CNC 8070 MANUAL DE EJEMPLOS (MODELO T ) (REF: 0706) (Ref: 0706)

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1 MANUAL DE EJEMPLOS (MODELO T ) (Ref: 0706)

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5 INDICE Manual de ejemplos (Modelo T ) CAPÍTULO 1 CONCEPTOS BÁSICOS 1.1 Conceptos básicos de manejo del CNC Reglaje de herramientas Definición del origen pieza Programación de las condiciones de mecanizado Programación de coordenadas Ejemplo 1: Coordenadas absolutas e incrementales Programación de trayectorias Ejemplo 2: Programación de arcos "G02/G03" Ejemplo 3: Entrada/salida tangencial "G37/G38" y redondeo de aristas "G36" con compensación de radio "G40/G41/G42".12 CAPÍTULO 2 PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. 2.1 Introducción Ejemplo 4. Torneado interior de tramos curvos y exterior de rectos Ejemplo 5. Refrentado interior de tramos curvos y exterior de rectos Ejemplo 6. Refrentado interior de tramos rectos y exterior de curvos Ejemplo 7. Desbastado interior en el eje y torneado exterior de tramos curvos Ejemplo 8. Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Ejemplo 9. Desbastado interior y exterior en el eje x Ejemplo 10. Roscado cónico interior y exterior Ejemplo 11. Desbastado en el eje. Ranurado y roscado exterior Ejemplo 12. Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior Ejemplo 13: Desbastado interior y exterior en el eje CAPÍTULO 3 PROGRAMACIÓN EN EJE C 3.1 Introducción Ejemplo 14. Mecanizado de un perfil en el plano C Ejemplo 15. Mecanizado de un perfil en el plano C CAPÍTULO 4 EDITOR DE PERFILES 4.1 Introducción Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo CAPÍTULO 5 SUBRUTINAS DE USUARIO 5.1 Introducción Ejemplo 20: Subrutina global. Mecanizado de poleas Creación de ficheros de ayuda para las subrutinas: i

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7 CONCEPTOS BÁSICOS Conceptos básicos de manejo del CNC Teclas útiles (a) Tecla edición y simulación. (b) Botón Marcha. (c) Botón Reset. (d) Botón Ejecución. (e) Botón Parada. Abrir un programa 1. Pulsar la tecla del panel (a). 2. Pulsar la Softkey ABRIR PROGRAMA [F1]. 3. En la pantalla de gestión de ficheros se introduce el nombre, número o letras del ejercicio a realizar y se confirma con [ENTER]. 4. Dentro del programa comenzamos la introducción de datos. Configuración de una ficha. Una ficha es la pantalla que aparece en el control a la hora de editar un ciclo fijo. Para acceder a cualquier ficha se pulsa la Softkey correspondiente, en caso de no encontrarse a la vista utilizar la softkey "+" o pulsar [F7]. Para acceder al "EDITOR DE CICLOS", pulsar la softkey adecuada y elegir el ciclo correspondiente. Una vez rellena la ficha, insertarla en el programa. Las fichas se dividen básicamente en tres bloques: Geometría, Desbaste y Acabado. Geometría. En este bloque se indica la posición en la cual se va a realizar dicho ciclo, así como las dimensiones del mismo. Desbaste. Condiciones de mecanizado para el desbaste (paso, avance, r.p.m., etc.). Acabado. Condiciones de mecanizado para el acabado (paso, avance, r.p.m., etc.). Todos los valores introducidos se deben confirmar con [ENTER]. 1

