Fusores de adhesivo VersaPUR-S para bolsas de lámina

Transcripción

1 Fusores de adhesivo para bolsas de lámina Manual - Spanish - Edición 06/13 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Observación Este documento es aplicable a toda la serie. Número de pieza P/N = Número de pedido para artículos de Nordson Observación Se trata de una publicación de Nordson protegida por las leyes de derechos de autor. Copyright Sin la previa autorización escrita de Nordson no se puede copiar, reproducir de cualquier otro modo ni traducir este documento de forma parcial o completa a otros idiomas. Nordson se reserva el derecho a efectuar cambios sin ningún aviso Reservados todos los derechos. - Traducción del original - Marcas comerciales AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane son marcas comerciales registradas - - de Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) son marcas comerciales - - de Nordson Corporation. Las designaciones e identificaciones de la empresa en la presente documentación pueden ser marcas cuyo uso por parte de terceros para sus propias finalidades puede vulnerar los derechos de los titulares.

3 Tabla de materias I Tabla de materias Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Seguridad Señales de alerta de seguridad Responsabilidades del propietario del equipo Información de seguridad Instrucciones, requisitos y normas Cualificaciones del usuario Prácticas de seguridad de la industria aplicables Uso previsto del equipo Instrucciones y mensajes de seguridad Prácticas de instalación Procedimientos operativos Procedimientos de mantenimiento y reparación Información de seguridad del equipo Parada del equipo Eliminar la presión hidráulica del sistema Desconectar la alimentación del sistema Deshabilitación de los aplicadores Avisos de seguridad generales y precauciones Otras precauciones de seguridad Primeros auxilios

4 II Tabla de materias Introducción Uso previsto Campo de ubicación (CEM) Restricción de servicio Uso inadecuado - Ejemplos Riesgos residuales Respecto a este manual Denominación de las piezas del depósito Terminología Interfaz E/S estándar Interfaz Modo de enlace a línea Gas inerte Cabezal de aplicación = aplicador Placa de válvula de seguridad y bloque de bombas Símbolos Descripción del fusor Figura - Vista exterior Figura - Componentes internos Fundir bajo demanda (Melt on Demand, MoD) Válvula de cierre Placa de válvula de seguridad Válvula de seguridad Válvula reguladora de presión Opciones Campana de aspiración Acoplamiento con bloqueo de retorno Indicador de presión y regulación de presión Ruedas Armario eléctrico Interruptor principal Selector en la columna Bajar el pisón / Subir el pisón Modo manual del pisón / Modo automático del pisón Ventilación del armario eléctrico Enchufes de manguera Interfaz XS Interfaz Modo de enlace a línea Cerradura de la puerta Disposición de interfaces Armario eléctrico - Opciones Señalizador luminoso Interfaz de bus de campo Interruptor principal Placa de características Instalación Transporte Almacenamiento Desembalar Elevar (fusor desembalado) Requerimientos de instalación Necesidad de espacio Fusores con transformador Aspirar vapores del material Experiencia del personal de instalación

5 Tabla de materias III Conexiones eléctricas Advertencias generales En caso de empleo de interruptores automáticos diferenciales se debe tener en cuenta lo siguiente: Instalar cables Designaciones de destino Tensión de alimentación Conexión de red Cables de conexión de la instalación del cliente Conectar la manguera calefactada Eléctrico Enroscar Utilizar una segunda llave de boca (en caso de conexiones de manguera sin protección contra torsión) Desenroscar Descargar la presión de adhesivo Instalar el aplicador Preparar el aire comprimido para los módulos de control del aplicador En caso de procesar PUR: Modo de enlace a línea: Seleccionar la tensión de pilotaje o la corriente de pilotaje en el módulo E/S Ocupación de interfaz Interfaz E/S estándar Advertencias generales Interfaz Modo de enlace a línea Una entrada de señal de pilotaje para todos los motores (XS5) Entradas de señal de pilotaje separadas (XS5.1, XS5.2) Esquema neumático Conexiones neumáticas Regulación de presión neumática manual (opción M) Calidad de aire necesaria Ajustar las presiones Ocupación de interfaz XS4: Regulación de presión neumática automática (opción P) Válvula proporcional Relé temporizador Ocupación de interfaz XS4: Regulación de bypass (opción F) 3 16 Señalizador luminoso Instalar el kit (accesorio) Ajustar la unidad de evaluación del nivel de llenado Ruedas Instalar el kit (accesorio) Reequipar los sensores de presión Reequipar un módulo de regulación de temperatura Conectar el fusor a un PC externo Servidor de Web PCI Desmontar el fusor Desechar el fusor

