VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA
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- Jorge Cuenca Barbero
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1 VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA 129
2 XII.1. INTRODUCCIÓN La válvula hermética motorizada HANSEN es un producto único, que elimina el principal problema de la mayoría de las válvulas motorizadas en la industria frigorífica: las fugas por el VÁSTAGO. Esta VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA de HANSEN no tiene vástago, puesto que el ROTOR esta en el interior de la válvula y separado del estator eléctrico mediante una capsula metálica en acero inoxidable. El estator está ubicado fuera de la citada capsula y por lo tanto separado del fluido frigorífico. XII.2. APLICACIONES - Alimentación de líquido en acumuladores. - Inyección de líquido en compresores. - Alimentación de evaporadores de expansión seca. - Control de presión y temperatura. - Control del nivel de líquido. - Válvula de cierre gas/líquido. XII.3. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS - Presión de apertura CERO. - Totalmente hermética. - Tamaños desde ¾ hasta 4 - Valores Kv desde 0.5 hasta 142 m 3 /h. - Curva de regulación de caudal lineal, estable entre 5% y 100% - Apertura y cierre suave, evitando golpes de líquido. - Para todo tipo de refrigerantes incluyendo NH 3 y CO 2 - Adecuada también para agua, salmueras, agua glicolada, ect. - No se ve afectada por el hielo. - Tamaños y pesos muy reducidos. - Presión de trabajo máxima: 27 bar - Temperatura de trabajo: -50 hasta 115ºC XII.4. PARTE ELÉCTRICA - Alimentación: 24 V c.a. (75 VA). - Consumo: 75 W punta, 50 W media. - Protección: IP65. - Nr cables: 7 (5 en modelos TODO/NADA). - Entrada: 4 20 ma - Salida: 4 ma (señal posición válvula) 130
3 XII.5. MODELOS Existen varios modelos para adaptar la función de estas válvulas a los requisitos de la instalación. MODELO HMMR Empleo en la expansión de líquidos con caída de presión elevada; por ejemplo en alimentación a separadores desde alta. MODELO HMMV En aplicaciones en donde se requiera o se disponga de poca perdida de presión, como en regulación de caudal en circuitos de baja, aspiración de evaporadores, ect. MODELO HMXV Diseñada para expansión directa en enfriadores de fluido, para alimentación a baterías con NH 3, ect. XII.6. VENTAJAS PRINCIPALES - Totalmente hermética hacia el exterior. - No necesita presión diferencial para abrir. - El motor puede ACOPLARSE a las válvulas de regulación de presión y solenoides HANSEN. - No requiere calefactor de vástago en bajas temperaturas. - Movimientos de apertura cierre muy lentos con lo que se evitan golpes de ariete. - Puede añadirse un sistema para CERRAR la válvula en el caso de corte de corriente. (sub fijo C). XII.7. DIMENSIONADO El dimensionado correcto es una condición necesaria para asegurar el funcionamiento suave y la duración de la válvula. Para el cálculo recomendamos el empleo de las tablas de capacidades en páginas siguientes ó solicitar el CD de cálculo HANSEN. Seguidamente se dan los valores Kv para cálculo manual. XII.8. VALORES Kv MODELO ¾ 1 1 ¼ 1 ½ 2 3 ½ 4 HMMV Kv (m 3 /h) MODELO ¾ 1 1 ¼ 1 ½ 2 3 ½ 4 HMMR Kv (m 3 /h) MODELO HMXV/A HMXV/B Kv (m 3 /h)
