BARRERAS DINÁMICAS GBE. Índice. 1 Definición 2. 2 Descripción 3. 3 Características técnicas de los materiales 4. 4 Ejecución 10.

Transcripción

1 Índice 1 Definición 2 2 Descripción 3 3 Características técnicas de los materiales 4 4 Ejecución 10 5 Aplicaciones 12 1

2 1 Definición Se define barrera dinámica como un sistema de componentes colocado sobre la superficie del talud con capacidad para absorber la energía cinética desarrollada por desprendimientos de grandes dimensiones y flujos de detritus, con la finalidad de proteger vidas humanas y bienes materiales. TRATAMIENTO FUNCIÓN Barrera Dinámica Detener desprendimientos de gran tamaño y/o alta energía Las barreras GBE están ensayadas bajo las condiciones más rigurosas de caída libre, siguiendo las directrices europeas establecidas en la ETAG 27, a través de un organismo europeo acreditado y aprobado por la EOTA, el cual garantiza el sistema mediante el marcado CE. ETAG 27 GUIDELINE FOR EUROPEAN TECHNICAL APPROVAL of FALLING ROCK PROTECTION KITS Edition

3 Las ventajas de este sistema son: Detención de desprendimientos de grandes dimensiones y/o alta energía. Solución con diseño adaptado a las condiciones del terreno. Sistemas comprobados y certificados en ensayos a escala real. Alternativa económica frente a otras soluciones más costosas que impliquen grandes áreas de tratamiento ENERGÍA MÁXIMA ALTURA TIPOS DE ABSORCIÓN RECOMENDADA TIPO DE RED (KJ) (m) GBE TECCO G80 GBE TECCO G80 GBE SPIDER S4-130 GBE TECCO G80 + SPIDER S Descripción Barrera Dinámica del tipo GBE-GEOBRUGG, con capacidad de absorción de energía de hasta 3000 KJ, compuesta por malla TECCO G80 y/o SPIDER S4-130 de alambre de acero de alto límite elástico y anclajes, de dimensiones variables definidas según el proyecto a partir de los estudios de las trayectorias de rocas. 3

4 3 Características técnicas de los materiales El sistema de barrera dinámica está constituido por los siguientes materiales y componentes: Malla TECCO G80 4mm La malla TECCO G80 que constituye el componente básico de las barreras GBE, está fabricada en alambre de acero de 4 mm de alta resistencia a la tracción, se caracteriza por una alta resistencia al impacto u una resistencia nominal a la tracción de 1770 N/mm 2. La carga de rotura de un alambre es de 2,2 Tn. Esto corresponde al peso de un automóvil familiar de tamaño mediano. La malla TECCO G80 de 4 mm tiene una resistencia a tracción directa de más de 190 KN/m. DIÁMETRO ALAMBRE mm LÍMITE ELÁSTICO DEL ACERO N/mm 2 DIMENSIONES DEL ROMBO mm RESISTENCIA LÍMITE A TRACCIÓN DIRECTA kn/m x Detalle de malla TECCO 4

5 Malla romboidal SPIDER Net S4 Malla de alambres de acero de alto límite elástico que entrelazados convenientemente entre sí, forma un tejido susceptible de ser sometido a determinados esfuerzos de tracción. Tiene las siguientes características: Nº CORDONES DIÁMETRO ALAMBRE mm LÍMITE ELÁSTICO DEL ACERO N/mm 2 DIMENSIONES DEL ROMBO mm RESISTENCIA LÍMITE A TRACCIÓN DIRECTA kn/m X Detalle de membrana SPIDER S4 5

6 Poste Los postes fabricados con perfiles HEA contribuyen a disminuir el peso transportado. La cabeza del poste cuenta con perforaciones para guiar el cable de soporte y con un grillete para los cables de retención, lo cual permite su transporte mediante helicóptero o grúa, pre instalados junto a la malla. La placa base está concebida para todo tipo de terreno. El anclaje de la base se realiza esencialmente mediante una barra (GEWI, similar o autoperforante). Como complemento y tras la colocación de la placa base, se realiza un anclaje secundario corto de menor diámetro en la parte trasera de la placa, cuya función es evitar que la placa rote. En el caso de cimentaciones de hormigón se pueden dejar las barras embebidas en el hormigón fresco. Detalle de poste y placa base 6

