DIRECCIÓN DE CONSULTORÍA EN AGRONEGOCIOS IMPACTO DE LA MECANIZACIÓN EN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN Y COSECHA EN VERDE (NO QUEMA) DE CAÑA DE AZUCAR

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1 DIRECCIÓN DE CONSULTORÍA EN AGRONEGOCIOS IMPACTO DE LA MECANIZACIÓN EN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN Y COSECHA EN VERDE (NO QUEMA) DE CAÑA DE AZUCAR OCTUBRE

2 CONTENIDO 1. Introducción. 2. Objetivos del trabajo. 3. Metodología de trabajo. 4. Análisis de costos de producción Tradicional y Mecanizada o Cosecha en Verde. 5. Requerimientos para la cosecha en verde de caña de azúcar (No quema). 6. Conclusiones. 7. Recomendaciones. 8. Anexos. 2

3 ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE CAÑA DE AZÚCAR COSECHA EN VERDE (NO QUEMA). 1 INTRODUCCIÓN. En tiempos actuales la competitividad en la agricultura exige la adopción de sistemas de producción mecanizados para incrementar la productividad, disminuir los costos de producción y contribuir en la conservación y protección del medio ambiente. La caña de azúcar desde su introducción a México se extendió su cultivo por las zonas tropicales y subtropicales, con la participación en su mayoría de productores minifundistas del sector ejidal y de la pequeña propiedad, no obstante que la aplicación de insumos como fertilizantes, herbicidas e insecticidas son relevantes, las labores agrícolas y de cosecha continua predominando el uso de tracción animal y uso de mano de obra. La tecnología tradicional se caracteriza por un gran número de labores a la tierra que se realiza en forma manual y otras mediante la maquila de maquinaria agrícola, la aplicación convencional sobre todo de fertilizantes, quema de la caña para la cosecha, todas estas también con mano de obra y en menor proporción el uso de cosechadoras y alzadoras de caña. El acarreo al Ingenio es con vehículos de baja capacidad de carga (14 a 18 ton). Entre otros factores lo anterior provoca que los costos de producción de caña de azúcar sean altos, por lo que es necesario adoptar sistemas de producción mecanizados y tecnificados que permitan el desarrollo de una actividad más competitiva. En los últimos años se ha ido avanzado en la mecanización de las labores agrícolas a través de maquileros que dan servicio a los productores cañeros, también en la cosecha las organizaciones cañeras de la CNC y CNPR o bien los propios Ingenios están adquiriendo cosechadoras y alzadoras de caña para dar un servicio mas eficiente a sus agremiados y una mejor calidad de materia 3

4 prima (caña fresca para el proceso), disminuyendo así los costos de producción. En el trasporte de la caña de azúcar de la parcela al Ingenio, se empiezan a utilizar vehículos de mayores capacidades como son tractocamiones con remolques (60 ton/viaje), lo que permite reducir el costo de acarreo. No obstante que la mecanización ha evidenciado alta eficiencia en la realización de labores agrícolas con menores costos de producción, se observa la necesidad de que los posesionarios tengan una mejor administración en la operación de dicha maquinaria, requiriendo coordinación en la descarga de la caña en el Ingenio, para disminuir los tiempos de espera e incrementar la eficiencia de la maquinaria de cosecha y de transporte. 2 OBJETIVO DEL TRABAJO a) Conocer los costos de operación de las labores agrícolas y de cosecha mecanizada de caña de azúcar. b) Conocer la viabilidad técnica y financiera de los equipos de cosecha, combinada de caña, alzadora y vehículos de trasporte de caña. 3 METODOLOGÍA DE TRABAJO Para llevar a cabo este trabajo se realizaron encuestas de campo a posesionarios de maquinaria de cosecha y acarreo de caña de azúcar, para obtener parámetros de rendimiento en el uso de la maquinaria y los costos de operación. Para el caso de la combinada de caña (cosechadora) y de alzadora de caña, se visito a la Organización cañera de la CNC del Ingenio Tamazula ubicada en Tamazula, Jal. 4