4 XII.9. INSTALACIÓN - Instalar la válvula con la flecha en dirección al flujo. Invertir las de diámetro entre ¾ y 2 cuando la temperatura de trabajo sea inferior a 0ºC. Las de 3 y 4 no invertirlas, es decir flujo en sentido de la flecha siempre. - Los filtros HANSEN (malla 60) pueden acoplarse directamente a las válvulas de 3/4,1 y 1 1/4. No acoplar filtros directamente en tamaños superiores. - Las válvulas de 2 y menores funcionan y cierran con flujo en ambos sentidos. - Los tamaños 3 y 4 solo funcionan y cierran con presión de entrada igual o superior a la presión en la salida de la válvula. - Cuando se pueden producir presiones de retorno en las válvulas HSMV de 3 y 4 se recomienda montar una válvula de retención a la salida. - Instalarlas en posición vertical ó inclinada hacia arriba. La instalación horizontal no se recomienda salvo que se garantice que la planta esta exenta de aceite y suciedad. - En ningún caso cerrar las válvulas manuales delante y detrás de estas válvulas automáticas sin asegurarse de que estas últimas están en posición abierta. XII.10. RECALIBRACIÓN Las válvulas HANSEN de la serie HMM se entregan con calibrado de fábrica y lo mantienen durante el transporte, montaje, cortes de corriente en servicio, etc. Pero si por algún motivo se desmonta el motor, la válvula requerirá un recalibrado. El calibrado se necesita para sincronizar la señal de mando de entrada con la posición de la válvula y asegurarse de esta manera que hace el recorrido total hacia abrir o cerrar siguiendo la señal de entrada en 4 20 ma. Proceso de recalibrado: - Aislar y purgar el refrigerante. - Colocar y fijar el motor en el cuerpo de la válvula., conectándolo eléctricamente siguiendo las instrucciones del fabricante. - Situar la llave de calibrado CALIBRATION KEY sobre la marca X en el lateral del motor fijándola con cinta adhesiva. - Subir la señal de control hasta 20 ma ó ligeramente por encima. Mantener estos 20mA durante mínimo dos minutos. Este tiempo permitirá que la válvula abra a tope y se calibre su posición. Nota: considerar que algunos ordenadores pueden tener tiempos muertos antes de enviar la señal a la válvula. - Reducir la señal hasta 4 ma o menos y mantearla en esta posición al menos dos minutos; la válvula retornará a su posición cerrada y se calibrara el punto cero. - Aumentar la señal de nuevo a 20 ma durante no menos de dos minutos. Esto permitirá a la válvula pasar a su posición totalmente abierta y ajustar su margen. - La válvula queda así calibrada y en su posición totalmente abierta. - Quitar la llave de calibrado. - Pasar el sistema a funcionamiento automático. 132
5 XII.11. HERRAMIENTA PARA ACCIONAMIENTO MANUAL. En casos especiales se puede accionar la válvula manualmente. Para ello se requiere la herramienta MOVT. Para emplearla se desmontará la tapa superior. No sacar el cuerpo superior ó cabezal. Realizar la operación con sumo cuidado, pues puede haber refrigerante atrapado en el interior. Después de sacar la tapa colocar el MOVT. XII.12. ESQUEMAS DE APLICACIONES USUALES - Alimentación de líquido a acumuladores 133
6 - REGULACIÓN DE ENFRIADORES DE LÍQUIDO - CONTROL TEMPERATURA AMBIENTE 134