8 Visualización de un programa. 1. CONCEPTOS BÁSICOS Conceptos básicos de manejo del CNC Se dispone de cinco opciones a la hora de simular un programa, dichas opciones se pueden ir alternando con la tecla (a). 1. Testeo del programa sin visualización gráfica, solamente aparecerán los bloques de información que componen el programa. 2. Simulación gráfica en sólido. Se simula la pieza en un bloque previamente definido por el usuario. 3. Testeo del programa sin visualización gráfica, pero con indicación de diferentes funciones, ciclos y tiempo total de ejecución. 4. Simulación con testeo de programa. La pantalla aparece dividida en dos, en la parte izquierda el programa y en la parte derecha el sólido. 5. Exactamente igual a la anterior, pero en este tipo de simulación no se puede modificar ningún bloque del programa. En todas las opciones de simulación anteriores se pueden elegir la visualización gráfica del programa: Líneas, conjunta y sólidos. Análisis sintáctico El CNC analiza cada bloque de programa mientras se van editando, en caso de detectar un error, aparece una línea en la parte de abajo indicado el error cometido. También existe la posibilidad de realizar una comprobación sintáctica de todo el programa. Para ello pulsar la softkey vertical de análisis sintáctico. Los errores encontrados serán indicados de forma análoga a la anterior. Simulación de un programa. Para la simulación de un programa este debe de encontrarse abierto. Una vez el programa elegido se encuentre en la pantalla, mediante la tecla (a) se elegirá el modo de simulación conforme a lo descrito en el apartado anterior. Para iniciar la simulación se pulsa la softkey vertical "START " de simulación, en caso de aparecer algún mensaje de error se borrará con la softkey vertical "RESET". Mecanizado de un programa. Para la ejecución de cualquier programa es conveniente siempre simularlo para comprobar que dicho programa podrá mecanizarse correctamente. Mediante la tecla (d) se elige la visualización de pantalla conveniente y después se procede de la misma manera que en la simulación, es decir, pulsaremos la tecla "START" de ejecución (b) para poner en marcha el mecanizado. Si por cualquier motivo se deseara parar la ejecución del programa lo haríamos con la tecla "STOP" de ejecución (e). 2

9 1.2 Reglaje de herramientas. Después de acceder al modo de herramienta y de almacén con esta tecla el proceso es el siguiente: 1. Pulsar [F1] para entrar en la tabla de herramientas. En la lista de herramientas añadir el número de herramientas necesario con [F10]. Asignar a cada una de las herramientas todos los valores conocidos y validarlos con [F9] y [ENTER]. 2. Pulsar [F4] para entrar en la tabla del primer almacén, para el segundo [F5] y así sucesivamente. cargar las herramientas en el almacén, de una en una con [F10] o todas a la vez con [F8], [F8], [F9] y [ENTER]. 3. Pulsar [F2] para entrar en la tabla de herramienta activa. Introducir en número de la herramienta que se desee calibrar y pulsar [ENTER]. 4. Calibrar la herramienta con el método más adecuado. 1. CONCEPTOS BÁSICOS Reglaje de herramientas. Calibración de herramientas En el caso de que el CNC pierda la posición del origen (por ejemplo, apagando la máquina), hay que sincronizar el sistema mediante una "búsqueda de referencia máquina" antes de realizar el reglaje de las herramientas. Búsqueda de referencia máquina Hay tres formas de realizarla Manual, los ejes se referencian de uno en uno. El CNC no conserva el cero pieza y las cotas se visualizan respecto al cero máquina. Automática, solo existe si el fabricante de la máquina ha definido una subrutina de búsqueda de referencia, todos los ejes se referencian a la vez. El CNC conserva el cero pieza y las cotas se visualizan en el sistema de referencia activo. Secuencia de teclas para referenciar los ejes de forma manual y automática: Seleccionar el eje que se desea referenciar (solo en la forma manual). Pulsar la tecla [ERO] de búsqueda de referencia máquina. Pulsar la tecla [START] para efectuar la búsqueda de referencia máquina. En el programa, mediante la función G74, seguida de los ejes que se quieren referenciar y el número que determina el orden en el que se desean referenciar los ejes. "G A3" Calibración de herramientas Existen varios métodos de calibración de herramientas, ya sea con palpador, con una pieza de dimensiones conocidas, en el "modo manual" o mediante ciclos fijos de calibración (ISO y conversacional). Para elegir el que mejor se acomode a cada circunstancia consultar los manuales "Trabajo con palpador (modelo T )" y "Manual de Operación" Cap. 5 "Modo manual. Calibración de herramientas" 3

