CALENTADORES INDUSTRIAL KASTOR GAS & GAS

Transcripción

1 CALENTADORES INDUSTRIAL KASTOR GAS & GAS MODELOS: K-300 K-400 Calentadores de alta eficiencia para grandes demandas de agua caliente.

2 CALENTADORES KASTOR Calentadores de agua a gas para grandes demandas. KASTOR Es una línea de calentadores de agua para grandes demandas diseñados y construidos con materiales de la más alta calidad para ofrecer a nuestros clientes equipos de alta durabilidad, confiabilidad y eficiencia. En los calentadores KASTOR todos los componentes que van en contacto con el agua son construidos en ACERO INOXIDABLE TIPO 304 calibre 3/16, y soldaduras de alta calidad con protección por atmósfera inerte (argón) esto con el fin de evitar corrosiones internas que conlleven a debilitar el material presentándose posibles fisuras. Y aguas contaminadas por presencias de óxidos. Para evitar procesos de incrustación ocasionadas por aguas con mucha presencia de sólidos diluidos KASTOR incorpora en su diseño una válvula desaireadora la cual garantiza que en todo momento el deposito de agua del equipo esta libre de bolsas de aire evitando así calentamientos excesivos que provocan la adherencia de partículas extrañas a los tubos de humo y a las paredes internas de la caldera. Otra innovación que presenta KASTOR es la presencia de una válvula censora de flujo la cual evita que el quemador se encienda si no fluye el suficiente caudal de agua desde el tanque de acumulación a la caldera y viceversa. (Ver catálogo de especificaciones para conocer lista completa de instrumentación). Este equipo está diseñado y construido cumpliendo con normas técnicas nacionales e internacionales que son de obligatorio cumplimiento para fabricantes de equipos que utilicen gas como combustible. Ellas son: NFPA 85 (NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION) BOILER AND COMBUSTION. NFPA 54 NATIONAL FUEL GAS CODE (FOR FUEL GAS PIPING INSIDE INDUSTRIAL AND INSTITUTIONAL BUILDINGS). ANSI Z223, 1-1. NFPA 86 STANDARD FOR OVENS AND FURNACES. ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTIONS VIII DIVISION 1. RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS. NTC 3537 GASES DE ENSAYO, PRESIONES DE ENSAYO, Y CATEGORIAS DE LOS ARTEFACTOS A GAS. NTC 3833 DIMENSIONAMIENTO, CONSTRUCCION, MONTAJE Y EVALUACION DE LOS SISTEMAS PARA LA EVACUACION DE LOS

3 PRODUCTOS GENERADOS POR LOS ARTEFACTOS QUE FUNCIONAN CON GAS. NTC 3631 VENTILACION DE RECINTOS INTERIORES DONDE SE INSTALAN ARTEFACTOS QUE EMPLEAN GASES COMBUSTIBLES PARA USO DOMESTICO, COMERCIAL E INDUSTRIAL. NTC 3649 CALDERAS, CONTROLES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA LAS CALDERAS DE CONTROL DE COMBUSTION AUTOMATICO. NTC 2505 INSTALACION PARA SUMINISTRO DE GAS EN EDIFICACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES. NOTA: Alguna de las anteriores normas igualmente son de obligatorio cumplimiento para las empresas distribuidoras de gas y para las empresas instaladoras y prestadoras de servicios de gas, por lo tanto recomendamos su consulta.

4 Características técnicas de calentadores industrial KASTOR construcción Modelo K-300 K-400 Tubos de fuego Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipo 304 Cámara de combustión Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipo 304 Cámara Exterior Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipo 304 Acabado exterior Acabado anterior y posterior Lámina HR calibre 16 pintura electrostática azul Lámina HR ¼ pintura negra Alta temperatura Lámina HR calibre 14 pintura electrostática azul Lámina HR ¼ pintura negra Alta temperatura Características técnicas calentadores KASTOR Modelo K-300 K-400 Potencia máxima Btu/h=88 Kwgas Btu/h=117 Kwgas Potencia mínima Btu/h=59 Kwgas Btu/h=73 Kwgas Eficiencia >90% >90% Presión de agua máxima 10Bar 10Bar Tipo de gas GLP/GN GLP/GN Presión de gas nominal Caudal de gas nominal (15 c 760mm hg) 28 mbarglp. 18 mbar GN 28 mbarglp. 18 mbar GN 11.3 m³ 11.3 m³ Conexión de agua fría 1½ NPT 1½ NPT Conexión de agua caliente 1½ NPT 1½ NPT Distancia entre tubos de agua caliente-fría Espacio para su instalación 660mm 1.5m³ 660mm 1.5m³

5 Medidas externas totales de los calentadores KASTOR Modelo K-300 K-400 Altura 900 mm 900 mm Profundidad 1650 mm 1750 mm Ancho 700 mm 750 mm Posición Horizontal Horizontal Las medidas aquí indicadas corresponden a la longitud total del equipo incluido el quemador. Otras especificaciones técnicas Modelo K-300 K-400 Suministro de energía eléctrica 110 voltios 350 vatios 110 voltios 350 vatios Termómetro Análogo Análogo Controlador de temperatura Evacuación de productos de combustión Digital Tiro forzado Digital Tiro forzado Diámetro de ducto de evacuación Temperatura de los productos de combustión 200 mm 200 mm < 180 c < 180 c

