PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Tamaño: px
Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA"

Transcripción

1 INTRODUCCIÓN Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés); éste es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar en forma continua la productividad y al mismo tiempo lograr el involucramiento del personal operativo de toda la empresa en las rutinas básicas de mantenimiento, logrando disminuir los tiempos de paros no planeados y por tanto los costos totales de mantenimiento, la investigación se divide en 3 etapas, las cuales requieren de herramientas y características propias. La primera etapa consiste en la conceptualización de la filosofía del TPM, que no es más que presentar su historia, origen, misión, visión, sus objetivos, los pilares sobre los que se fundamenta, así como los beneficios, y qué es el TPM en su forma natural. Esto nos servirá para conocer las características y principios en los que se basa esta teoría, con el objeto de definir los alcances y adecuar las teorías que vamos a encontrar con la aplicación de la filosofía TPM. Nos auxiliaremos del método investigativo, tanto documental como de campo, para realizar la segunda etapa de este documento y conocida por diagnóstico del estado actual del departamento de mantenimiento; aquí se pretende indagar en forma directa, a través de la observación y de entrevistas con el Gerente de Mantenimiento y sus jefes de área, para conocer el manejo de las variables que intervienen en el quehacer diario del departamento. El objeto es conocer los indicadores, constantes o no, de fallas y niveles de fallas que se encuentran en los equipos dentro de la empresa; se elaborará un diagnóstico que nos llevará al planteamiento general de la solución a la problemática revisada, con esta información tendremos el punto de partida para la tercera etapa, la cual consiste en la elaboración de una metodología para el diseño del programa basado en el TPM y la evaluación del mismo diseño en cuestión para utilizarse en la empresa; asimismo, este programa demostrará su uso adecuado a través de la factibilidad económica, que contribuye a la reducción de costos y pérdidas. Además diseñaremos un Plan de Acción e Implementación que servirá para estipular progresos y tiempos para analizar las mejoras y la medida de éstas al poner el programa a funcionar. 1

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la actualidad, la empresa de confección de prendas de vestir en estudio, tiene muchos problemas en este campo, que va desde el estado de las máquinas, lo que ocasiona que los mecánicos tengan que invertir más tiempo en ellas; que los operarios no se han involucrado en un cuido correcto de su máquina; hasta llegar a una carga excesiva que muchas veces tienen que soportar las máquinas, debido a los tiempos de entrega que tienen que cumplir a sus contratistas y a la cantidad de tiempos muertos que tiene la maquinaria; a esto hay que agregarle las condiciones ambientales que posee nuestro país, a la variedad de materias primas que se utilizan y a los diferentes productos y estilos que se elaboran, lo que nos lleva a un deterioro continuo de las mismas. Es por eso que se han visto en la necesidad de poner en práctica un programa donde se inspecciona periódicamente la maquinaria y se recopila información para analizar estos resultados y con ello, tomar decisiones que afectan directamente la programación de las paradas para su mantenimiento. Esto nos lleva a establecer una base sobre la cual partiremos para la puesta en marcha de una filosofía denominada TPM, que ayude a solucionar problemas o reducirlos al mínimo, de tal manera que el mantenimiento esté controlado y/o no existan paradas improvisadas, reclamos por retrasos en la producción y costos innecesarios y por ende, aumento de la productividad. OBJETIVO GENERAL Y ALCANCE El objetivo general de este documento es el de diseñar un sistema administrativo de mantenimiento, basado en conceptos modernos, aplicable a una empresa de la industria de la confección de prendas de vestir, cuya implementación mejore los procedimientos de acción en el departamento. El alcance de Diseñar un programa TPM para su posterior aplicación, será el utilizar las nuevas tendencias existentes en la administración y el mantenimiento, es decir adaptar el TPM a los programas de mantenimiento existentes en la empresa, tomando como base aquellas máquinas que son ruta crítica en el proceso de operación de la línea piloto. 2

3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. o Diseñar un programa de mantenimiento, tomando como base los ocho pilares sobre los que se sustenta el TPM. o Elaborar un diagnóstico sobre el estado actual del departamento de mantenimiento, en la empresa en estudio, para tomarlo como base en el diseño del sistema TPM. o Cuantificar los índices de efectividad del equipo antes y después de la implementación del TPM. o Definir el marco teórico necesario a considerar para la elaboración de un sistema administrativo de mantenimiento en la empresa en estudio. o Integrar al personal de mantenimiento, producción y mandos medios en pequeños grupos de trabajo para una participación activa en la resolución de problemas. o Establecer mecanismos de control en los puntos críticos del sistema, para reducir los tiempos muertos en la operación. o Elaborar un sistema de entrenamiento y capacitación del personal. o Establecer un plan maestro para la implementación del TPM. o Diseñar un manual de funciones del departamento de mantenimiento, de capacitación y de contratación de personal. METODOLOGÍA La investigación se enmarca en tres diferentes etapas, La primera etapa consiste en la conceptualización del TPM, que no es más que presentar su historia, origen, misión, visión, sus objetivos, los pilares sobre los que se fundamenta, así como los beneficios, y qué es el TPM en su forma natural; Nos auxiliamos del método investigativo, tanto documental como de campo, para realizar la segunda etapa la que llamaremos diagnóstico del estado actual del departamento de mantenimiento de la empresa en estudio; se indaga en forma directa, a través de la observación y de entrevistas con el Gerente de Mantenimiento y sus jefes de área, el manejo de las variables que intervienen 3

4 en el quehacer diario del departamento; la tercera etapa consiste en elaborar de una metodología para el diseño del programa basado en el TPM y la evaluación del mismo para utilizarse en la empresa; se establecen los puntos de control en cada una de las áreas, satisfaciendo los ocho pilares fundamentales del TPM. Además diseñamos un Plan de Acción e Implementación que servirá para estipular progresos y tiempos para analizar las mejoras y la medida de éstas al poner el programa a funcionar. La investigación de campo e investigativa es el método a utilizar que proporcionará la información necesaria e importante de la empresa que ayude a llevar a cabo la utilización de dicha propuesta. CONCEPTUALIZACIÓN DEL TPM El TPM es el producto de varios sistemas y filosofías de control de calidad y calidad total llevadas a su punto más alto de evolución hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la actitud del común denominador del personal de las empresas. El TPM es una evolución de la Manufactura de Calidad Total, derivada de los conceptos de calidad con que el Dr. W. Edwards Deming influyó tan positivamente en la industria Japonesa. Mantenimiento Productivo Total es una filosofía basada sobre grupos de trabajo, focalizando la relación efectiva de trabajadores y equipos. La lógica de la filosofía del TPM, parte del análisis de la eficiencia 1 total de la maquinaria (ETE). La misión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas. La meta del TPM es lograr cero averías y cero defectos. Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costos se reducen, el stock de repuestos puede minimizarse y la productividad del personal aumenta. 1 Eficiencia = (Horas de trabajo) / (Horas disponibles). 4

5 El TPM es un modelo completo de dirección industrial. No se trata de acciones simples de limpieza, gestionar automáticamente la información de mantenimiento o aplicar una serie de técnicas de análisis de problemas. El TPM es una estructura de management industrial que involucra sistemas de dirección, cultura de empresa, arquitectura organizativa y dirección del talento humano. SISTEMA TPM PREMISAS DE BASE VALORES PRINCIPIOS BÁSICOS RESPONSABILIDAD RECÍPROCA DESARROLLO HUMANO GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CONSERVAR EL CONOCIMIENTO CREAR NUEVO CONOCIMIENTO TRANSFERIRLO Y UTILIZARLO PROCESOS FUNDAMENTALES, PILARES MEJORA FOCALIZADA MANTENIMIENTO AUTÓNOMO MANTENIMIENTO PLANEADO CAPACITACIÓN CONTROL INICIAL MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE 5