6 IV Tabla de materias Manejo Generalidades Números de canal En el panel de mando En el bus de campo Teclas transparentes Teclas con y sin lámpara de control Significado de los colores Significado de los símbolos Símbolos estándar de los canales de temperatura Ventanas de introducción Página Cambio de convertidor de frecuencia Indicación de estado Puesta en marcha inicial Lavar el fusor Ajustar en el panel de mando E/S estándar: A tener en cuenta en caso de señales controladas por un flanco (ejemplo) Panel de mando - Resumen Cargar las bolsas de lámina Retirar la bolsa de lámina vacía Abrir e introducir una nueva bolsa de lámina Modo de calentamiento guiado Comportamiento de calentamiento Bloqueo por temperatura baja Prevención de arranque de motor Confirmar la prevención de arranque Conexión diaria Desconexión diaria Desconectar en caso de emergencia El panel de mando del PC industrial (PCI) Salvapantallas Página de inicio Parámetros de temperatura Temperaturas de consigna recomendadas Ejemplo: Aumentar la temperatura de consigna Parámetros (página 1: valores de alarma) Representación gráfica de los parámetros de temperatura 4 30 Vigilancia de calentamiento y de enfriamiento Parámetros (página 2: Activar canal, Modo de servicio, Tipo de sistema controlado) Parámetros (página 3) Fusor Conectar/desconectar el reposo de temperatura Conectar/desconectar todos los motores (liberación en general) Conectar/desconectar las calefacciones Conectar/desconectar el temporizador semanal Activar la protección de contraseña Registro de alarma Información (fusor y control) Trabajar con grupos de aplicación Configuración de los grupos de aplicación Configuración (página 1: Temporizador semanal, Reposo de temperatura, Adaptación del volumen restante, Cambio de idioma, Fórmulas) Al utilizar el temporizador semanal debe tenerse en cuenta lo siguiente (ejemplo de horario) Configuración (página 2: por ejemplo, Unidades, Tiempo de retardo de servicio listo,

7 Tabla de materias V Contraseña, Intervalo de mantenimiento, Bus de campo) Los modos de servicio del control Configuración (página 3: por ejemplo, Restaurar al ajuste de fábrica, Asignar un nuevo sensor de presión) Ejemplo: Ajustar las direcciones IP en una red Motor Conectar/desconectar el motor (liberación individual) Seleccionar Enlace a línea o Modo manual Parámetros (página 1: Tipo de liberación de motor, Adaptación a la máquina principal) Parámetros (página 2: Modo de enlace a línea) Introducir la densidad, la cantidad de caudal y el factor de corrección Calcular el factor de corrección Parámetros (página 3: Retardo de desconexión de motor, Relé de umbral) Parámetros (página 4: Alarmas de presión, Cambiar Regulación de velocidad/regulación de presión) 4 68 Sensor de presión A / Sensor de presión B Regulación de velocidad Modo manual Ejemplo: Aumentar el valor nominal de velocidad de bomba 4 71 Regulación de velocidad - Modo de enlace a línea Regulación de presión - Modo manual Regulación de presión - Modo de enlace a línea Parámetros de control de presión PID Registro de ajustes Manejo a través del servidor de Web PCI Login a un servidor de Web de un sistema operativo Windows 7 de la instalación del cliente Establecer la conexión entre el servidor y el cliente Conectar el cable de EtherNet Visualizar el fusor (VersaWeb) Carga y descarga de las fórmulas del cliente Descarga (descargar una fórmula de la tarjeta de memoria al PC) Carga (copiar y cargar una fórmula desde el PC a la nueva tarjeta de memoria)

8 VI Tabla de materias Mantenimiento Peligro de quemaduras Descargar la presión de material Respecto al uso de agentes de limpieza debe tenerse en cuenta lo siguiente Sustancias auxiliares Cuando es necesario vaciar el depósito o el fusor Mantenimiento periódico Limpieza exterior Panel de mando Control visual con respecto a daños externos Pruebas de seguridad y de funcionamiento Retirar los casetes de protección Ventilador y filtros de aire Bomba de engranajes Control de estanqueidad Sustituir la junta de árbol de bomba Reapretar los tornillos de fijación Motor Engranajes Seleccionar el lubricante Lubricantes Intervalo de cambio de lubricante Cantidad de llenado Cambiar el lubricante Válvula reguladora de presión Sustituir los anillos en O Respecto a la válvula reguladora de presión mecánica debe tenerse en cuenta lo siguiente: Medir la profundidad de atornillamiento Ajustar la válvula reguladora de presión Placa de válvula de seguridad Soltar la placa de válvula de seguridad Placa de válvula de seguridad: Sustituir el anillo en O Asegurar la placa de válvula de seguridad Válvula de seguridad Cambiar el tipo de material Lavar con un agente de limpieza Depósito Purgar material Limpiar a mano el depósito Plato fundidor y depósito colector Limpiar los taladros de desaireación de la placa de pisón Sustituir el termostato de sobretemperatura Válvula de cierre Sustituir los anillos en O Válvula de seguridad neumática Comprobación de funcionamiento Registro de mantenimiento