6 Partes que componen la totalidad del equipo Bomba de recirculación marca Grundfos, con capacidad de soportar 125 psi de presión y diseñada para soportar agua hasta 110 c. Termostato digital digital. Sensor de alto límite de temperatura para evitar sobrecalentamientos (opcional con alarma). Válvula de alivio para evitar sobrepresiones. Válvula reguladora de presión hidráulica (opcional). Válvula de vacío para proteger el tanque de presiones negativas por mala operación del equipo. Sensor de flujo, el cual no permite que encienda el quemador si la bomba de recirculación no está en marcha, evitando así sobrecalentamientos. Válvula de purga de aire, la cual no permite que se formen burbujas de aire en la caldera y con ello evita sobrecalentamiento de la misma y choques térmicos. Datos técnicos de acumuladores horizontales Modelo T-1200 T-1500 Capacidad en litros Construcción Terminado externo Acero inoxidable 4.5mm Acero tipo espejo calibre 26 Acero inoxidable 4.5 mm Acero tipo espejo calibre 26 Diámetro 1000mm 1150mm Altura total 1400mm 1600mm longitud 2200mm 2600mm

7 DIAGRAMA DE INSTALACIÓN CALENTADOR INDUSTRIAL AL ACUMULADOR

8 QUEMADOR A GAS QH-300 QH-400 MODELOS QH300 QH-400 Producimos equipos bajo pedido para procesos comerciales e industriales, que requieren de una alta optimización de la energía calorífica, sin contaminación ni residuos. Ofrecemos así mismo accesoria para cambio de otros combustibles, ya sea sólidos o líquidos a gas licuado del petróleo o natural. USOS DEL EQUIPO: Calderas. Secado de maderas. Hornos de panadería. Pintura electrostática. Calentamiento de agua y otros fluidos a nivel industrial. Secadoras de ropa, comerciales e industriales. Secadoras de café y otros granos. Hornos incineradores. Procesos metalúrgicos. Procesos de galvanoplastia.

9 Precaución! Este equipo contiene partes eléctricas, cuya indebida manipulación ocasiona lesiones graves. No manipule sus componentes internos. Toda reparación debe ser hecha por personal autorizado. Los productos de la combustión resultante del funcionamiento de este equipo, son peligrosas para la salud. Por lo tanto: 1. Los productos de la combustión no pueden ser evacuados en zonas cerradas. 2. No ajuste los reguladores de gas, pues las altas presiones de gas producen monóxido de carbono. 3. Revise con alguna regularidad el nivel de monóxido de carbón. Este chequeo requiere de un equipo especializado. 4. Lea las instrucciones de manejo antes de usar este equipo. Precaución! Si siente olor a gas. 1. Abra las ventanas. 2. No accione swiches eléctricos. 3. Cierre la válvula de gas. 4.Llame al servicio técnico mas cercano Por su seguridad: No almacene gasolina, Pintura, disolventes u otros Materiales inflamables o explosivos En el sitio donde está instalado El equipo.

10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO QH-300 QH-400 Potencia máxima Potencia mínima Entrada de gas BTU/H 88 Kwgas./h BTU/H 117 Kwgas./h BTU/H BTU/H 59 Kwgas./h 73 Kwgas./h 1/2 NPT 3/4 NPT Voltaje de las válvulas a gas 115VAC 115VAC Tipo de gas GLP-GN GLP-GN Presión máxima de gas 14 CA 34 mbar 14 CA 34 mbar Presión mínima de gas 3 CA 7 mbar 3 CA 7 mbar Sensor de flama Electrodo de ionización Electrodo de ionización Encendido Transformador de ignición Transformador de ignición Ventilador centrifugo centrifugo Potencia ventilador 1/4 HP 1/4 HP Presostato de aire SI SI Consumo eléctrico kw kw Voltaje de entrada 115VAC 115VAC Diámetro del cañón 4 4 Tipo de montaje Flanche Flanche ESQUEMA ELECTRICO

11 MONITOR DE LLAMA MODELO 3B SECUENCIA DE OPERACIÓN Al energizar el quemador, lo primero que se encenderá será el ventilador y una vez estabilizada la presión de aire, el presostato de aire, energizará el monitor de llama. El monitor de llama, una vez energizado, empezará un proceso de conteo (prepurga) antes de proceder a la ignición. Este tiempo se considera como barrido de la cámara de combustión y según este modelo dura entre segundos. Modelo MONITORES DE FLAMA Tiempo de barrido Tiempo de estabilización de llama Tiempo de respuesta por falla gasygas3b (1) 15 seg 4 seg 0.5 seg. gasygas3b (2) 30 seg 4 seg 0.5 seg. gasygas3b (3) 45 seg 4 seg 0.5 seg. gasygas3b (4) 60 seg 4 seg 0.5 seg. Después de transcurrido el periodo de barrido, se activará el transformador de ignición y la válvula piloto. Luego de encender el piloto (en menos de 4 segundos) el monitor detecta la llama y apaga el transformador dejando el piloto encendido continuamente. Después de estabilizarse el piloto se da la orden de activar la válvula principal. En caso de existir algún error en la secuencia anterior, el monitor de llama procederá a repetir hasta 3 intentos y se bloqueara. NOTA: Para desbloquear o reiniciar el equipo una vez se encuentre en posición de bloqueo, por falla (reset), basta con apagar el equipo y energizarlo nuevamente para que el quemador reinicie la operación. FLUJO DE GAS AL QUEMADOR DE ACUERDO AL DIÁMETRO DEL ORIFICIO

