ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

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1 Aceros para Herramientas Normas Nombre AISI W. Nr. DIN Moldes para plásticos THYROPLAST 2083/2083 SUPRA X42Cr13 Aplicaciones Se recomienda para todo tipo de herramientas de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que reúnan los siguientes requisitos: resistencia a la corrosión, por ejemplo inyección de PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento húmedas. Moldeado de materiales abrasivos, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyección (uréa). Así mismo, para moldes con series de producción excepcionalmente largas, por ejemplo, componentes eléctricos, envases desechables. Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la producción de piezas ópticas, tales como lentes de cámaras fotográficas y cristales de gafas de sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de análisis. Cuando se requiera excepcionales condiciones de pulido recomendamos THYROPLAST 2083 SUPRA (elaborado por proceso ESR). Composición Química (Valores Promedio, %) C Cr 0,42 13 Características del Acero Acero inoxidable martensítico, apto para pulido óptico con alta resistencia a la corrosión y abrasión. Apto temple al vacío. Muy buena estabilidad dimensional después del tratamiento térmico. Apropiado para revestimiento de PVD (Nitruro de Titanio) y ataque químico (Texturado) THYROPLAST 2083 página 1 de 7

2 Resistencia a la corrosión THYROPLAST 2083 es resistente a l ataques corrosivos del agua, vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, soluciones diluidas de nitratos, carbonatos y otras sales. Una herramienta fabricada con THYROPLAST 2083 cuenta con una buena resistencia a la corrosión y manchas aunque trabaje y esté almacenada en lugares húmedos. Empleado para moldear plásticos corrosivos en condiciones de producción normales. THYROPLAST 2083 muestra la máxima resistencia a la corrosión cuando está revenido a baja temperatura y sometido a pulido espejo. Propiedades del Acero Resistencia mecánica Influencia de la temperatura de revenido en la resistencia a la corrosión Los valores de resistencia a la tracción deben considerarse solamente como aproximados. Todas las muestras se tomaron de una barra (en la dirección de laminación) de 25 mm de diámetro. Templada en aceite a 1025 ±10 C y revenida dos veces a la dureza indicada. Dureza 55 HRc 50 HRc 45 HRc Resistencia a la tracción Rm N/mm 2 Límite aparente de elasticidad Rp 0,2 N/mm Características físicas Templado y revenido a 50 HRc. Características a temperatura ambiente y elevadas. Temperatura 20 C 200 C 400 C Densidad, kg/m Módulo de elasticidad N/mm 2 Calor específico J/kg C Coeficiente de expansión térmica 10-6 m/(m K) Recocido 11,1 11,4 11,8 Templado y Revenido 11,1 11,5 11,6 Conductividad térmica W/(m K) ºC Recocido 28,4 28,6 28,8 29,2 29,6 Templado y revenido 22,5 23,1 23,5 24,4 25,7 THYROPLAST 2083 página 2 de 7

3 Tratamiento térmico Recocido Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780 C. Luego enfriarlo en el horno 10 C por hora hasta 650 C y por último libremente en el aire. Alivio de tensiones Después del mecanizado, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y después libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: C. Temperatura de austenización: C, normalmente C. * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple. Métodos de enfriamiento Aceite Lecho fluidizado o baño de sales a C, luego enfriar con aire forzado Gas a alta velocidad/atmósfera circulante. A fin de obtener las propiedades óptimas, el enfriamiento debe realizarse lo más rápido posible, teniendo en cuenta una distorsión aceptable. Revenir la herramienta cuando ésta alcance C. THYROPLAST 2083 página 3 de 7

4 Revenido Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180 C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Nota 1: Se recomienda revenir a 250 C a fin de obtener una combinación óptima de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión. Influencia de la temperatura de revenido en la dureza y tenacidad Nota 2: Las curvas del gráfico son válidas para probetas. La dureza obtenida depende del tamaño del molde. Nota 3: Una combinación de alta temperatura de austenización y baja temperatura de revenido, <250 C debe ser evitada ya que crea un alto nivel de tensiones en la herramienta. Cambios Dimensionales Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varían dependiendo de las temperaturas, equipos y métodos de enfriamiento utilizados en el tratamiento térmico. Es también de vital importancia el tamaño y la forma geométrica de la herramienta. Por tanto, la herramienta deberá siempre fabricarse con tolerancia suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Esta tolerancia debe ser consultada con nuestros asesores técnicos. Durante el temple Mostramos a continuación un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100x100x 25 mm, revenida bajo las condiciones idóneas. (Temple al vacío) Tipo de temple Temple en aceite desde 830 C Temple escalonado Martensítico desde 830 C mín. mín. Ancho % -0,05-0,03 Longitud % -0,03 Espesor % +0,04 +0,03-0,04 Temple al aire mín. -0,02-0,03 0 Temple al vacío mín. +0,01-0,02 +0,01-0,04 THYROPLAST 2083 página 4 de 7

5 Durante el revenido Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados durante el temple y revenido. Gráfico de revenido Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación) THYROPLAST 2083 página 5 de 7

6 Recomendaciones sobre mecanizado Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes. TORNEADO Parámetros de corte Torneado con metal duro Torneado de desbaste Torneado fino Torneado con acero rápido Torneado fino Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r 0,4 1 0,1 0,4 0,1-0,2 Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO P25 - P30 Recubierto con TiAlN P10/P15 - FRESADO Parámetros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Fresado con Fresado con metal duro acero rápido desbaste fino desbaste fino Avance (f) mm/r 0,3 0,6 0,1-0,2 0,1 0,2 0,05-0,1 Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO P40 Recubierto con TiAlN P THYROPLAST 2083 página 6 de 7

7 TALADRADO Taladrado con brocas de acero rápido Diámetro de la broca Ø mm Velocidad de corte(vc) m/min. Avance (f) mm/r ,08 0, ,20 0, ,30 0, ,35 0,40 Taladrado con brocas de metal duro Parámetros de corte Metal duro insertado Tipo de broca Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1) Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (f) mm/r ,03-0,1 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del diámetro de la broca. RECTIFICADO A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado. Tipo de rectificado Muelas recomendadas Estado recocido blando Estado templado Rectificado frontal muela recta A 46 H V A 46 GV Rectificado frontal por segmentos A 24 G V A 36 GV Rectificado cilíndrico A 46 LV A 60 JV Rectificado interno A 46 J V A 60 IV Rectificado de perfil A 100 L V A 120 JV Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros. THYROPLAST 2083 página 7 de 7

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