Industria petroquímica

Transcripción

1 Industria petroquímica

2 Índice VEGA establece el estándar en la industria petroquímica 3 Tecnología de medición para un sector exigente 4 plics la idea con futuro 6 PLICSCOM y PACTware 8 Oleoductos: la red central de la refinería 10 Destilación 12 Depósitos de condensados para líquidos y gases 14 El gas líquido en la petroquímica 16 Amoníaco 18 Producción de vapor para calentar el proceso 19 Sistemas de depósitos en las refinerías 20 Medición de la interfase de separación 22 Del betún al azufre caliente y espeso 23 Resumen de equipos 24 2

3 VEGA establece el estándar en la industria petroquímica VEGA es el especialista en medición de nivel, detección de nivel y presión. VEGA ofrece múltiples soluciones adecuadas a procesos habituales en el sector de la industria petroquímica. Los equipos de medición de VEGA suministran datos fiables sobre el volumen, nivel de llenado y presión en todo tipo de medios. Gracias a los amplios rangos de presión y temperatura que soportan, los sensores son especialmente apropiados para las aplicaciones de la industria petroquímica, desde el suministro de crudo por oleoductos o petroleros hasta el almacenamiento del producto refinado. En el centro de toda la tecnología de medición de VEGA se encuentra el sistema plics, el sistema modular que permite combinaciones individualizadas de características. Con plics VEGA provee soluciones de extraordinaria eficacia económica para responder a las exigencias técnicas de la industria petroquímica. Los ejemplos de aplicación en las páginas 10 a la 23 muestran las soluciones adecuadas para el sector petroquímico en condiciones de aplicación típicas. 3

4 Técnicas de medición para un sector exigente En condiciones adversas La industria petroquímica establece rigurosos requisitos para las carcasas, las electrónicas y los sensores. La seguridad en el funcionamiento y los bajos costes de mantenimiento son un aspecto esencial a la hora de elegir un sensor. Solo de este modo, pueden realizarse revisiones cada 5, 8 e incluso 12 años sin interrumpir la producción. Asimismo, su fiabilidad es de suma importancia debido a las altas presiones y temperaturas de proceso en las que deben funcionar. Son criterios que la gama de sensores de VEGA cumple a la perfección. VEGA da seguridad Carcasas disponibles en aluminio, acero inoxidable y plástico Todos los sensores están disponibles en Ex ia o Ex d Sensores aprobados según las normativas estándar Sensores homologados para su uso como protección contra sobrellenado Los aparatos de VEGA son apropiados para aplicaciones de seguridad (SIL) Conexiones a proceso de todo tipo VEGA ofrece un sensor apropiado para cualquier tipo de proceso. Desde depósitos de almacenamiento hasta reactores complejos con serpentines y agitadores; gracias a la enorme diversidad de principios físicos aplicados, es posible resolver prácticamente cualquier tarea de medición que se pueda plantear. Y para facilitar la sustitución de los aparatos existentes, VEGA ofrece la conexión perfecta para todos los depósitos y conductos. 4

5 Los productos cambian, la seguridad se mantiene En las reacciones químicas o en los procesos de destilación es frecuente que se alteren las propiedades de densidad, consistencia, constante dieléctrica y conductividad de los productos que se introducen o se generan en ellos. Los depósitos se llenan de forma alternativa con productos de características distintas. Para cada aplicación, VEGA ofrece una solución que garantiza la fiabilidad de los datos de medición. Procesamiento de señales individualizado VEGA cuenta con todos los estándares habituales de procesamiento de señal. Para la medición continua de nivel y presión están disponibles equipos de ma/hart con tecnología de dos y cuatro hilos, Profibus PA o Foundation Fieldbus. Para la detección del nivel límite puede seleccionarse salida sin contacto, salida relé, transistor, señal NAMUR o señal de corriente. De esta forma los equipos de medición de VEGA se adaptan siempre al sistema instalado. 5