9 Tabla de materias VII Localización de averías Algunos consejos previos Números de alarma, texto de alarma y señalizador luminoso opcional Indicaciones de estado y colores del señalizador luminoso Activación y Reset de alarmas Representación gráfica de los parámetros de temperatura Temperatura baja y sobretemperatura - Aviso Activación de un aviso de temperatura baja Activación de un aviso de sobretemperatura Temperatura baja y sobretemperatura - Fallo Activación de un fallo de temperatura baja Activación de un fallo de sobretemperatura Sobretemperatura - Desconexión Activación mediante software Desconexión mediante el termostato Termostato de depósito Termostato de transformador Presión baja - Aviso Activación de un aviso de presión baja Sobrepresión - Aviso - / Sobrepresión - Fallo Activación de un aviso de sobrepresión Activación de un fallo de sobrepresión Sensor de temperatura - Fallo Activación mediante cortocircuito Activación mediante rotura de sensor o entrada de sensor abierta Tablas de localización de averías El fusor no funciona Un canal no calienta No hay señal de pilotaje (tensión/corriente/frecuencia) El panel de mando no funciona No hay material (el motor no gira) No hay material (el motor gira) Material insuficiente o suministro irregular Presión de material excesiva Presión de material insuficiente Comportamiento de giro del motor incorrecto en el modo de enlace a línea Acumulaciones de material en el depósito / El material se endurece en el depósito El pisón no se desplaza hacia arriba Varios Diodos luminosos y machos de enchufe de los módulos E/S Entrada de frecuencia Entradas analógicas Entradas/salidas digitales (diodos luminosos) Módulo E/S # Módulo E/S # Diodos luminosos del módulo de regulación de temperatura Diodos luminosos del convertidor de frecuencia Diodos luminosos del PCI Comprobar los datos de bus de campo enviados

10 VIII Tabla de materias Reparación Peligro de quemaduras A tener en cuenta antes de los trabajos de reparación Eliminar la presión Panel de mando Retirar el panel de mando Cambiar la tarjeta de memoria Enchufar/sustituir el módulo de comunicación Se debe tener en cuenta! Sustituir el convertidor de frecuencia Sustituir el módulo CAN del convertidor de frecuencia Resistencia de cierre del bus CAN En el panel de mando: Asignar los convertidores de frecuencia (CF) sustituidos a sus motores Montar la chapa de blindaje (CEM) Sustituir el sensor de presión Conectar el sensor de presión eléctricamente Información sobre los cables T Tap y del bus CAN con hexágono Resistencia de cierre del bus CAN Modo de proceder Sustituir la bomba Desenroscar la bomba Enroscar la bomba Sustituir la junta Variseal Utilizar una herramienta de montaje Sustituir el motor Sustituir la válvula de seguridad Instalar el kit de servicio Depósito Sustituir el termostato Placa de válvula de seguridad para la bomba 1 y Sustituir los cartuchos calefactores Placa de válvula de seguridad para la bomba 1 y Sustituir el sensor de temperatura Depósito colector y Grid Sustituir la unidad de evaluación del nivel de llenado Observaciones importantes Puntos a tener en cuenta para la sustitución del sensor de nivel de llenado Ajuste de vacío Requisitos Ajustar el punto de conmutación superior e inferior Ajustar los puntos de conmutación para el equipo llenado Módulo E/S, sustituir el módulo de regulación de temperatura Módulo E/S Ajustar la dirección CAN Módulo de regulación de temperatura Ajustar la dirección CAN Ajustar el tipo de sonda de temperatura (Ni120) Conectar/desconectar la resistencia de cierre del bus Ajustar el conmutador DIP S

11 Tabla de materias IX Piezas de repuesto Uso de la lista de piezas de repuesto ilustrada Identificación de los medios de servicio Construcciones especiales Código de configuración de software en caso de construcciones especiales Código de configuración Datos técnicos Datos generales Temperaturas Dimensiones y pesos Datos eléctricos Intensidad nominal de fusor Campana de aspiración (opción) Opciones Contraseña... A 2 Advertencias generales para el manejo de materiales de aplicación... B 1 Terminología... B 1 Información del fabricante... B 1 Responsabilidad... B 1 Peligro de quemaduras... B 1 Vapores y gases... B 1 Substrato... B 2 Temperatura de procesamiento... B 2 Tener en cuenta la temperatura del punto de inflamación de adhesivos... B 2 Importante para materiales de aplicación de poliuretano (PUR). B 2

12 X Tabla de materias

13 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX

14 O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA China Japan North America China Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_Q-1112-MX 2012Nordson Corporation All rights reserved

15 Seguridad 1 1 Sección 1 Seguridad Leer esta sección antes de utilizar el equipo. Esta sección contiene recomendaciones y prácticas aplicables a la instalación, funcionamiento y mantenimiento seguro (en lo sucesivo denominado "uso") del producto descrito en este documento (en lo sucesivo denominado "equipo"). A lo largo del presente documento, aparece información adicional de seguridad, en forma de mensajes de alerta sobre la seguridad de una tarea específica. AVISO! El incumplimiento de los mensajes de seguridad, recomendaciones, y procedimientos para evitar riesgos proporcionados en este documento puede provocar lesiones personales, incluso la muerte, o daños al equipo o la instalación. Señales de alerta de seguridad Las siguientes señales de alerta de seguridad y palabras de aviso se utilizan a lo largo del presente documento para alertar al lector de los riesgos personales en materia de seguridad o para identificar condiciones que pueden producir daños al equipo o a la instalación. Se debe cumplir con toda la información de seguridad que sigue a la palabra de aviso. AVISO! Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar lesiones personales graves, incluso la muerte. PRECAUCIÓN! Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede producir lesiones personales leves o moderadas. PRECAUCIÓN! (Utilizado sin la señal de alerta de seguridad) Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar daños en el equipo o en la instalación. Safe_PPA1011LUE_SP