5 Para tractores agrícolas y vehículos de acarreo de la caña se obtuvo información del proyecto Cañaverales Mexicanos, SPR perteneciente la CNPR del Ingenio Santa Clara, ubicado en Los Reyes, Mich. 4 ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN TRADICIONAL Y MECANIZADO. Los resultados indican una disminución de los costos de producción y de cosecha cuando las labores se realizan en forma mecanizada, lo que permite producir caña de azúcar a un menor costo. 4.1 Costos comparativos de las encuestas Tradicional y Mecanizado. En el gráfico se muestran los resultados de los costos comparativos derivados de la encuesta a un productor cañero (Sr. Amadeo Velasco Rosales, predio en Los Reyes, Mich.) del Ingenio Santa Clara que aplica una tecnología de media a alta y que realiza la mayoría de las labores en forma manual y los costos de producción y de cosecha de la empresa Cañaverales Mexicanos, SPR que esta sembrando en forma compactada alrededor de 1500 has en el área de Tepalcatepec, Mich con tecnología alta y prácticamente 100% mecanizadas las labores de preparación de tierras, siembra, labores culturales y de cosecha. En el sistema de producción tradicional la mayoría de los componentes reflejan mayores costos respecto al mecanizado debido principalmente a la ocupación de mano de obra en la realización de las labores y en la aplicación de insumos. En la cosecha el impacto es menor debido a que se aplica la tarifa que emite en cada zafra el comité de producción cañera. En el sistema mecanizado cuando es platilla se observa una reducción de 22% en el costo total (producción más cosecha) al pasar de $44,659/ha (tradicional) a $34,974/ha (mecanizado) o sea una disminución de $9,685/ha. 5

6 Comparativo de costos de caña de azucar (Plantilla) Pesos por ha. 14,000 12,000 10,000 8,000 6,000 4,000 2, ,104 Cosecha 11,078 10,592 Siembra 7,290 4,200 4,630 3,500 3,380 3,323 3,140 3,000 2,516 3,000 1,939 1,842 2,030 Fertilización Preparación del terreno Cultivos y malezas Interéses Riegos Diversos Control de plagas Tradicional Tecnificado El impacto de la mecanización se refleja en el costo de producción por tonelada de caña que se reduce un 10.7% ($43/ton), al pasar e $400/ton a $357/ton Conceptos Tradicional % Tecnificado % Reducción de costos con la mecanización Fertilización 4, % 1, % 53.8% Preparación del terreno 3, % 1, % 47.4% Cultivos y malezas 3, % 2, % 39.9% Siembra 10, % 7, % 31.2% Intereses 3, % 2, % 24.3% Cosecha 13, % 11, % 15.5% Diversos 3, % 3, % 0.0% Riegos 3, % 4, % -47.5% Control de plagas % % -54.8% Suma 44, % 34, % 21.7% Costo de producción por tonelada de caña ($) % Los conceptos que más disminuyen en el cultivo de plantillas por efecto de la mecanización es la fertilización, preparación de la tierra, labores culturales y 6

7 siembra, esto se explica por el costo de la mano de obra para la realización de estas actividades. Muy similar ocurre en socas, el ahorro en el sistema mecanizado es de 27%, los costos pasan de $31,740/ha (tradicional) a $23,220/ha (mecanizado) o sea una disminución de $8,520/ha. Comparativo de costos de caña de azúcar (socas) Pesod por ha. 12,000 10,000 8,000 6,000 4,000 2, ,920 8,968 6,650 5,013 4,400 4,738 3,1403,430 2,463 2,157 1, Cosecha Diversos Riegos Cultivos y malezas Fertilización Interéses Control de plagas 420 Tradicional Tecnificado Los conceptos que más disminuyen por efecto de la mecanización son la fertilización, labores culturales y los intereses, este último debido a la menor necesidad de capital de trabajo. El Costo de producción por tonelada de caña al mecanizarse disminuyó de $317/ton (tradicional) a $273/ton (mecanizado). Conceptos Tradicional % Tecnificado % Reducción de costos con la mecanización Cultivos y malezas % % 55% Riegos 6, % 5, % 44% Fertilización 2, % 2, % 28% Control de plagas % % 18% Diversos % % 0% Cosecha 41, % 35, % 0% Interéses 30, % 22, % -23% Suma 80, % 64, % 24% Costo de producción por tonelada de caña ($) % 7