6 plics la idea con futuro Fácil es mejor plics hace las cosas más fáciles desde la selección hasta el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la asistencia técnica. Este sistema modular permite establecer las configuraciones que mejor se adapten a mediciones específicas, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Una vez realizado un sistema plics, se puede llevar a cabo el montaje, el cableado y el manejo de cualquier otra aplicación. Gracias a esta variedad técnica y el concepto de fácil uso, plics aporta una seguridad y fiabilidad adicionales en cada aplicación. plics eficacia probada plics combina una tecnología de eficacia probada y décadas de experiencia, con un concepto innovador en la carcasa y el funcionamiento. Se trata de un sistema que se ajusta a las necesidades de la industria petroquímica, y para ello dispone de la certificación de seguridad Ex y SIL. Más facilidades para el usuario y el planificador plics ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites sensores, conexiones a proceso, sistemas electrónicos y carcasas. Esto significa una planificación más sencilla y una selección más fácil de los equipos. Para el usuario esto significa plazos de entrega breves, conexiones resueltas sin complicación y una rápida puesta en marcha; los operadores obtienen seguridad en el funcionamiento, un servicio técnico ágil y unas exigencias de almacenamiento reducidas. Costes continuamente bajos durante el ciclo de vida Costes Otros Ciclo de vida Selección Pedido Montaje Operación Puesta en marcha Servicio 6

7 Módulo de visualización y configuración PLICSCOM Carcasa Plástico Acero inoxidable Aluminio Aluminio (dos cámaras) Electrónica ma/ HART Profibus PA Fieldbus Foundation Interruptor Conexión a proceso Rosca Brida Conexión sanitaria Sensores Medición de nivel Radar Ultrasonido Microondas guiadas Interruptor Vibración Vibración Capacitivo Presión Presión de proceso Hidrostático Certificados SIL, protección contra sobrecarga Homologaciones higiénicas Homologaciones navales Protección contra explosión 7

8 PLICSCOM y PACTware Puesta en marcha y visualización con PLICSCOM PLICSCOM, con su filosofía de configuración completamente innovadora, ofrece muchas aplicaciones prácticas. Se puede insertar a intervalos de 90º, en cuatro posiciones diferentes. La visualización y configuración se realizan mediante cuatro teclas de membrana y una unidad de visualización Dotmatrix con capacidades gráficas y de iluminación. El menú de manejo ofrece cambio de idioma y está diseñado en pro de la claridad, permitiendo una fácil puesta en marcha. PLICSCOM funciona también como unidad de visualización, ya que a través de la tapa roscada con ventana transparente se puede visualizar directamente tanto nivel como presión, en la unidad y forma de representación deseadas. Diagnóstico y servicio con PLICSCOM En caso de fallo, la causa del mismo se visualizará en forma de texto legible. Además, se pueden consultar los datos de cada equipo como el rango de medición, la conexión a proceso y la junta, así como los datos de proceso de nivel, presión y temperatura registrados. En los equipos que ofrecen la correspondiente opción, el PLICSCOM visualiza las curvas de ecos. Cuando el instrumento es reemplazado, PLICSCOM proporciona una disponibilidad rápida del estado de medición. Todos los datos de los sensores se graban pulsando una tecla en PLICSCOM y se copian posteriormente en el sensor reemplazado. 8

9 Configuración y parametrización con PACTware PACTware es el innovador software de configuración para todos los equipos de campo, desde ordenadores portátiles hasta el control distribuido. Como software gratuito e independiente, PACTware proporciona una interfaz independiente de buses de campo para la transmisión de datos entre todos los protocolos usuales como, por ejemplo, HART y Bus de campo. En la práctica esto implica que se emplee un solo software que posibilita la configuración y manejo de todos los equipos plics. Asset-Management para la industria petroquímica PACTware proporciona la información adecuada para poder realizar un mantenimiento óptimo, gracias al reconocimiento y valoración de incidencias de fallo almacenadas en los equipos. Posteriormente, PACTware pone a disposición de forma continua y centralizada todos los datos de los componentes de comunicación y equipos de campo, de este modo, el reconocimiento y valoración del estado de los equipos de campo y otros componentes aseguran un mantenimiento preventivo. Esto incrementa la disponibilidad de los equipos y garantiza una producción sin complicaciones. 9

