DM/Robotics FlexArc - Células Robotizadas de Soldadura Arco Soluciones modulares para satisfacer sus necesidades

Transcripción

1 DM/Robotics FlexArc - Células Robotizadas de Soldadura Arco Soluciones modulares para satisfacer sus necesidades Power and productivity for a better world

2 Una nueva dimensión en la soldadura al arco robotizada La productividad óptima necesita un equipo que combine un funcionamiento eficaz y la máxima rentabilidad. Las células modulares ABB FlexArc ofrecen una solución consolidada. FlexArc - La nueva generación de células de soldadura FlexArc es la nueva generación de células de soldadura normalizadas que se han diseñado para realizar innovadoras y rentables operaciones de soldadura robotizada. Todas las células ofrecen el máximo rendimiento y hacen un uso óptimo del espacio disponible. Las opciones básicas incluyen uno o dos robots, una amplia selección de posicionadores de la gama de ABB y equipos de soldadura adecuados a sus necesidades. Todo el equipo está instalado en una plataforma común que permite un fácil cambio de ubicación dentro de las plantas de producción. Las células están equipadas con alimentación centralizada: todos los componentes, como los robots, posicionadores, equipos de soldadura, iluminación y otros dispositivos periféricos, reciben alimentación de un único punto. Esto significa que solo se necesita una acometida eléctrica para alimentar toda la célula. Ventajas de FlexArc Interfaz gráfico intuitivo para facilitar el trabajo a los usuarios Reducción de tiempos improductivos mediante un eficiente gestor de errores Mayor calidad obtenida gracias a la producción automática y al total control del proceso Mayor rentabilidad conforme a la normalización internacional Simulación y programación off-line, facilitando su implementación y puesta en marcha Seguridad mejorada del espacio de trabajo Plazos de entrega reducidos Un impulso a su flujo de trabajo FlexArc incorpora la interfaz gráfica de usuario FlexPendant, que no solo proporciona a los usuarios una visión general del estado de la célula, sino también importantes datos de producción y calidad. La interfaz permite al usuario comunicarse eficazmente con todas las funciones de la célula y acceder a toda la información relativa al rendimiento de esta, incluido el estado del robot, el controlador y periféricos. Con una formación mínima, el usuario es capaz de programar completamente una nueva referencia de manera totalmente autónoma. El usuario dispone de toda la información necesaria para realizar el seguimiento del total de piezas producidas, los tiempos de ciclo, el número de soldaduras realizadas y la longitud de cada una de ellas. La fácil implantación convierte a la propuesta estándar FlexArc en la elección natural para las operaciones de "conectar y producir" (plug-and-play) FlexArc es la solución más eficaz del sector Industria en general: Mobiliario metálico, maquinaria agrícola, remolques ocio, elementos de la vía pública (farolas, bancos, rejillas, papeleras, parquímetros, expositores) motocicletas, carritos de compra, auto lavados, elementos de construcción, etc. Industria de automoción: Travesaños, soportes de motor, sistemas de amortiguación, sistemas de escape, componentes de frenos, asientos, ruedas, ejes, módulos de puertas, elementos de seguridad, salpicaderos, columnas de dirección, pedaleras, palancas de freno, etc.

3 Virtual FlexArc : la herramienta definitiva para aumentar la productividad En existe de forma totalmente gratuita el modelo virtual de cada FlexArc disponible. Ventajas de Virtual FlexArc Asegurar que la configuración de la FlexArc seleccionada y los utillajes permiten el acceso adecuado de la antorcha. Crear los programas de trabajo antes de disponer de su nueva FlexArc y de los utillajes de soldadura. Formar a su personal en cualquier lugar y sin necesidad de perdidas de tiempo de producción. Programar nuevas referencias sin interrumpir el ciclo de producción de sus FlexArc. Simular la soldadura de prototipos, analizando costes y tiempos de ciclo reales. Herramientas para aumentar la productividad y garantizar la calidad BullsEye - Calibración de la herramienta y comprobación automatizada El BullsEye permite definir con precisión y actualizar automáticamente el punto central de la herramienta (TCP) y el ángulo de la antorcha. BullsEye funciona en dos modos: "modo de configuración" (para definir una nueva herramienta en el sistema) y "comprobación rápida" (verificación periódica de la herramienta, y actualización automática en el supuesto caso de detectar una desviación). Estas comprobaciones se traducen en una mejora de la calidad de las piezas soldadas y en un aumento considerable de la productividad de la célula. TCP = Punto central de la herramienta: punto de referencia para que el hilo de soldadura entre en contacto con la pieza. La trayectoria programada es la del TCP. Supervisión de la producción El sistema supervisa automáticamente la longitud de las soldaduras y el número de las realizadas en la referencia, e informa con un mensaje en la pantalla y una luz de aviso si se produce alguna anomalía respecto a las especificaciones originales. Esto permite al usuario actuar inmediatamente para reparar o rechazar el componente defectuoso, evitando así expedir una referencia incorrecta. Navegador La función del navegador incluye la calibración de la FlexArc para los programas generados fuera de línea, la calibración de las herramientas (incluida la función de medición integrada y coordinada) y el autodiagnóstico de la FlexArc. Resolución integrada de errores No es necesario entrar en la FlexArc cuando se produce un error de soldadura. Basta con pulsar un botón para que el robot se dirija a la cabina de servicio en la zona de seguridad, donde el operador puede acceder a la antorcha de soldadura, por ejemplo, para cambiar la punta de contacto, etc. Así se ahorra un valioso tiempo de producción y aumentamos la productividad.