8 4.2 Comparativo de COSTOS DE LABORES AGRÍCOLAS del Comité de Producción Cañera y Costos con maquinaria propia. Este análisis busca comparar las cuotas establecidas por el comité de producción cañera, las cuales deben cobrar los maquiladores. En la siguiente tabla se observa el impacto de ahorro en costos de las labores agrícolas cuando se hacen con maquinaria propia. Labores agrícolas Cuota establecida por Comité de Producción Cañera (A) Costo con maquinaria propia (Variables+fijos) (B) Diferencia o Ahorro (C=A-B) $ Diferencia o Ahorro (C/A) % Subsuelo % Barbecho % Rastreo % Siembra-fertilización 3, ,187 89% Fertilización % Cultivo % Aplicación terrestre % La labor de siembra es la que refleja la mayor disminución de costo cuando se realiza en forma mecanizada, esto se explica porque en forma tradicional todo el proceso para efectuar la siembra es con mano de obra. 4.3 Comparativo de COSTOS DE COSECHA del Comité de Producción Cañera y Costos con maquinaria propia. En la cosecha tradicional se realiza la Quema para poder efectuar el corte manual de la caña, el alce se lleva a cabo con alzadoras y el acarreo es con camiones torton. En el caso de la cosecha mecanizada caña sin quemar, se realiza con combinada cañera que corta y alza la caña al vehículo que lleva la caña de la parcela al Ingenio. En la cosecha tradicional el Comité de Producción Cañera establece las cuotas de corte, alce y acarreo por tonelada de caña cosechada y para la cosecha 8

9 mecánica y flete se refiere al costo calculado con maquinaria propia y vehículo propio (Tractocamión con 2 remolques 60 ton de capacidad). Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla: Labores de cosecha Cosecha Tradicional Cuota del Comité de Producción Cañera (A) Cosecha Mecanizada (Variables+fijos) (B) Diferencia o Ahorro (C=A- B) $ Diferencia o Ahorro (C/A) % Corte + alce $/ton % Acarreo $/km % En el desarrollo de este trabajo se observo falta de información confiable de parámetros de rendimiento y de costos de operación, debido a que la mecanización del campo cañero se ha dado en los últimos años, por lo que será necesario seguir investigando más proyectos de mecanización en el proceso de producción y cosecha de caña de azúcar que permita tener cifras más precisas. 4.4 Factibilidad de inversión y recuperación de maquinaria para cosecha y acarreo de caña de azúcar: En base a los proyectos encuestados se tomaron en cuenta los parámetros técnicos y financieros para analizar la viabilidad y rentabilidad en la adquisición de una cosechadora de caña y de un tractocamión para acarreo de grandes volúmenes, los resultados fueron positivos como se indica a continuación: Maquinaria Valor de adquisición Volumen de caña por zafra (ton) Costo Unitario Plazo de recuperación de inversión (zafras) Cosechadora de caña $3 200,000 94,000 $25 / Ton 3 zafras cosechada Tractocamión con 2 remolques (Cap. 60 ton) $1 674,500 35,000 $1.07/ton/km 4 años 9