10 Oleoductos: la red central de la refinería Medición de nivel, detección de nivel y presión en los oleoductos de petróleo Los oleoductos son el eje vital de una refinería. Por dichos conductos se transporta el crudo desde los puertos petroleros o, directamente, desde los pozos para que sea tratado en las refinerías. Asimismo, los oleductos son las vías por las que se envían los diferentes productos de la destilación. En los puntos donde existen válvulas para introducir dispositivos de inspección y mantenimiento, o en los puntos de transición del oleoducto, se colocan unas enormes balsas de hormigón destinadas a evitar catástrofes ambientales en el caso de un fallo de estanqueidad en los sistemas de cierre. Monitorización de la presión del oleoducto con VEGABAR 52 La instalación de transductores de presión en un oleoducto de petróleo suele realizarse en forma de líneas de impulsos. Para esta aplicación el transductor de presión VEGABAR 52 es el más adecuado. Gracias a la estructura mecánica de los sensores y su alta resistencia a la sobrecarga, el equipo garantiza una detección fiable de las condiciones de presión. Detección segura de nivel independientemente del producto El interruptor de nivel vibratorio VEGASWING 63 es ideal para la detección de nivel en balsas de retención. Devuelve una lectura fiable del estado del nivel sin verse afectado por las propiedades del medio. Por supuesto, el sensor cumple con las exigencias SIL2 para dispositivos de uso en instalaciones donde la seguridad es esencial. VEGABAR 52 VEGASWING 63 Inmune a sobrepresiones y vacío Alta resistencia a la sobrecarga Robusta celda de medición cerámica Detección de nivel universal en líquidos Puesta en marcha sin necesidad de ajuste Certificación SIL2 10

11 Medición de nivel precisa con VEGAPULS 62 Para la medición de nivel continua en el control de fugas, VEGA ofrece su sensor radar VEGAPULS 62. Gracias a sus reducidas dimensiones y a su alta capacidad de concentración de señal, este equipo puede instalarse fácilmente justo al lado de las paredes del depósito. El proceso de medición, que se realiza sin que haya contacto con el medio, es independiente de las condiciones meteorológicas y no precisa supervisión. La señal de nivel continua también puede utilizarse para generar una serie de puntos de interrupción de nivel en el sistema de control general. Medición de nivel de interfase con VEGAFLEX 67 En las balsas de retención es común que también se almacenen aguas pluviales o freáticas. El VEGAFLEX 67 se ocupa de detectar cuál es la cantidad de petróleo y cuál la de agua que se encuentra en la balsa. El equipo es capaz de medir el grosor de la capa de petróleo que flota sobre el agua, además de devolver una señal de medición del nivel total de llenado de la balsa. Estos datos constituyen la información necesaria para decidir si existe o no un peligro medioambiental. VEGAPULS 62 VEGAFLEX 67 Medición sin contacto Independiente de las características del producto Sensor de reducidas dimensiones Medición del grosor de la capa de separación y nivel Puesta en marcha sencilla Rango de medición hasta 32 m Independiente de la densidad del medio 11

12 Destilación Destilación de crudo Las instalaciones de procesamiento típicas de las refinerías son las llamadas columnas o torres de destilación, en las que se fracciona el crudo en los distintos productos de destilación. El crudo ya desalinizado se calienta a 350 C y se introduce en las columnas de destilación. Una serie de pasos que componen los diferentes procesos de destilación conducen a la obtención de los diferentes productos fraccionados a partir del petróleo crudo. Para el control del proceso de destilación, la variable más importante es la medición de la temperatura, seguida por el control de la presión en el interior de la columna y la medición de nivel en las bandejas de cada producto de destilación. VEGAFLEX 67 Medición de nivel e interfase en un solo sensor Es normal que en las columnas de destilación aparezca agua debajo del producto petrolífero. Normalmente se concentra en la parte inferior del depósito y debe bombearse de vez en cuando para no contaminar el destilado. El VEGAFLEX 67 se instala en el recipiente ya existente sin necesidad de obras (bypass). Mide el nivel de forma continua así como la altura de la capa de agua, sin que el bypass deba estar completamente lleno. La temperatura de proceso puede alcanzar los 400 ºC y la presión de proceso, 400 bar. La medición por microonda guiada no se ve afectada por los conductos laterales, las soldaduras, las adherencias o la corrosión en el conducto. VEGAFLEX 67 Fácil montaje Puesta en marcha sin necesidad de producto No se ve afectado por las condiciones de proceso Sin desgaste ni mantenimiento 12

