Con más de 80 años de experiencia, Safety diseña y desarrolla

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1 CATÁLOGO GENERAL

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3 Con más de 80 años de experiencia, Safety diseña y desarrolla herramientas de corte estándar para los grandes sectores de la industria, tales como automoción, aeronáutica, energía y molde y matriz. Nuestros programas de torneado, fresado, taladrado y mandrinado nos permiten ofrecerles la solución ideal. Desde desbaste hasta acabado, independientemente de los materiales a mecanizar, Safety tiene la solución correcta. Si usted necesita una solución específica para condiciones de mecanizado más complejas, la experiencia de Safety en herramientas especiales puede ser la respuesta. Nuestro departamento de aplicaciones especiales está a su disposición para desarrollar una solución personalizada, perfectamente adaptada a sus necesidades. Safety puede garantizarle unos beneficios significativos a su operación. La disponibilidad de personal experto garantiza el alto nivel de calidad de nuestros servicios. Ofrecerle la mejor solución de mecanizado es el objetivo común de todos nuestros equipos especializados. No importa cuál sea su problema de mecanizado: nuestros equipos están disponibles para hacer un diagnóstico rápido y preciso y ofrecerle la respuesta apropiada. Al elegir Safety estará optando por la mejor solución. Nuestro departamento de asistencia técnica le acompañará en cada paso del camino, ayudándole a elegir la estrategia de mecanizado más efectiva para su empresa y a perfilar su futuro. Vuestro equipo de Safety Para más información, pueden conectarse a

4 CEROC Optimice sus conceptos de mecanizado. CEROC (Centro de Estudios e Investigación de Herramientas de Corte) nos ayuda a desarrollar las tecnologías de herramientas del futuro. CEROC es el resultado de la colaboración entre la Universidad de Tours y el Departamento de Desarrollo e Investigación de Safety. Creado en la planta de Safety Fondettes en el 2005, la misión del CEROC es poner en contacto el mundo industrial con la comunidad de investigación. La experiencia combinada en materiales y tecnología de producción hacen del CEROC su colaborador preferido para optimizar sus conceptos de mecanizado e incrementar su productividad. Nuestra solución excederá sus expectativas. Equipamiento de maquinaria PCI METEOR10 centro de mecanizado de alta velocidad 47 kw r.p.m - HSK63 4 ejes - Externo MQL DMG DMU60T centro de mecanizado de alta velocidad 35 kw r.p.m - HSK63 3 ejes HERMLE C40U centro de mecanizado de alta velocidad 23 kw r.p.m 5 ejes - MQL interno y externo AXA VSC50 centro de mecanizado 56 kw r.p.m 3 ejes - MQL externo Torno SOMAB UNIMAB kw r.p.m Operaciones de mecanizado Fresado Torneado Taladrado Materiales Metal Compuestos Bi-metal Conceptos de mecanizado Mecanizado en seco Mecanizado dificil Mecanizado Alta Velocidad Mecanizado de nuevos materiales, etc. Investigación y aplicación Estado de la superficie de acabado Desgaste del material Superficie desbastada Método de simulación de elementos finitos Dinamómetro y análisis de vibraciones Carga y el consumo de energía Mejora de las condiciones de corte Herramienta de análisis de desgaste

5 formasaf Mejorar conocimientos y conseguir la mejor de las herramientas Cursos de torneado, fresado, taladrado y otras técnicas de mecanizado. Si usted desea optimizar su producción, mejorar el rendimiento de sus herramientas de corte y aumentar el conocimiento de sus empleados en su correcto funcionamiento, Formasaf le ofrece cursos adaptados a las necesidades de su compañía. Objetivos del curso Elección de la herramienta, la plaquita, la calidad y el recubrimiento más apropiado.determinar las condiciones de corte. Análisis del desgaste. Mantener la herramienta en condiciones de trabajo óptimas. Pre-requisitos No hay pre-requisitos. Los cursos pueden ser adaptados a petición. Perfil de los alumnos Trabajadores, técnicos del departamento de métodos y de la oficina de diseño. Programadores. Operadores de torno, operadores de fresa, operadores de máquina. Personal docente Instructor con una experiencia de 15 años en herramientas de corte. Ingenieros y expertos sobre el tema, de Safety. FORMASAF le ofrece 2 tipos de cursos: - Cursos personalizados - Cursos inter-compañías Administración de los cursos en Fondettes (Tours/France) Los cursos tienen lugar en Fondettes, en la factoría B, en una sala reservada especialmente y equipada con sistemas de video. Comida conjunta en el restaurante self-service de Safety. Reserva del hotel por parte del cliente, con una tarifa preferente conseguida por Safety.

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7 / Tabla de contenidos Resumen del programa Tabla de calidades Descripción de las calidades Broca cañón...gy-saf Broca con plaquita intercambiable...silver-drill FY-SAF Informaciones generales...fórmulas de taladrado Fuerza de corte específica Precauciones durante su uso Taladrado con refrigerante Resolución de problemas Servicio al cliente - Tel.: Fax:

8 RESUMEN DEL PROGRAMA GY-SAF p. 507 SILVER-DRILL p. 517 SILVER-DRILL p. 518 FY-SAF p. 527 Diámetro de taladro Ø 12.7 a 35 mm Ø 12 a 16 mm Ø 16.5 a 30 mm Ø 31 a 54 mm Tolerancia de agujero +0,05 Ø : 0 +0,1 2xØ : - 0,3 +0,2 4xØ : - 0,3 +0,1 2xØ : - 0,3 +0,2 4xØ : - 0,3 2xØ : ±0,2 Profundidad de la broca 3xØ / 5xØ / 8xØ 2xØ / 4xØ 2Ø / 4xØ 3xØ Materiales P M K P M K P M K P M K Calidades KR15 KR15 - OR5000 KR15 - OR5000 OR OR N Plaquitas GY espesor 4 y 5 mm LMCT 04 XPMT 06 / 08 / 09 WCMT 06 / 08 Número de dientes Taladrado posible con agujero previo Taladrado sobre un plano inclinado NO SI SI SI NO SI para profundidades 2xØ SI para profundidades 2xØ SI Descentraje posible en taladro fijo Ø NO SI para profundidades 2xØ SI para profundidades 2xØ SI Taladrado perpendicular a otro taladro SI si el taladro está en el eje SI SI SI Taladrado con corte interrumpido (fresado axial) NO SI para profundidades 2xØ SI para profundidades 2xØ SI Taladrado de piezas en paquete SI NO NO NO 504 Catálogo general

9 CLASIFICACIÓN DE LAS CALIDADES Grupo ISO PVD Calidades con recubrimiento Metal duro CVD Resistencia al desgaste P Tenacidad P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P35 P40 P45 P50 KR15 OR 2500 OR 5000 Resistencia al desgaste M Tenacidad Resistencia al desgaste K Tenacidad Resistencia al desgaste N Tenacidad Resistencia al desgaste S Tenacidad Resistencia al desgaste H Tenacidad M01 M05 M10 M15 M20 M25 M30 M35 M40 K01 K05 K10 K15 K20 K25 K30 K35 K40 N01 N05 N10 N15 N20 N25 N30 S01 S05 S10 S15 S20 S25 S30 H01 H05 H10 H15 H20 H25 H30 KR15 KR15 OR 2500 OR 2500 OR 5000 Servicio al cliente - Tel.: Fax:

10 Descripción de las calidades Calidad Clasificación ISO KR15 P15 P40 M10 M30 K10 K30 P10 P30 M05 M25 K05 K25 P25 P45 M15 M25 OR2500 Aplicación Calidad de carburo con recubrimiento PVD TiAlN / TiN asociado a un sustrato micrograno. Éste tiene una resistencia al desgaste excelente y unas propiedades térmicas muy buenas, y ofrece una gran versatilidad en su uso. Se recomienda una calidad de carburo con recubrimiento CVD para el taladrado de aceros. También adecuado para fundiciones y aceros inoxidables. Calidad de carburo con recubrimiento CVD para taladrado de acero y acero inoxidable. OR Drill-Grade_Table.indd 506 Catálogo general 06/05/ :59:21

11 / Broca cañón GY-SAF Programa de brocas, GY D = 12,7-35 mm L L2 L3 Kr = 67 ø d1 ø D ø d Angulo de corte = 20 - Geometría 65 L1 Profundidad de taladrado máxima Mango cilíndrico Tolerancia de la broca D + 0,05 0 Referencia D d d 1 L L 1 L 2 L 3 kg Plaquita 3xD GY-127/ QPC GY GY GY-148/ QPC GY GY GY-165/ QPC GY GY GY-185/ QPC GY GY GY-205/ QPC GY GY GY-225/ QPC GY GY GY-261/ QPC GY GY GY-285/ QPC GY GY xD GY-127/ QPC GY GY GY-148/ QPC GY GY GY-165/ QPC GY GY GY-185/ QPC GY GY GY-205/ QPC GY GY GY-225/ QPC GY GY GY-261/ QPC GY GY GY-285/ QPC GY GY xD GY-127/ QPC GY GY GY-148/ QPC GY GY GY-165/ QPC GY GY GY-185/ QPC GY GY GY-205/ QPC GY GY GY-225/ QPC GY GY Recambios Brocas Tornillo de anclaje para la plaquita Tornillo de anclaje para la plaquita Llave Referencia Tamaño Referencia Tamaño Referencia GY-127/150 DVZ 3773 M N.m MA GY-148/170 GY-165/190 DVZ 3774 M N.m MA GY-185/210 DVZ 3775 M N.m MA2.884 GY-205/230 GY-225/260 DVZ 3776 M N.m MA2.884 GY-261/290 GY-285/ DVZ 3657 M N.m MA2.669 Servicio al cliente - Tel.: Fax:

12 / Broca cañón GY-SAF Programa de plaquitas 135 d s Referencia d s KR15 Plaquitas para brocas : GY-127/ GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-127/ o GY-148/ GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-148/ GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Referencia d s KR15 Plaquitas para brocas : GY-148/ GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-148/ o GY-165/ GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-165/ GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-165/ o GY-185/ GY GY GY GY GY GY Preparación de filo Preparación de filo P Aceros M Inoxidables K Fundiciones N Aluminio y metales no-ferrosos S Aleaciones refractarias H Materiales duros Plaquita 65 KR15 KR15 KR Ø 12, Catálogo general

13 / Broca cañón GY-SAF Programa de plaquitas 135 d s Referencia d s KR15 Plaquitas para brocas : GY-185/ GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-185/ o GY-205/ GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-205/ GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Referencia d s KR15 GY GY Plaquitas para brocas : GY-205/ o GY-225/ GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-225/z GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Preparación de filo Preparación de filo P Aceros M Inoxidables K Fundiciones N Aluminio y metales no-ferrosos S Aleaciones refractarias H Materiales duros Plaquita 65 KR15 KR15 KR Ø 12,7-35 Servicio al cliente - Tel.: Fax:

14 / Broca cañón GY-SAF Programa de plaquitas 135 d s Referencia d s KR15 Plaquitas para brocas : GY-261/ GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-261/ o GY-285/ GY GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-285/ GY GY GY GY GY GY Referencia d s KR15 GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY GY Plaquitas para brocas : GY-285/ GY GY GY GY GY GY GY Preparación de filo Preparación de filo P Aceros M Inoxidables K Fundiciones N Aluminio y metales no-ferrosos S Aleaciones refractarias H Materiales duros Plaquita 65 KR15 KR15 KR Ø 12, Catálogo general

15 / Broca cañón GY-SAF Características de las brocas Posibilidades de taladrado Brocas rotatorias Plano inclinado Taladrado perpendicular Con taladro previo Fresado axial Piezas en paquete Prohibido Si el taladro y el taladro perpendicular están en el mismo plano Si el taladro previo es concéntrico Prohibido Brocas fijas Descentraje Taladrado perpendicular Con taladro previo Con taladro previo Piezas en paquete sin taladro previo Ø Ø Prohibido Si el taladro nuevo y el taladro perpendicular están en el mismo plano Prohibido Si el taladro previo es concéntrico Servicio al cliente - Tel.: Fax:

16 / Broca cañón GY-SAF Características de las brocas Datos de corte Resistencia a la tracción Rm (MPa) Dureza HB Geometría Velocidad de corte Vc (m/min) Avance fn (mm/rev) Ø Ø Ø Con < 0,2% de carbono Con < 0,35% de carbono Con 0,4% de carbono Debílmente aleados, templados revenidos P Aceros Debílmente aleados, templados revenidos Fuertemente aleados, recocidos M Aceros inoxidables Fuertemente aleados, templados revenidos Acero fundido no aleado Acero fundido de baja aleación Acero fundido de alta aleación Recocido, martensítico, ferrítico Recocido, austenítico Fundiciones maleables ferríticas K Aluminio y no férricos N Aleaciones termorresistentes Fundiciones maleables perlíticas Fundición gris (FG) Fundición gris (FG) Nodular GS, ferríticas Nodular GS, perlíticas Aleación de aluminio < 6% Si Aleación de aluminio > 6% Si Latón, plomo Descripciones de las geometrías y calidades Geometría 65 Geometría 65, con su arista reforzada Arista reforzada P y su afilado específico, garantiza una estabilidad muy alta durante el corte. P10 P30 Contribuye en gran medida a una rigidez muy buena de la broca incluso M M10 M25 con tasas de avance altas. Asociada con la calidad KR15, ofrece resultados excelentes en materiales tales como K aceros y fundiciones. K10 K25 Calidad KR15 Calidad de carburo con recubrimiento PVD TiAlN / TiN asociada a un sustrato micrograno. Posee una resistencia al desgaste excelente y muy buenas propiedades térmicas, y ofrece una gran polivalencia en su utilización. 512 Catálogo general

17 / Broca cañón GY-SAF Características de las brocas Recomendaciones de uso FF Notas importantes ➀ No utilizar las herramientas a profundidades mayores que la dimensión L1, que representa la profundidad máxima de taladrado. ➁ Utilizar la broca más corta posible para una máxima rigidez. ➂ Se recomienda especialmente la refrigeración interna para taladros con profundidades mayores a una vez el diámetro. ➃ Asegurar la correcta sujeción de la pieza que se va a perforar, así como la rigidez del husillo de la máquina. ➄ Utilizar las fijaciones con tornillos de fijación lateral (es decir, Weldon) ➅ Se pueden usar brocas GY-SAF tanto en modo fijo como rotatorio. Tornillo de sujeción Taladro de fijación Tetón de centrado Alojamiento de la plaquita Ranura de centrado Taladro de fijación Taladros de refrigeración Plaquita La marca se debe orientar hacia el tornillo de sujeción Codificación de la broca GY / QP C Gama GY : GY-SAF 2 - Ø mínimo de taladrado 12,7 mm 3 - Ø mínimo de taladrado 15,0 mm 4 - Profundidad maxima de taladrado 75 mm 5 - Tipo de fijación QP : Mango cilíndrico 6 - Refrigeración C : Canal de refrigeración 7 - Diámetro del mango 20 mm Servicio al cliente - Tel.: Fax:

18 / Broca cañón GY-SAF Características de las brocas Resolución de problemas Material pegado a la arista de corte Causas: Velocidad de corte insuficiente Mala agudeza de la arista Solución: Aumentar la velocidad de corte Escoger otra geometría Aumentar la lubricación Desgaste en la cara de incidencia demasiado grande Causas: Velocidad de corte demasiado elevada Avance demasiado bajo Solución: Reduzca la velocidad de corte Aumente el avance Arista de corte principal astillada Causas: Solución: Rigidez de la pieza y/o herramienta insuficiente Fijar la pieza correctamente Corte interrumpido Aumentar la sujeción de la herramienta Mala geometría de la plaquita cambie la plaquita con más frecuencia Use una geometría más adecuada Desgaste en diámetro Causas: Solución: Error muy importante en el diametro de corte Aumente la velocidad de corte controlar el diametro de corte en lo que sea posible controle la coaxialidad entre el eje de la máquina y el eje de la herramienta Desgaste sobre el alma de la plaquita Causas: Velocidad de corte demasiado baja Avance demasiado grande Solución: Aumente la velocidad de corte Reduzca el avance Rotura de la arista principal Causas: Geometría de la plaquita incorrecta Solución: Seleccione otra geometría Deformación plástica del ángulo de corte Causas: Velocidad de corte demasiado alta Caudal de refrigerante insuficiente Solución: Reduzca la velocidad de corte Aumente la cantidad de refrigerante (volumen, presión) 514 Catálogo general