6 Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que éste se sustenta en 8 pilares, que a su vez se sustentan sobre la gente). GENTE PILARES DEL TPM La Mejora Focalizada tiene como objetivo: Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas por el proceso productivo. La idea del mantenimiento autónomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida útil del mismo. El Mantenimiento Planeado: es un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente el proceso. Para alcanzar el ciclo de vida natural de los elementos de un equipo, el operario debe de realizar las actividades básicas de mantenimiento, las cuales son: 6

7 Operación correcta. Correcta puesta a punto. Limpieza. Lubricación. Retroalimentación y reparaciones de fallas menores. La Capacitación busca aumentar las capacidades y habilidades de los empleados, aquí se define lo que hace cada cual y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y cómo se hace son la misma gente de la empresa, sólo hay que buscar asesoría externa cuando las circunstancias lo requieran. Los componentes principales de la capacitación son: Capacitación liviana: cómo trabajar como un equipo, capacitación diversa y desarrollo de las habilidades en comunicación. Capacitación técnica: actualización en resolución de problemas y en todo lo relacionado con los equipos. El Control Inicial reduce el deterioro de los equipos actuales y mejora los costos de su mantenimiento, este control nace después de ya implantado el sistema cuando se adquieren nueva maquinaria y equipo. Los nuevos equipos necesitan ser: Fáciles de operar. Fáciles de limpiar. Fáciles de mantener y confiables. Tener un rápido tiempo de puesta a punto. Operar al más bajo costo de su ciclo de vida. El Mejoramiento para la Calidad consiste en tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. La meta aquí es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una máquina cero paradas y esto último sólo se logra con la continua búsqueda de una mejora y optimización del equipo. 7

8 TPM en los departamentos de apoyo: El TPM es aplicable a todos los departamentos: en finanzas, en compras, en almacén, etc.; para ello es importante que cada uno haga su trabajo a tiempo. Por ejemplo, las actividades de mantenimiento deben estar ligadas a las actividades de producción por las llamadas órdenes de mantenimiento, ya que las primeras suponen en muchos casos paradas en el proceso productivo y a la larga producen retrasos en las entregas, las cuales han sido planificadas dentro del departamento de ventas. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente: lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo. DIAGNÓSTICO ACTUAL ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECRETARIA GTE MANTTO JEFE ELECTRICO JEFE MECANICO tecnico electrico limpieza gral fontaneria mecanicos de costura La estructura del departamento de mantenimiento, consiste en dos áreas que son la eléctrica y la mecánica, estos últimos se encargan de proporcionar un servicio de mantenimiento preventivo y correctivo a las máquinas de coser de las líneas de producción, que son clasificados en dos tipos: 8

9 - CLASE A, son mecánicos experimentados que cuentan con una vasta experiencia en la corrección de las averías y mantenimiento de las máquinas de coser. Personal que mantiene el control de un aproximado de 60 máquinas. - CLASE B, personal que conoce de las reparaciones de las máquinas atendiendo el mantenimiento de un aproximado de 30 máquinas o sea una línea de producción para la planta. El jefe de mecánicos realiza la programación y mantiene un control de actividades de 22 mecánicos clase A y B, dichos mecánicos atienden los reportes que realizan los operarios cuando se enciende el sistema de luces que informa que una máquina se encuentra realizando una operación de forma deficiente, el mecánico se reporta con el supervisor y atiende los reclamos del personal de producción, entrevistándose con el operario/a para obtener toda la información que permita remediar los inconvenientes que el equipo estuviera ocasionando. El mecánico realiza pruebas para determinar si puede seguir el proceso o es necesario parar de inmediato la máquina. El departamento de mantenimiento mantiene una retroalimentación al personal de producción sobre el uso adecuado del equipo y establece las actividades que se deben realizar antes de comenzar las operaciones. MANTENIMIENTO Existen dos tipos de mantenimiento preventivo que son realizados. Mantenimiento Diario a) Lubricar las máquinas especiales que no sean responsabilidad del operario u operaria. b) Verificar el surtido de aire comprimido, aceite y el vapor en el área de acabado. 9

10 c) Inspeccionar las herramientas. d) Mantener a la supervisora o supervisor, o a la persona a cargo del área, informada de cualquier negligencia respecto al mantenimiento de la maquinaria. Mantenimiento Semanal 1. Inspeccionar todas las máquinas, y donde sea necesario limpiarlas. 2. Las máquinas que tienen depósito de aceite externo deben mantenerse con el aceite libre de residuos de material, hilachas, sucio y otras materias. También verificar el nivel de aceite. 3. Mantener un inventario adecuado de piezas y agujas requeridas. 4. Usando el récord de mantenimiento de cada máquina, mantenerse al tanto de las piezas y agujas usadas. Investigar y reportar a la gerencia cualquier exceso de uso de piezas y/o agujas. 5. Mantener en condiciones de trabajo la maquinaria diseñada para reemplazos de emergencia. 6. Asegurarse de que el taller esté debidamente surtido de materiales tales como tela esmeril, lijas finas, herramientas, líquidos solventes, etc. El departamento de mantenimiento se encarga de realizar una inspección a los equipos que contiene la línea de producción que tomaremos como piloto (25 máquinas) para el estudio del mantenimiento rutinario, El diagnóstico realizado en las operaciones del departamento de mantenimiento, con especial énfasis en las realizadas por el mecánico recalca que la mayoría de las fallas son producto de la forma de cómo se opera el equipo, que influye en la capacidad que tenga el operario para realizar dichas operaciones, pero no se descarta las fallas que son producto del indebido mantenimiento por parte del mecánico encargado, fallas que posiblemente no sean fáciles de detectar por medio del diagnóstico visual y que requieren de mayor tiempo para determinar las causas de éstas. Se presenta un listado de fallas que son frecuentes en la operación y el mantenimiento. 10

11 Fallos de la costura (operación) Puntadas saltadas. La puntada no queda bien definida. Rotura del hilo. Deterioro y rotura de la aguja. Arrastre irregular del material de costura. Sincronización de movimiento. El material de costura resulta dañado. a) Por el tipo de aguja. b) Por el arrastre. c) Por derrame de aceite. Fallos producto del Mantenimiento Especificaciones de Preparación Inadecuadas. Condición que se refiere a la administración, específicamente en la manera sobre la cual se trasmite la información para que sea realizado el trabajo del mecánico. El departamento que da las especificaciones y proyecciones de producción es Planificación que generalmente puede llegar a generar confusión de información. Fallas en la calidad de las prendas. Son ocasionadas por las manchas en las prendas que se producen por la falta de limpieza, específicamente por la mota que se acumula en la máquina que contiene residuos de aceite, la cual es generada por la evaporación del aceite que se prende a la mota y cae en forma de gotas sobre las prendas, estas a su vez generan costos adicionales para poder eliminarla. Fallas por engrase inadecuado. El exceso y la falta de engrase ocasionan reducción de la vida útil de las piezas de rodamiento en la máquina, las cuales son provocados por falta de bitácoras de mantenimiento y esto no permite llevar un control sobre las rutinas necesarias para evitar daños anticipados en dichas piezas. 11