7 VII.13. TABLAS CAPACIDADES - MODELOS HMMV Y HMSV. CAPACIDADES EN ASPIRACIÓN [EN TONS Y (KW)] Temp. Evap. ºF,(ºC) Caída Presión psi (bar) ¾ (20) 1 (25) 1 ¼ (32) Tamaño (mm) 1 2 (50) 3 (80) 4 (100) ½ (40) NH 3 40 (5) 0 (-20) -40 (-40).25 (.02) 4.4(17) 8.0(31) 11(44) 24(93) 32(124) 71(227) 113(442).50 (.04) 6.2(24) 11(44) 16(61) 34(132) 45(176) 100(391) 160(624) 1.00(.08) 8.7(34) 16(62) 22(87) 48(186) 64(248) 141(551) 226(879) 2.00(.15) 12(46) 22(84) 31(118) 67(253) 90(337) 199(749) 317(1196).25(.02) 2.8(10) 5.1(19) 7.1(26) 15(56) 20(74) 45(165) 72(263).50(.04) 3.9(14) 7.1(26) 10(36) 21(78) 29(104) 63(232) 101(370) 1.00(.08) 5.5 (20) 10(36) 14(51) 30(109) 40(146) 89(325) 142(518) 2.00(.15) 7.6(22) 14(41) 20(57) 42(122) 56(162) 124(361) 197(577).25(.02) 1.9(7.0) 3.4(13) 4.7(18) 10(39) 14(52) 30(115) 48(183).50(.04) 2.6(10) 4.7(18) 6.6(25) 14(54) 19(72) 42(160) 67(256) 1.00(.08) 3.6(14) 6.5(25) 9.2(35) 20(75) 26(100) 58(221) 93(353) 2.00(.15) 4.8(18) 8.8(32) 12(45) 26(97) 36(129) 79(288) 125(460) Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142) Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t 0 =-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la capacidad necesaria. Temp. Evap. ºF,(ºC) Caída Presión psi (bar) ¾ (20) 1 (25) 1 ¼ (32) Tamaño (mm) 1 2 (50) 3 (80) 4 (100) ½ (40) R (5).25 (.02) 1.6 (7) 2.9(12) 4.1(17) 8.8(36) 12(49) 26(108) 42(173).50 (.04) 2.3(9) 4.1(17) 5.8(24) 12(51) 17(70) 37(153) 59(244) 1.00(.08) 3.2(13) 5.8(24) 8.2(34) 17(72) 23(98) 52(215) 83(345) 2.00(.15) 4.5(18) 8.2(33) 12(46) 25(46) 33(134) 73(293) 117(469) 0 (-20).25(.02) 1.0(4) 1.9(7) 2.6(10) 5.6(22) 7.5(30) 17(65) 27(105).50(.04) 1.4(6) 2.6(10) 3.7(14) 7.9(31) 11(42) 23(92) 37(147) 1.00(.08) 2.0(8) 3.7(14) 5.2(20) 11(43) 15(59) 33(129) 53(207) 2.00(.15) 2.8(11) 5.2(19) 7.3(27) 15(58) 21(80) 46(175) 73(280) -40(-40).25(.02) 0.8(3) 1.5(6) 2.1(8) 4.5(17) 6.0(24) 13(52) 21(83).50(.04) 1.1(4) 2.1(8) 2.9(11) 6.3(24) 8.4(33) 19(72) 30(116) 1.00(.08) 1.6(6) 2.9(11) 4.1(16) 8.7(34) 12(46) 26(101) 41(161) 2.00(.15) 2.2(8) 4.0(15) 5.6(21) 12(44) 16(61) 35(133) 57(213) Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142) Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t 0 =-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la capacidad necesaria. 135
8 Temp. Evap. ºF,(ºC) Caída Presión psi (bar) Tamaño (mm) ¾ (20) 1 (25) 1 ¼ (32) 1 ½ (40) 2 (50) 3 (80) 4 (100) 40 (5).25 (.02) 1.3(5.1) 2.3(9.3) 3.3(13) 7.0(28) 9.4(38) 21(84) 33(134).50 (.04) 1.8(7.2) 3.3(13) 4.6(18) 9.9(40) 13(54) 29(119) 47(190) 1.00(.08) 2.5(10) 4.6(19) 6.5(26) 14(56) 19(76) 41(167) 66(267) 2.00(.15) 3.6(14) 6.5(25) 9.1(35) 19(75) 26(103) 58(226) 92(362) R-134a 0 (-20).25(.02) 0.8(2.9) 1.4(5.2) 1.9(7.3) 4.1(16) 5.6(21) 12(47) 20(75).50(.04) 1.1(4.0) 1.9(7.3) 2.7(10) 5.8(22) 7.8(30) 17(66) 28(105) 1.00(.08) 1.5(5.6) 2.7(10) 3.8(14) 8.2(30) 11(42) 24(91) 39(146) 2.00(.15) 2.1(7.5) 3.8(14) 5.3(19) 11(41) 15(56) 34(122) 54(195) -40(-40).25(.02) 0.4(1.6) 0.7(3.0) 1.0(4.2) 2.2(8.9) 3.0(12) 6.7(27) 11(43).50(.04) 0.6(2.3) 1.0(4.1) 1.5(5.8) 3.1(12) 4.2(17) 9.3(37) 15(59) 1.00(.08) 0.8(3.1) 1.4(5.6) 2.0(7.9) 4.3(17) 5.7(23) 13(51) 20(81) 2.00(.15) 1.0(4.0) 1.9(7) 2.6(10) 5.7(22) 7.6(30) 17(65) 27(104) Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142) Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t 0 =-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la capacidad necesaria. Temp. Evap. ºF,(ºC) Caída Presión psi (bar) Tamaño (mm) ¾ (20) 1 (25) 1 ¼ (32) 1 ½ (40) 2 (50) 3 (80) 4 (100) 40 (5).25 (.02) 1.4(5.5) 2.5(10) 3.5(14) 7.5(31) 10(42) 22(92) 36(148).50 (.04) 1.9(8.0) 3.6(14) 5.0(20) 11(43) 14(59) 32(130) 50(209) 1.00(.08) 2.7(11) 5.0(20) 7.0(29) 15(61) 20(84) 45(184) 71(294) 2.00(.15) 3.9(15) 7.1(28) 10(39) 21(84) 28(114) 63(251) 100(401) R (-20).25(.02) 0.8(3.1) 1.5(5.7) 2.1(8.0) 4.5(17) 6.0(23) 13(51) 21(82).50(.04) 1.2(4.4) 2.1(8.1) 2.9(11) 6.3(24) 8.4(33) 19(72) 30(116) 1.00(.08) 1.6(6.2) 3.0(11) 4.1(16) 8.9(34) 12(46) 26(10) 42(163) 2.00(.15) 2.3(8.4) 4.1(15) 5.8(21) 12(46) 17(63) 37(138) 59(221) -40(-40).25(.02) 0.4(1.8) 0.8(3.3) 1.1(4.6) 2.4(10) 3.3(14) 7.2(30) 12(48).50(.04) 0.6(2.6) 1.1(4.7) 1.6(6.5) 3.4(14) 4.6(19) 10(42) 16(67) 1.00(.08) 0.9(3.6) 1.6(6.5) 2.2(9.1) 4.8(20) 6.4(27) 14(59) 23(94) 2.00(.15) 1.2(4.8) 2.2(8.7) 3.1(12) 6.6(26) 8.9(36) 20(78) 31(125) Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142) Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t 0 =-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la capacidad necesaria. 136
9 Temp. Evap. ºF,(ºC) Caída Presión psi (bar) Tamaño (mm) ¾ (20) 1 (25) 1 ¼ (32) 1 ½ (40) 2 (50) 3 (80) 4 (100) 40 (5).25 (.02) 1.4(5.9) 2.6(11) 3.7(15) 7.8(329 10(44) 23(96) 37(153).50 (.04) 2.0(8.3) 3.7(15) 5.2(21) 11(45) 15(62) 33(135) 52(216) 1.00(.08) 2.8(12) 5.2(21) 7.3(30) 16(64) 21(87) 46(191) 74(305) 2.00(.15) 4.0(16) 7.3(29) 10(40) 22(87) 29(119) 65(260) 104(416) R (-20).25(.02) 0.9(3.3) 1.6(6.0) 2.2(6.4) 4.7(18) 6.3(25) 14(54) 22(87).50(.04) 1.2(4.7) 2.2(8.5) 3.1(12) 8.6(25) 8.9(35) 20(76) 31(122) 1.00(.08) 1.7(6.6) 3.1(12) 4.4(17) 9.3(36) 13(49) 28(108) 44(172) 2.00(.15) 2.4(8.9) 4.4(16) 6.1(23) 13(49) 18(66) 39(146) 62(233) -40(-40).25(.02) 0.5(2.0) 0.9(3.5) 1.2(5.0) 2.6(11) 3.5(15) 7.7(32) 12(51).50(.04) 0.7(2.7) 1.2(5.0) 1.7(7.0) 3.7(15) 4.9(20) 11(45) 17(72) 1.00(.08) 0.9(3.8) 1.7(7.0) 2.4(9.7) 5.1(21) 6.9(29) 15(63) 24(100) 2.00(.15) 1.3(5.1) 2.4(9.3) 3.3(13) 7.1( (38) 21(84) 33(134) Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142) Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t 0 =-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la capacidad necesaria. - ALIMENTACIONES DE LÍQUIDO A ACUMULADORES, SEPARADORES, (HMMR, HMMV y HMXV) TAMAÑO Kv RANGO CAPACIDAD (mm) Amoniaco R-134a R-404 R-507 ALTA A INTERM. INTERM. A BAJA ALTA A INTERM. INTERM. A BAJA ALTA A INTERM. INTERM. A BAJA ALTA A INTERM. INTERM. A BAJA HMXV/A(5) HMXV/B(7) ¾ (20) (25) ¼ (32) ½ (40) (50) (80) (100) CONDICIONES: Con NH 3, R22 y R134a las capacidades son para temp. de condensación +30ºC y evaporación de -10ºC en alta y para -10 / - 40ºC en baja. Para R404 y 507 temp cond. +35ºC. 137