16 1 2 Seguridad Responsabilidades del propietario del equipo Los propietarios del equipo son los responsables de gestionar la información de seguridad y asegurarse de que se cumplan todas las instrucciones y normas de uso del equipo, así como de cualificar a los potenciales usuarios. Información de seguridad Instrucciones, requisitos y normas Examinar y evaluar la información de seguridad de todas las fuentes aplicables, incluyendo la política del propietario, las mejores prácticas industriales, los reglamentos vigentes, la información del producto facilitada por el fabricante y el presente documento. Poner la información de seguridad a disposición de los usuarios del equipo de acuerdo con los reglamentos vigentes. Para obtener más información, contactar con la autoridad jurisprudente. Mantener en estado legible la información de seguridad, incluidas las etiquetas de seguridad pegadas al equipo. Asegurarse de que el equipo se utilice de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en este documento, en los códigos y reglamentos vigentes y en las prácticas de la industria. Si fuera necesario, solicitar autorización al departamento de ingeniería o seguridad, o a otro cargo similar de su organización, antes de instalar o utilizar el equipo por primera vez. Proporcionar un equipo de emergencia y de primeros auxilios apropiado. Realizar inspecciones de seguridad para asegurarse de que se cumplan las prácticas requeridas. Volver a evaluar las prácticas y los procedimientos de seguridad siempre que se realice algún cambio en el proceso o equipo. Safe_PPA1011LUE_SP

17 Seguridad 1 3 Cualificaciones del usuario Es responsabilidad de los propietarios del equipo asegurarse de que los usuarios: Reciban una formación de seguridad apropiada para su cometido, de acuerdo con los reglamentos vigentes y las prácticas de la industria Estén familiarizados con las políticas y procedimientos de seguridad y prevención de accidentes del propietario del equipo Reciban de una persona cualificada una instrucción específica para el equipo y la tarea que van a realizar NOTA: Nordson puede proporcionar formación de instalación, manejo y mantenimiento específica para el equipo. Para obtener más información, contactar con el representante de Nordson Posean habilidades técnicas y comerciales y un nivel de experiencia adecuados para su cometido Estén capacitados físicamente para desempeñar su cometido y no estén bajo la influencia de ninguna sustancia que pueda disminuir sus capacidades físicas y psíquicas Prácticas de seguridad de la industria aplicables Los siguientes principios de seguridad se aplican al uso del equipo, de acuerdo con lo que se explica en este documento. La información facilitada aquí no incluye todas las prácticas de seguridad existentes, pero representa las mejores prácticas para equipos con un potencial de peligro similar a los utilizados en industrias parecidas. Uso previsto del equipo Utilizar el equipo únicamente según la finalidad indicada y respetando los límites especificados en este documento. No modificar el equipo. No utilizar materiales incompatibles ni dispositivos auxiliares no aprobados. Ponerse en contacto con el representante de Nordson en caso de cualquier duda o pregunta sobre los materiales compatibles o el uso de dispositivos auxiliares no aprobados. Safe_PPA1011LUE_SP

18 1 4 Seguridad Instrucciones y mensajes de seguridad Prácticas de instalación Procedimientos operativos Leer y seguir las instrucciones de este documento y de los demás documentos relacionados. Familiarizarse con la ubicación y el significado de las etiquetas y los rótulos de seguridad que se encuentran en el equipo. Ver Etiquetas y rótulos de seguridad al final de esta sección. Si no se está seguro de cómo utilizar el equipo, contactar con el representante de Nordson para recibir asistencia. Montar el equipo de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en este documento y en la documentación proporcionada con los dispositivos auxiliares. Asegurarse de que el equipo está indicado para el entorno en el que se va a utilizar. Este equipo no ha sido certificado de conformidad con la Directiva ATEX ni como no peligroso por inflamable, por tanto, no debe instalarse en entornos potencialmente explosivos. Asegurarse de que las características de procesamiento del material no originen un entorno peligroso. Ver la Hoja de datos de seguridad del material (HDSM) correspondiente. Si la configuración de instalación requerida no coincide con las instrucciones de instalación, contactar con el representante de Nordson para recibir asistencia. Colocar el equipo para garantizar una operación segura. Tener en cuenta las separaciones requeridas entre el equipo y otros objetos. Instalar interruptores de desconexión con bloqueo para aislar el equipo y todos los dispositivos auxiliares de sus fuentes de alimentación. Poner a tierra todo el equipo correctamente. Contactar con el organismo de seguridad local para leyes de construcción para obtener requerimientos específicos. Asegurarse de que el equipo con fusibles contenga fusibles del mismo tipo y amperaje. Contactar con la autoridad jurisprudente para determinar los requerimientos relativos a los permisos de instalación y a las inspecciones. Familiarizarse con la ubicación y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad e indicadores. Verificar que el equipo, incluidos todos los dispositivos de seguridad (protecciones, enclavamientos, etc.) funcionen correctamente y que se cumplan las condiciones ambientales requeridas. Utilizar el equipo de protección personal (EPP) especificado para cada tarea. Ver Información de seguridad del equipo o las instrucciones del fabricante del material, así como los requerimientos de las HDSM y del equipo de protección personal. No utilizar el equipo si no funciona correctamente o si muestra síntomas de mal funcionamiento. Safe_PPA1011LUE_SP