12 Costos actuales de mantenimiento. Parte del diagnóstico es identificar los costos del mantenimiento de la máquina y equipo, para identificar qué rubros están fuera de control. Estos costos actuales están significativamente altos respecto a la magnitud de la operación. La forma en que se detectan las causas de este costo es a través de la identificación de anormalidades. El costo total de mantenimiento de la empresa es de $ 40,900.00, empresa que cuenta con 3 plantas cada una de las cuales tiene 8 líneas de producción para hacer un total de 24 líneas de producción, para nuestro estudio tomamos de referencia el costo de una línea de producción piloto, en lo que refiere a mantenimiento: $ 40, / 24 líneas de producción = $ 1, por línea. Análisis del EGE actual mensual El EGE mide la efectividad de las operaciones en la línea piloto; en su fórmula involucra tiempos por paros planeados y paros no planeados, velocidades materia prima, calidad del producto y reproceso. El TPM establece que un EGE de 85% indica que la operación es productiva y de calidad clase mundial. La medición del EGE se realiza con la siguiente fórmula: EGE = D1 * D2 * V1 * V2 * Q * 100 Los siguientes valores mensuales son proyectados de los últimos 3 meses de las máquinas prototipo en estudio: EGE mensual proyectado para la Pretinadora es del 87.21% y para la atracadora es del 86.21% 12

13 A continuación se presentan los datos iniciales que manejaban las máquinas antes de las mejoras en la línea piloto: EGE mensual actual de la Pretinadora es del 70% y el EGE mensual actual de la Atracadora es del 64.7%. Lo cual demuestra que al realizar las mejoras pertinentes a las acciones preventivas en la línea no solo disminuirá el tiempo de paro sino que habrá un incremento en la efectividad del equipo desde el 17% hasta el 21% en las máquinas de la línea piloto, cumpliendo con el objetivo del TPM. Ahora veamos cuál es el costo asociado. Costos del Departamento (Acciones Preventivas) El objetivo es minimizar el tiempo muerto de los paros no planeados, al identificar las acciones preventivas asociadas a los paros se están disminuyendo a partir de un punto progresivo hacia un óptimo del 80% de las 30 horas de tiempo muerto en las operaciones de costura, le estaremos dando solución al 80% de los problemas que ocasionan paros no planeados en la línea. Causas de tiempos muertos No. CAUSAS Hrs. de paro % 1 Rompimiento de hilo Puntada floja (no apropiada a la operación) Reprocesos por mala formación de la puntada Tiempo perdido por no tener preparada la máquina de reemplazo El material de costura resulta dañado Agujas quebradas Limpieza de máquina, polvo y mota Desplazamiento de las piezas de costura entre sí Suciedad Piezas rotas Fallas por falta de engrase Accidentes Total 30 hrs. 13

14 Gráfica de Perdidas en Ventas por Paros no Planeados $9, $8, $7, $6, $5, y = 11565e x 0 meses 3 meses Paros Horas $4, $3, $2, $1, $- 6 meses meses meses meses 3 meses 6 meses 9 meses 12 meses Se visualiza que a medida la mejora continua se implemente, se obtendrán cada vez menores pérdidas en las ventas a causa de menores tiempos muertos, a su vez los costos mensuales disminuyen hasta alcanzar una curva predecible y controlable por el gerente de mantenimiento. Costos totales de mantenimiento Costo actual de Mantenimiento Costos de mantenimiento TPM proyectados Ahorro en Costo total de mantenimiento proyectado 14

15 DISEÑO DE LA SOLUCIÓN Se establecerán los mecanismos, procedimientos, actividades y demás elementos que intervendrán en un adecuado diseño del sistema para un mejor manejo administrativo del departamento de mantenimiento, tomando en cuenta todos los factores extraídos del funcionamiento actual, para establecer, a partir de eso, una base sobre la cual funcionará el TPM. Tomaremos como punto de partida los pilares y de allí detallaremos todos los elementos que intervendrán en cada uno de ellos. 1er Pilar: Mejora Focalizada; el cual establece la eliminación sistemática de las pérdidas ocasionadas por el proceso productivo y define en términos generales el procedimiento a seguir para la reducción de las paradas, principalmente las no programadas, y se enumeran las actividades que se deben realizar en cada uno de los grupos de máquinas y equipos para prolongar su vida útil. 2do Pilar: Mantenimiento Autónomo; toma en cuenta una mayor participación del operario en el desempeño de la maquinaria que se encuentra a su cargo, además trata de involucrar menos a los técnicos o mecánicos en tareas sencillas y simples, las cuales con una adecuada capacitación el técnico ya no invertirá su tiempo en limpiar la máquina, revisar el nivel de aceite, tensar el hilo, cambiar la aguja, etc., delegando en los operarios tareas elementales de mantenimiento a través de un programa básico de mantenimiento. 3er Pilar: Mantenimiento Planeado; se establece el diseño de una guía sobre responsabilidades de personal involucrado con el mantenimiento de las máquinas de coser y la elaboración del manual de funciones del personal de mantenimiento, que permita a todos los involucrados con el equipo, establecer su rol dentro del plan de conservación del equipo. 15

16 4to Pilar: Capacitación; la administración moderna toma el recurso humano como punto básico en el complemento del equipo y ambos (interacción de la máquina-operario/a) bajo la ayuda de una administración eficiente generan una alta productividad. Este es el pilar más importante de todos porque el propósito de este tipo de capacitación es que el mecánico pueda resolver la falla que se genera dentro de la línea y al mismo tiempo enseñar al supervisor como repararla en calidad de instructor, de forma tal que el supervisor vaya aprendiendo como puede reparar dicha falla y así luego él transmitir la información a los miembros del equipo que encabeza. Hay que recalcar también que dentro de éste aspecto el factor psicológico juega un papel importante al momento de cómo tratar al personal, ya que en el ámbito laboral ésto puede llegar a dañar la productividad. Este tipo de programa incluye un conjunto organizado de contenidos teóricos y prácticos que conforman una ocupación, utilizando para ello el involucramiento en las normas y especificaciones que el fabricante sugiere, impartidos a trabajadores(as) con cierto grado de conocimientos y experiencias previas en ocupaciones afines a la mecánica industrial. 5to Pilar: Control Inicial; es la verificación de los puntos de control, que se realiza mediante la identificación de los puntos críticos del proceso, lo cual se llevará a cabo a través de un CRONOGRAMA DE PROGRAMACIÓN Y VERIFICACIÓN DE ACTIVIDADES GENERALES DE MANTENIMIENTO y que por medio de éste podremos disminuir grandemente las fallas en el equipo. El objetivo es disminuir el tiempo muerto en los equipos reduciendo significativamente los costos de su mantenimiento. 6to Pilar: Mejoramiento de la Calidad; Es necesario contar con el equipo adecuado y necesario para llevar a cabo las tareas de mantenimiento y reparación de las máquinas industriales a través de la planta. La calidad en el mantenimiento comienza desde la herramienta que se utiliza hasta la forma de manejarla por parte de los mecánicos. El error más común es utilizar el equipo en la forma para el cual no fue diseñado; se presenta un listado de las 16

