a la acción del calor en una estufa de desecación a 80 ºC de temperatura. Se deja estabilizar durante 1 h. Posteriormente se sube la temperatura en escalones de 10 ºC por hora hasta alcanzar los 100 ºC. - Especificaciones El ensayo se considera sobrepasado cuando, finalizado el ensayo, no se observe desencolado en los cantos en ninguno de los casos Registros de calidad: El fabricante podrá utilizar como formatos, para documentar los Registro de Calidad, aquellos que estime más oportunos de acuerdo con su sistema de fabricación. El fabricante deberá tener archivado, como mínimo, durante 5 años los registros de calidad, mencionados en los puntos 5.1, 5.2 y 5.3, de: - Recepción de madera maciza. - Recepción de tableros derivados de la madera. - Largueros de madera maciza y peinazos. - Taladrado de piezas. - Perfilado de piezas. - Adhesión del recubrimiento. - Encolado de cantos. Fecha de aprobación: Página 9 de 10

11 6.- MARCADO El marcado de los muebles de cocina deberá contener la siguiente información: a) Logotipo del Sello de Calidad AITIM, donde figura la siguiente información: S Número 11 - xx, el número 11 corresponde a este Sello de Calidad de Mueble de cocina y las xx al número de orden asignado al fabricante. b) Nombre del fabricante. 7.- NORMAS PARA CONSULTA Ensayos y especificaciones. UNE Ensayos mecánicos. UNE Ensayos de revestimientos superficiales. UNE Ensayos físicos. UNE EN Requisitos de seguridad y métodos de ensayo para muebles de cocina fijo y auxiliares y planos de trabajo Normas de consulta. UNE Características generales de construcción. Fecha de aprobación: Página 10 de 10

12 ANEXO 1 IMPRESO DE SOLICITUD DE VISITA DE INSPECCIÓN

13 ANEXO 2 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA NOMBRE DE LA EMPRESA: DOMICILIO SOCIAL: TELÉFONO: FAX: NIF: PERSONA(S) DE CONTACTO: NUMERO DEL PERSONAL TOTAL DE LA EMPRESA: - Directivos y técnicos: - Administrativos: - Producción: - Control de calidad: - Cualificación del resp. de calidad INFORMACIÓN SOBRE ACCESOS A FABRICA (croquis de situación, accesos por tren, carretera o aeropuerto etc): NOMBRES Y CARGOS DE LOS RESPONSABLES DE LA EMPRESA EN a) Compras b) Producción: c) Control de calidad: MATERIAS PRIMAS Y/O COMPONENTES QUE SE COMPRAN: DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DE FABRICACIÓN Y DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN (detallando la maquinaria de que se dispone y las características de la misma):