MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PINTURA VINÍLICA OBJETIVO

Transcripción

1 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA DE LA OBJETIVO Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la producción de Pintura Vinílica con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las especificaciones técnicas establecidas por la norma NMX-C-423-ONNCCE Detallar el orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la producción, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado desarrollo de sus funciones. 19

2 PAG. 1 DE 4 0. RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O DOCUMENTO Subgerente de Subgerente de y/o Planta de Pintura 1. Elabora el Programa de de acuerdo a la Solicitud de Pintura a generada por el área de distribución y al programa permanente de producción pinturas. 2. Crea las órdenes de producción conforme al programa elaborado en SIAC CO01. Programa de Planta de Pinturas Supervisor de 3. Imprime la orden de producción SIAC con la cantidad de materia prima para producción de pintura vinílica y entrega al Supervisor de. 4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricación de pintura vinílica para el día siguiente con la orden de producción (SIAC). 5. Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a la orden de producción SIAC. Reporte de Materia Prima Solicitud de Materia Prima Salida de Almacén 6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcación de los envases y lleva el registro de los tiempos de ejecución de las actividades requeridas por el SIAC, en el Formato para Registro de Tiempos Reales de. Registro de Tiempos Reales de de 7. Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboración, número de envase, nomenclatura, número de lote y la letra A de color verde como producto aceptado, en la presentación y número solicitado, en galón y litro se adhiere etiqueta con datos e instrucciones de manejo. Gerencia de Innovación Gubernamental 8. Recibe del Supervisor de la materia prima y la traslada a las básculas. 9. Pesa los pigmentos y cargas (carbonato de calcio y caolín) de acuerdo a la formulación. 10. Pesa la resina y los aditivos (agente humectante, tensoactivo, bactericida, coalescente, amoniaco, antiespumante, espesante) que se requieran, notifica al Supervisor de los Tiempos Reales de Operación. 11. Traslada la materia prima pesada al área de proceso de acuerdo al programa de producción, notifica al Supervisor los tiempos reales de operación. 12. Pone en operación el extractor de polvos y gases (EP-1 y V-1). 13. Prepara una solución acuosa con agente humectante, conservador y 50% de espesante y 50% de antiespumante en el tanque de proceso (TPDD), notifica tiempo de operación. 14. Mezcla durante 5 minutos a baja velocidad (600 a 700 rpm), agrega los pigmentos y cargas (carbonato de calcio, caolín). 15. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 rpm,) durante 30 minutos, informa a para la toma de muestra. 16. Toma muestra y verifica el grado de finura, según especificaciones (mínimo de 4 unidades Hegman), toma nota en la Hoja de en Proceso y notifica tiempo de operación. Hoja de Control de Calidad en Proceso 20

3 PAG. 2 DE 4 RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O DOCUMENTO Cumple Especificaciones? de No 17. Notifica el tiempo adicional que requiere en el dispersor. 18. Aplica tiempo indicado por y notifica para toma de muestra. Continua en la Actividad 16 Si 19. Agrega agente tensoactivo, complemento de espesante, complemento de antiespumante, la resina y el agente coalescente (Gas Nafta). 20. Realiza dilución final, adicionando agua, conforme a la orden de producción. 21. Agita 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), o activando las aspas del mezclador para obtener una mezcla homogénea, informa a Control de Calidad. 22. Toma muestra y realiza análisis, verifica viscosidad, densidad y tiempo de secado, toma nota en la Hoja de en Proceso y notifica, determina: Hoja de Control de Calidad en Proceso Cumple Especificaciones? No 23. Indica la cantidad y tipo de materia prima para realizar ajuste. de de 24. Realiza ajustes indicados y notifica al Supervisor de tiempos reales de operación. Continua en la Actividad 22 SI 25. Da el visto bueno, notifica verbalmente. 26. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspección. 27. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) (presionar el botón verde y/o abrir la válvula neumática) y coloca los tambores y/o cubetas a la salida de la tubería para el envasado del producto. 28. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retén de 1 litro, en bote metálico fenolado y adhiere al bote etiqueta con nombre del producto y número de lote para realizar análisis de laboratorio de las restantes características del producto, de acuerdo a especificaciones. 29. Conserva el retén por un año, el cual transcurrido el tiempo se envía a confinamiento y se registra en el formato Retenes en Observación. Retenes en observación Supervisor de 30. Verifica visualmente la producción en cada dispersor y registra al término de la jornada el producto terminado en el formato Traspaso de a Almacén de Producto Terminado. Traspaso de a Almacén de Producto Terminado Gerencia de Innovación Gubernamental 21