19 / Broca cañón GY-SAF Características de las brocas Resolución de problemas (continuación) Mala posición del taladro Causas: Solución: Fijación de la pieza y/o herramienta insuficiente Fijar la pieza correctamente Error de corte en diametro demasiado grande Controle el diametro de corte en lo posible Taladrado sobre una superficie no plana Refrente el área de taladrado con una fresa (2 cortes) Alma de la broca demasiado grande Reduzca el alma Mejorar la sujeción de la herramienta Reduzca el avance durante los primeros milímetros de corte Rebaba muy importante en la salida del taladro Causas: Avance demasiado grande Desgaste excesivo de la arista principal Solución: Reduzca el avance Cambie la plaquita Mal estado de la superficie Causas: Solución: Sujeción de la pieza y/o herramienta insuficiente Sujete la pieza correctamente Error de corte en diametro muy importante Controle el diámetro de corte en lo posible Refrigeración insuficiente Aumente la cantidad de refrigerante (volumen, presión) Malas condiciones de corte compruebe la holgura del husillo Servicio al cliente - Tel.: Fax:

20 / Broca cañón GY-SAF Características de las brocas Brocas especiales Polivalencia absouta Las herramientas GY-SAF especiales se pueden fabricar con una variedad amplia de fijaciones de acuerdo con sus necesidades específicas, permitiéndole realizar operaciones de taladrado, lamado, fresado/roscado y mandrinado, con una sola y misma herramienta. Ventajas de las GY-SAF especiales - Mejor concentricidad debido a las acciones simultáneas de taladrado, mandrinado y plongee. - La refrigeración central y la geometría de la plaquita permiten un mejor control y una mejor evacuación de las virutas. - Reducción de tiempos de ciclo gracias a las brocas combinadas. - Reducción de costes de herramientas por la reducción de cantidades de portaherramientas requeridas. - Las plaquitas intercambiables eliminan las operaciones de afilado. MECANIZADOS FIJACIÓNES Se pueden producir brocas especiales con otros tipos de fijación, bajo pedido. SAF-CAPTO - HSK - KM - UTS - WELDON WHISTLE NOTCH - ABS - SA - CM 516 Catálogo general

21 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Programa de brocas, SD 100 D = mm L L2 L3 Medida del diámetro D ød Kr= 71 ød Angulo de corte = 15 L1 Profundidad de taladrado máxima ød 2 + 0,1 Tolerancia de la broca D (2xD) - 0,3 + 0,2 Tolerancia de la broca D (4xD) - 0,3 Mango cilíndrico Referencia D d d 2 L L 1 L 2 L 3 kg Plaquita 2xD SD 100A/2-M1200-L20-R LCMT SD 100A/2-M1250-L20-R LCMT SD 100A/2-M1300-L20-R LCMT SD 100A/2-M1350-L20-R LCMT SD 100A/2-M1400-L20-R LCMT SD 100A/2-M1450-L20-R LCMT SD 100A/2-M1500-L20-R LCMT SD 100A/2-M1550-L20-R LCMT SD 100A/2-M1600-L20-R LCMT xD SD 100A/4-M1200-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1250-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1300-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1350-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1400-L20-R LCMT 04. SD 100A/4-M1450-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1500-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1550-L20-R LCMT 04.. SD 100A/4-M1600-L20-R LCMT 04.. Recambios Dø Tornillo de anclaje para la plaquita Destornillador para el tornillo de la plaquita Kit de recambio Referencia Tamaño Referencia Referencia DVF 3632 M Nm 7IP TX 207PLUS 7IP DDR 3644 Servicio al cliente - Tel.: Fax:

22 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Programa de brocas, SD 100 D = 16,5-30 mm L L2 L3 Medida del diámetro D ød ød Angulo de corte = 15 Kr= 80 L1 Profundidad de taladrado máxima ød2 + 0,1 Tolerancia de la broca D (2xD) - 0,3 + 0,2 Tolerancia de la broca D (4xD) - 0,3 Mangocilíndrico Referencia D d d 2 L L 1 L 2 L 3 kg Plaquita 2xD SD100 A 2M 1650 L20R XPMT SD100 A 2M 1700 L20R XPMT SD100 A 2M 1750 L20R XPMT SD100 A 2M 1800 L20R XPMT SD100 A 2M 1850 L20R XPMT SD100 A 2M 1900 L20R XPMT SD100 A 2M 2000 L20R XPMT SD100 A 2M 2100 L20R XPMT SD100 A 2M 2200 L25R XPMT SD100 A 2M 2300 L25R XPMT SD100 A 2M 2400 L25R XPMT SD100 A 2M 2500 L25R XPMT SD100 A 2M 2600 L32R XPMT SD100 A 2M 2700 L32R XPMT SD100 A 2M 2800 L32R XPMT SD100 A 2M 2900 L32R XPMT SD100 A 2M 3000 L32R XPMT xD SD100 A 4M 1650 L20R XPMT SD100 A 4M 1700 L20R XPMT SD100 A 4M 1750 L20R XPMT SD100 A 4M 1800 L20R XPMT SD100 A 4M 1850 L20R XPMT SD100 A 4M 1900 L20R XPMT SD100 A 4M 2000 L20R XPMT SD100 A 4M 2100 L20R XPMT SD100 A 4M 2200 L25R XPMT SD100 A 4M 2300 L25R XPMT SD100 A 4M 2400 L25R XPMT SD100 A 4M 2500 L25R XPMT SD100 A 4M 2600 L32R XPMT SD100 A 4M 2700 L32R XPMT SD100 A 4M 2800 L32R XPMT SD100 A 4M 2900 L32R XPMT SD100 A 4M 3000 L32R XPMT Recambios Dø Tornillo de anclaje para la plaquita Destornillador para el tornillo de la plaquita Kit de recambio Referencia Tamaño Referencia Referencia DVF 0939 M Nm 7IP TX 207PLUS 7IP DDR DVF 3509 M Nm 8IP TX 208PLUS 8IP DDR DVF 0943 M Nm 9IP TX 209PLUS 9IP DDR Catálogo general