10 VII.14. FUNCIONAMIENTO El eje del motor esta acoplado a un vástago roscado y este actúa directamente sobre el pistón de la válvula. El motor y la electro válvula de control están situados en el exterior de una capsula metálica hermética y estanca al líquido hacia fuera de la válvula. Dentro de la capsula metálica se encuentra el rotor del motor al cual se acopla el vástago roscado. Las válvulas de dos pulgadas y menores funcionan y cierran con el fluido circulando en ambos direcciones. Los tamaños de 3 y 4 solo funcionan con presión en la entrada igual ó superior a la de salida. La conexión eléctrica requiere 7 cables: - Dos para la alimentación eléctrica a 24 Vc.a. para el motor. - Dos para la señal de entrada 4-20 ma para el control de abertura y cierre. - Dos cables para la señal de retorno 4-20mA con la posición instantea de la válvula. - Un séptimo cable para tierra. Para mantener la válvula en la posición de control pretendida se tiene que mantener la señal de control de 4/20mA. Si esta se pierde la válvula cerrara. - El motor se para cuando la válvula llega a sus posiciones de apertura o cierre total. - Si se pierde la fuente de alimentación del motor la válvula mantiene la posición. Salvo que este equipada con un condensador para llevarla a la posición cerrada (subfijo C). - Para evitar erosiones y desgastes al llegar a una señal inferior a 4.8 ma la válvula se cierra. VII.15. OPCIÓN PARA CIERRE CON FALLO DE CORRIENTE. Los modelos HMMR, HMMV y HMXV y HMSV pueden dotarse de un condensador para cerrar la válvula en caso de fallo de corriente. CABLEADO ELECTRICO - VÁLVULAS DE REGULACIÓN HMMV/HMMR/HMXVA/B 1 tierra 1+2 alimentación 24 V c.a 3+4 señal entrada 4-20 ma 5+6 señal salida posición 4-20 ma 138
11 - VÁLVULAS TODO/NADA HMSV. - tierra 1+2 alimentación 24 v c.a. 3 señal de mando abrir/cerrar. 139
12 VII.16. DIMENSIONES - VÁLVULAS HASTA 1 ¼ HMMV / HMMR / HMSV y HMXV 140
13 - VÁLVULAS DE 1 ½ HASTA 4 141
14 VII.17. DESPIECE - TAMAÑOS ¾ HASTA 2 - TAMAÑOS 3 Y 4 142
15 - MODELO HMXV 143
16 VII.18. ANOMALÍAS: IDENTIFICACIÓN Y SOLUCIONES En el caso de que se produzcan anomalías de funcionamiento, recomendamos seguir los pasos expuestos en las tablas siguientes para localizar y corregir los eventuales fallos. 1. PROBLEMAS MECÁNICOS - Estado mecánico de la válvula, conexiones al circuito frigorífico y diseño de tuberías. ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES Sustituir por una más pequeña Ruido ó vibraciones en la válvula Ruidos en tuberías de conexiones, carga baja especialmente en los tamaños de 3 y 4 Válvula sobredimensionada, produce aceleraciones repentinas en la circulación del refrigerante o cambiar el pistón de regulación, con valor Kv mas bajo. Montar la válvula lo más cercana al recipiente del refrigerante expandido. La válvula se atasca intermitentemente Válvula muestra síntomas de quedarse clavada o pegada al final de su recorrido cuando se acciona manualmente con el mecanismo MOTV. Al desmontarla se ven daños en sus componentes Alta velocidad del liquido, golpes de líquido Reajustar el control de temperatura en la tubería de aspiración húmeda, suavizando la rampa de repuesta entre los puntos de ajuste. Bajar el nivel de líquido en el evaporador/enfriador. Revisar el efecto de la válvula solenoide de alimentación. Atasco intermitente Atasco intermitente en válvulas de tamaño 3 y 4 Atasco intermitente Al desmontar la válvula NO se encuentran daños mecánicos en sus componentes. En ciertos momentos se producen fuertes contrapresiones. Al abrirla manualmente no se detectan síntomas de atasco Choques de líquido causado por fallo de alimentación de líquido en expansión entre intermedia y baja Suciedad ó empleo de