10 Lista de herramientas usadas en los ejemplos: 1. CONCEPTOS BÁSICOS Reglaje de herramientas. Herramienta Geometría Datos Herramienta Geometría Datos T2 T3 D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 7 mm. 100 o 6 mm. 0.4 mm. D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 7 mm. 60 o 6 mm. 0.2 mm. T4 T8 D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 7 mm. 100 o 6 mm. 0.4 mm. D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 7,5 mm. 100 o 6 mm. 0.4 mm. T9 T10 D: L: R: Lc: Rp: mm. 10 mm. 10 mm. 0 mm. D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 5 mm. 65 o 5 mm. 0.1 mm. T11 T12 D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 5 mm. 65 o 5 mm. 0.1 mm. D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 4 mm. 90 o 4 mm. 0 mm. T13 T15 D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 4 mm. 90 o 4 mm. 0 mm. D: L: R: Lc: Rp: 1 40 mm. 5 mm. 10 mm. 0 mm. T16 D: L: R: Lc: Rp: 1 40 mm. 5 mm. 5 mm. 0 mm. T17 D: F: A: B: C: Lc: Rp: o 7 mm. 70 o 6 mm. 0.2 mm. 4

11 1.3 Definición del origen pieza El origen del sistema de referencia pieza debe situarse de tal forma que simplifique la conversión de las dimensiones de la pieza en coordenadas del programa. Si no se define un sistema de referencia pieza, el sistema de referencia activo al que se refieren todas las coordenadas es el sistema de referencia máquina. A continuación se explica brevemente dos métodos para definir el sistema de referencia pieza. Preselección de cotas, "G92" Cuando se realiza una preselección de cotas, el CNC entiende que las cotas de los ejes programadas a continuación de la función "G92" definen la posición actual de los ejes. Ejemplo: comprobar 1. CONCEPTOS BÁSICOS Definición del origen pieza G90 G ;Aproximación de la herramienta G01 0 ;Refrentado y posicionamiento en (120,0) G92 0 Y0 ;Preselección de (120,0) como origen pieza Traslado de origen, "G54" a "G59"/"G159" Para aplicar un traslado de origen, este debe haber sido definido previamente. Para ello, el CNC dispone de una tabla en la que el usuario puede definir hasta 20 traslados de origen diferentes. De "G54" a "G59" los 6 primeros, los restantes de "G159=7" a "G159=20". Los datos de la tabla se pueden definir: Manualmente, desde el panel frontal del CNC. Pulsar la tecla de acceso a tablas de usuario (orígenes, garras...) Acceder a la tabla de orígenes pulsando "F1" Después de situar el cursor en la celda que se desea modificar, teclear el valor y pulsar [ENTER] Desde el programa, asignando a la variable "V.A.ORGT[n].n" (del traslado "n" del eje "n"), el valor correspondiente. Ejemplo: V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=120 G54 ;Asigna los valores =0 =120 al 1º origen ;Aplica el 1º traslado de origen, equivale a ;programar G159=1 Cancelación del origen pieza, "G53" El origen pieza permanece activo hasta que se anule con una preselección, un traslado de origen o mediante la función "G53". 5

12 1.4 Programación de las condiciones de mecanizado. Definición del avance en el programa pieza, "G94/G95" 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de las condiciones de mecanizado. "G94", milímetros (o pulgadas) por minuto. El avance es independiente de la velocidad del cabezal. "G95", milímetros (o pulgadas) por vuelta. El avance varía con la velocidad del cabezal, y será la configuración típica de torno. El tipo de avance por defecto se define en el P.M.G. "IFFEED". Definición de la velocidad del cabezal en el programa pieza,"g96/g97" "G96", velocidad de corte constante variando la velocidad de giro (CSS). Conviene programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giro aumenta al disminuir el diámetro. El límite de la velocidad de giro se programa mediante la función "G192". La velocidad definida en rpm, ejemplos: G192 S1000 G192 S1=500 "G97", velocidad de giro constante variando la velocidad de corte (RPM). Especificaciones técnicas Tipo de máquina Torno CNC. Configuración de ejes tipo "plano" (P.M. GEOCONFIG = PLANE). El plano de trabajo es G18 y estará formado por los dos primeros ejes definidos en el canal. Si se han definido los ejes (primer eje) y (segundo eje), el plano de trabajo será (eje como abscisas y eje como ordenadas). Puede haber más ejes, pero deberán ser ejes auxiliares, rotativos, etc Las velocidades de corte y de avance que aparecen en este manual son orientativas, pudiendo variar en función del material de la pieza y las herramientas. En el caso de mecanizar una de las piezas de los ejemplos, emplear las velocidades recomendadas por el fabricante de las herramientas. El número de herramienta también será diferente, dependiendo de la máquina. 6