17 herramientas con que cuenta el departamento de mantenimiento y luego el manejo apropiado de algunas de las herramientas más comunes. 7mo Pilar: TPM en los Deptos de Apoyo; uno de los aspectos valiosos para lograr el TPM es el compromiso total por parte de los altos mandos de la empresa, es por ello que la colaboración de otras áreas en la implantación es imprescindible. También deberá tener lugar un cambio en la mentalidad y actitud de toda la gente involucrada en lo que respecta a sus nuevas responsabilidades, situación que se describe en la incorporación del departamento de Recursos Humanos en la Contratación de nuevo personal. La idea es incorporar al departamento personal nuevo que cumpla con las exigencias que se asume al implantar el TPM en la planta, entre ellas minimizar los tiempos de paro por mantenimiento en las máquinas, reducción de gastos del departamento, búsqueda de alternativas de solución para los problemas de manejo de la máquina por parte del operario(a), minimizar el consumo de accesorios inadecuados que ocurran en la máquina, mantener comunicación directa con el jefe de inmediato, entre otros que se describen en el manual de funciones y tareas que debe realizar el personal de mantenimiento. 8vo Pilar: Higiene, Seguridad y Medio Ambiente; existe un alto potencial de riesgo en el trabajo de mantenimiento ya que el personal tiende a romper los lineamientos de seguridad que evitan las situaciones riesgosas que provocan los accidentes de trabajo. Mas aún en el proceso industrial donde se manejan materiales caros y donde la calidad permite el mínimo desperdicio de piezas. En lo que concierne al trabajo seguro del mantenimiento, toda medida de precaución debe tomarse para prevenir accidentes físicos, químicos y de funcionamiento. Ya que existen muchas tareas en donde los accidentes al reparar las máquinas de confección industrial ocurren, en donde la cantidad de trabajo y número de empleados se incrementa durante reparaciones periódicas o trabajos de rutina, se hace necesario prevenir estas causas con el control progresivo de seguridad, detallado en las Reglas de Seguridad y en el Control de la Seguridad. 17

18 IMPLEMENTACIÓN AI haber analizado cada uno de los factores que influyen en la baja productividad de la línea de producción por medio de la medición del EGE (Efectividad Global del Equipo) que es el índice utilizado en TPM, se hace una propuesta para la ejecución de un plan maestro de instalación del programa durante el primer año y los programas que de este se generan. Se presenta la metodología que utilizarán los grupos autónomos de mantenimiento y la aplicación de las herramientas estadísticas que faciliten la identificación de las causas que limitan el EGE. Como resultado de la mejora continua se proyecta una disminución de los costos con la implementación de las acciones preventivas realizadas en la administración del departamento de mantenimiento. se tomaron puntos de evaluación del sistema para mejorar la productividad de la línea, reduciendo los tiempos de paro no planeados y demás elementos de importancia para el cálculo del EGE. Costos de Implementación RUBRO HRS $/ HR COSTO Mano de obra Directa $1, Mano de obra Indirecta $2, Cursos $2, Costo de no producir $ Costo de materiales $ $7, El total de inversión necesaria para llevar a cabo el programa de TPM son $7, los cuales se recuperaran en un período de 6 meses, lo que significa que a partir del séptimo mes de mejora continua, se tendrán utilidades en el departamento de mantenimiento. 18

19 PERDIDAS EN VENTAS MENSUALES POR 30 hrs DE PAROS NO PLANEADOS Máquina SAM(min) Paro (min) Pz.no producidas Costo operación Costo de no producir por máquina Precio del producto Venta no realizada por línea Pretinadora $0.83 $ $ $ 7, Atracadora $1.12 $ $ $ 5, $ 1, $ 12, Al cabo de 1 año de implantado el TPM, los beneficios que se deben evaluar en la aplicación del TPM por parte del Gerente de Mantenimiento es la reducción de los tiempos de paros no planeados en un 80% (de 30 hrs a 6.15hrs), beneficiando a la empresa en la obtención de mayores ingresos en un año de $ 5, y disminuyendo el costo de operación de la máquina pretinadora (p.e.) de $ a $ ( $0.83*(6.15hrs*60)) por paros no planeados Por tanto, el índice de Rendimiento del programa TPM, para la pretinadora es: %Rendimiento meses 3 meses 6 meses 9 meses 12 meses Tiempo 19

20 Los alcances que se deben evaluar están representados a través de los índices que se presentan de los tiempos de paros no planeados a continuación: ALCANCE DE LA DISMINUCION DE TIEMPOS NO PLANEADOS RESPECTO AL COSTO Alcance Hrs de Paro Paro (min) SAM (min) Pz. No Producidas Precio Venta Ventas no Realizadas % Reducción de Paros 0 meses $ 8.00 $ 7, meses $ 8.00 $ 5, meses $ 8.00 $ 3, meses $ 8.00 $ 2, meses $ 8.00 $ 1,

Mantenimiento Productivo Total T.P.M.

Mantenimiento Productivo Total T.P.M. Mantenimiento Productivo Total 1.- Introducción T.P.M. El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron

Más detalles

Unidad de Medio Ambiente. Qué es la estrategia de las 5 S?

Unidad de Medio Ambiente. Qué es la estrategia de las 5 S? Unidad de Medio Ambiente El método de las 5 s hace referencia al principio de orden y limpieza. Esta ligada al principio de calidad total que se originó en el Japón a partir de la segunda guerra mundial,

Más detalles

VERSION : 1.0 Pagina 25 de 69 3. COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DE LA 5 S OPTIMIZA CIÓN. Clasificar las cosas útiles

VERSION : 1.0 Pagina 25 de 69 3. COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DE LA 5 S OPTIMIZA CIÓN. Clasificar las cosas útiles VERSION : 1.0 Pagina 25 de 69 3. COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DE LA 5 S LIMPIEZA INICIAL OPTIMIZA CIÓN FORMALIZA CIÓN PERPETUID AD 5 S 1 2 3 4 CLASIFICAR ORDEN LIMPIEZA

Más detalles

(Total Productive Maintenance) Ing. Guillermo Bavaresco

(Total Productive Maintenance) Ing. Guillermo Bavaresco (Total Productive Maintenance) Ing. Guillermo Bavaresco Mantenimiento es esto: Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe. Cuando algo va mal, dicen que no existe. Cuando es para gastar, se dice que

Más detalles

MANUAL DE LAS 5 S s. S

MANUAL DE LAS 5 S s. S MANUAL DE LAS 5 S s. S La diferencia vital entre los países ricos y los países pobres consiste en el número de personas que rechazan o se adaptan a la cultura de la pobreza. John Kenneth Galbraith 1 INTRODUCCIÓN

Más detalles

Charlas para la gestión del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes

Charlas para la gestión del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes Charlas para la gestión del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación

Más detalles

El aporte del Mantenimiento Productivo Total (TPM) a la Gestión de Activos (PAS 55) Ing. Julio Carvajal Brenes, MSc. jucarvajal@itcr.ac.