19 Seguridad 1 5 Procedimientos de mantenimiento y reparación Encomendar la operación o el servicio del equipo únicamente a personal con formación y experiencia apropiada. Realizar las actividades de mantenimiento programado de acuerdo con los intervalos especificados en este documento. Eliminar la presión de los sistemas hidráulico y neumático antes de intervenir en los mismos. Desconectar el equipo y todos los dispositivos auxiliares antes de intervenir en los mismos. Utilizar únicamente piezas de repuesto o reparadas autorizadas por Nordson. Leer y respetar las instrucciones del fabricante y las HDSM suministradas con los compuestos de limpieza del equipo. NOTA: Las HDSM de los compuestos de limpieza comercializados por Nordson pueden obtenerse en o llamando a su representante de Nordson. Antes de volver a poner en marcha el equipo, confirmar que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente. Eliminar los compuestos de limpieza y los materiales de los procesos residuales de acuerdo con los reglamentos vigentes. Ver la HDSM aplicable o contactar con la autoridad jurisprudente para ese tipo de información. Las etiquetas de aviso de seguridad del equipo deben mantenerse limpias. Sustituir las etiquetas desgastadas o dañadas. Información de seguridad del equipo La presente información de seguridad del equipo es aplicable a los siguientes tipos de equipos de Nordson: equipos de aplicación de adhesivo termofusible y adhesivo frío y todos los accesorios relacionados controladores de aplicación, temporizadores, sistemas de detección y verificación, así como el resto de los dispositivos opcionales de control de proceso Safe_PPA1011LUE_SP

20 1 6 Seguridad Parada del equipo Para completar de forma segura muchos de los procedimientos descritos en este documento, primero se debe parar el equipo. El grado de parada requerido varía en función del tipo de equipo en uso y del procedimiento que se está realizando. En caso necesario, las instrucciones de desconexión se especifican al inicio del procedimiento. Los grados de parada son: Eliminar la presión hidráulica del sistema Eliminar completamente la presión hidráulica del sistema antes de dañar las conexiones hidráulicas o las juntas. Ver el manual del producto específico del fusor para instrucciones sobre cómo eliminar la presión hidráulica del sistema. Desconectar la alimentación del sistema Aislar el sistema (fusor, mangueras, aplicadores y dispositivos opcionales) de todas las fuentes de alimentación antes de acceder a cualquier cableado o punto de conexión de alta tensión desprotegido. 1. Desconectar el equipo y todos los dispositivos auxiliares conectados al equipo (sistema). 2. Para evitar que el equipo reciba alimentación accidentalmente, bloquear y marcar el (los) interruptor(es) de desconexión o el (los) disyuntor(es) del circuito que proporcionen alimentación eléctrica de entrada al equipo y a los dispositivos opcionales. NOTA: La legislación estatal y la normativa industrial dictan requerimientos específicos para el aislamiento de fuentes de energía peligrosas. Ver la legislación o normativa apropiada. Deshabilitación de los aplicadores NOTA: A los aplicadores dispensadores de adhesivo se les denomina "pistolas" en algunas publicaciones anteriores. Todos los dispositivos eléctricos o mecánicos que proporcionen una señal de activación a los aplicadores, la(s) electroválvula(s) del aplicador, o la bomba del fusor deben deshabilitarse antes de ponerse a trabajar con un aplicador que esté conectado a un sistema sometido a presión. 1. Apagar o desconectar el dispositivo de activación del aplicador (controlador de aplicación, temporizador, PLC, etc.). 2. Desconectar la conexión eléctrica de señal de entrada de la(s) electroválvula(s) del aplicador. 3. Reducir la presión de aire a la(s) electroválvula(s) del aplicador a cero; después eliminar la presión del aire residual entre el regulador y el aplicador. Safe_PPA1011LUE_SP

21 Seguridad 1 7 Avisos de seguridad generales y precauciones La tabla 1 1 contiene los avisos de seguridad generales y precauciones referidos a los equipos de adhesivo termofusible y adhesivo frío de Nordson. Revisar la tabla y leer detenidamente todos los avisos o precauciones que se refieran al tipo de equipo descrito en el presente manual. Los tipos de equipos se designan en la tabla 1 1 de la siguiente forma: HM = Hot melt (termofusible), (fusores, mangueras, aplicadores, etc.) PC = Process control (control de proceso) CA = Cold adhesive (adhesivo frío), (bombas de aplicación, contenedor sometido a presión, y aplicadores) Tipo de equipo Tabla 1 1 Avisos de seguridad generales y precauciones Aviso o Precaución HM AVISO! Vapores peligrosos! Antes de procesar cualquier material de adhesivo reactivo al poliuretano (PUR) o material con base disolvente en un fusor de Nordson compatible, leer y cumplir con la HDSM del material. Asegurarse de que no se superen la temperatura de procesamiento y los puntos de inflamación del material así como de que se cumplan todos los requerimientos para el manejo seguro, ventilación, primeros auxilios y equipo de protección del personal. El hacer caso omiso a los requerimientos de la HDSM puede provocar daños personales, incluso la muerte. HM AVISO! Material reactivo! No limpiar nunca un componente de aluminio, ni lavar ningún equipo de Nordson con disolventes derivados de hidrocarburos halogenados. Los fusores y aplicadores de Nordson contienen componentes de aluminio que pueden reaccionar violentamente con hidrocarburos halogenados. El uso de compuestos derivados de hidrocarburos halogenados en el equipo de Nordson pueden provocar lesiones personales, incluso la muerte. HM, CA AVISO! Sistema sometido a presión! Eliminar la presión hidráulica del sistema antes de dañar las conexiones hidráulicas o juntas. En caso de no eliminar la presión hidráulica del sistema puede provocar la liberación incontrolada del adhesivo termofusible o frío, provocando lesiones personales. Continúa... Safe_PPA1011LUE_SP