10 Los volúmenes de caña que se indican en el cuadro anterior son los que opera por zafra la maquinaria de los proyectos encuestados cuya eficiencia esta en función de la logística del campo cañero donde dan el servicio. 5 REQUERIMIENTOS PARA LA COSECHA EN VERDE DE CAÑA DE AZUCAR (NO QUEMA). La cosecha de caña de azúcar SIN QUEMAR implica cambios tecnológicos al productor porque es una forma diferente de producir caña de azúcar. Romper con las tecnologías tradicionales requerirá de capacitación y de inversiones en maquinaria agrícola específica para el laboreo de las tierras y para la cosecha en verde y para en el acarreo de la caña en trozos. Entre los factores que deben tomarse en cuenta para implantar la cosecha en verde se identifican los siguientes: a) Manejo de los residuos: Identificar alternativas para el manejo de residuos; como podría ser la remoción parcial de los residuos o elaboración de pacas para forraje, así esta ocurriendo en algunos campos cañeros. b) Labranza reducida en la preparación de tierras: Se requerirá un menor número de labores para un mejor manejo de los residuos, sobre todo en la renovación de plantaciones de caña. c) Fuentes y manejo de fertilizantes: Por la incorporación de residuos de cosecha habrá cambios en el suelo, lo que demandará un mejor uso de fertilizantes, sobre todo de nitrógeno que demanda la descomposición de los residuos. d) Dinámica de población de insectos: Debido al cambio de caña quemada a caña verde es importante el monitoreo de las plagas para determinar el sistema de control. e) Manejo del riego: La cantidad abundante de residuos de caña después de la cosecha puede representar dificultades en la aplicación del riego, debido a que los métodos dominantes es por gravedad y por surco. 10

11 6 CONCLUSIONES. La mecanización de los procesos de producción de caña de azúcar permite bajar los costos de producción, como lo muestran los resultados de las encuestas. En la transportación de la caña de la parcela al Ingenio, los resultados de los casos encuestados reflejan menores costos cuando se utiliza vehículos de mayores capacidades de carga, sin embargo, se requiere mayores análisis para la promoción de estas inversiones. Por las encuestas realizadas, se identifica que es rentable la adquisición de cosechadoras de caña, de vehículos de transporte bajo los volúmenes de operación actuales, excepto la alzadora de caña que no es rentable por el bajo volumen operativo por zafra. 7 RECOMENDACIONES. El presente estudio es un diagnostico preliminar de la producción mecanizada y cosecha de caña en verde (no quema) que requiere continuarse investigando más sobre el tema. Aprovechar más a los proveedores para capacitar a los posesionarios y operadores de maquinaria que permita incrementar la eficiencia en su uso. Para las organizaciones cañeras representa una oportunidad para la adquisición de maquinaria y equipo para dar servicios a sus asociados en las actividades de labores agrícolas y de cosecha. Se identifica la oportunidad de mejora en la administración de la maquinaria para incrementar su eficiencia, sobre todo en cosechadoras y alzadoras; actualmente existe mucho tiempo perdido por los tiempos de espera. 11

12 8 ANEXOS. Costo de producción TRADICIONAL DE CAÑA PLANTILLA de productor encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich. COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR Tradicional: Parcialmente mecanizada y quema para cosecha Preparación del terreno Concepto Importe ($) Destronconeo o arrancado de cepas (manual) 900 Subsuelo 900 Barbecho 800 Rastreo 450 Surcado 450 Siembra Subtotal 3,500 Material vegetativo 12 ton $416/ton 4,992 Mano de obra de la semilla: corte, alce, acarreo, siembra, pica y tapa 5,600 Cultivos y malezas Subtotal 10,592 Herbicida premergente Gesapax combi 3 kg + Hierbamina 2 lt 720 Aplicación con mochila 2 jornales 250 1er Cultivo con bestia 900 2a Cultivo con bestia 900 Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras) 360 Aplicación manual de Faena (orillas y cabeceras) 2 jor 250 Riegos Subtotal 3,380 Cuota de agua (Pago a canaleros) 390 Limpia de canales 350 Mano de obra riegos de auxilios (8 riegos) 2,400 Subtotal 3,140 12

13 Fertilización En siembra: 500 kg de Triple 16 1,850 Aplicación manual 2 jornales 250 En planta: 500 kg de Triple 16 1,850 Aplic manual 2 jornales 250 Control de plagas Subtotal 4,200 En siembra Brigadier 20 kg 340 Raticida control de rata de campo 80 Diversos Subtotal 420 Renta de la tierra 3,000 Subtotal 3,000 Cosecha Total costos de producción 28,232 Corte 3,720 Alce 1,464 Acarreo 4,800 Otros 3,120 Total costos de cosecha 13,104 Intereses 3,323 TOTAL DE COSTOS 44,659 Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte manual 31 Alce mecánico 12 Acarreo (20 km) 40 Otros (cuotas y otros gastos) 26 Suma

