Software de control de Producción Sector del Metal

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María José Salinas Gutiérrez
hace 7 años
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1 Software de control de Producción Sector del Metal

2 INTRODUCIÓN In&Co ERP Solución de Software para el sector del metal. In&Co ofrece una solución ideal para empresas del sector del metal llamada Apolo. Estas empresas confían en nuestro software de control de certificados de conformidad, trazabilidad de lote bidireccional, gestión de calidad, hojas de ruta de procesos y materiales, etc. Con este software las empresas también disponen de un control de órdenes integrado y una gestión de inventario y de suministros dentro de un software ERP integrado. ConApolo, su empresa puede agilizar sus operaciones diarias a la vez que le permite cumplir con las exigencias y demandas de su sector para adquirir ventaja sobre sus competidores.

3 Departamento Flujo de Software Industrial VENTAS PRODUCCIÓN LOGÍSTICA Órdenes Compra Clientes Previsión Ventas Planificación Producción Stock? Si Orden de Trabajo Proceso de producción Almacenes & Transporte No Flujo Hoja de Ruta Pedido Proveedor Orden de Trabajo Proceso de Producción Almacenes& Transporte CADENA SUMINISTRO Notas Anual Mensual Anual Mensual Semanal Diario Gestión cadena suministro. Control Stock. Centro de coste. Registro de Lotes Necesidades de materiales Lotes en producción

4 Durante todo el proceso productivo, los trabajadores sse identifican con una Tarjeta de Identificación. Dispone de un código de barras con su información personal y su nivel de acceso. Al comienzo o fin de todo proceso productivo esta identificación controla las horas de acceso, la operación y el lote. Desde el control de la producción se puede saber en todo momento quien y cuanto tiempo empleó en una determinada operación. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN La información se controla online en tiempo real de forma que la producción y productividad de la planta se puede conocer desde cualquier lugar del mundo.

5 Configuración TIEMPOS ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN Para cada artículo y cada operación se pueden configurar diferentes tiempos estándares. Esta información se podrá usar para calcular costes de fabricación así como las desviaciones que se producen, Estos tiempos se pueden modificar en caso de cambios en las líneas de producción.

6 Proceso de Producción ORDEN DE TRABAJO Durante el proceso de registro de la actividad del trabajador en la orden de trabajo se asigna el número de lote. Comienza el registro de trazabilidad.

7 Proceso de Producción NECESIDADES DE MATERIALES El software chequea las necesidades de materiales para la producción.

8 Controles durante la Producción Durante el proceso de producción se pueden registrar diferentes controles de calidad. El personal de Control de Calidad introduce los resultados de cada medición. La Dirección de Producción y/o la de Calidad pueden chequear y seguir el proceso de producción.

9 Proceso de Producción INFORME DE LA ORDEN Durante el proceso de Producción de la Orden o al terminarla se puede controlar la productividad del personal. Para cada operación se pueden comparar los tiempos supuestos con los reales para calcular las desviaciones.

10 Proceso de Producción INFORME DE LA ORDEN De la misma forma y en la misma pantalla se pueden comprobar los costes de materiales en los que incurre la orden. Se ve que en ambos casos la información se muestra para el total de la orden y para cada una de las piezas.

11 Proceso de Producción ENVÍOS El software genera una Nota de Entrega al Cliente en la que refleja el lote que se envía. Tambien ofrece la posibilidad de generar directamente la etiqueta ODETTE que identifica el envío.

12 Proceso de Producción TRAZABILIDAD

13 Proceso de Producción HOJA DE RUTA Fichaje de las Actividades correspondientes a la Orden de Trabajo. Control de la situación de la orden a través del fichaje.

14 PUNTOS CLAVE Control Online. Informes en Tiempo Real. Asistencia Técnica Online. Personal laboral identificado en todo momento. Trazabilidad Bidireccional. Cadena de Suministro y Centro de Coste integrado. Proceso de Lote completo en pantalla. Fácil de configurar y usar. Entorno amigable similar al software Windows. Hojas de Ruta que determinan los procesos y materiales

15 CONFÍAN EN NOSOTROS Calderería: Talleres Larrea, Tayma, STB Astur, Calderería Pesada: Indemesa, Ingesmin, Moreypi, Talleres Gozón, Iturmo, Urueña, Imetal, Calderería y Mecanización: Arside, Cierres Metalizados: Rejillas y Cierres, Construcciones metálicas modulares: Abertis Perú, Meltec, Construcciones soldadas: Esnova, CEMACOME Corte de Chapa: Verot, Corte de materiales no férricos: Metalaser,... Decoletaje y Mecanización: Rodisa,... Fabricacion de Carrocerias: Ferqui, Ferqui Turquía,... Fundiciones: Fundiciones Veriña,... Mecanización: Rodicar, Agronalón, Talleres Blamen, Edima, IPB, Talleres Guerrero Montajes y Calderería Pesada: Montajes Ría de Avilés, Ascamon, Talleres Guardado, Perfilería Metálica: Perfiles Llaneza, Recargues siderúrgicos: Recargues siderúrgicos, Mecanización grandes series: Bernar, Maquinaria: Corzo,

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