22 1 8 Seguridad Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Tipo de equipo Tabla 1 1 Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Aviso o Precaución HM AVISO! Material fundido! Al intervenir en equipos que contengan termofusible fundido, usar protección para los ojos o la cara, ropa de protección para la piel y guantes de protección contra el calor. Incluso solidificado, el termofusible también puede provocar quemaduras. El no usar equipo de protección personal adecuado puede provocar lesiones personales. HM, PC AVISO! El equipo se pone en marcha automáticamente! Los dispositivos de activación a distancia se usan para controlar aplicadores de termofusible automáticos. Antes de trabajar con o cerca de un aplicador en funcionamiento, deshabilitar el dispositivo de activación del aplicador y retirar el suministro de aire a la(s) electroválvula(s) del aplicador. El no desactivar el dispositivo de activación del aplicador ni retirar el suministro de aire a la(s) electroválvula(s) puede provocar lesiones personales. HM, CA, PC AVISO! Riesgo de electrocución! Incluso si está desconectado o aislado eléctricamente en el interruptor de desconexión o en el interruptor automático, el equipo aún puede conectarse a los dispositivos auxiliares con tensión. Desconectar y aislar el sistema eléctrico de todos los dispositivos auxiliares antes de intervenir en el equipo. Si la alimentación eléctrica del equipo auxiliar no se aísla correctamente antes de intervenir en el equipo, pueden producirse lesiones personales, incluyendo la muerte. HM, CA, PC AVISO! Peligro de incendio o explosión! El equipo de adhesivo de Nordson no está indicado para uso en ambientes explosivos y no ha sido certificado de conformidad con la Directiva ATEX ni como no peligroso por inflamable. Además, este equipo no debe utilizarse con adhesivos con base disolvente que pueden crear una atmósfera explosiva al ser procesados. Ver la HDSM del adhesivo para determinar sus características y limitaciones de procesamiento. El uso de adhesivos con base disolvente incompatibles o el procesamiento inadecuado de los adhesivos con base disolvente puede provocar lesiones personales, incluso la muerte. Continúa... Safe_PPA1011LUE_SP

23 Seguridad 1 9 Tipo de equipo Tabla 1 1 Avisos de seguridad generales y precauciones (cont.) Aviso o Precaución HM, CA, PC AVISO! Encomendar la operación o el servicio del equipo únicamente a personal con formación y experiencia apropiada. La utilización de personal no formado o inexperto en el funcionamiento o el mantenimiento del equipo puede provocar daños, incluso la muerte, al propio personal o a otros, así como daños al equipo. HM PRECAUCIÓN! Superficies calientes! Evitar el contacto con las superficies metálicas calientes de aplicadores, mangueras y ciertos componentes del fusor. Si no pudiera evitarse el contacto, llevar guantes y ropa de protección contra el calor al trabajar en las cercanías del equipo calefactado. El no evitar el contacto con superficies metálicas calientes puede provocar lesiones personales. HM PRECAUCIÓN! Algunos fusores de Nordson están específicamente diseñados para procesar termofusible reactivo al poliuretano (PUR). El intentar procesar PUR en equipos que no estén específicamente diseñados para tal propósito puede dañar el equipo y provocar la reacción prematura del termofusible. Si no está seguro de si su equipo puede procesar PUR, contactar con el representante de Nordson para recibir asistencia. HM, CA PRECAUCIÓN! Antes de utilizar cualquier compuesto de limpieza o enjuague sobre o dentro del equipo, leer y cumplir con las instrucciones del fabricante y con la HDSM suministrada con el compuesto. Algunos compuestos de limpieza pueden reaccionar de forma impredecible con el adhesivo termofusible o el adhesivo frío, provocando daños al equipo. HM PRECAUCIÓN! El equipo de termofusible de Nordson está probado en fábrica con disolvente de tipo R de Nordson que contiene plastificante de adipato de poliéster. Ciertos materiales termofusibles pueden reaccionar con disolvente de tipo R y formar una goma sólida que obstruye el equipo. Antes de usar el equipo, confirmar que el termofusible sea compatible con el disolvente de tipo R. Safe_PPA1011LUE_SP