14 ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) Precio de venta ($/ton) Ingresos ($) 49, Costos de producción y cosecha ($/ha) ** 39, Gastos financieros (i) 3, Costo total (4+5) ($) 43, Utilidad ($/ha) 6, Punto de equilibrio (ton/ha) Costo de producción por tonelada de caña ($) 360 * El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye en 3 zafras 14

15 Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA PLANTILLA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich. COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR Labores Mecanizadas, tecnificado y cosecha en verde Concepto Importe ($) Preparación del terreno Subsuelo 326 Cruza de subsuelo 326 Barbecho 486 Barbecho Cruzado 486 Rastreo 220 Siembra Subtotal 1,842 Material vegetativo 10 ton a $416/ton 4,160 Corte, alce y acarreo de semilla (mecanizado) 2,050 Siembra mecánica 1.5 cm entre surcos (surco, fertilización, siembra, pica, tape y aplic insecticida) 1,080 Ayudantes de siembra 0.7 jornales 100 Subtotal 7,290 Labores culturales y ctrol de malezas Herbicida premergente Gesapax combi 4.5 kg/ha 675 Aplicación aérea herbicida inmediato del 1er riego 200 1er Cultivo o escarda (45 dias de siembra) 363 2do Cultivo o escarda 363 3er cultivo y 2a fertilización 219 Herbicida:1 lt Faena+ 1 lt Hierbamina 132 Aplicación terrestre de herbicida 79 Subtotal 2,030 15

16 Riegos Cuota de agua al modulo $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año 1,480 Limpia manual de canales 350 Riegos en surcos cada 21 días (14 riegos en el ciclo) 2,800 Fertilización Subtotal 4,630 En siembra 200 kg de En planta 55 días de siembra 400 kg de Sulfato de amonio 920 Aplicación con tractor del fertilizante 219 Control de plagas Subtotal 1,939 En siembra Insecticida Terbufos 30 kg en la siembra 570 Raticida control de rata de campo 80 Diversos Subtotal 650 Renta de la tierra $2,000/año 3,000 Subtotal 3,000 Cosecha Total costos de producción 21,380 Corte y alce 4,148 Acarreo 4,200 Otros 2,730 Total costos de cosecha 11,078 Intereses 2,516 TOTAL DE COSTOS 34,974 Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte y alce (Cosecha con combinada) 40 16

17 Acarreo (100 km) 40 Otros 26 Suma 106 ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) Precio de venta ($/ton) Ingresos ($) 43, Costos de producción y cosecha ($/ha) * 31, Gastos financieros (i) 2, Costo total (4+5) ($) 34, Utilidad ($/ha) 9, Punto de equilibrio (ton/ha) Costo de producción por tonelada de caña ($) 327 * El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye en 3 zafras 17

18 Costo de producción TRADICIONAL DE SOCAS DE CAÑA de productor encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich. COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR Tradicional: Labores con Mano de obra y quema para cosecha Concepto Importe ($) Cultivos y malezas Destroncone o rebote manual 900 Requema de residuos 2 jor 250 Subsoleo con tractor 900 1er Cultivo mecánica o escarda tracción animal 900 Herbicida Gesapax combi 3 lt + 2 lt Hierbamina 570 Aplicación con mochila 2 jornales 250 Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras) 380 Aplicación con mochila 2 aplic 250 Riegos Subtotal 4,400 Cuota de agua al modulo (Para pago a canaleros) 390 Limpia de canales 350 Mano de obra (8 riegos) 2,400 Fertilización Subtotal 3,140 1a Fertilización: 500 kg Urea+50 kg Nitrato de Potasio 2,388 Aplicación manual del fertilizante 2 jor 250 2a Fertilización: 500 kg de Triple 16 1,850 Aplicación manual del fertilizante 2 jor 250 Control de plagas Subtotal 4,738 Insecticida