4 PAG. 3 DE 4 RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O DOCUMENTO de 31. Colocan el producto terminado y envasado en el área de producto terminado en tránsito. Planta de Pinturas Supervisor de 32. Recibe del Supervisor de el registro manual del formato Traspaso de a Almacén de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos, firma y entrega para el almacén. 33. Firma el formato Traspaso de a Almacén de Producto Terminado, recaba firma del. Traspaso de a Almacén de Producto Terminado 34. Entrega el producto envasado, al almacén de producto terminado, recaba firma del Jefe de Almacén en el formato, le entrega una copia y registra tiempo de traslado al almacén. Entrada de almacén 35. Entrega copia firmada al la Planta de Pintura y conserva la otra copia, entrega al término de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de y el formato Control de Ajustes. Registro de Tiempos Reales de Planta de Pinturas de la Planta de Pinturas 36. Registra ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N. 37. Efectúa cierre técnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden SIAC KO88. (costo promedio de producción). 38. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al término de la jornada, o del batch cuando es cambio de color; el agua que se utiliza para la limpieza se desagua en el cárcamo de la planta de tratamiento de Aguas Residuales, registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempo Real de y determina si es fin de jornada con base al programa de producción. Fin de Jornada? No Continua en la Actividad 05 Si 39. Envía a confinamiento de residuos peligrosos las bolsas o embalajes de las materias primas utilizadas. (Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos) 40. Entrega resultados de análisis de producto terminado 15 días después, y registra resultados en el formato en Producto Terminado. 41. Captura los resultados en el SIAC QE51N. Acepta o Rechaza el Lote? Acepta 42. Imprime reporte en original para archivo en SIAC ZQMREPLAB, imprime Certificado de Calidad cuando el cliente lo solicita. Fin Control de Ajustes en Producto Terminado Gerencia de Innovación Gubernamental 22

5 PAG. 4 DE 4 RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O DOCUMENTO Rechaza 43. Notifica verbalmente al Planta de Pinturas del lote de pintura que no cumple con especificaciones. Subgerente de 44. Realiza análisis del producto del lote rechazado junto con el utilizando el procedimiento de acciones correctivas y preventivas y determinan: Tiene Solución el Problema? No 45. Mantiene el lote en confinamiento de residuos peligrosos. Fin Si 46. Envía lote a área de proceso y emite indicaciones. Termina Procedimiento Gerencia de Innovación Gubernamental 23

6 1DE6 SUBGERENTE DE SUBGERENTE DE Y/O SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE PINTURAS SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE PINTURAS SUPERVISOR DE INICIO PROGRAMA DE ELABORA EL PROGRAMA DE DE ACUERDO A LA SOLICITUD DE PINTURA A GENERADA POR EL ÁREA DE DISTRIBUCIÓN Y AL PROGRAMA PERMANENTE DE PINTURAS 1 CREA LAS ÓRDENES DE CONFORME AL PROGRAMA ELABORADO EN SIAC CO01 Y NOTIFICA AL SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE PINTURAS 2 REPORTE DE MATERIA PRIMA IMPRIME LA ORDEN DE SIAC CON LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA PARA DE PINTURA VINÍLICA Y ENTREGA AL SUPERVISOR DE. 3 SOLICITUD DE MATERIA PRIMA SOLICITA AL ALMACENISTA LA MATERIA PRIMA QUE SE REQUIERE PARA LA FABRICACIÓN DE PINTURA VINÍLICA PARA EL DÍA SIGUIENTE CON LA ORDEN DE (SIAC) 4 E SALIDA DE ALMACÉN RECIBE LA MATERIA PRIMA Y LA ENTREGA AL PESADOR E INDICA CANTIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE SIAC 5 REGISTRO DE TIEMPOS REALES DE ANALIZA EL TIPO DE PRODUCTO A FABRICAR, SOLICITA LA MARCACIÓN DE LOS ENVASES Y LLEVA EL REGISTRO DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REQUERIDAS POR EL SIAC. 6 A 24