13 1.5 Programación de coordenadas Coordenadas absolutas "G90" o incrementales "G91". Absolutas: Incrementales: Las coordenadas del punto están referidas al origen del sistema de coordenadas activo, generalmente el de la pieza. las coordenadas del punto están referidas a la posición en que se encuentra la herramienta en ese momento. El modo de trabajo por defecto se establece por el fabricante de la máquina en P.M.G. "ISYSTEM" Programación en radios "G152" o diámetros "G151". La modalidad de programación en diámetros sólo está disponible en los ejes permitidos por el fabricante de la máquina (DIAMPROG=SI). Programación en radios. Programación en diámetros. 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de coordenadas 7

14 1.5.1 Ejemplo 1: Coordenadas absolutas e incrementales 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de coordenadas Programación en radios ;Absolutas "G90" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 M41 G ;Incrementales "G91" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 M41 G G ;Punto A G ;Punto A G ;Tramo A-B G1 G ;Tramo A-B 55 ;Tramo B-C -10 ;Tramo B-C ;Tramo C-D ;Tramo C-D 0 ;Tramo D-E -30 ;Tramo D-E G M30 G0 G M30 Programación en diámetros (solo si el P.M. del eje DIAMPROG = si) ;Absolutas "G90" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 M41 G ;Incrementales "G91" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 M41 G G ;Punto A G ;Punto A G ;Tramo A-B G1 G ;Tramo A-B 55 ;Tramo B-C -10 ;Tramo B-C ;Tramo C-D ;Tramo C-D 0 ;Tramo D-E -30 ;Tramo D-E G M30 G0 G M30 8

15 1.6 Programación de trayectorias G00 G01 Posicionamiento rápido. Interpolación lineal. G02 G03 Interpolación circular a derechas (horario). Interpolación circular a izquierdas (antihorario). Dos formas de programación en coordenadas cartesianas. Definiendo punto final y radio. Definiendo punto final y centro. R, I, K G02/G03 R G02/G03 I K 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de trayectorias Signo del radio Arco 1: G R-... Arco 2: G R+... Arco 3: G R+... Arco 4: G R-... G36 G37 G38 G39 G40 G41 G42 Redondeo de aristas. Entrada tangencial. Salida tangencial. Achaflanado de aristas. Se deben programar solas en el bloque. El formato de programación es "G3.. I" donde "I" es el radio o tamaño del chaflán, "I" permanece activo para las cuatro funciones G hasta que se cambie. Anulación de la compensación de radio. Compensación de radio de herramienta a la izquierda. Compensación de radio de herramienta a la derecha. La herramienta se colocará a la izquierda o a la derecha de la trayectoria programada, según el sentido de mecanizado. Sin compensación. Con compensación. 9

16 1.6.1 Ejemplo 2: Programación de arcos "G02/G03". Programación en radios 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de trayectorias Programación con el centro del arco ;Absolutas "G90" ;Incrementales "G91" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G G G ;Punto A G ;Punto A G I0 K-20 ;Tramo A-B G91 G I0 K-20 ;Tramo A-B G1 60 ;Tramo B-C G1-10 ;Tramo B-C G I50 K0 ;Tramo C-D G I50 K0 ;Tramo C-D G1 40 ;Tramo D-E G1 10 ;Tramo D-E G I-19.9 K ;Tramo E-F G I-19.9 K ;Tramo E-F G1 0 ;Tramo F-G G1-10 ;Tramo F-G G G0 G M30 M30 Programación con el radio del arco ;Absolutas "G90" ;Incrementales "G91" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G G G ;Punto A G ;Punto A G R20 ;Tramo A-B G91 G R20 ;Tramo A-B G1 60 ;Tramo B-C G1-10 ;Tramo B-C G R50 ;Tramo C-D G R50 ;Tramo C-D G1 40 ;Tramo D-E G1 10 ;Tramo D-E G R30 ;Tramo E-F G R30 ;Tramo E-F G1 0 ;Tramo F-G G1-10 ;Tramo F-G G G0 G M30 M30 10