19 Raticida control de rata de campo 80 Diversos Subtotal 420 Renta de tierra $2,000/año 2,000 Depreciación de la plantilla a 3 zafras (costo establec) ** 4,650 Subtotal 6,650 Cosecha Total costos de cultivo 19,348 Corte 3,100 Alce 1,220 Acarreo 4,000 Otros 2,600 Total costos de cosecha 10,920 Intereses 1,472 TOTAL DE COSTOS 31,740 Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte 31 Alce 12 Acarreo (20 km) 40 Otros 26 Suma 109 ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) Precio de venta ($/ton) Ingresos ($) 41, Costos de producción y cosecha ($/ha) 30, Gastos financieros (i) 1,472 19

20 6. Costo total (4+5) ($) 31, Utilidad ($/ha) 9, Punto de equilibrio (ton/ha) Costo de producción por tonelada de caña ($) 317 * El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye en 3 zafras 20

21 Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA SOCA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich. COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR Labores Mecanizadas, tecnificada y cosecha en verde Concepto Importe ($) Labores culturales y control de malezas Destroncado de cepas mecánico 326 Subsuelo en callles 326 Herbicida Gesapax combi 4.5 kg/ha 675 Aplicación aérea del herbicida 200 1er cultivo con tractor 363 2o cultivo con tractor 363 Herbicida 1 Faena + 1Hiebamina 132 Aplicación terrestre de herbicida 79 Riegos Subtotal 2,463 Cuota de agua $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año 1,480 Limpia manual de canales 350 Mano de obra del riego $200/riego/ha (8 riegos) 1,600 Fertilización Subtotal 3,430 1a Fert: 200 kg fórmula Aplicación de fertilizante con tractor 219 2a Fertilización: 400 kg de Sulfato de amonio 920 Aplicación con tractor del fertilizante 219 Control de plagas Subtotal 2,157 Insecticida

22 Raticida control de rata de campo 80 Diversos Subtotal 420 Renta de tierra $2,000/año 2,000 Depreciación de la plantilla (costo de establec) * 3,013 Subtotal 5,013 Cosecha Total costos de cultivo 13,483 Corte y alce 3,358 Acarreo 3,400 Otros 2,210 Total costos de cosecha 8,968 Intereses 770 TOTAL DE COSTOS 23,220 Costos de cosecha con maquinaria propia ($/ton): Corte y alce (cosecha con combinada) 40 Acarreo (100 km) 40 Otros 26 Suma 106 ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) Precio de venta ($/ton) Ingresos ($) 35, Costos de producción y cosecha ($/ha) 22, Gastos financieros (i) Costo total (4+5) ($) 23, Utilidad ($/ha) 11, Punto de equilibrio (ton/ha) Costo de producción por tonelada de caña ($) 273 * El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye en 3 zafras 22

23 Rentabilidad en la adquisición de una cosechadora de caña Cosechadora de caña de azúcar CAMECO 3510 Inversiones: Precio Vida útil (Horas): 15,000 Cosechadora CAMECO 3510 $ 3,200,000 La cosechadora de caña se le asigna 3 torton y 2 trairles, del cual depende la capacidad de uso. PROYECCIONES FISICAS Y FINANCIERAS CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 Capacidad nominal de cosecha (Ton/hora) Horas de trabajo por día Días de zafra Horas de trabajo por zafra 3,900 3,900 3,900 3,900 3, Capacidad nominal de cosecha/zafra 234, , , , ,000 Vehículos de carga asignado (núm.): Torton Trailers Capacidad de carga (Ton/Viaje): Torton Trailers Viajes por día (Núm): Torton Trailers Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) Torton 46,800 46,800 46,800 46,800 46,800 Trailers 46,800 46,800 46,800 46,800 46, Capacidad utilizada/zafra (ton) 93,600 93,600 93,600 93,600 93,600 Eficiencia de uso (%) 40% Precio por tonelada cosechada ($) Ingresos anuales ($) 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 Costos de operación/zafra ($) Mano de obra operador 1/ 71,760 71,760 71,760 71,760 71,760 Mano de obra ayudante 2/ 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 Mano de obra mecánico 3/ 27,857 27,857 27,857 27,857 27,857 Sueldo al secretario de maquinaria 4/ 12,350 12,350 12,350 12,350 12,350 Diesel 5/ 684, , , , ,450 Filtro de diesel 6/ 15,600 15,600 15,600 15,600 15,600 23