7 2DE6 PERSONAL OPERATIVO DE PERSONAL OPERATIVO DE A MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIÓN, NÚM. DE ENVASE, NOMENCLATURA, NÚM. DE LOTE Y LA LETRA A DE COLOR VERDE COMO PRODUCTO ACEPTADO, EN LA PRESENTACIÓN Y NÚM. SOLICITADO, EN GALÓN Y LITRO SE ADHIERE ETIQUETA CON DATOS E INSTRUCCIONES DE MANEJO. 7 PREPARA UNA SOLUCIÓN ACUOSA CON AGENTE HUMECTANTE, CONSERVADOR Y 50% DE ESPESANTE Y 50% DE ANTIESPUMANTE EN EL TANQUE DE PROCESO (TPDD), NOTIFICA TIEMPO DE OPERACIÓN 13 TOMA MUESTRA Y VERIFICA EL GRADO DE FINURA, SEGÚN ESPECIFICACIONES (MÍNIMO DE 4 UNIDADES HEGMAN), TOMA NOTA EN LA HOJA DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESO Y NOTIFICA TIEMPO DE OPERACIÓN 16 HOJA DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESO RECIBE DEL SUPERVISOR DE LA MATERIA PRIMA Y LA TRASLADA A LAS BÁSCULAS 8 MEZCLA DURANTE 5 MINUTOS A BAJA VELOCIDAD (600 A 700 RPM), AGREGA LOS PIGMENTOS Y CARGAS (CARBONATO DE CALCIO, CAOLÍN) 14 NO CUMPLE ESPECIFICACIONES? SI PESA LOS PIGMENTOS Y CARGAS (CARBONATO DE CALCIO Y CAOLÍN) DE ACUERDO A LA FORMULACIÓN 9 AUMENTA LA VELOCIDAD DEL DISPERSOR (1000 A 1200 RPM,) DURANTE 30 MINUTOS, INFORMA A PARA LA TOMA DE MUESTRA 15 NOTIFICA EL TIEMPO ADICIONAL QUE REQUIERE EN EL DISPERSOR 17 PESA LA RESINA Y LOS ADITIVOS QUE SE REQUIERAN, NOTIFICA AL SUPERVISOR DE LOS TIEMPOS REALES DE OPERACIÓN 10 TRASLADA LA MATERIA PRIMA PESADA AL ÁREA DE PROCESO DE ACUERDO AL PROGRAMA DE, NOTIFICA AL SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES DE OPERACIÓN 11 APLICA TIEMPO INDICADO POR Y NOTIFICA PARA TOMA DE MUESTRA 18 AGREGA AGENTE TENSOACTIVO, COMPLEMENTO DE ESPESANTE, COMPLEMENTO DE ANTIESPUMANTE, LA RESINA Y EL AGENTE COALESCENTE (GAS NAFTA) 19 PONE EN OPERACIÓN EL EXTRACTOR DE POLVOS Y GASES 12 B 25

8 3DE6 PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE CALIDAD B REALIZA DILUCIÓN FINAL, ADICIONANDO AGUA, CONFORME A LA ORDEN DE 20 HOJA DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESO TOMA MUESTRA Y REALIZA ANÁLISIS, VERIFICA VISCOSIDAD, DENSIDAD Y TIEMPO DE SECADO, TOMA NOTA EN LA HOJA DE EN PROCESO 22 NO CUMPLE ESPECIFICACIONES? SI AGITA 5 MINUTOS SUBIENDO Y BAJANDO LA PROPELA DEL DISPERSOR (D), O ACTIVANDO LAS ASPAS DEL MEZCLADOR PARA OBTENER UNA MEZCLA HOMOGÉNEA, INFORMA A 21 INDICA LA CANTIDAD Y TIPO DE MATERIA PRIMA PARA REALIZAR AJUSTE DA EL VISTO BUENO, NOTIFICA VERBALMENTE REALIZA AJUSTES INDICADOS Y NOTIFICA AL SUPERVISOR DE TIEMPOS REALES DE OPERACIÓN 24 CAPTURA EN SIAC QE51N LOS RESULTADOS DE INSPECCIÓN 26 ACTIVA LA BOMBA ROTATORIA DE DESCARGA DEL TANQUE (BE-1 Y/O BN) Y COLOCA LOS TAMBORES Y/O CUBETAS A LA SALIDA DE LA TUBERÍA PARA EL ENVASADO DEL PRODUCTO 27 C 26