13 Medición de la presión en la parte superior de la columna con VEGABAR 61 En una columna de destilación es muy importante medir la presión superior que se registra en el extremo más alto de la torre. En función del tipo de destilación existen sistemas que funcionan en vacío o con sobrepresiones extremas. Gracias a su amplio rango de temperaturas, el transductor de presión VEGABAR 61 es especialmente apropiado para esta aplicación, puesto que ni siquiera se ve afectado por las oscilaciones de temperatura propias de la fase de arranque de la columna. El modelo de sensor que incorpora el separador de presión puede utilizarse en temperaturas de proceso de hasta 400 C. VEGAFLEX 66 una alternativa real a la medición por desplazador Los microonda guiada son una interesante alternativa al sistema por desplazador en tubo bypass de la columna de destilación. La estructura de varilla del VEGAFLEX 66 conjuntamente con el tubo bypass proporcionan una conducción óptima de la señal. Su elevada seguridad en el funcionamiento y su disponibilidad garantizan desde un conocimiento seguro del nivel de llenado hasta la conexión a proceso. La medición no se ve afectada por las oscilaciones en temperatura, presión o densidad del producto a medir. La suciedad o las soldaduras en la pared del tubo bypass, o las adherencias en la varilla de la sonda no alteran la medición. La temperatura de proceso puede alcanzar los 400 ºC y la presión de proceso, 400 bar. VEGABAR 61 VEGAFLEX 66 Temperaturas de aplicación hasta +400 C Membranas de alta resistencia Reducido nivel de aceite en el diafragma Utilizable en tubos de bypass existentes Alta precisión de medición Independiente de las características del producto No se ve afectado por la presión, la temperatura o la densidad 13

14 Depósitos de condensados para líquidos y gases La condensación: un proceso importante en el sector petroquímico Los recipientes de condensación se utilizan en diferentes momentos del tratamiento y en la destilación de los productos derivados del crudo. En el caso de productos gaseosos, como por ejemplo el propano, se condensan y se extraen los componentes en forma líquida. En el caso de los destilados líquidos, el condensador separa los componentes gaseosos cuando todavía son volátiles. La estructura de los recipientes de condensación impone exigencias especiales a la hora de utilizar tecnologías de medición. En los separadores de condensación para gases, el fluido se acumula en una pequeña extensión del recipiente que se abre en la parte inferior del condensador. En este punto, las áreas de medición son de menos de 1 m. En los separadores de gases las áreas de medición son muy diferentes: prácticamente la totalidad del recipiente se encuentra llena de líquido y la zona de medición casi coincide con la altura total del recipiente de hasta unos 4 m. Medición de nivel en separadores de gases con VEGAFLEX 65 Con un sistema de medición coaxial, el VEGAFLEX 65 es especialmente apropiado para ser usado en separadores de compensación sin necesidad de añadir un tubo bypass. Gracias al tubo concéntrico que incorpora, el VEGAFLEX 65 no se ve afectado por las violentas turbulencias que se pueden producir en la superficie del producto. El sensor detecta de forma segura el nivel que ha alcanzado cada uno de los diferentes hidrocarburos, desde derivados con altos puntos de ebullición a la medición de los niveles de llenado en gases líquidos. VEGAFLEX 65 Estructura de varilla coaxial Rango de medición hasta 6 m Apropiado para productos de baja constante dieléctrica 14

15 Detección de nivel con VEGASWING 63 Dado que un eventual desbordamiento del sistema de condensación constituye un elevado riesgo en la seguridad, la detección segura de los valores máximos es realmente indispensable. Gracias a su amplio rango de temperatura y que no se ve afectado por las características del producto, el interruptor vibratorio VEGASWING 63 es especialmente apropiado para ser utilizado en este tipo de sistemas. Ni siquiera temperaturas de proceso de hasta 250 C logran afectar al sensor. Medición de nivel en tubos bypass con VEGAFLEX 66 El principio de medición de las microondas guiadas resulta especialmente apropiado a la hora de medir en áreas pequeñas de hasta 1 m, frecuentes en la separación de gases. La varilla monosonda de VEGAFLEX 66 es la solución óptima para la medición en tubos bypass. La varilla de la sonda conforma un sistema coaxial con el tubo de bypass, lo que permite utilizar el sensor con productos como el gas líquido (constante dieléctrica 1,4). Los sistemas de desplazadores existentes pueden ser sustituidos sin necesidad de emprender reformas estructurales. VEGASWING 63 VEGAFLEX 66 Detección de nivel universal en líquidos Puesta en servicio sin necesidad de ajuste Certificación SIL2 Utilizable en tubos de bypass existentes Alta precisión de medición Rango de temperatura hasta +400 C 15