24 1 10 Seguridad Otras precauciones de seguridad No usar una llama abierta para calentar los componentes del sistema de adhesivo termofusible. Comprobar diariamente las mangueras de alta presión en busca de señales de desgaste excesivo, daños, o fugas. No apuntar nunca con una pistola manual de aplicación a uno mismo ni a otras personas. Sujetar las pistolas manuales de aplicación por el punto de suspensión adecuado. Primeros auxilios Si el termofusible fundido entra en contacto con la piel: 1. NO intentar retirar el adhesivo termofusible fundido de la piel. 2. Inmediatamente empapar la zona afectada con agua fría y limpia hasta que el termofusible se enfríe. 3. NO intentar retirar el termofusible solidificado de la piel. 4. En caso de quemaduras graves, tratar las descargas. 5. Buscar de inmediato atención médica especializada. Entregar la HDSM del adhesivo termofusible al personal médico que le atienda. Safe_PPA1011LUE_SP

25 Avisos de seguridad 1 11 Rótulos de seguridad y pegatinas La figura 1-1 muestra los puntos del equipo donde se encuentran aplicados los rótulos de seguridad y las pegatinas. La tabla 1 2 muestra el texto de todos los avisos de seguridad de los correspondientes rótulos o el significado de los símbolos sin texto. Para establecer la coincidencia con las disposiciones locales puede pegarse la correspondiente pegatina encima de la parte de texto pertinente Fig. 1 1 Posicionamiento de los rótulos de seguridad y de las pegatinas Continuación...

26 1 12 Avisos de seguridad Tabla 1 2 Rótulos de seguridad y pegatinas Posición P/N Descripción juego de pegatinas, multilingües AVISO: Adhesivo caliente. Eliminar la presión. Sistema y material sometidos a presión. Eliminar la presión del sistema. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras de carácter grave PRECAUCIÓN: Superficie caliente. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras AVISO: Tensión eléctrica peligrosa. Cualquier incumplimiento puede provocar lesiones personales, la muerte y/o daños del equipo y de los accesorios PRECAUCIÓN: Peligro de aplastamiento! Cualquier incumplimiento puede originar lesiones en las manos AVISO: Tensión eléctrica peligrosa. Cualquier incumplimiento puede provocar lesiones personales, la muerte y/o daños del equipo y de los accesorios Máxima presión de entrada (aquí: aire comprimido) WARNING - Only class II circuit. Clase 2 circuito de corriente según NEC (National Electrical Code) - Estándar norteamericano 8 Placa de características

27 Introducción 2 1 Sección 2 Introducción Uso previsto Los fusores de la serie Versa PUR solo deben ser utilizados para fundir y suministrar adhesivos termofusibles como poliuretano (PUR), copolímeros de acetato de vinilio de copolímeros (EVA) y poliolefinas (PO). Cualquier otro uso se considerará inadecuado, en cuyo caso Nordson declina cualquier responsabilidad por daños personales y/o materiales. El uso previsto también incluye el cumplimiento de las instrucciones de seguridad de Nordson. Nordson recomienda obtener información detallada sobre los materiales que se vayan a utilizar. Campo de ubicación (CEM) Con respecto a su compatibilidad electromagnética, el fusor está destinado a usos industriales. Restricción de servicio En caso de uso en entornos de vivienda, tiendas e industriales, así como en empresas pequeñas, debe tenerse en cuenta que el fusor puede perturbar a otros aparatos, por ejemplo, radios. Uso inadecuado - Ejemplos - El fusor no debe utilizarse bajo las siguientes condiciones: Cuando no se encuentre en perfecto estado Sin revestimientos de protección Si está abierta la puerta del armario eléctrico Si está abierta la cubierta del depósito En ambientes con peligro de explosión Cuando no se cumplen los valores recomendados en la sección de Datos técnicos El fusor no debe procesar los siguientes materiales: Materiales explosivos e inflamables Materiales erosivos y corrosivos Productos alimenticios

28 2 2 Introducción Riesgos residuales Desde el punto de vista constructivo, se ha hecho todo lo posible para proteger al personal de posibles riesgos. Sin embargo, algunos riesgos residuales no pueden evitarse: Peligro de quemaduras a causa de material caliente. Peligro de quemaduras al rellenar el depósito y en la cubierta del depósito Peligro de quemaduras al realizar trabajos de mantenimiento y de reparación para los que el fusor debe estar caliente. Peligro de quemaduras al enroscar y desenroscar mangueras calefactadas. Los vapores del material pueden ser perjudiciales para la salud. Evitar cualquier inhalación Daños de cables/líneas conectados por parte del cliente, si los mismos han sido instalados de tal manera que entren en contacto con partes calientes o partes giratorias La válvula de seguridad y partes del dispositivo de gas inerte pueden ser puestas fuera de servicio a causa de carbonilla o material endurecido. Respecto a este manual En la sección Manejo se describen también funciones de las que el cliente no dispone en función de la configuración del fusor. En este caso, las funciones no se encuentran visibles en el panel de mando. Denominación de las piezas del depósito 1 AVISO FUSIÓN PREVIA 1 Elemento de depósito, corto: DEPÓSITO 2 FUSIÓN PREVIA 3 FUSIÓN PRINCIPAL