17 Programación en diámetros 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de trayectorias Programación con el centro del arco ;Absolutas "G90" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G ;Incrementales "G91" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G G ;Punto A G ;Punto A G I0 K-20 ;Tramo A-B G91 G I0 K-20 ;Tramo A-B G1 60 ;Tramo B-C G1-10 ;Tramo B-C G I50 K0 ;Tramo C-D G I50 K0 ;Tramo C-D G1 80 ;Tramo D-E G1 20 ;Tramo D-E G I-19.9 K ;Tramo E-F G I-19.9 K ;Tramo E-F G1 0 ;Tramo F-G G1-10 ;Tramo F-G G M30 G0 G M30 Programación con el radio del arco ;Absolutas "G90" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G ;Incrementales "G91" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G G ;Punto A G ;Punto A G R20 ;Tramo A-B G91 G R20 ;Tramo A-B G1 60 ;Tramo B-C G1-10 ;Tramo B-C G R50 ;Tramo C-D G R50 ;Tramo C-D G1 80 ;Tramo D-E G1 20 ;Tramo D-E G R30 ;Tramo E-F G R30 ;Tramo E-F G1 0 ;Tramo F-G G1-10 ;Tramo F-G G G0 G M30 M30 11

18 1.6.2 Ejemplo 3: Entrada/salida tangencial "G37/G38" y redondeo de aristas "G36" con compensación de radio "G40/G41/G42". 1. CONCEPTOS BÁSICOS Programación de trayectorias Programación con el centro del arco: ;Absolutas "G90" G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D1 M4 G G42 0 ;Comienzo de la compensación de radio. G G37 I4 ;Entrada tangencial en el punto A. G01 40 G36 I5 G01 70 G36 G G36 G01 80 G36 G01 30 G36 G G36 G01 0 G38 I4 G0 120 G M30 ;Tramo A-B ;Redondeo B ;Tramo B-C ;Redondeo C (El radio I permanece activo hasta que se cambie) ;Tramo C-D ;Redondeo D ;Tramo D-E ;Redondeo E ;Tramo E-F ;Redondeo F ;Tramo F-G ;Redondeo G ;Tramo G-H ;Salida tangencial. ;Fin de la compensación de radio. 12

19 PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS Introducción Los ciclos fijos editados en código ISO se definen mediante una función preparatoria "G" y los parámetros correspondientes. G81 Ciclo fijo de torneado de tramos rectos. G82 Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos. G83 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho. G84 Ciclo fijo de torneado de tramos curvos. G85 Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos. G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal. G87 Ciclo fijo de roscado frontal. G88 Ciclo fijo de ranurado en el eje. G89 Ciclo fijo de ranurado en el eje. G66 Ciclo fijo de seguimiento de perfil. G68 Ciclo fijo de desbastado en el eje. G69 Ciclo fijo de desbastado en el eje. Ciclos fijos de mecanizado con herramienta motorizada: G160 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara frontal. G161 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica. G162 Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica. G163 Ciclo fijo de chavetero en la cara frontal. Un ciclo fijo puede ser definido en cualquier parte del programa, es decir, se puede definir tanto en el programa principal como en una subrutina. 13

20 2.2 Ejemplo 4. Torneado interior de tramos curvos y exterior de rectos. Dim. en bruto Ø80x114mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 4. Torneado interior de tramos curvos y exterior de rectos. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: ;Operación 1 (Taladrado) 1 V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=112 G54 G192 S2200 G94 G97 F90 S600 M4 150 (Avance por defecto, según el P.M. IMOVE = G0/G1) T9 D1 G0 0 8 G I B9 D4 K0 H0 C1 ;Operación 2 (Cilindrado curvo interior) 2 G95 G96 F0.2 S120 M4 T8 D8 G G1 G G Q20 R C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-35 K0 G0 G ;Operación 3 (Refrentado y cilindrado exterior) 3 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G G1-40 G1 85 G0 0 G1 66 G1 5 G1 G G G0 G

