OPERACIÒN Y CONTROL DEL PROCESO DE SECADO DE MADERA

Transcripción

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2 OPERACIÒN Y CONTROL DEL PROCESO DE SECADO DE MADERA

3 Rompamos paradigmas!! El contenido de humedad final de una carga de secado de madera NO ES UNA VARIABE DIRECTA DE CONTROL Es el Resultado de Conducir y operar de manera eficiente el proceso de secado considerando todas las piezas dentro de la cámara como un solo cuerpo o masa

4 NORMA NIMF 15 FAO - ICA TRATAMIENTO TERMICO Proceso mediante el cual un producto básico es sometido al calor hasta alcanzar una temperatura mínima, durante un período mínimo (30min a 56ºC ), conforme a especificaciones técnicas reconocidas oficialmente.

5 1.-EL AGUA EN LA MADERA AGUA LIBRE -Se ubica en el interior de la cavidades celulares -PSF Paredes celulares saturadas pero sus cavidades vacías 21%al 32% Durante la extracción del agua libre la madera no sufre deformaciones

6 1.-EL AGUA EN LA MADERA AGUA DE SATURACIÒN HIGROSCOPICA O FIJA -Se ubica en la paredes celulares -Su evacuación de la madera es lenta hasta lograr el equilibrio higroscópico con la humedad relativa de la atmosfera circundante. Para la mayoría de la especies el equilibrio higroscópico esta entre 12 y 18% humedad

7 1.-EL AGUA EN LA MADERA AGUA DE CONSTITUCION -Formaparte delamateriacelulardelamadera, su eliminación implicaría la destrucción parcial de la madera

8 2.-Elementos de una Cámara de secado 2.1.-La cámara o cuarto 2.2.-Sistema de Ventilación 2.3.-Sistema de Calefacción 2.1.-Sistema de Control

9 2.-Elementos de una Cámara de secado

10 3.-Principio de Operación de la secadora

11 4.-El Proceso de secado Variables de control 4.1.-LA VELOCIDAD DEL AIRE El aire es el medio encargado de transportar la humedad desde lasuperficiedelamadera. Amayorvelocidad aumenta la capacidad de arrastre, pero exceso de aire provocaría un reseca miento de la superficie de la madera generando esfuerzos que pueden dañar la madera o interrumpir el proceso de secado.

12 4.2.-LA HUMEDAD RELATIVA AIRE Es la relación entre la cantidad de agua contenida en el aire y la máxima cantidad que puede contener a una misma temperatura LA TEMPERATURA DEL AIRE L incremento de la temperatura determina la capacidad del aire para contener vapor de agua (humedad).

13 4.4.- HUMEDAD RELATIVA VS. TEMPERATURA Si aumentamos la temperatura, aumenta la capacidad del aire de contener vapor de agua, lo que quiere decir que puede absorber mayor cantidad de agua de la madera. Igualmente si extraemos agua del aire, bajamos su humedad relativa y aumenta la capacidad de sacar vapor de la madera. A una humedad relativa dada, hay un valor de equilibrio de la humedad de la madera. Por eso es que tenemos que ir variando las condiciones del ambiente a medida que la madera se va secando.

14 5.-La madera es higroscópica Gana o pierde humedad. De acuerdo al medio que lo rodea

15 5.1.- Control del proceso basado en: EQUILIBRIO HIGROSCOPICO Todo cuerpo poroso en contacto con un ambiente absorbe o pierde humedad, hasta lograr la igualdad entre el vapor del aire circundante y el vapor de cuerpo húmedo I FASE DE SECADO: ACONDICIONAMIENTO Homogenizar la carga independiente a su origen PARA Facilidad de extracción del vapor de agua Disminuir la relación de contracción tangencial y radial resultado de la Anisotropía de la madera

16 7.-Contenido de humedad de la madera según su uso final Uso de la madera Contenido de humedad % Madera para tratamiento a vacío y presión Ataúdes, empaques Carrocerías (vigas y viguetas) Madera de construcción Vigas laminadas Carpintería interior Muebles interiores (sin calefacción) Parquet normal 9 13 Parquet mosaico 8-12 Instrumentos musicales 7 9 Contrachapado (úrea formaldehído) 6 8 Muebles en ambiente con calefacción central 6 8 Contrachapado (fenólico) 4 6 Nota 1: Los valores varían para las diferentes especies de madera. Nora 2: El cuadro indica solamente valores promedio. Nota 3: El secado artificial es indispensable cuando se requiere madera con un contenido de humedad inferior al 14%. Nota 4: La madera con un contenido de humedad del 20% es inmune contra ataque de hongos.