16 El gas licuado en la petroquímica Aplicaciones de gas licuado del petróleo (LPG) y gas natural licuado (LNG) En la destilación del crudo se generan diferentes gases, como el propano y el butano. El almacenamiento de los materiales gaseosos se lleva a cabo bien a temperatura baja, bien a presión en tanques esféricos o cilíndricos de disposición horizontal. La seguridad de funcionamiento en los sensores se encuentra sometida a rigurosas exigencias, puesto que los depósitos deben permanecer cerrados durante períodos que a veces alcanzan varios años de duración. Detección de nivel Gracias a su estanqueidad frente a la difusión y la presión, el VEGASWING 63 es especialmente apropiado para detección de nivel de LPG. El interruptor vibratorio presenta una estanqueidad absoluta frente a la difusión y puede equiparse con un conducto hermético adicional. Los sensores también son apropiados para detectar situaciones de vacío que pueden impedir escapes de gas en el momento del vaciado. Medición de nivel e interfase con VEGAFLEX 67 Los microonda guiada ofrecen una solución ideal para la medición continua de nivel y la detección de nivel de agua en aplicaciones LPG, principalmente en la medición de áreas de hasta 6 m. Parte de la señal de transmisión atraviesa la superficie del gas licuado y se refleja en la superficie del agua que pueda existir en el fondo del recipiente. Mediante el análisis de ambas señales se muestran los niveles. VEGASWING 63 VEGAFLEX 67 Múltiples versiones eléctricas Independiente del producto Pulsador de test de funcionamiento en el acondicionador de señal Temperaturas hasta +200 ºC Rango de medición hasta 6 m Apropiado para productos de baja reflectividad Ajuste sencillo 16

17 Sencilla modificación técnica a posteriori con VEGAPULS 68 Sobre todo en el caso de grandes depósitos, la instalación a posteriori de tubos para la medición de nivel resulta molesta y cara. El ultrasensible sensor de radar VEGAPULS 68 es capaz de medir el nivel en gases licuados sin necesidad de contar con los tubos buzo convencionales. Una válvula de bola actúa como sencilla separación entre el proceso y el sensor, al tiempo que permite la instalación posterior de equipos sin tener que vaciar el depósito. VEGAPULS 63 para el frío extremo En todas las aplicaciones que impliquen temperaturas extremadamente bajas el VEGAPULS 63 se revela como el sensor ideal. Gracias a la cobertura de PTFE que protege su antena, el sensor puede utilizarse con temperaturas de producto tan bajas como -200 C, lo que hace innecesario añadir una junta térmica adicional de elastómero. En el caso de productos con bajas constantes dieléctricas, como el nitrógeno líquido, es conveniente contar con un tubo buzo. VEGAPULS 68 Medición sin contacto No es necesario un tubo buzo Rango dinámico muy alto VEGAPULS 63 Separación del proceso por PTFE Sensor de reducidas dimensiones Utilización en temperaturas extremadamente bajas 17

18 Amoníaco El amoníaco impone elevadas exigencias en los materiales El gas sintético generado en la destilación de crudo se utiliza para la producción de amoníaco. Dado que este presenta una capacidad de difusión muy notable, se multiplican las exigencias respecto a los materiales de los sensores utilizados. Medición de nivel con VEGAFLEX 66 Normalmente el amoníaco se almacena en tanques de baja presión. En estos casos los equipos por microonda guiada constituyen el sistema de medición más apropiado. Las bajas frecuencias de transmisión de estos equipos impiden que la señal se vea amortiguada, como ocurre si se utiliza un aparato de radar de irradiación libre. El aislamiento cerámico ofrece una protección duradera y fiable de los sensores, que hace de VEGAFLEX 66 la solución ideal para estas aplicaciones. Detección de nivel con VEGASWING 63 Gracias a que la separación del proceso es totalmente metálica, la difusión del amoníaco deja de ser un problema en la detección de nivel con VEGASWING 63. Independientemente de las condiciones de proceso (relativas a presión, temperatura o propiedades del producto en cuestión), el nivel se controla de forma segura y la monitorización del proceso sin interferencias queda garantizada. VEGAFLEX 66 VEGASWING 63 Separación cerámica del proceso Rango de presión hasta 400 bar Aplicable en condiciones de vacio Modelos de sensores desde acero inoxidable hasta esmalte Estanqueidad total Alta seguridad de funcionamiento Sin ajustes 18