21 ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=110 G54 G192 S ;Operación 4 (Cilindrado cónico y refrentado) G95 G96 F0.2 S180 M4 4 G G1 G G Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1 G0 G G1-0.4 G0 150 M30 PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 4. Torneado interior de tramos curvos y exterior de rectos. 15

22 2.3 Ejemplo 5. Refrentado interior de tramos curvos y exterior de rectos. Dim. en bruto Ø80x69mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 5. Refrentado interior de tramos curvos y exterior de rectos. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: ;Operación 1 (Taladrado) 1 V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=67 G54 G192 S2200 G94 G97 F90 S600 M4 150 (Avance por defecto, según el P.M. IMOVE = G0/G1) T9 D1 G0 0 8 G I B3 D7 K0 H0 C4 ;Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior) 2 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G G1 18 G1 5 G0 G G G0 150 ;Operación 3 (Refrentado curvo interior) 3 G95 G96 F0.2 S100 M4 T8 D8 G G1 G G Q70 R0 C1.4 L0.3 M0.3 H0.1 I K G0 G

23 ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=65 G54 G192 S ;Operación 4 (Refrentado cónico exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 4 T2 D1 G G1 G G Q10 R0 C2 L0.3 M0.3 H0.1 G0 G G1-0.4 G0 150 M30 PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 5. Refrentado interior de tramos curvos y exterior de rectos. 17

24 2.4 Ejemplo 6. Refrentado interior de tramos rectos y exterior de curvos. Dim. en bruto Ø80x84mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 6. Refrentado interior de tramos rectos y exterior de curvos. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: ;Operación 1 (Taladrado) 1 V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=82 G54 G192 S2200 G95 G97 F0.15 S600 M4 150 (Avance por defecto, según el P.M. IMOVE = G0/G1) T9 D1 G0 0 8 G I B3 D7 K10 H0 C4 G0 z150 ;Operación 2 (Cilindrado cónico interior) 2 G95 G96 F0.2 S100 M4 T8 D8 G G1 G G Q70 R0 C2 L0.2 M0.2 F0.15 H0.1 G0 G ;Operación 3 (Refrentado y cilindrado exterior) 3 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G G1-40 G1 85 G0 0 G1 66 G1 5 G1 G G G0 G

25 ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=80 G54 G192 S ;Operación 4 (Refrentado curvo exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 4 T2 D1 G G G Q10 R0 C1.5 L0.3 M0.3 H0.1 I K G0 G G1-0.4 F0.2 G0 150 M30 PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 6. Refrentado interior de tramos rectos y exterior de curvos. 19

26 2.5 Ejemplo 7. Desbastado interior en el eje y torneado exterior de tramos curvos. Dim. en bruto Ø80x84mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 7. Desbastado interior en el eje y torneado exterior de tramos curvos. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: ;Operación 1 (Taladrado) 1 V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=82 G54 G192 S2200 G94 G97 F90 S600 M4 150 (Avance por defecto, según el P.M. IMOVE = G0/G1) T9 D1 G0 0 8 G I B5 D5 K15 H0 C1.5 G0 z150 ;Operación 2 (Refrentado perfil interior) 2 G95 G96 F0.2 S100 M4 T8 D8 G G G C1.5 L0.3 H0.1 S100 E110 $GOTO N120 N100 G G I-5.29 K N110 G N120: G0 150 ;Bloques destino de salto seguidos de : G0 G ;Operación 3 (Refrentado y cilindrado exterior) 3 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G G

27 ;Primer amarre G1 85 G0 0 G1 66 G1 5 G1 G G G0 G ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=80 G54 G192 S2200 ;Operación 4 (Refrentado CURVO exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 4 T2 D1 G G1 G G Q78 R C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-11 K G0 G M30 PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 7. Desbastado interior en el eje y torneado exterior de tramos curvos. 21

