Instalaciones tuberías termoplásticas

Transcripción

1 Instalaciones tuberías termoplásticas

2 Instalaciones tuberías termoplásticas Los materiales termoplásticos han sido la solución a los problemas de corrosión que se presentan en la industria química, pero su constante evolución y la propias características de los mismos, tanto por su resistencia química como mecánica, ha hecho que su utilización se haya trasladado a otros campos de actividad como Centrales Diesel, Ciclos Combinados, Desaladoras, EDARES, etc. MATERIALES TERMOPLASTICOS (PP, PE100, PVDF, ETC). PPA ofrece instalaciones llave en mano en diferentes materiales termoplásticos. Para ello se estudia la instalación ofreciendo una solución a medida en función de los datos de la misma. Para la elección del material será necesario conocer: - El fluido a vehicular. - La temperatura de operación. - La presión de operación. - El modo de instalación del sistema de tuberías. Conocidos todos estos datos los técnicos de PPA son capaces de dar una solución totalmente garantizable. Las ventajas de este tipo de conducciones son: Resistencia al ataque químico: Posibilita su uso para fluidos altamente corrosivos. Las propiedades de las tuberías termoplásticas no se ven alteradas ante la presencia de terrenos corrosivos, por efecto de agua de mar, terrenos salinos ó acidos así como por vertidos urbanos ó industriales. Resistencia a la abrasión: Asegura una mayor durabilidad del sistema de tuberías termoplásticas. La superficie interior de los tubos es altamente resistente a la potencial abrasión generada por particulas en suspensión que pueda llevar el fluido transportado. Curvas de abrasión para varios tipos de materiales de acuerdo con el procedimiento Darmstadt Abrasión media en mm 2,0 Tubos Tubos de hormigón de hormigón revestidos Tubo 1,5 PRFV Tubo de gres 1,0 Tubo de PVC Tubo de 0,5 PEAD o PP 0,25 Ciclos Gran flexibilidad. Alta resistencia al impacto: No se producen fisuras durante el montaje por golpes ó impactos. Gran ligereza: Facilita las operaciones de montaje. Ausencia de corrosiones galvanicas ó eléctricas, por ser un material altamente aislante eléctricamente. Larga vida útil superior a 100 años. Ausencia de mantenimiento. Variada y amplia gama de accesorios que permite cubrir las necesidades de diseño de cualquier proyecto. /2/

3 DISEÑO E INGENIERIA. El departamento de Ingeniería de PPA cuenta con los software mas actualizados en materia de Piping para diseño de tuberías termoplásticas. Mediante los cálculos realizados en el diseño, obtendremos una mejor planificación de los trabajos así como una optimización en espesores de tuberías y suportación necesaria, tanto de soportes fijos como deslizantes en función de su localización (racks existentes, estructura ó pórtico). Las fases en la ingeniería de detalle serán: - ESTUDIO - ESPECIFICACIÓN DEL PROYETO - DISEÑO EN 3D - GENERACIÇON DE ISOMETRICOS - CÁLCULO DE STRESS - DISEÑO DE SUPORTACIÓN - PLANOS AS-BUILT SISTEMA DE UNIÓN EN TUBERÍAS TERMOPLÁSTICAS. Las uniones seguirán la norma DVS 2207 Soldadura de termoplásticos. Butt-welding Socket welding Etapas en la soldadura a tope. /3/

4 OBRAS DE REFERENCIA CLIENTE: ENDESA MATERIAL: PE100 OBRA: MEJORA DEL SISTEMA REFRIGERACIÓN GRUPO DIESEL C.D. EL PALMAR (LA GOMERA) CLIENTE: ATTLANTIC COPPER MATERIAL: PP PN-10 / PN-16 OBRA: ELECTROLISIS DE COBRE /4/

5 CLIENTE: TECNICAS REUNIDAS MATERIAL: PE 100 / PP OBRA: TUBERIA AGUA POTABLE, AGUA DE SERVICIOS Y AGUA DE REFRIGERACIÓN. CLIENTE: ACB MATERIAL: PVDF / PP OBRA: DECAPADO BANDA ACERO /5/

6 RANGO DE PRODUCTOS El rango de productos termoplásticos PPA TUBE estará compuesto por: TUBERÍA PEAD y PP REDUCCIONES CONCENTRICAS. REDUCCIONES EXCENTRICAS. CURVAS DE 90º CURVAS DE 45º TES DE 90º. TES DE 90º REDUCIDAS. TES 45º. TES 45º REDUCIDAS. CRUCES. BRIDAS LOCAS. BRIDAS FIJAS. PORTABRIDAS. /6/

7 PRUEBAS HIDRÁULICAS Las pruebas hidráulicas que se realizan a las tuberías termoplásticas para comprobar la estanqueidad de la instalación, seguirán la norma DVS (Industrial pipelines made of thermoplastics) Estas pruebas son registradas para incluirlas en el dossier final del proyecto. Prueba principal. Como se observa en la tabla 1, la presión de prueba será de 1,3 veces la presión nominal y nunca podrá exceder en 3 bares la presión de diseño.la comprobación se basará prácticamente en los embrides y en cualquier cambio en la posición de la tubería. Prueba hidráulica con manómetro calibrado. CALIDAD Y NORMATIVA APLICABLE La alta calidad y esmerada presencia de todas y cada una de las piezas termoplasticas, exigen un riguroso control de calidad, tanto en la materia prima como en la fabricación del producto. Las normas de fabricación más usuales son la DIN 8077/8078 para el Polipropileno (PP) y la DIN 8074/8075 para el Polietileno (PE100), última versión del polietileno y la mas completa. /7/

8