29 Introducción 2 3 Terminología Interfaz E/S estándar Identificación de los medios de servicio: XS 2 La interfaz transmite las señales digitales de entrada/salida entre la máquina principal y el fusor de Nordson. Interfaz Modo de enlace a línea Identificación de los medios de servicio: XS5 o XS5.1 y XS5.2 en caso de la opción Entradas de la señal de pilotaje separadas. NOTA: En documentos Nordson el Modo de enlace a línea se denomina también Modo automático o Key to line. En el modo de enlace a línea se regula la velocidad del motor/de la bomba de forma proporcional con respecto a la velocidad de la máquina principal. Perspectiva desde el lado operador (= lado frontal) Encoder (transmisor de impulso giratorio) El encoder detecta la velocidad de línea de la máquina principal. El mismo proporciona por cada giro un determinado número de impulsos eléctricos. La frecuencia supone una medida para la velocidad de línea. PRECAUCIÓN: No se debe modificar la longitud de cable, ya que de lo contrario se deja de evaluar correctamente la velocidad de línea, por lo que se pueden producir aplicaciones de material defectuosas. Gas inerte El gas inerte impide que el material que se encuentra en el depósito pueda reaccionar con la humedad del aire. Este gas expulsa el aire del depósito y protege así el material frente a reacciones no deseadas, las cuales bajo ciertas circunstancias pueden dar lugar a un endurecimiento prematuro del material. Gases inertes son, por ejemplo, nitrógeno (N) y dióxido de carbono (CO 2 ). Un secador de aire opcional puede preparar el aire comprimido de tal modo que este puede ser utilizado como gas inerte. PRECAUCIÓN: Utilizar solo gas inerte adecuado. La informacion al respecto figura en la hoja técnica de seguridad o será facilitada por el fabricante del material que se encuentra en el depósito. Cabezal de aplicación = aplicador Un cabezal de aplicación se denomina también como aplicador en los documentos de Nordson. Placa de válvula de seguridad y bloque de bombas La placa de válvula de seguridad y el bloque de bombas forman un subgrupo que a continuación se denomina "Placa de válvula de seguridad".

30 2 4 Introducción Símbolos Estado de entrega Ajuste de fábrica de Nordson Estado de entrega de los parámetros restaurables que se pueden restaurar con la tecla al ajuste de fábrica. Reset (corrección, restauración) Descripción del fusor Fig. 2 1 Casetes retirables, caperuza del depósito abatible y tapa del depósito virable 1 Cubierta del depósito 2 Casete de protección delantero (oculto) 3 Casete de protección lateral (abatido) 4 Casete de protección posterior 5 Campana de aspiración

31 Introducción 2 5 Figura - Vista exterior Fig. 2 2 VersaPUR S 1 Armario eléctrico 2 Interruptor principal 3 Interruptor de pisón 4 Panel de mando 5 Campana de aspiración 6 Pisón 7 Cubierta del depósito 8 Chapa de cubierta, retirable 9 Casete de protección, retirable 10 Ruedas (opción) 11 Estribo de protección 12 Enchufes de manguera 13 Placa de conexiones de manguera 14 Columna con conexión de aire comprimido 15 Varias interfaces 16 Placa de características

32 2 6 Introducción Figura - Componentes internos Fig Manija 2 Depósito 3 Cubierta E 4 Cierre tensor (4) 5 Placa de válvula de seguridad (ejemplo con válvula reguladora de presión neumática) 6 Válvula de cierre 7 Motor 1 8 Articulación de árbol Bomba 1 10 Bomba 2 11 Articulación de árbol 2 12 Motor 2

33 Introducción 2 7 Fundir bajo demanda (Melt on Demand, MoD) El fusor funde automáticamente la cantidad de material de la bolsa de lámina (2, fig. 2 4) que se requiere para mantener lleno el depósito colector (5, fig. 2 4). Un sensor de 2 puntos (6, fig. 2-4) vigila el nivel de llenado. Se encarga de las señales Melt on Demand y Depósito colector vacío. Depósito colector vacío implica la desconexión de los motores. Si el nivel de llenado alcanza el punto de conmutación superior, se desactiva el plato fundidor (1, fig. 2 4) y se desconecta la presión de apriete. El depósito (3, fig. 2 4) mismo no se calefacta. De este modo, el contenido de la bolsa de lámina permanece sólido. El volumen de reserva del depósito colector (1,3 litros) permite una entrega continua de adhesivo incluso cuando se cambia la bolsa de lámina. Si el nivel de llenado desciende por debajo del punto de conmutación inferior, la bomba solo sigue estando en marcha durante un número de giros que se calcula internamente. A continuación se realiza una parada automática de motor/bomba si no se ha rellenado adhesivo Fig. 2 4 Depósito con plato fundidor y depósito colector, algunas de las piezas se encuentran en el interior por lo que no aparecen visibles 1 Tapa con placa de pisón (interior) 2 Bolsa de lámina (interior) 3 Depósito (fusión previa) 4 Grid (plato fundidor) 5 Depósito colector (fusión principal) 6 Sensor de nivel de llenado (interior)