12 Entrada en BTU/H Gas Natural 7 mbar 3 Gas Natural 8 mbar 3.5 Gas Natural 9.9 mbar 4.0 Gas Natural 10.5 mbar 4.5 Gas natural 17.4 mbar 7 GLP 29 mbar m.m 3.25 m.m 3.1 m.m 3 m.m 2.7 m.m 2.05 m.m m.m 3.4 m.m 3.25 m.m 3.25 m.m 2.8 m.m 2.15 m.m m.m 3.5 m.m 3.4 m.m 3.25 m.m 3 m.m 2.15 m.m m.m 3.7 m.m 3.5 m.m 3.4 m.m 3.1 m.m 2.25 m.m m.m 3.8 m.m 3.7 m.m 3.5 m.m 3.25 m.m 2.35 m.m m.m 3.9 m.m 3.8 m.m 3.7 m.m 3.25 m.m 2.35 m.m m.m 4 m.m 3.9 m.m 3.8 m.m 3.4 m.m 2.45 m.m m.m 4.2 m.m 4 m.m 3.9 m.m 3.5 m.m 2.5 m.m m.m 4.4 m.m 4.3 m.m 4.2 m.m 3.5 m.m 2.7 m.m m.m 4.6 m.m 4.4 m.m 4.3 m.m 3.8 m.m 2.75 m.m m.m 4.75 m.m 4.5 m.m 4.4 m.m 3.9 m.m 2.8 m.m m.m 4.9 m.m 4.8 m.m 4.6 m.m 4.2 m.m 2.9 m.m m.m 5.1 m.m 4.9 m.m 4.75 m.m 4.3 m.m 3 m.m m.m 5.3 m.m 5.1 m.m 4.9 m.m 4.4 m.m 3.1 m.m m.m 5.5 m.m 5.4 m.m 5.1 m.m 4.6 m.m 3.5 m.m m.m 5.75 m.m 5.5 m.m 5.4 m.m 4.75 m.m 3.4 m.m m.m 6.1 m.m 5.9 m.m 5.75 m.m 5.1 m.m 3.6 m.m m.m 6.5 m.m 6.3 m.m 6.1 m.m 5.5 m.m 3.9 m.m m.m 7 m.m 6.7 m.m 6.5 m.m 5.9 m.m 4.2 m.m m.m 7.3 m.m 7.1 m.m 6.9 m.m 6.1 m.m 4.3 m.m m.m 7.6 m.m 7.4 m.m 7.1 m.m 6.5 m.m 4.6 m.m m.m 8 m.m 7.6 m.m 7.5 m.m 6.75 m.m 4.9 m.m Para potencias más altas, referirse a la gráfica proporcionada por el fabricante de las válvulas solenoides (honeywell). Así mismo confrontar con la conversión de flujo de gas de acuerdo a la gravedad especifica del gas. INSTRUCCIONES DE MANEJO, INSTALACIÓN Y USO 1. La instalación del Quemador debe ser realizada por personal calificado. 2. El buen funcionamiento no depende únicamente de la calidad del producto, sino también de su correcta instalación y manejo. 3. Este equipo debe ser instalado con flanche y aislante térmico. 4. Estos equipos deben ser instalados de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana, tanto en lo que se refiere a ductos de evacuación de humos, como a la red de suministro de gas. 5. Lo ideal es que todo Quemador tenga su propio regulador de gas.

13 6. Usar el material adecuado para la red: cobre tipo L, o acero al carbón. De acuerdo a las normas vigentes: Gas natural color Ocre, GLP Amarillo. 7. Una vez instalado el equipo, se procederá al encendido el cual consta de los siguientes pasos: Dar servicio de gas al equipo abriendo la llave de control. Verificar que haya corriente eléctrica 115VAC. Activar el controlador de temperatura en caso de existir. Secuencia de operación Accione el interruptor general. Verifique el termostato (Opcional. Encenderá el ventilador y el LED rojo. Espere por Seg. Después de Seg. se apaga el LED rojo Y se prende el LED verde. Al mismo tiempo comienza el tiempo de Ignición. Si el proceso ha sido correcto, el LED verde seguira encendido y la llama principal quedara endendida. Una vez alcanzada la temperatura que se seleccionó se apagará el quemador. Cuando halla descendido la temperatura el proceso comensará nuevamente.

14 Guía de fallas.

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