19 Producción de vapor para calentar el proceso El colector de vapor: siempre bajo presión El calentamiento de procesos suele realizarse por medio de vapor a diferentes presiones. La temperatura se regula ajustando la presión del vapor. En función de la temperatura de proceso, en el colector de vapor se registran presiones de hasta 160 bar con temperaturas de 400 C. Estas magnitudes suponen enormes exigencias para la tecnología de medición utilizada. VEGAFLEX 66 en condiciones extremas La junta de proceso del equipo de microondas guiadas es de material cerámico, lo cual permite su utilización en rangos extremos de temperatura y presión propios de un colector de vapor. Al contrario de lo que ocurre con los sensores radar de irradiación libre, en este caso no es necesario contar con un tubo buzo. El sensor puede montarse directamente en el depósito o en el tubo bypass. La precisión de medición de los sensores depende de las condiciones de proceso. VEGAPULS 66 cerámica para temperaturas y presiones extremas Los componentes cerámicos de su sistema de antena, unidos a un aislamiento por grafito, hacen del VEGAPULS 66 una opción apropiada incluso para las aplicaciones más extremas propias de un colector de vapor. Un tubo buzo proporciona una concentración óptima de la señal y elimina por completo las interferencias del medio en que se ha instalado. La precisión de medición del sensor no se ve afectada por las condiciones de proceso. VEGAFLEX 66 VEGAPULS 66 Utilizable en tubos bypass preexistentes Alta precisión de medición Utilizable hasta +400 C y 400 bar Separación cerámica del proceso Rango de presión hasta 160 bar Aplicable en condiciones de vacio Junta de grafito 19

20 Sistemas de depósitos en las refinerías Almacenaje de productos crudos y refinados En el procesamiento del crudo, el almacenaje tanto del crudo como del refinado constituye un factor importante a la hora de garantizar una producción constante. El crudo se suministra por vía marítima o por oleoductos y se almacena en grandes depósitos, donde espera la siguiente fase de su tratamiento. Los productos de destilación que se generan en el proceso se almacenan a su vez en depósitos de diferentes dimensiones hasta que se transportan a su destino final. En todos los casos es imprescindible contar con equipos que garanticen la mayor exactitud. En el pasado se utilizaban fundamentalmente aparatos de medición calibrables para medir las alturas de llenado. Actualmente, ya no se instalan estos sistemas en depósitos pequeños o medianos, evitando así los elevados costes y el continuo control y mantenimiento que exigen. La tendencia actual pasa por medir los flujos de entrada del producto, en lugar de los niveles. Medición simple y sin contacto con VEGAPULS 62 El sensor radar VEGAPULS 62 es especialmente apropiado para la medición de nivel en depósitos pequeños y medianos de una refinería. Pequeño y ligero, el sensor puede instalarse sin dificultad en cualquier tubo bypass preexistente o integrarse en un registro. Con una precisión de 3 mm, constituye el sensor ideal para las tareas de Inventory Tank Management, siendo perfectamente integrable en los sistemas generales de control. Su adaptador térmico permite trabajar con temperaturas de proceso de hasta 200 C, pudiendo medir productos de destilación de alta viscosidad como aceites y betunes. El VEGAPULS 62 es especialmente adecuado para depósitos con techo flotante. VEGAPULS 62 Medición sin contacto Rango de aplicación bar Rango de medición hasta 35 m 20

21 VEGAFLEX 61 un nuevo uso tecnológico de los tubos buzo preexistentes Hasta ahora era común el uso de sistemas de medición mecánicos como flotadores, que se solían instalar en los tubos buzo para garantizar la exactitud de los valores. Debido a los enormes agujeros de ecualización que se efectuaron en los tubos, en muchos casos es imposible sustituir los sistemas existentes por sensores de radar de irradiación libre, puesto que provocan problemas de reflexión en agujeros. Para estos casos la tecnología de microondas guiadas ofrece una posibilidad de medición de niveles tan sencilla como fiable. La instalación central del sensor en el tubo buzo preexistente, se conforma en un sistema coaxial de medición con óptima propagación de la señal. El resultado es una precisión y seguridad de medición elevadas, siempre con unos costes de instalación y operación bajos. Protección segura contra sobrellenado VEGASWING 63 En principio, un sistema de medición continua (por ejemplo, un radar) puede utilizarse como sistema contra sobrellenado. Sin embargo, el interruptor vibratorio VEGASWING 63 aporta un plus de seguridad al utilizar un principio de medición totalmente diferente. El sensor detecta el nivel independientemente de las propiedades del producto, ofreciendo así una seguridad óptima en todo el sistema. La verificación anual del equipo se lleva a cabo de forma sencilla y segura con la simple pulsación de una tecla y sin necesidad de trabajar sobre el propio sensor. El VEGASWING 63 es ideal para el control de fugas en las paredes del depósito VEGAFLEX 61 VEGASWING 63 Versión de cable o de varilla Rango de medición hasta 32 m Independiente de las características del producto Ajuste sencillo Múltiples versiones eléctricas Independiente del producto Pulsador de test de funcionamiento en el acondicionador de señal 21