17 8.-Programas u horarios de secado de la madera HORARIO DE SECADO FUERTE % Contendido Temperatura Humedad relativa Humedad de la madera Bulbo seco C aproximada M.A HORARIO DE SECADO MODERADO HORARIO DE SECADO SUAVE

18 6.- Cuál es el Tiempo ideal de secado de una carga de madera Especie de Madera Tipo de Madera Tiempo de Secado en Horno Aliso blanda 5 días para 1" / 7 días para 4" Pino blanda 4 días para 1" / 7 días para 4" Eucalipto blanda 6 días para 1" / 7 días para 4" Álamo blanda 4 días para 1" / 7 días para 4" Nogal blanda 7 días para 1" / 7 días para 4" Cedro blanda 7 días para 1" / 7 días para 4" Roble semi blanda 8 días para 1" / 12 días para 4" Haya semi blanda 9 días para 1" / 12 días para 4" Incienso dura 12 días para 1" / 20 días para 4" Quebracho dura 17 días para 1" / 25 días para 4" Lapacho dura 14 días para 1" / 22 días para 4" Loro Blanco-Negro dura 16 días para 1" / 24 días para 4" Mara dura 14 días para 1" / 22 días para 4" Almedrillo dura 14 días para 1" / 22 días para 4" Algarrobo dura 14 días para 1" / 22 días para 4" Guayacán dura 14 días para 1" / 22 días para 4" Shihuahuaco dura 12 días para 1" / 20 días para 4" Palo Santo dura 16 días para 1" / 24 días para 4" Cebil dura 12 días para 1" / 20 días para 4" Quina Quinilla dura 14 días para 1" / 22 días para 4"

19 TRATAMIENTO TÉRMICO HT FASE Nº1 (A) Acondicionamiento FASE Nº1 (C) Calentamiento T ºC Curva de secado con acondicionamiento (A) t2 A % Hm FASE Nº2 Secado antes del PSF FASE Nº3 Calentamiento interno FASE Nº4 Secado después del PSF FASE Nº5 Acondicionamiento FASE Nº6 Enfriamiento T ºC t1 A FASE Nº1 FASE Nº2 FASE Nº3 FASE Nº4 FASE Nº5 FASE Nº6 Curva de secado con calentamiento (C) % Hm 80 t2 C t1a > t1c t2a < t2c Tº(F4A) > Tº (F4C) t1 C FASE Nº1 FASE Nº2 FASE Nº3 FASE Nº4 10 FASE Nº5 FASE Nº6

20 CONTROL DE LA CAMARA DE SECADO Código DF Revisión 4 Página 1 de 1 RESPONABLE Nº Especie de Horno madera Cantidad Medidas Nº Especie de Horno madera Cantidad Medidas Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad Nª de Muestra % Humedad FECHA Horas PARAMETROS DE CONTROL FECHA Horas PARAMETROS DE CONTROL HORA Acumuladas TEMPERATURA HUMEDAD HORA Acumuladas TEMPERATURA HUMEDAD

21 Calor, aire y medidas de la cámara Apilamiento por espesores y tipo Ubicación de las pilas dentro de la secadora Programa u horario de secado 8.-Secado de la Madera a través de un proceso controlado Temperatura Velocidad de circulación del aire GRADIENTE DE SECADO Humedad relativa del aire dentro de la cámara Madera Madera húmeda Seca Software para monitoreo y control HT o Temp 56ºC Método Preservan te Mejores propiedades Físico - mecanicas Humedad homogénea en todas la piezas Efectiva disminución de defectos por secado

22 10.-REQUISITO FUNDAMENTAL

23 11.-Etapas del servicio Validación de las características de los hornos de secado Presentación de Informe Capacitación al personal involucrado Asignación de Responsabilidades Recomendaciones para optimizar los equipos existentes Elaboración de horarios o programas de secado Evaluación Monitoreo Efectividad del Sistema Conclusiones y Recomendaciones

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