El aporte del Mantenimiento Productivo Total (TPM) a la Gestión de Activos (PAS 55) Ing. Julio Carvajal Brenes, MSc. jucarvajal@itcr.ac. El aporte del Mantenimiento Productivo Total (TPM) a la Gestión de Activos (PAS 55) Ing. Julio Carvajal Brenes, MSc. jucarvajal@itcr.ac.cr Mejorar la eficiencia global del equipo Gestión temprana de equipos

Más detalles

Síguenos en: Lean-Sigma Consultores. Tlf: : 91 5499041 www.lean. www.lean-sigma.es. https://twitter.com/leansigmaes

Síguenos en: Lean-Sigma Consultores. Tlf: : 91 5499041 www.lean. www.lean-sigma.es. https://twitter.com/leansigmaes Síguenos en: www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes https://www.facebook.com/leansigmaconsultores www.lean-sigma.es Lean-Sigma Consultores. Tlf: : 91 5499041 www.lean 1 Las 5 eses, qué significan

Más detalles

www.mantenimientoplanificado.com Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento

www.mantenimientoplanificado.com Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento MANTENIMIENTO AUTÓNOMO El mantenimiento autónomo es una de las etapas de la preparación de las condiciones de implantación del TPM y es la acción más difícil y que más tiempo lleva en realizar, por lo

Más detalles

UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN

UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN FACULTAD DE INGENIERIA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL RESUMEN EJECUTIVO DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO POR: JOSÉ

Más detalles

Pequeños cambios para grandes mejoras La mejora continua de procesos en la gestión n de la cadena de suministro:

Pequeños cambios para grandes mejoras La mejora continua de procesos en la gestión n de la cadena de suministro: Pequeños cambios para grandes mejoras La mejora continua de procesos en la gestión n de la cadena de suministro: Casos de Éxito en Fabricación n y Distribución Calahorra, 12 de Febrero 2010 Ramón García

Más detalles

CURSOS DE TPM. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

CURSOS DE TPM. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO CURSOS DE TPM. TOTAL PRODUCTIVO TEMARIOS COMPLETOS REDUCCION DE PERDIDAS. AUTONOMO LOGRAR CICLO - 2006 Contactenos en: Capacitacion@industrialtijuana.com Tels. (664)6892632, Fax (664)6892632 060305 EQUIPOS

Más detalles

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Ing. José Carlos López Arenales

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Ing. José Carlos López Arenales MANTENIMIENTO PREVENTIVO Ing. José Carlos López Arenales Mantenimiento Preventivo Es el que se hace mediante un programa de actividades. Son revisiones e inspecciones programadas que pueden tener o no

Más detalles

3.1 Mantenimiento preventivo

3.1 Mantenimiento preventivo 3. Mantenimiento Las estaciones de medición, ya sean fijas o móviles, representan la infraestructura remota de los SMCA, por lo que requieren de buenas y oportunas prácticas de mantenimiento preventivo,

Más detalles

Seguridad y mantenimiento predictivo

Seguridad y mantenimiento predictivo Tema de tapa Seguridad y mantenimiento predictivo Beneficios de una aplicación en conjunto Por Ing. Mario Lanza Pride Argentina Introducción Las técnicas de mantenimiento han evolucionado conforme la tecnología

Más detalles

CAPITULO I 1.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

CAPITULO I 1.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL CAPITULO I 1.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 1.1.1 INTRODUCCION AL TPM Para mejorar la administración de los equipos, hace más de 30 años Japón introdujo en sus empresas el concepto de mantenimiento preventivo

Más detalles

Corporativos. Enfoque Kaizen mejora continua

Corporativos. Enfoque Kaizen mejora continua Enfoque Kaizen mejora continua Objetivo general: Que los empresarios comprendan el enfoque y filosofía kaizen de sistemas y herramientas para solución de problemas y desarrollo de nuevos proyectos. Introducción

Más detalles

EL MANTENIMIENTO EN EL SECTOR INDUSTRIAL

EL MANTENIMIENTO EN EL SECTOR INDUSTRIAL I. INTRODUCCION EL MANTENIMIENTO EN EL SECTOR INDUSTRIAL Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria,

Más detalles

TEMA 9 Mantenimiento en el JIT: mantenimiento productivo total (TPM)

TEMA 9 Mantenimiento en el JIT: mantenimiento productivo total (TPM) TEMA 9 Mantenimiento en el JIT: mantenimiento productivo total (TPM) 9.1. Introducción.. 9.3. Principios básicos Anexos 1 9.1. Introducción Para resistir la competitividad, las empresas deben continuamente

Más detalles

CAPÍTULO III IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

CAPÍTULO III IMPLEMENTACION DE LAS 5 S CAPÍTULO III IMPLEMENTACION DE LAS 5 S 3.1 Las etiquetas de colores (tarjeta roja) Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar

Más detalles

Grupo de cursos de formación para implementar un sistema de control, calidad y mejora continua en procesos de fabricación industrial.

Grupo de cursos de formación para implementar un sistema de control, calidad y mejora continua en procesos de fabricación industrial. Grupo de cursos de formación para implementar un sistema de control, calidad y mejora continua en procesos de fabricación industrial. El objetivo de estos cursos, es la formación en técnicas y métodos

Más detalles

Importancia del mantenimiento productivo total en la automatización de procesos

Importancia del mantenimiento productivo total en la automatización de procesos Importancia del mantenimiento productivo total en la automatización de procesos José Luis Calvo Rollé Vicente José Lago Dopico Las mejoras en la gestión y aprovechamiento racional, así como la implicación

Más detalles

Workshop Mantenimiento Autónomo Automantenimiento Optimización del Mantenimiento y

Workshop Mantenimiento Autónomo Automantenimiento Optimización del Mantenimiento y Workshop Mantenimiento Autónomo Automantenimiento Optimización del Mantenimiento y Productividad a través del TPM (Total Productive Maintenance) INTRODUCCIÓN Sufre continuas averías en sus equipos que

Más detalles

HACIA UNA CULTURA DE ORDEN, SEGURIDAD Y LIMPIEZA. Mayor Productividad, Mejor lugar de trabajo, MejM Servicio

HACIA UNA CULTURA DE ORDEN, SEGURIDAD Y LIMPIEZA. Mayor Productividad, Mejor lugar de trabajo, MejM Servicio HACIA UNA CULTURA DE ORDEN, SEGURIDAD Y LIMPIEZA Mayor Productividad, Mejor lugar de trabajo, MejM ejor Servicio Objetivo General Al finalizar el curso el participante estará en la capacidad de describir

Más detalles

El operario de producción como protagonista fundamental del TPM

El operario de producción como protagonista fundamental del TPM El operario de producción como protagonista fundamental del TPM La puesta en marcha del automantenimiento X. Bel Coronas J. Castro Serrano Grupo CIEF. Barcelona Grupo CIEF. Barcelona Por qué es importante

Más detalles

Plan de capacitación para el personal de la Biblioteca Aquiles Nazoa del NURR

Plan de capacitación para el personal de la Biblioteca Aquiles Nazoa del NURR Academia Plan de capacitación Plan de capacitación para el personal de la Biblioteca Aquiles Nazoa del NURR Autor: Lic. José Martín Rodríguez. Tutor: Msc. Marizol Rincón. Resumen. La investigación presentada

Más detalles

IMPLANTACION DE TPM. (Mantenimiento Productivo Total)

IMPLANTACION DE TPM. (Mantenimiento Productivo Total) IMPLANTACION DE TPM (Mantenimiento Productivo Total) INTRODUCCIÓN QUÉ ES EL MANTENIMIENTO? OBJETIVOS ORIGEN BENEFICIOS PILARES BÁSICOS DEL TPM IMPLANTACIÓN LOS 12 PASOS A SEGUIR MANTENIMIENTO Qué es? Es

Más detalles

CAPITULO III EL MANTENIMIENTO. 3.1 Conceptos Básicos de Mantenimiento

CAPITULO III EL MANTENIMIENTO. 3.1 Conceptos Básicos de Mantenimiento 39 CAPITULO III EL MANTENIMIENTO 3.1 Conceptos Básicos de Mantenimiento Antes que realizar cualquier tipo de clasificación o descripción de los tipos de mantenimiento, es muy importante saber realmente

Más detalles

SERVICIOS DE IMPLEMENTACION DEL TPM MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

SERVICIOS DE IMPLEMENTACION DEL TPM MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO SERVICIOS DE IMPLEMENTACION DEL TPM TOTAL PRODUCTIVO PROGRAMA COMPLETO REDUCCION DE PERDIDAS. AUTONOMO LOGRAR CICLO - 2006 Contactenos en: Capacitacion@industrialtijuana.com Tels. (664)6892632, Fax (664)6892632

Más detalles

2.12 El mantenimiento preventivo (sustitucion o reacondicionamiento cıclico)

2.12 El mantenimiento preventivo (sustitucion o reacondicionamiento cıclico) 2.11 El mantenimiento predictivo o a condición El mantenimiento predictivo o mantenimiento a condición consiste en la búsqueda de indicios o síntomas que permitan identificar una falla antes de que ocurra.