4 Modelos estandarizados de células FlexArc Células basadas en posicionadores IRBP tipo R Diámetro máximo R-300 Single/Multi 1.2 IRBP R kg 1600 mm 1000 mm 6300 x 2800 x x 2800 x 2200 R-600 Single/Multi 1.2 IRBP R kg 2000 mm 1200 mm 6800 x 3500 x x 3500 x 2200 R-1000 Single/Multi 1.2 IRBP R kg 2000 mm 1200 mm 6800 x 3500 x x 3500 x 2200 Células basadas en posicionadores IRBP tipo K K-300 Single/Multi 1.2 IRBP K kg 4000 mm 1200 mm 5600 x x x x 2200 K-600 Single/Multi 1.2 IRBP K kg 4000 mm 1400 mm x x x x K-1000 Single/Multi 1.2 IRBP K kg 4000 mm 1400 mm x x x x K-1000 Triple 3 IRBP K kg 4000 mm 1400 mm x x x x Células basadas en posicionadores IRBP tipo C C-500 Single/Multi 1.2 IRBP C kg 500 mm 6300 x 2800 x x 2800 x 2200 C-1000 Single/Multi 1.2 IRBP C kg 1000 mm 6800 x 3200 x x 3200 x 2200 Células basadas en posicionadores IRBP tipo B B-250 Single 1 RBP B kg 900 mm 1000 mm 6700 x 2320 x 2200 Bajo demanda B-500 Single 1 RBP B kg 1000 mm 1450 mm 7700 x 4400 x x 4400 x 2200 B-750 Single/Multi 1.2 RBP B kg 1000 mm 1450 mm 7700 x 4400 x x 4400 x 2200 Células basadas en posicionadores IRBP tipo D D-300 Single 1 IRBP D kg 1600 mm 1000 mm 6850 x 4300 x 2200 Bajo demanda D-600 Single 1 IRBP D kg 2000 mm 1200 mm 7400 x 4600 x 2200 Bajo demanda

5 Configuración estándar Plataforma, vallado con ventana de servicio para antorcha, puerta de servicio, robots, pedestales, posicionador, controlador, panel de distribución de electricidad Configuración opcional Robot IRB 1600, 1600 ID, 2600, 2600 ID, 4600 Seguridad Fotocélulas horizontales adicionales Puerta automática Equipo de soldadura Fuentes de alimentación de soldadura Antorcha de soldadura Según los requisitos del usuario Servicio de antorcha Panel del operador Centro de servicio para antorchas Equipo de seguridades PNOX Multi, incluidas fotocélulas Antorchas de soldadura Limpiador de antorcha verticales Según los requisitos del usuario BullsEye : calibración de TCP Cortador de hilo Software Otros Localización de cordón FlexPendant: interfaz gráfica de usuario PLC, paneles táctiles SmarTac, WeldGuide III Gestor de errores de soldadura Accionamiento manual de mesas Supervisión de producción Panel de distribución de gas y aire integral Campanas de extracción de humos Gestor de producción Cobertura total de suelo Cobertura de la zona de soldadura Navegador Plataforma de programación Cobertura de la zona de soldadura y la zona de carga y descarga de pieza

6 Póngase en contacto con nosotros en: ABB, S.A. - DM/Robotics - C/Illa de Buda, Sant Quirze del Vallès (Barcelona) Tel Fax soporte.robots@es.abb.com Power and productivity for a better world