22 Medición de la capa de separación Separación de diferentes productos Con frecuencia los productos de destilación se presentan mezclados con otras sustancias de diferentes densidades y consistencias. En el depósito de separación, por ejemplo, se separa el agua de los hidrocarburos y se acumula en la parte inferior del depósito. Para determinar la proporción exacta de cada producto, se necesita medir la interfase (o punto de contacto) de las superficies. Los sistemas de desplazamiento utilizados tradicionalmente tienen la desventaja de que sólo se podían utilizar para detectar las interfases cuando la densidad de los productos era constante. Además, no permitían medir el nivel total. Nueva tecnología de medición de interfases VEGAFLEX 67 Dado que las microondas atraviesan medios no conductivos sin problemas (como es el caso de los hidrocarburos), son capaces tanto de medir el nivel en sí como de detectar la posición de la interfase. La única condición es que ambas sustancias tengan constantes dieléctricas diferentes. La clásica situación de detección de interfases (detectar el punto de contacto de una capa de agua y de una capa de petróleo) garantiza una alta reflectividad gracias a la enorme diferencia en las constantes dieléctricas. Además es muy interesante poder utilizar un único sensor para medir también el nivel total de llenado. Las salidas de los dos valores de medición son transmitidas a continuación bien por HART en forma digital, bien como señal ma. VEGAFLEX 67 Medición de interfases y niveles de llenado Instalación sencilla sin partes móviles Modelo coaxial o de monovarilla 22

23 Del betún al azufre caliente y espeso Grandes exigencias en sensores El betún o el azufre son productos generados durante la destilación que se almacenan a temperaturas que oscilan alrededor de los 200 C. Debido a la alta temperatura del proceso y a la gran tendencia a la formación de adherencias que presentan estos productos, pocos son los principios de medición capaces de devolver con fiabilidad valores de nivel de llenado. VEGAPULS 62 medición de niveles por radar El principio de medición por radar sin contacto es especialmente apropiado para la medición de niveles en condiciones de altas temperaturas y productos adherentes. El sensor incorpora un adaptador térmico que lo hace apropiado para su utilización a temperaturas de hasta 200 C. Para reducir condensaciones en el sistema de antena se recomienda aislar el tubo de montaje. En casos de adherencias especialmente severas es necesario que se caliente el cuello de la brida. VEGABAR 65 medición de niveles con productos a altas temperaturas El transductor de presión VEGABAR 65 es ideal para la medición hidrostática de niveles de betún. Su celda metálica de medición METEC con funcionalidad de autocompensación de temperatura dota al aparato de unas extraordinarias características térmicas. La construcción especial de la celda de medición proporciona el desacoplamiento térmico de la conexión de proceso y el sistema electrónico, permitiendo así su uso en temperaturas de hasta 200 C. VEGAPULS 62 VEGABAR 65 Medición sin contacto Temperaturas de aplicación hasta +200 C Rango de medición hasta 35 m Celda de medición METEC Excelente comportamiento térmico Precisión de medición 0,075 % 23

24 Resumen de equipos VEGAPULS 62 Sensor radar para medición de nivel continua con antena de trompeta (banda K) Instalación en, por ejemplo, depósitos con líquidos Montaje sencillo Zona muerta superior reducida Precisión de medición +/-3 mm Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( kpa) Rosca G1½ A ó 1½ NPT Brida desde DN 50 ó ANSI 2" hasta 35 m (115 ft) VEGAPULS 63 Sensor radar para medición de nivel continua en sólidos con antena de plástico encapsulada (banda K) Apropiado para la medición en reactores y en tubo bypass Instalación enrasada en el recipiente Precisión de medición +/-3 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( kpa) Conexión a proceso: Brida desde DN 50 ó ANSI 2 Rango de medición: hasta 20 m (66 ft) VEGAPULS 66 Sensor radar para medición de nivel continua con antena de trompeta (banda C) Apropiado para la medición en las condiciones de proceso más adversas, tales como adherencias, formación de condensación/espumas o turbulencias en el interior del depósito Resistente a altas presiones y temperaturas Precisión de medición +/-10 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( kpa) Conexión a proceso: Brida desde DN 50 ó ANSI 2" Rango de medición: hasta 35 m (115 ft) 24