Más detalles

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO BUSES TUR-BUS

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO BUSES TUR-BUS PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO BUSES TUR-BUS Gerencia de Revisión Fecha Modificaciones 01 25-11-2013 Emisión del documento Realizado por: Ricardo Celedon C. Jaime Rodriguez T. Cargo: Jefe de Ingeniería

Más detalles

Mantenimiento Autónomo y Desarrollo Organizacional

Mantenimiento Autónomo y Desarrollo Organizacional Mantenimiento Autónomo y Desarrollo Organizacional Por: Humberto Álvarez Laverde Director ceroaverias.com www.ceroaverias.com El mantenimiento autónomo se debe considerar como un instrumento para intervenir

Más detalles

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y DESARROLLO

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y DESARROLLO ASOCIACION DE BUENOS EMPLEADORES PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y DESARROLLO Qué es un Programa de Capacitación y Desarrollo? Es un conjunto de actividades planificadas cuyo propósito es mejorar el desempeño

Más detalles

www.lean-sigma.es Síguenos en: Lean-Sigma Consultores. Tlf: 91 5499041 www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes

www.lean-sigma.es Síguenos en: Lean-Sigma Consultores. Tlf: 91 5499041 www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes Síguenos en: www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes https://www.facebook.com/leansigmaconsultores Lean-Sigma Consultores. Tlf: 91 5499041 www.lean-sigma.es El 80% de las paradas de máquinas

Más detalles

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1914

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1914 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1914 Director industrial Director de operaciones Secciòn o àrea de Mantenimiento ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1930 DIRECTOR INDUSTRIAL OPERACIONES MANTENIMIENTO ING. DE MANTTO EJECUCION

Más detalles

Eficiencia en los procesos productivos Maximice recursos

Eficiencia en los procesos productivos Maximice recursos Eficiencia en los procesos productivos Maximice recursos Definición La palabra eficiencia proviene del latín efficientia que en español significa : Acción Fuerza Producción Se define como: La capacidad

Más detalles

Estudios de remuneración 2014

Estudios de remuneración 2014 Estudios de remuneración 2014 Selección y trabajo temporal especializado www.pagepersonnel.es ÍNDICE Organigrama...4 Técnico de Mantenimiento Electromecánico / Eléctrico / Electrónico...6 Programador de

Más detalles

MANUFACTURA ESBELTA TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANUFACTURA ESBELTA TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL MANUFACTURA ESBELTA TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM Temas a revisar: Qué es OEE? Cómo se calcula? TPM como parte del Modelo de Manufactura. Introducción a TPM Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen

Más detalles

Facultad de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Querétaro Facultad de Ingeniería TESINA: EL TPM ALUMNO: Vargas Morales Jacob Noé ASESOR PRINCIPAL M. en I. Juan José Méndez Palacios 1 ÍNDICE Resumen------------------------------------------------------------------------------------------

Más detalles

FORMATO FORMULACION DE PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FORMATO FORMULACION DE PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Página 1 de 6 1. Justificación Programa de Mantenimiento Programado El programa de mantenimiento programado tiene como finalidad establecer los controles pertinentes para realizarle el mantenimiento preventivo

Más detalles

MANUAL DE MEDIO AMBIENTE

MANUAL DE MEDIO AMBIENTE Portada Revisión 01 Página 1 de 1 PORTADA MANUAL DE MEDIO AMBIENTE ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Manel Sarquella Jefe de Calidad y Medio Ambiente Joan Vilella Director Técnico. Fernando Turró

Más detalles

DESCRIPCIÓN DEL CARGO

DESCRIPCIÓN DEL CARGO DESCRIPCIÓN DEL CARGO Nombre del cargo: JEFE DE MANTENIMIENTO DEL SERVICE CENTER Estructura matricial: Ecelencia Operacional Área: Ecelencia Operacional Reporte directo: Jefe Nacional de Mantenimiento

Más detalles

PRENDA COMPLETA FLEXIBLE - CELULAR

PRENDA COMPLETA FLEXIBLE - CELULAR SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PRENDA COMPLETA LINEAL FLEXIBLE - MODULAR - CELULAR 2 PRENDA COMPLETA EL OPERARIO CONFECCIONA TODA LA PRENDA SISTEMA DE PAGO AL DESTAJO (POR PRENDA) SE APLICA

Más detalles

Los desperdicios se han clasificado en ocho tipos que son:

Los desperdicios se han clasificado en ocho tipos que son: 2.1 CONCEPTOS DE UNA TRANSFORMACIÓN LEAN En una transformación LEAN se busca descubrir los inhibidores fundamentales que generan pérdidas en el desempeño de los procesos, se conoce que las mayores pérdidas

Más detalles

CAPITULO I. Mantenimiento: Generalidades

CAPITULO I. Mantenimiento: Generalidades 3 CAPITULO I Mantenimiento: Generalidades 1.1 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad

Más detalles

DESCRIPCION DEL CARGO COORDINADOR DE ALMACEN

DESCRIPCION DEL CARGO COORDINADOR DE ALMACEN 20 de Agosto de 20 1 de 9 1. DESCRIPCION DEL CARGO FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES: FUNCIÓN Y RESPONSABILIDAD PRINCIPAL Atender los requerimientos de los diferentes campos o áreas de trabajo en cuanto al

Más detalles

Pintor de Automotores

Pintor de Automotores "2012 - Año de Homenaje al doctor D. MANUEL BELGRANO" Consejo Federal de Educación Res. CFE Nro. 178/12 Anexo VI Marco de Referencia para la definición de las ofertas formativas y los procesos de homologación

Más detalles

Catálogo de Formación

Catálogo de Formación Catálogo de Formación CATÁLOGO DE FORMACIÓN ENFOQUE. Entendemos que la formación es una inversión que debe tener un retorno para el cliente. Por ello nos aseguramos de que los asistentes participan activamente,

Más detalles

PROPUESTAS PARA EL PERFECCIONAMIENTO DEL CÁLCULO DE LOS COSTOS EN LA EMPRESA FORESTAL INTEGRAL GUANTÁNAMO.