aceite inadecuado (punto de fluidez critica, acidez ect.) En estos casos se necesita válvula de retención a la salida de la reguladora Alimentación eléctrica insuficiente Modificar el control para evitar posibilidad de que el nivel en recipiente intermedio baje del mínimo nominal. Sustituir el filtro y el pistón de regulación (tamaño hasta 2 ó superior). Sustituir aceite por otro más adecuado Instalar válvula de retención citada Ver apartado de alimentación de fallos en conexiones eléctricas. 2. PROBLEMAS CON LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Si no se detectan problemas mecánicos continuar revisando las conexiones eléctricas. La mayoría de las anomalías con los atascos de las válvulas y con las señales de retorno se deben a la insuficiente alimentación eléctrica (bornas 1 y 2) 144
17 - El transformador de 24 V C.A (ALTERNA) requiere una potencia mínima de 90 VA. Preferiblemente algo superior para los picos. - Los cables de alimentación deben de estar bien dimensionados. Según tabla siguiente. NOTA IMPORTANTE: CABLEADO DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN 24 V C.A. SECCIÓN DEL CABLE EN FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS ALIMENTADAS (mm 2 ) LONGITUD DE CABLE (m) La perdida momentánea de potencia en la alimentación puede ser difícil de detectar con voltímetros comunes. Asegurase con voltímetro especial. - Un error frecuente es el subdimensionado del cable entre transformador y distribuidor, cuando se alimentan varias válvulas. Debe de dimensionarse para el total de las válvulas, según tabla anterior, aunque se trate de pequeñas distancias. - Otro motivo de error es el incorrecto tamaño de los cables entre transformador y válvulas. No se puede dimensionar como si uno de ellos fuese un NEUTRO. Por otra parte ambos cables deben de ponerse a tierra adecuadamente. ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES En la válvula se miden 24 V C.A. Atasco intermitente (alterna), pero el transformador no Alimentación eléctrica Emplear transformador de potencia da los 90 VA necesarios por cada insuficiente. adecuada. una de las válvulas conectadas. Atasco intermitente Atasco intermitente Fallo de señal de retorno, perdida de calibrado ó atascos intermitentes Cabezal eléctrico roto ó inmóvil El actuador eléctrico roto ó inmóvilizado En la válvula se miden 24 V.C.A. pero el cable Nr 2 esta dimensionado como si fuese un NEUTRO y combinado con otras válvulas En la válvula se miden 24 V.C.A. pero los cables entre transformador y las bornas (1) y (2) están subdimensionados En la válvula se miden 24 V C.A. pero el tamaño del transformador ó la sección de cables son insuficientes para la distancia entre transformador y válvula. Válvula no se mueve o no da señal de retorno. Neutro ó tierra conectados al transformador secundario 24 V.C.A. Tornillos del cabezal flojos ó presencia de oxidación en las conexiones eléctricas. Alimentación eléctrica insuficiente. Alimentación eléctrica insuficiente. Alimentación eléctrica insuficiente Variaciones excesivas de voltaje. Humedad en placa electrónica. Quitar tierra/neutro y desconectar otros consumidores. Poner ambos cables bien dimensionados. Se recomienda emplear circuitos independientes para estas válvulas. Incrementar