23 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Programa de plaquitas r l 1 s 20 ød 95 s l ød 1 m 1 ød1 l 2 r m 25 LCMT XPMT...57 Referencia l s d 1 l 1 l 2 r KR15 OR5000 Brocas ø mm LCMT EN Referencia d s d 1 m m 1 r KR15 OR5000 Brocas ø mm XPMT EN XPMT EN XPMT 09T308 EN Preparación de filo Preparación de filo P Aceros 57 KR15 OR5000 M Inoxidables K Fundiciones N Aluminio y metales no-ferrosos S Aleaciones refractarias H Materiales duros KR15 OR5000 KR Plaquita 57 KR15 OR5000 KR15 OR5000 KR Servicio al cliente - Tel.: Fax:

24 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Posibilidades de taladrado Brocas rotatorias Plano inclinado Taladrado perpendicular a otro taladro Agujeros con taladro previo Fresado axial Piezas en paquete Si el plano inclinado > 2, reduzca los valores de fz entre 50% - 75%. No pasar de 30º Si el taladro perpendicular es mayor de ¼ que el nuevo taladro, reduzca la fz al atravesar el taladro existente en un 50% El agujero existente no debe ser mayor de ¼ que el taladro final Reduzca los valores de fz en un 50% Prohibido Brocas fijas Descentrado Retaladrado Retaladrado con control de virutas Taladrado con agujero previo Piezas en paquete sin agujero previo ap 2.0 Diagrama de fragmentación Ø Ø fz Véanse los valores máximos de descentraje, página 521 Solamente con longitud de 2xD El agujero existente no debe ser mayor de ¼ diámetro del taladro final Prohibido Taladrado perpendicular Ejemplo de taladrado descentrado con broca fija ø23 2xD 0,8 Sin desplazamiento 2 Si el taladro perpendicular es mayor de ¼ que el nuevo taladro, reducir en un 50% la fz al atravesar el taladro existente Desplazamiento demasiado grande Desplazamiento máximo aceptable Uso de todas las aristas con las plaquitas XPMT Uso de las 2 primeras aristas por plaquita Uso de las 2 últimas aristas por plaquita Plaquita interior Plaquita exterior Plaquita interior Plaquita exterior 520 Catálogo general

25 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Taladrado descentrado para brocas fijas Plaquita LCMT EN-57 XPMT EN-57 XPMT EN-57 XPMT09T308 EN-57 Diámetro de la broca Desplazamiento máximo recomendado con 4x diámetro Valor máximo teórico de desplazamiento con 2x diámetro mm 1.4 mm mm 1.3 mm mm 1.2 mm mm 1.05 mm mm 0.95 mm mm 0.8 mm mm 0.7 mm mm 0.55 mm mm 0.45 mm mm 1.3 mm mm 1.2 mm mm 1.05 mm mm 0.95 mm mm 0.8 mm mm 0.7 mm mm 0.45 mm mm 0.2 mm mm 1.1 mm mm 0.8 mm mm 0.55 mm mm 0.35 mm mm 1.45 mm mm 1.2 mm mm 0.9 mm mm 0.7 mm mm 0.45 mm Nota: Los desplazamientos son válidos solamente cuando la pieza no ha sido pre-taladrada. No use la broca de 4x diámetro para retaladrar un agujero existente. Servicio al cliente - Tel.: Fax:

26 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Colocación para el torno Instalación de la broca en el torno Para ampliar el diámetro de un agujero existente con un taladrado descentrado, la cara superior (horquilla) de la plaquita exterior debe ser paralela con el eje X como se muestra en la Fig. 1. Es preferible instalar el taladro utilizando el plano más largo del mango. En esta posición, la plaquita exterior está con la cara hacia arriba y hacia el operario (Fig. 3). El plano más corto es un plano opcional que le permite colocar el taladro a 180º si es necesario (Fig. 4). Plaquita interior Torreta X+ X+ Tornillo de sujeción Eje X Eje X // Eje X Plano más largo X- Plano más corto Fig. 1 Instalación en el torno X- Plaquita exterior Ajuste de la altura central Asegúrese que la parte superior de la plaquita interior está colocada a aproximadamente 0,1 mm por debajo de la línea central. ~0,1 mm por debajo de la línea central Fig. 2 Ajuste de la altura central Por favor, observe que las caras de la parte superior de las plaquitas (horquilla) no son paralelas. 522 Catálogo general

27 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Colocación para el torno (continuación) Ajuste del diámetro de corte El mango del taladro tiene dos planos a 180º. Por consiguiente, de acuerdo con la orientación de las plaquitas, es posible ajustar el diámetro de corte hacia la dirección X+ ó X-. Caso general: Para aumentar el diámetro de corte, mueva hacia la dirección X-. Plaquita interior Agujero menor X+ Y Agujero mayor X- Fig. 3. Plaquita exterior hacia arriba Plaquita exterior Caso particular: Para aumentar el diámetro de corte, mueva hacia la dirección X+. (Por ejemplo: al programar un movimiento negativo resulta problemático) Agujero mayor Plaquita exterior Y Agujero menor X+ X- Plaquita interior Fig. 4. Plaquita exterior de cara abajo Servicio al cliente - Tel.: Fax:

28 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Colocación para el torno (continuación) Descentrado Es posible obtener un agujero mayor que el diámetro teórico de la broca. Véase el gráfico de taladrado descentrado en la página 521 de información. Si la broca se coloca demasiado descentrada, se producirán interferencias con la parte delantera del cuerpo del taladro y la parte inferior del agujero (Fig. 5). La posibilidad de obtener un agujero ligeramente más pequeño que el diámetro teórico de la broca se puede dar con la condición de que el desplazamiento no debe ser más de 0,05 mm. De nuevo, si está demasiado descentrada, se producirán interferencias con el diámetro del cuerpo del taladro y el diámetro del agujero (Fig. 6). Interferencia Centro del mandril Interferencia Centro del mandril X+ X+ Diámetro de corte X- X- Centro del taladro Plaquita exterior Fig. 5 Interferencias si se usa un desplazamiento excesivo para un agujero mayor Centro del taladro Plaquita exterior Fig. 6 Interferencias si se usa un desplazamiento excesivo para un agujero menor Comprobación de la posición del taladro Debido a las fuerzas de corte, la alineación de la torreta, y los diferentes márgenes de espacio del torno pueden cambiar el comportamiento del taladro, se recomienda especialmente comprobar la posición del taladro antes de taladrar un agujero final. a Taladre un agujero ciego con poca profundidad que sea del 10% al 15% del diámetro del agujero final. b Compruebe el agujero con poca profundidad y verifique que un tetón con un diámetro < 0,3 mm permanece en el centro (Fig. 7). Si el tetón es más pequeño o no existe entonces la plaquita interior está debajo del centro o sobre él, y puede ocurrir una rotura de la plaquita cerca del centro de la broca. Si el tetón es mayor de 0,4 mm entonces la plaquita interior está colocada demasiado lejos por debajo del centro y la broca puede doblarse y desviarse más de lo normal. En ambos casos, es necesario ajustar la posición de la broca relativa a la línea central de la torreta. Sin embargo, un simple giro del taladro a 180º resolverá la mayoría de estos problemas. 524 Catálogo general

29 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Colocación para el torno (continuación) Plaquita interior Sección transversal de la pieza de trabajo Ø adecuado del tetón 0,1 a 0,3 mm Ø adecuado del inserto 0,1 a 0,3 mm Plaquita exterior Fig. 7 Tetón del centro c Perfore un agujero a una profundidad igual una vez el diámetro con un avance moderado (~25% de la avance mínimo recomendado) para comprobar que tiene una buena evacuación de virutas. La forma más fácil de comprobar que hay una buena evacuación de virutas es colocar una viruta que haya sido cortada en el canal de evacuación correspondiente y a continuación ver si se ajusta bien (Fig. 8). d Después, optimice las condiciones de corte. Viruta exterior Viruta interior Fig. 8 Comprobación tamaño viruta Servicio al cliente - Tel.: Fax:

30 / Broca con plaquita intercambiable silver-drill Características de las brocas Datos de corte LCMT XPMT XPMT XPMT 09 T3 08 Ø 12 a 14 mm Ø 14,5 a 16 mm Ø 16,5 a 21 mm Ø 22 a 26 mm Ø 26 a 30 mm Material Resistencia a la tracción Rm Mpa Dureza HB Velocidad de corte Avance mm/rev, longitud 2 x Ø 4 x Ø 2 x Ø 4 x Ø 2 x Ø 4 x Ø 2 x Ø 4 x Ø 2 x Ø 4 x Ø Con < 0,2% de carbono Con 0,35% de carbono Con 0,4% de carbono ( ) 270 ( ) 250 ( ) Debílmente aleados, templados revenidos ( ) P Aceros Debílmente aleados, templados revenidos Fuertemente aleados, recocidos ( ) 190 ( ) 0.06 ( ) 0.03 ( ) 0.07 ( ) 0.05 ( ) 0.10 ( ) 0.08 ( ) 0.12 ( ) 0.10 ( ) 0.14 ( ) 0.12 ( ) Fuertemente aleados, templados revenidos (75-150) Acero fundido no aleado ( ) Acero fundido de baja aleación ( ) M Aceros inoxidables Acero fundido de alta aleación Recocidos, martensítico, ferrítico Recocidos, auteníticos Fundiciones maleables ferríticas (90-180) 170 ( ) 110 (80-150) 180 ( ) 0.06 ( ) 0.03 ( ) 0.07 ( ) 0.05 ( ) 0.10 ( ) 0.08 ( ) 0.12 ( ) 0.10 ( ) 0.14 ( ) 0.12 ( ) Fundiciones maleables perlíticas ( ) K Fundiciones Fundición gris (FG) Fundición gris (FG) ( ) 180 ( ) 0.10 ( ) 0.08 ( ) 0.12 ( ) 0.10 ( ) 0.16 ( ) 0.14 ( ) 0.18 ( ) 0.16 ( ) 0.20 ( ) 0.18 ( ) Nodular GS, ferríticas ( ) Nodular GS, perlíticas ( ) 526 Catálogo general