PROPUESTAS PARA EL PERFECCIONAMIENTO DEL CÁLCULO DE LOS COSTOS EN LA EMPRESA FORESTAL INTEGRAL GUANTÁNAMO. PROPUESTAS PARA EL PERFECCIONAMIENTO DEL CÁLCULO DE LOS COSTOS EN LA EMPRESA FORESTAL INTEGRAL GUANTÁNAMO. Lic. Rebeca Judith Gabriel Pellicier 1 MsC María del Pilar Garzón Wilson 1 Universidad de Guantánamo

Más detalles

DIAGNOSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACION. www.rrhh-web.com

DIAGNOSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACION. www.rrhh-web.com DIAGNOSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACION Por qué es necesario diagnosticar? Para satisfacer plenamente las necesidades detectadas y que obstaculizan el logro de los objetivos de la empresa Para apoyar

Más detalles

Confiabilidad. Ing. Guillermo A. Sueiro Ellmann, Sueiro y Asociados. Webinar Confiabilidad.net 18 Noviembre 2010

Confiabilidad. Ing. Guillermo A. Sueiro Ellmann, Sueiro y Asociados. Webinar Confiabilidad.net 18 Noviembre 2010 Integración n de Técnicas T para la Confiabilidad Ing. Guillermo A. Sueiro Ellmann, Sueiro y Asociados Webinar Confiabilidad.net 18 Noviembre 2010 1 Confiabilidad y cadena de valor La sustentabilidad de

Más detalles

INDICADORES DE GESTION

INDICADORES DE GESTION INDICADORES DE GESTION Un indicador se define como la relación entre las variables cuantitativas o cualitativas, que permite observar la situación y las tendencias de cambio generadas en el objeto o fenómeno

Más detalles

Sistemas de Gestión Ambiental según la Norma UNE en ISO 14001 GUÍA DEL TALLER

Sistemas de Gestión Ambiental según la Norma UNE en ISO 14001 GUÍA DEL TALLER Sistemas de Gestión Ambiental según la Norma UNE en ISO 14001 GUÍA DEL TALLER Ihobe, Noviembre 2008, Sociedad Pública del Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Território del Gobierno Vasco EDITA:

Más detalles

ESCUELA PROFESIONAL SAN FRANCISCO

ESCUELA PROFESIONAL SAN FRANCISCO Módulo profesional: Vehículos híbridos y eléctricos. Código: CL14. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Caracteriza el funcionamiento de los vehículos híbridos y eléctricos, interpretando

Más detalles

PLAN DE MANTENIMIENTO EQUIPOS FUMIGACIÓN

PLAN DE MANTENIMIENTO EQUIPOS FUMIGACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO EQUIPOS FUMIGACIÓN Elaborado por: Ing Oscar Ivan Garcia talledo CIP Nº 106023 I. CONCEPTOS GENERALES El Plan de Mantenimiento es un instrumento técnico administrativo que permite

Más detalles

ORDEN Y LIMPIEZA. OBJETIVOS ESPECIFICOS Adoptar conductas que garanticen el orden y la limpieza en el lugar del trabajo.

ORDEN Y LIMPIEZA. OBJETIVOS ESPECIFICOS Adoptar conductas que garanticen el orden y la limpieza en el lugar del trabajo. ORDEN Y LIMPIEZA OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores, la familia y la competitividad empresarial, la exposición a riesgos que pueden derivar

Más detalles

PERFIL Y RESPONSABILIDADES: ASESOR COMERCIAL

PERFIL Y RESPONSABILIDADES: ASESOR COMERCIAL FECHA : 27/05/2014 CÓDIGO: 30.027.01-003-08 ELABORO: FACILITADOR DEL S.G.C. REVISO Y APROBÓ GERENTE PERFIL Y RESPONSABILIDADES: ASESOR COMERCIAL 0. PROPOSITOS DEL DOCUMENTO. El presente documento ha sido

Más detalles

Workshop Mantenimiento Autónomo Automantenimiento Optimización del Mantenimiento y Productividad a través del TPM (Total Productive Maintenance)

Workshop Mantenimiento Autónomo Automantenimiento Optimización del Mantenimiento y Productividad a través del TPM (Total Productive Maintenance) Workshop Mantenimiento Autónomo Automantenimiento Optimización del Mantenimiento y Productividad a través del TPM (Total Productive Maintenance) INTRODUCCIÓN Sufre continuas averías en sus equipos que

Más detalles

Las Técnicas de Monitoreo de Condición, como herramienta del Mantenimiento Proactivo

Las Técnicas de Monitoreo de Condición, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Las Técnicas de Monitoreo de Condición, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Autora: Carolina Altmann El presente trabajo aborda, luego de una breve introducción a las Estrategias de Mantenimiento,

Más detalles

Las 5 S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida

Las 5 S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida Las 5 S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida Autor: Justo Rosas D. Tomado de www.paritarios.cl Qué son las 5 S? Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al Mantenimiento Integral

Más detalles

NORMA ISO 14.000: INSTRUMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA EL SIGLO XXI

NORMA ISO 14.000: INSTRUMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA EL SIGLO XXI NORMA ISO 14.000: INSTRUMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA EL SIGLO XXI APLICACIÓN PRACTICA EN UNA EMPRESA DE CURTIEMBRE Autor: Rodrigo Rivera El presente trabajo describe la norma ISO 14000 y su aplicación

Más detalles

MODELO DE ORDENAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCTO EN PROCESO EN ENSAMBLE TEXTIL

MODELO DE ORDENAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCTO EN PROCESO EN ENSAMBLE TEXTIL UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL MODELO DE ORDENAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCTO EN PROCESO EN ENSAMBLE TEXTIL RESUMEN EJECUTIVO Presentado por: Roberto

Más detalles

DEPARTAMENTO DE FABRICACIÓN MECANICA CICLO SUPERIOR DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

DEPARTAMENTO DE FABRICACIÓN MECANICA CICLO SUPERIOR DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS PROGRAMACIÓN DEPARTAMENTO DE FABRICACIÓN MECANICA CICLO SUPERIOR DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS GESTIÓN DE LA CALIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, PROTECCIÓN AMBIENTAL CURSO: 2013-2014 Don. JOSÉ MANUEL

Más detalles

LA FUNCION DE LA AUDITORIA INTERNA EN LA ENTIDAD.

LA FUNCION DE LA AUDITORIA INTERNA EN LA ENTIDAD. LA FUNCION DE LA AUDITORIA INTERNA EN LA ENTIDAD. OBJETIVO. Al concluir el estudio de este capitulo el alumno ubicará el significado conceptual y las principales auditorías internas en las entidades. 1.1.

Más detalles

Calidad. Calidad en procesos y productos

Calidad. Calidad en procesos y productos Calidad Calidad en procesos y productos La calidad es el conjunto de características de un elemento, producto o servicio, que le confieren la aptitud de satisfacer una necesidad implícita y explícita.

Más detalles

Tabla de contenidos. [esconder] 1 Historia 2 Pilares. o 2.1 Mejoras Focalizadas o 2.2 Mantenimiento Autónomo 3 Texto de titular

Tabla de contenidos. [esconder] 1 Historia 2 Pilares. o 2.1 Mejoras Focalizadas o 2.2 Mantenimiento Autónomo 3 Texto de titular Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japón, para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en

Más detalles

ÁREA DE SERVICIOS Abel Méndez Mendoza Mauro Vásquez Campos Manuel Barreto Aparicio Luis Carranza Torres

ÁREA DE SERVICIOS Abel Méndez Mendoza Mauro Vásquez Campos Manuel Barreto Aparicio Luis Carranza Torres ÁREA DE SERVICIOS Trujillo, 2011 Elaboró Revisión Aprobado Aprobado Abel Méndez Mendoza Auxiliar de Procesos Mauro Vásquez Campos Gerente de Post Venta Manuel Barreto Aparicio Gerente de Empresa Luis Carranza

Más detalles

Universidad Tecnológica de Aguascalientes Institución Limpia

Universidad Tecnológica de Aguascalientes Institución Limpia MANUAL PARA AUDITOR 5 s Subdirección de Gestión de la Calidad Octubre 2003 Revisión No. 0 1 CONTENIDO OBJETIVO.. ALCANCE... CONCEPTOS.. BUENAS PRÁCTICAS PROCESO DE EVALUACIÓN 2 OBJETIVO.- Proporcionar

Más detalles

Cómo aumentar la productividad en tu lugar de trabajo: las 5 S Autor: Ana Mata Galindez

Cómo aumentar la productividad en tu lugar de trabajo: las 5 S Autor: Ana Mata Galindez Cómo aumentar la productividad en tu lugar de trabajo: las 5 S Autor: Ana Mata Galindez 1 Presentación del curso Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por muchos como algo trivial.