24 Aceite de motor 7/ 9,750 9,750 9,750 9,750 9,750 Filtro de aceite de motor 8/ 2,340 2,340 2,340 2,340 2,340 Aceite de hidráulico 9/ 34,944 34,944 34,944 34,944 34,944 Filtro de aceite de hidráulico 10/ 7,020 7,020 7,020 7,020 7,020 Grasa 11/ 20,583 20,583 20,583 20,583 20,583 Filtro de aire 12/ 7,020 7,020 7,020 7,020 7,020 Llantas 13/ 26,000 26,000 26,000 26,000 26,000 Acumulador 14/ 2,470 2,470 2,470 2,470 2,470 Reparaciones y mantenimiento 15/ 210, , , , , Suma de costos de operación 1,171,686 1,171,686 1,171,686 1,171,686 1,171, Saldo de operación (3-4) 1,168,314 1,168,314 1,168,314 1,168,314 1,168, Inversiones fijas 3,200, Capital de trabajo 167, Valor residual 640, Recuperación del capital de trabajo 167, Flujo de efectivo - 3,200,000 1,000,930 1,168,314 1,168,314 1,168,314 1,975,698-3,200,000-2,199,070-1,030, ,558 TIR 26% Tasa de descuento: 5.00% VAN $2,331,381 R B/C PLAZO DE RECUPERACIÓN años 24

25 Rentabilidad de Tractocamión para acarreo de caña de azúcar a grande volúmenes. Tractocamión (Trasporte de la caña de Parcela-Ingenio) Trabajan las 20 horas (eliminando comidas y cambio de turno de operadores) Inversión Precio ($) Vida Útil (años) Tractocamión 1,094, Remolques (2 unidades) 580, Suma 1,674,500 CONCEPTO AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 Viajes por turno de 12 horas (núm.) Turnos por día (núm.) Capacidad de carga del Tractocamión (Ton/Viaje): Días de zafra Capacidad instalada de acarreo/zafra 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 Vehículos de carga asignado (núm.): Tractocamión con 2 remolques Capacidad de carga (Ton/Viaje): Tractocamión con 2 remolques Viajes por día (núm.): Tractocamión con 2 remolques Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) Tractocamión con 2 remolques 34,800 34,800 34,800 34,800 34,800 Capacidad utilizada de acarreo/zafra (ton) 34,800 34,800 34,800 34,800 34,800 Eficiencia de uso (%) 97% 97% 97% 97% 97% Precio de acarreo por tonelada de caña ($) Ingresos anuales por acarreo($) 3,723,600 3,723,600 3,723,600 3,723,600 3,723,600 Costos de operación/zafra ($) Operador del tractocamión 1/ 222, , , , ,000 Diesel 2/ 883, , , , ,636 Servicio de mantenimiento 3/ 69,390 69,390 69,390 69,390 69,390 Llantas 4/ 302, , , , ,940 Seguro 5/ ,235 50,235 50,235 50,235 Administración del equipo de transporte 6/ 138, , , , ,780 Depreciación 7/ 1,446,768 1,446,768 1,446,768 1,446,768 1,446,768 Diversos o imprevistos 8/ 76,410 76,410 76,410 76,410 76,410 Total costos de operación/zafra 3,190,159 3,190,159 3,190,159 3,190,159 3,190, Saldo de operación (3-4) 533, , , , , Inversiones fijas 1,674, Capital de trabajo 455, Valor residual 334, Recuperación del capital de trabajo 455,737 25

26 10.- Flujo de efectivo - 1,674,500 77, , , ,441 1,324,078-1,674,500-1,596,796-1,063, ,915 3,525 TIR 17% Tasa de descuento: 5.00% VAN $820,468 R B/C 1.5 PLAZO DE RECUPERACION 4 AÑOS 26