31 / Broca con plaquita intercambiable FY-SAF Programa de brocas, FY-3D brocas a derechas D = mm L2 L L3 Ø D2 ø D ø d Kr = 80 L1 =Dx3 Angulo de corte = 18 Brocas a mango Ød = 32/40 con plano Tolerancia de la broca (3xD) ± 0,2 Mango cilíndrico Referencia D d d 1 L L 1 L 2 L 3 Plaquita 3xD FY-3D-31/ WCMT 06 FY-3D-32/ WCMT 06 FY-3D-33/ WCMT 06 FY-3D-34/ WCMT 06 FY-3D-35/ WCMT 06 FY-3D-36/ WCMT 06 FY-3D-37/ WCMT 06 FY-3D-38/ WCMT 06 FY-3D-39/ WCMT 06 FY-3D-40/ WCMT 06 FY-3D-41/ WCMT 06 FY-3D-42/ WCMT 06 FY-3D-43/ WCMT 08 FY-3D-44/ WCMT 08 FY-3D-45/ WCMT 08 FY-3D-46/ WCMT 08 FY-3D-47/ WCMT 08 FY-3D-48/ WCMT 08 FY-3D-49/ WCMT 08 FY-3D-50/ WCMT 08 FY-3D-51/ WCMT 08 FY-3D-52/ WCMT 08 FY-3D-53/ WCMT 08 FY-3D-54/ WCMT 08 Recambios Tornillo de anclaje para la plaquita Destornillador para el tornillo de la plaquita Kit de recambio Referencia Tamaño Referencia Referencia WCMT 06 DVF 0943 M Nm 9IP TX 209PLUS 9IP DDR 0944 WCMT M N.m T15 TX 215 T15 DDR 0261 Servicio al cliente - Tel.: Fax:

32 / Broca con plaquita intercambiable FY-SAF Programa de plaquitas m 80 ø d 7 ø d1 l r s Referencia OR2500 0R5000 SY3 N l d s d 1 m r WCMT 06 T3 08-2P WCMT 06 T3 08-2S WCMT P Preparación de filo Preparación de filo P Aceros M Inoxidables K Fundiciones N Aluminio y metales no-ferrosos S Aleaciones refractarias H Materiales duros Plaquita 2P OR2500 OR5000 SY3 OR2500 OR5000 N S OR OR Catálogo general

33 / Broca con plaquita intercambiable FY-SAF Características de las brocas Posibilidades de taladrado La FY-SAF ha sido concebida para perforar en pleno material sin guía ni taladro previo. El taladrado se efectúa sobre 3xD sea cual sea el diámetro D de la broca. Los canales helicoidales dan a la broca una gran rigidez y una excelente evacuación de la viruta. La localización de las plaquitas, basada en una forma triangular, permite una gran precisión en el r eposicionamiento. El espesor de las plaquitas garantiza su resistencia. El ancho cuello de apoyo del diámetro de fijación favorece una buena estabilidad de la broca. D D D ød Espesor importante Geometría triangular Aristas de corte Cuello ancho Utilizar como broca fija / girando Hay dos diámetros de fijación para la gama de brocas FY-SAF. Ø 32 para brocas de Ø 31 a 42 mm Ø 40 para brocas de Ø 43 a 54 mm La construcción del mango de fijación permite el montaje de brocas FY-SAF en varias fijaciones diferentes. Mango especial: Rogamos nos consúlten. Sobre la fijación, el perno que se coloca en la muesca de la broca, evita que el tornillo de fijación del mango se bloquee. Sobre las brocas a derechas, el par de taladrado lo asumen totalmente la ranura y el perno. Capacidad de excentricidad: Como broca fija, la FY-SAF ofrece la posibilidad de taladrar diámetros mayores de acuerdo con los valores indicados en el cuello de la broca. El desplazamiento se efectúa sobre el eje X que es paralelo al deslizamiento de la máquina y a la plaquita exterior de la broca. Por consiguiente, no es necesario disponer de todas las brocas para perforar diámetros de 31 a 54 mm. Plaquita exterior en el eje X Sentido del desplazamiento Ø de la broca Eje de la broca Muesca Tornillo de anclaje X+ Ø 32 y Ø 40 2 planos de apriete X - Ø de la pieza Plaquita interior Eje del taladro a realizar Tolerancias de taladrado de la gama FY-SAF La tolerancia de los taladros obtenidos con las FY-SAF es ± 0,20 en condiciones normales de uso. Este valor se puede desviar en mayor o menor medida de acuerdo con: - capacidad de mecanización del material - la rigidez del husillo de la máquina - la rigidez de la pieza - los esfuerzos de corte - etc. Pieza Tolerancia obtenida Ø a mecanizar Servicio al cliente - Tel.: Fax:

34 / Broca con plaquita intercambiable FY-SAF Características de las brocas Posibilidades de taladrado (continuación) Broca rotatoria Plano inclinado Taladrado perpendicular Taladrado con pretaladro existente Fresado axial Piezas en paquete Si el plano inclinado > 2, reducir los valores de fz entre un 50% - 75%. No pasar los 30º Si el taladro perpendicular es mayor de ¼ que el taladro a realizar, reduzca la fz al atravesar el taladro existente en un 50% El taladro existente no debe ser mayor de ¼ que el taladro a realizar Reduzca los valores de fz en un 50% Prohibido Brocas fijas Descentrado Retaladrado Taladrado con agujero previo Taladrado perpendicular Piezas en paquete sin agujero previo Ø Ø El agujero previo no debe ser mayor de ¼ diametro del taladro final Si el taladro perpendicular es mayor de ¼ que el taladro a realizar, reduzca la fz al atravesar el taladro existente en un 50% Prohibido Datos de corte Resistencia a la tracción Rm (MPa) Dureza HB Velocidad de corte V c (m/min) Avance f n (mm/rev) Ø mm Ø mm Con < 0.2% de carbono Con 0,35% de carbono Con 0,4% de carbono Debílmente aleados, templados revenidos P Aceros Debílmente aleados, templados revenidos Fuertemente aleados, recocidos Fuertemente aleados, templados revenidos Acero fundido no aleado Acero fundido de baja aleación M Aceros inoxidables Acero fundido de alta aleación Recocidos, martensítico, ferrítico Recocidos, austeníticos Fundiciones maleables ferríticas Fundiciones maleables perlíticas K Fundiciones Fundición gris (FG) Fundición gris (FG) Nodular GS, ferríticas Nodular GS, perlíticas Catálogo general