28 2.6 Ejemplo 8. Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje. Dim. en bruto Ø80x121mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 8. Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=119 G54 G192 S2200 ;Operación 1 (Refrentado y cilindrado exterior) 1 G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 150 T2 D1 G G G G G G0 G G G0 150 ;Operación 2 (Taladrado) 2 G94 G97 F90 S600 M4 T9 D1 G0 0 5 G I B8 D4 K1 H0 C1 G

29 ;Primer amarre ;Operación 3 (Cilindrado cónico interior) 3 G95 G96 F0.2 S120 M4 T8 D8 G0 G G Q20 R-50 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1 G0 150 ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=117 G54 G192 S2200 ;Operación 4 (Cilindrado cónico y refrentado) G95 G96 F0.2 S180 M4 4 T2 D1 G G G C1 L0.3 H0.1 S100 E110 $GOTO N120: N100 G1 G G I14.5 K G1 G36 R PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. 2. Ejemplo 8. Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje. N N120: G0 150 M30 23

30 2.7 Ejemplo 9. Desbastado interior y exterior en el eje x. Dim. en bruto Ø80x121mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 9. Desbastado interior y exterior en el eje x. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=112 G54 G192 S2200 ;Operación 1 (Taladrado) 1 G94 G97 F90 S600 M4 G0 150 T9 D1 G G I B8 D2 K50 H0 C5 G0 150 ;Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior) 2 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G G0 0 G1 18 G0 5 G0 G G G0 G

31 ;Primer amarre ;Operación 3 (Cilindrado perfil interior) 3 G95 G96 F0.2 S120 M4 T8 D8 G ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: G1 5 G C1.5 L0.4 H0 S100 E110 G0 G G5 G1 0 F0.1 N100 G I K1.293 N110 G R36 G1 18 G1 5 G0 G40 G7 150 #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=110 G54 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 9. Desbastado interior y exterior en el eje x. G192 S2200 ;Operación 4 (Cilindrado cónico y refrentado) 4 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G1 5 G C1.5 L0.4 H0 S150 E160 G0 G G1 G5 0 F0.1 N150 G N160 G I-83 K-75.2 G1 80 G0 G40 G7 150 M30 25

32 2.8 Ejemplo 10. Roscado cónico interior y exterior. Dim. en bruto Ø80x121mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 10. Roscado cónico interior y exterior. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=122 ;Operación 1 (Taladrado) G54 G192 S G95 G97 F0.15 S600 M4 G0 150 T9 D1 G0 0 5 G I B5 D5 K130 H0 C2 G0 150 ;Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior) 2 G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D1 G G G0 G G G0 G ;Operación 3 (Cilindrado cónico interior) 3 G95 G96 F0.2 S120 M4 T8 D8 G G1 G G Q20 R-60 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1 G0 G

33 ;Primer amarre ;Operación 4 (Roscado cónico interior) 4 G95 G96 F0.15 S60 M4 T10 D1 G G G Q20 R-60 I-1 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5 G ;Segundo amarre ;Definir el nuevo cero pieza: #MSG ["NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEA"] M0 M5 #MSG [" "] V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=120 G54 G192 S2200 ;Operación 5 (Cilindrado cónico exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 5 T2 D1 G G1 G PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 10. Roscado cónico interior y exterior. G Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1 G0 G G1-0.4 G1 5 G0 150 ;Operación 6 (Roscado cónico exterior) 5 G95 G96 F0.15 S60 M4 T11 D1 G G Q78 R-75 I2 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5 G0 150 M30 27

34 2.9 Ejemplo 11. Desbastado en el eje. Ranurado y roscado exterior. Dim. en bruto Ø80x104mm 2. PROGRAMACIÓN DE CICLOS FIJOS. Ejemplo 11. Desbastado en el eje. Ranurado y roscado exterior. ;Primer amarre ;Definir el cero pieza: V.A.ORGT[1].=0 V.A.ORGT[1].=102 G54 G192 S2200 ;Operación 1 (Refrentado y cilindrado exterior) 1 G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 150 T2 D1 G G G0 0 G1-0.4 G1 5 G0 G G G0 G ;Operación 2 (Taladrado) 2 G94 G97 F90 S600 M4 T9 D1 G G I B5 D2 K5 H0 C1 G

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