7 Los Rodamientos Los cables de soporte se dirigen hacia la cabeza de los postes y hacia las placas de base a través de los llamados rodamientos, cuya función es similar a las poleas para cable. Los rodamientos siempre quedan alineados en la dirección del cable con lo cual se aumenta la superficie de apoyo de este último. Debido a que ruedan sobre la superficie del cable, los rodamientos garantiza que dicho cable se deslice prácticamente sin fricción a través de las guías, al ocurrir un impacto. Con esto se conservan intactos los cables de soporte y se evita la rotura de los alambres. Sujetacables y grilletes Son accesorios utilizados para la correcta sujeción de los extremos de los cables, soporte de las redes y de los tirantes de cable. Los utilizados serán DIN El número de sujetacables a colocar y el espaciamiento vendrá condicionado por el diámetro del cable definido para cada sistema. Detalle de colocación de sujetacables 7

8 Frenos Sólo se necesitan cuatro frenos en U para cada sección. Éstos se montan solo en los laterales extremos de los cables de soporte- con lo cual se simplifica en gran medida la instalación, así como cualquier labor de mantenimiento. Cada freno en U está constituido por una pletina de acero doblada alrededor de un pasador. Al ocurrir un impacto, la pletina de acero especial se desplaza alrededor del pasador con lo cual se absorbe la energía y al mismo tiempo libera el cable. Las características de este material permiten mantener el gráfico de esfuerzo-deformación, un valor constante de la fuerza en la medida en que se produce la elongación. Traduciéndose en un diseño de sistemas ligeros con cargas optimizadas en los puntos de anclaje. Detalle de los frenos 8

9 Anclajes de cable Elementos flexibles constituidos por cable helicoidal doble, protegido en la zona de la cabeza expuesta al exterior por doble tubo de acero galvanizado. Serán del tipo GA 7001 o similar, con las siguientes características: TIPO DIÁMETRO DEL CABLE mm CARGA DE TRABAJO kn CARGA DE ROTURA kn PESO kg/m I 10, ,8 II 14, ,8 III 18, ,6 IV 22, ,5 Detalle de anclaje y colocación 9

10 4 Ejecución Vista frontal de barrera dinámica Vista en perfil de barrera dinámica Vista lateral de barrera dinámica 10

11 4.1 Trabajos previos Antes de la colocación de cualquier elemento se procederá al saneo de todo el área a tratar, eliminando restos de material o rocas que pudieran desprenderse mientras se ejecuta la obra. Al igual se desbrozará convenientemente la superficie si el emplazamiento lo requiere o la vegetación fuera muy abundante. 4.2 Ejecución del sistema En primer lugar se procede al replanteo de la barrera en una linea horizontal o subhorizontal (<15º) y teniendo en cuenta factores como el área a proteger, la zona de posibles desprendimientos y las características del terreno respecto a la ejecución. Una vez replanteada la barrera se realiza la cimentación de las bases de los postes y los anclajes al monte. La profundidad de los mismos será tal que llegue hasta el macizo rocoso sano y penetre en él. Una vez realizado el taladro se procede a su soplado con el fin de eliminar cualquier detritus originado durante la perforación. Si fuera necesario para mantener el correcto ángulo de los postes se realizará la ejecución de anclajes al valle La barra de anclajes se introducirá, cuidando de que penetre hasta el fondo del taladro, rellenándose a continuación con el mortero de agarre. El orificio se inyectará desde el fondo hasta la superficie, y las pérdidas que pudiera haber por escape en las eventuales grietas del terreno u otros motivos, se compensarán re-inyectando el taladro hasta lograr la total obturación. Después de haber realizado todas las perforaciones y de esperar el tiempo necesario para que el mortero de agarre haya llegado a su correcto fraguado, se procede a la colocación de los cables superior, inferior y de retención. Una vez montados, se tensarán y se colocará la membrana de protección para se terminar la colocación con el apriete de sujetacables y grilletes. 11

12 5 Aplicaciones 12

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