35 / Broca con plaquita intercambiable FY-SAF Características de las brocas Codificación de la broca FY - 3 D - 31 / Gama FY : FY-SAF 2 - Profundidad maxima de taladrado 3 : 3 veces el diámetro de taladrado mín. 3 - Sentido de la broca D : A derechas 4 - Diámetro nominal 31 : 31 mm 5 - Diámetro máximo de taladrado por desplazamiento (herramienta fija) 36 : 36 mm 6 - Diámetro de fijación 32 : 32 mm Brocas especiales Todas las brocas especiales combinadas están fabricadas con canales rectos. Taladrado + chaflanado Taladrado + chaflanado + lamado Taladrado escalonado T 1 a L Mango Mango Mango l T 1 3 T La T 1 T 2 La ød0 ød1 ød0 ød1 ød3 ød0 ød1 ød2 Servicio al cliente - Tel.: Fax:

36 / Informaciones generales Fórmulas de taladrado Parámetros a determinar Parámetros conocidos Fórmula Velocidad de corte (m/min) v c Diámetro mecanizado (mm) Velocidad del husillo (rev/min) D m n v c = π x D m x n Velocidad del husillo (rev/min) n Velocidad de corte (m/min) Diámetro mecanizado (mm) v c D m n = x v c π x D m Avance por minuto (mm/min) v f Avance por vuelta (mm/rev) Velocidad del husillo (rev/min) f n n v f = f n x n Fuerza de corte específica corregida (N/mm 2 ) de acuerdo con el avance, el ángulo κ r y el ángulo de corte K cfz Fuerza de corte específica para fz = 0,4 mm (N/mm 2 ) Avance por vuelta (mm/r) Ángulo de ataque (grados) Ángulo de corte (grados) K c0,4 f n κ r λ sh λ K cfz = K c0.4 ( ) 0.22 x ( 1 + sh ) f n x sin κ r 100 Profundidad de corte (mm) a p Fuerza de avance (N)* F f Avance por vuelta (mm/r) Fuerza de corte específica corregida (N/mm 2 ) f n K cfz F f = 0.5 x a p x f n x K cfz x sin k r Ángulo de ataque (grados) k r Par (Nm)* M c Diámetro mecanizado (mm) Avance por revolución (mm/r) Fuerza de corte específica corregida (N/mm 2 ) D m f n K cfz M c = D m x f n x K cfz x a p a (1 - p ) D m Profundidad de corte (mm) a p Profundidad de corte (mm) a p Potencia neta (kw)* * Añadir las potencias en vacio. P c Avance por vuelta (mm/r) Fuerza de corte específica corregida (N/mm 2 ) Velocidad de corte (m/min) Diámetro mecanizado (mm) f n K cfz v c D m P c = a p x f n x K cfz x v c (1 - ) a p D m Potencia calculada para una herramienta nueva sh r D ap 532 Catálogo general

37 / Informaciones generales Fórmulas de taladrado Ejemplo de uso en taladrado Material a taladrar = Dureza = XC HB Diámetro taladrado = Profundidad = 20 mm 30 mm Broca = Plaquita = SD 100A/2-M2000-L20-R XPMT EN-57 KR15 Revoluciones por minuto: con v c = 270 n = 270 x = r/min π x 20 Par necesario: M c = 20 x 0,08 x x x (1-10 ) 20 = 12,2 Nm D = 20 f n = 0,08 K cfz = a p = 10 Avance por minuto: con f n = 0,08 Fuerza de avance necesaria: v f = x 0,08 = 344 mm/min F f = 0,5 x 10 x 0,08 x x sin 80 = N a p = 10 f n = 0,08 K cfz = κ r = 80 Fuerza de corte corregida para un avance de 0,08: K c 0,4 para XC35 = K cfz 0,4 = ( ) 0,22 x ( ) 0,08 x sin = N/mm 2 Potencia neta: = 10 x 0,08 x x P c x (1 - ) = 5,5 kw D = 20 f n = 0,08 K cfz = a p = 10 v c = 270 Volumen de material eliminado D Q = π x R 2 x V f D Q (( D ) 2 - ( d ) 2 ) x π x v f = Taladro ciego Con un pre-taladro d Servicio al cliente - Tel.: Fax:

38 / Informaciones generales Fuerza de corte específica Fuerza de corte K c 0,4 - f z 0,4 - κ r 90 - Ángulo de corte de + 6 Material Resistencia a la tracción Rm (MPa) Dureza HB Fuerza de corte específica (K c0,4 ) Con < 0,2% de carbono Con < 0,35% de carbono Con 0,4% de carbono Debílmente aleados, templados revenidos P Aceros Debílmente aleados, templados revenidos Fuertemente aleados, recocidos Fuertemente aleados, templados revenidos Acero fundido no aleado Acero fundido de baja aleación Acero fundido de alta aleación M Aceros inoxidables Recocido, martensítico, ferrítico Recocido, austenítico Fundiciones maleables ferríticas K Aluminio y no férricos Fundiciones maleables perlíticas Fundición gris (FG) Fundición gris (FG) Nodular GS, ferríticas Nodular GS, perlíticas N Aleaciones termorresistentes S Aleaciones termorresistentes H Materiales endurecidos Aleación de aluminio < 6% Si Aleación de aluminio > 6% Si Latón, plomo Base Ni o Co recocidos Base Ni o Co enriquecido Base Ni colado Titanio Templados - 45 < 55HRC Catálogo general