9 4DE6 SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE CALIDAD SUPERVISIÓN DE PERSONAL OPERATIVO DE C MUESTREA EL PRODUCTO AL MOMENTO DEL ENVASADO, TOMA UN RETÉN DE 1 LITRO, EN BOTE METÁLICO FENOLADO Y ADHIERE AL BOTE ETIQUETA CON NOMBRE DEL PRODUCTO Y NÚMERO DE LOTE PARA REALIZAR ANÁLISIS DE LABORATORIO DE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES 28 RETENES EN OBSERVACIÓN CONSERVA EL RETÉN POR UN AÑO, EL CUAL TRANSCURRIDO EL TIEMPO SE ENVÍA A CONFINAMIENTO Y SE REGISTRA EN EL FORMATO RETENES EN OBSERVACIÓN 29 TRASPASO DE A ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO VERIFICA VISUALMENTE LA EN CADA DISPERSOR Y REGISTRA AL TÉRMINO DE LA JORNADA EL PRODUCTO TERMINADO 30 COLOCAN EL PRODUCTO TERMINADO Y ENVASADO EN EL ÁREA DE PRODUCTO TERMINADO EN TRÁNSITO 31 D 27

10 5DE6 SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE PINTURAS SUPERVISIÓN DE PERSONAL OPERATIVO DE D TRASPASO DE A ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO RECIBE DEL SUPERVISOR DE EL REGISTRO MANUAL DEL FORMATO TRASPASO DE A ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO, CAPTURA E IMPRIME EN TRES TANTOS, FIRMA Y ENTREGA PARA EL ALMACÉN 32 FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE A ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO, RECABA FIRMA DEL SUPERINTENDENTE DE 33 ENTREGA EL PRODUCTO ENVASADO, AL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO, RECABA FIRMA DEL JEFE DE ALMACÉN EN EL FORMATO, LE ENTREGA UNA COPIA Y REGISTRA TIEMPO DE TRASLADO AL ALMACÉN 34 REGISTRO DE TIEMPOS REALES DE ENTREGA COPIA FIRMADA AL SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA DE PINTURA Y CONSERVA LA OTRA COPIA, ENTREGA AL TÉRMINO DE JORNADA EL FORMATO PARA REGISTRO DE TIEMPOS REALES DE Y EL FORMATO CONTROL DE AJUSTES 35 REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO AL TÉRMINO DE LA JORNADA, O DEL BATCH CUANDO ES CAMBIO DE COLOR; REGISTRA TIEMPO Y DETERMINA SI ES FIN DE JORNADA CON BASE AL PROGRAMA DE 38 CONTROL DE AJUSTES REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02, NOTIFICA TIEMPOS SIAC CO11N FIN DE JORNADA? NO E 36 SI EFECTÚA CIERRE TÉCNICO SIAC CO02 E INFORMA A COSTOS PARA LIQUIDAR LA ORDEN SIAC KO88 F 37 28

11 6DE6 SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE PINTURA SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE CALIDAD SUBGERENTE DE F EN PRODUCTO TERMINADO ENVÍA A CONFINAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS LAS BOLSAS O EMBALAJES DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS 39 ENTREGA RESULTADOS DE ANÁLISIS DE PRODUCTO TERMINADO 15 DÍAS DESPUÉS, Y REGISTRA RESULTADOS 40 CAPTURA LOS RESULTADOS EN EL SIAC QE51N 41 ACEPTA O RECHAZA EL LOTE? RECHAZA ACEPTA IMPRIME REPORTE EN ORIGINAL PARA ARCHIVO EN SIAC ZQMREPLAB, IMPRIME CERTIFICADO DE CALIDAD CUANDO EL CLIENTE LO SOLICITA 42 REALIZA ANÁLISIS DEL PRODUCTO DEL LOTE RECHAZADO JUNTO CON EL SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE CALIDAD UTILIZANDO EL PROCEDIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 44 TIENE SOLUCIÓN EL PROBLEMA? NOTIFICA VERBALMENTE AL SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE PINTURAS DEL LOTE DE PINTURA QUE NO CUMPLE CON ESPECIFICACIONES 43 MANTIENE EL LOTE EN CONFINAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS 45 ENVÍA LOTE A ÁREA DE PROCESO Y EMITE INDICACIONES 46 FIN 29