la sección de cables entre el transformador y las bornas. Usar el transformador adecuado, instalar cables con mas sección ó más cables hasta las válvulas. Aumentar voltaje para que la válvula reciba 24 V.C.A. ó acercar transformador a la válvula. Desconectar otros consumidores del circuito eléctrico de la válvula, desconectar neutro ó tierra del transformador secundario. Cambiar el actuador. En algunos casos los actuadores vuelven a funcionar después de estar unas semanas en sitio caluroso y seco. Mantener la estanqueidad apretando los tornillos adecuadamente (20 N-m) 145
18 3. PROBLEMAS EN LOS ELEMENTOS DE CONTROL Analizar si la válvula responde a las señales de control. En caso negativo revisar las conexiones de los controladores según el esquema del cableado. Comprobar la señal del control. Revisar el lazo de control, conexiones tierra, verificar si hay otros equipos conectados. Ver la tensión utilizando miliamperímetro. Mover la válvula entre posiciones de apertura y cierre. Si responde adecuadamente el problema se halla en el cableado de control a la válvula. ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES Válvula no mantiene el nivel de líquido en modelo HMMR instalado en línea de alimentación de líquido. Válvula clapetea La señal de retorno de posición de la válvula no funciona La válvula no actúa Indicaciones de lectura inestables, nivel de líquido demasiado alto ó demasiado bajo. No mantiene constante el nivel o la presión No mantiene constante la temperatura La lectura es cero Lectura incorrecta. Lectura esta sobre el 100% y no varía El motor no reacciona a los cambios de la señal de ma Posición de la válvula no cambia con variación de señal entrada 4-20mA Sensor de nivel inadecuado. Nudo de 4 20 ma inestable PID mal ajustado en el controlador PID mal ajustado en el controlador Fallo alimentación Recalibrar el sensor de líquido Instalar el sistema independiente de 24 C.C. (continua) con adecuada conexión a tierra. Ajustar I y D a cero y fijar P hasta reducir oscilaciones. Añadir I si la reacción es muy lenta. Acelerar subida de temp. acercando el sensor de temperatura al recipiente. Si el sensor esta en una vaina rellenar esta con aceite térmico. Controlar tensión alimentación 24 V C.C. (CONTINUA) Instalar fuente de alimentación independiente Interferencias en la señal de 4-20 ma Cabezal mal colocado y Recalibrar sin recalibrar Fallo alimentación Comprobar bornas 1 y 2. Cableado mal realizado Comprobar todas las bornas. Comprobar que los cables van Cables de señal 4-20mA de + en Terminal al en el intercambiados circuito 4-20 ma. No llega señal 4-20mA Cabezal suelto fallo contactos Suciedad en la válvula Capsula abollada produce interferencias Comprobar señal entre bornas Aplicar señal externa para ver si reacciona. Limpiar cabezal en interior (suciedad, corrosión) Limpiarla y recalibrar Sustituir la capsula y recalibrar 146
19 VII.19. CONEXIONES MECÁNICAS BRIDAS DIÁMETRO ODS NOMINAL DE PASO SW,WN (COBRE) PULG (mm) ESTÁNDAR ALTERNATIVA ESTÁNDAR 7/32 (59 ½ ¾ 7/8 9/32 (7) ½ ¾ 7/8 3/4 (20) ¾ 1, 1 ¼ 7/8 1 (25) 1 ¾, 1 ¼ 1 1/8 1 ¼ (32) 1 ¼ ¾, 1 1 3/8 1 ½ (40) 1 ½ - 1 5/8 2 (50) 2 1 ½ 2 1/8 3 (80) 3-3 1/8 4 (100) 4-4 1/8 147
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