25 VEGAPULS 68 Sensor radar para medición de nivel continua en sólidos con antena de trompeta o parabólica (banda K) Ideal para la medición de productos con una baja reflectividad Precisión de medición +/-15 mm Montaje sencillo Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: C ( F) 1 40 bar ( psig) Rosca desde G1½ A o bien 1½ NPT hasta 70 m (230 ft) VEGAFLEX 61 Sensor de nivel por microondas guiadas (TDR) Ideal para su utilización en tubos bypass existentes Puesta en marcha sin ajustes Independiente de las características del producto Inmune a los vapores y a las adherencias Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: C ( F) 1 40 bar ( kpa) Rosca desde G¾ A o bien ¾ NPT Brida desde DN 25 o bien ANSI 1" Cable hasta 32 m (105 ft) Varilla hasta 4 m (13 ft) VEGAFLEX 65 Sensor de nivel coaxial por microondas guiadas (TDR) Ideal para medios de baja reflectividad desde una constante dieléctrica >1,4 Puesta en marcha sin ajustes Independiente de las longitudes de los tubos y de las estructuras Precisión de medición +/-3 mm Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( kpa) Rosca desde G¾ A o bien ¾ NPT Brida desde DN 25 o bien ANSI 1" hasta 6 m (20 ft) Protección contra explosión SIL, sistema antidesbordamiento Homologaciones higiénicas 25

26 Resumen de equipos VEGAFLEX 66 Sensor de nivel por microondas guiadas (TDR) Utilización en aplicaciones a altas temperaturas Puesta en marcha sin ajustes Independiente de las características del producto Precisión de medición desde +/-3 mm Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( kpa) Rosca a partir de G¾ A ó ¾ NPT Brida a partir de DN 25 ó ANSI 1 Cable hasta 32 m (105 ft) Varilla hasta 6 m (20 ft) Coaxial hasta 6 m (20 ft) VEGAFLEX 67 Sensor de interfases por microondas guiadas (TDR) Utilización en, por ejemplo, recipientes de separación Medición de interfases y de niveles de llenado Puesta en marcha sin ajustes y con producto Constantes dieléctricas desde 1,4 Precisión de medición desde +/-10 mm Temperatura de proceso: Temperatura de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( psig) Rosca a partir de G ¾ A ó ¾ NPT Brida a partir de DN 25 ó ANSI 1" Cable hasta 32 m (105 ft) Varilla hasta 6 m (20 ft) Coaxial hasta 6 m (20 ft) VEGASWING 63 Interruptor vibratorio para líquidos con prolongación de tubo Utilización en, por ejemplo, protección contra sobrellenado en líquidos Puesta en marcha sin ajustes Punto de conmutación independiente del producto a medir Sin ajustes ni mantenimiento Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión a proceso: Prolongación de tubo: C ( F) bar ( psig) Rosca a partir de G¾ ó ¾ NPT Brida a partir de DN 25 ó ANSI 1" hasta 6 m (20 ft) 26

27 VEGABAR 52 Transmisor de presión con celda de medición CERTEC integrada Utilización en, por ejemplo, control de la presión de envío Precisión 0,1 % Resistente a sobrecargas y vacío Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig) Temperatura de proceso: Conexión a proceso: Rangos de medición: C ( F) G½ conexión manométrica G½ interior G¼ A ½ NPT interior ¼ NPT bar ( psig) VEGABAR 61 Transmisor de presión con separador de presión Utilización en, p. ej., aplicaciones con altos rangos de temperatura y medios hipercorrosivos Variedad de materiales de membrana Rango de medición más pequeño 0,4 bar (5.8 psig) Temperatura de proceso: Conexión a proceso: Rangos de medición: C ( F) Separador de brida, rosca y tubo bar ( psig) VEGABAR 65 Transmisor de presión con celda de medición METEC Utilización en, p. ej., medición de nivel en líquidos Compensación térmica mediante celda de medición METEC Alta resistencia a la sobrepresión Precisión de medición 0,075 % Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig) Temperatura de proceso: Material: Conexión a proceso: Rangos de medición: C ( F) y Hastelloy C276 Rosca a partir de G1½ A ó 1½ NPT Brida desde DN 50 ó ANSI bar ( psig) Protección contra explosión SIL, sistema antidesbordamiento Homologaciones higiénicas 27

28 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Alemania Tel Fax VEGA Instrumentos, S.A. Avda. del Parc no. 3 Parc Tecnològic del Vallès Cerdanyola, Barcelona España Tel Fax info@es.vega.com Marschner+Kühn ES