Más detalles

Charlas especiales Fernando Espinosa Fuentes

Charlas especiales Fernando Espinosa Fuentes Charlas especiales Fernando Espinosa Fuentes Antes de emprender un diseño, y teniendo en cuenta las problemáticas propias de cada situación en la empresa, se hace necesario adoptar una referencia para

Más detalles

LOS INDICADORES DE GESTIÓN

LOS INDICADORES DE GESTIÓN LOS INDICADORES DE GESTIÓN Autor: Carlos Mario Pérez Jaramillo Todas las actividades pueden medirse con parámetros que enfocados a la toma de decisiones son señales para monitorear la gestión, así se asegura

Más detalles

JUSTO A TIEMPO (JIT)

JUSTO A TIEMPO (JIT) PÁG. 1 DE 9 1. QUÉ ES? Just in time (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Más detalles

GESTION MANTENIMIENTO Lean Maintenance (Como aplicarlo en nuestras organizaciones) Ing. Eduardo Díaz Rodríguez. MBA

GESTION MANTENIMIENTO Lean Maintenance (Como aplicarlo en nuestras organizaciones) Ing. Eduardo Díaz Rodríguez. MBA GESTION MANTENIMIENTO Lean Maintenance (Como aplicarlo en nuestras organizaciones) Ing. Eduardo Díaz Rodríguez. MBA Antecedentes +Termino Lean, Termino que literalmente significa esbeltez, adelgazamiento.

Más detalles

TPM Mantenimiento Productivo Total

TPM Mantenimiento Productivo Total SKF Group Slide 1 TPM Mantenimiento Productivo Total Presentado por: Arturo Gallardo Presentado a: Comunidad Universidad Tecnológica de Bahía de Banderas Objetivos del curso: Enumerar y definir las filosofías

Más detalles

LEAN MANUFACTURING Dr. Genichi Taguchi. JAVIER MEJIA NIETO CONSULTOR EMPRESARIAL jmejia@eafit.edu.co

LEAN MANUFACTURING Dr. Genichi Taguchi. JAVIER MEJIA NIETO CONSULTOR EMPRESARIAL jmejia@eafit.edu.co Dr. Genichi Taguchi El sistema integrado de Ingeniería de Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de los grandes logros en ingeniería del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido como líder del movimiento

Más detalles

Mecánico Electrónico de Automotores

Mecánico Electrónico de Automotores Consejo Federal de Educación "2011-Año del Trabajo Decente, la Salud y Seguridad de los Trabajadores" Res. CFE Nro. 149/11 Anexo III Marco de Referencia para la definición de las ofertas formativas y los

Más detalles

DESCRIPCIÓN DEL CARGO

DESCRIPCIÓN DEL CARGO DESCRIPCIÓN DEL CARGO Nombre del Cargo: ESPECIALISTA EHS Y LÍDER DE DISEÑO Estructura matricial: Corporativa Área: EHS & Recursos Humanos Reporte directo: Directora de EHS y Recursos Humanos Supervisión

Más detalles

12 JUNIO 2014. Rev.1: 07 Agosto 2014 Rev.2: 06 Octubre 2014 Rev.3: 05 Marzo 2015. 1 de 76. BN-MOF-2400-10-05 Rev.3 MOF DEPARTAMENTO DE INFORMÁTICA

12 JUNIO 2014. Rev.1: 07 Agosto 2014 Rev.2: 06 Octubre 2014 Rev.3: 05 Marzo 2015. 1 de 76. BN-MOF-2400-10-05 Rev.3 MOF DEPARTAMENTO DE INFORMÁTICA Rev.1: 07 Agosto 2014 Rev.2: 06 Octubre 2014 : 05 Marzo 2015 MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DEPARTAMENTO DE INFORMÁTICA Aprobado mediante Resolución de Gerencia General EF/92.2000 N 020-2014, de fecha

Más detalles

La Empresa. Manual del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo Norma OHSAS 18001:2007

La Empresa. Manual del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo Norma OHSAS 18001:2007 5.2 Modelo de Manual del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo Manual de la Seguridad y Salud en el Trabajo Capítulo 0.1 Portada Manual Página X de Y La Empresa Manual del Sistema de

Más detalles

ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA PUCARA

ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA PUCARA ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA PUCARA Diego Saritama Luzuriaga 1 2, Jorge Chiriboga 1 Ingeniero Eléctrico en Potencia 2003 2 Director de Tesis,

Más detalles

CALIDAD DEL SERVICIO CARTA ESPECÍFICA TRANSPORTE DE PASAJEROS

CALIDAD DEL SERVICIO CARTA ESPECÍFICA TRANSPORTE DE PASAJEROS CALIDAD DEL SERVICIO CARTA ESPECÍFICA TRANSPORTE DE PASAJEROS ASOCIACIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL DE LA ALPUJARRA (GRANADA) ÍNDICE INTRODUCCIÓN... 2 REQUISITOS PARA EMPRESAS DE TRANSPORTES.... 3 1) RESPONSABILIDAD

Más detalles

Objetivo: observar el tipo de mantenimiento que se da a instalaciones de gas e instalaciones neumáticas.

Objetivo: observar el tipo de mantenimiento que se da a instalaciones de gas e instalaciones neumáticas. Objetivo: observar el tipo de mantenimiento que se da a instalaciones de gas e instalaciones neumáticas. Son equipos que proveen de energía eléctrica en forma autónoma ante interrupciones prolongadas y

Más detalles

GUÍA DE APRENDIZAJE. Módulo II Seis Sigma. Aprendizaje sin fronteras uvirtual@pep.pemex.com

GUÍA DE APRENDIZAJE. Módulo II Seis Sigma. Aprendizaje sin fronteras uvirtual@pep.pemex.com GUÍA DE APRENDIZAJE Módulo II Seis Sigma ÍNDICE 1. Visión General Seis Sigma 2 2. Objetivos 2 3. La Iniciativa 3 4. Cambiando el Proceso de Toma de Decisiones 3 5. La Metodología 5 6. La Medición 12 7.

Más detalles

Certificación Yellow Belt en TPM

Certificación Yellow Belt en TPM Desarrolle a su personal clave en la Administración Lean de la Maquinaria y Equipos de su empresa, de manera que obtengan una Para este evento, Productivity ha preparado la siguiente serie de talleres:

Más detalles

CONCEPTOS DE CALIDAD Y CALIDAD DEL SOFTWARE

CONCEPTOS DE CALIDAD Y CALIDAD DEL SOFTWARE CONCEPTOS DE CALIDAD Y CALIDAD DEL SOFTWARE INTRODUCCIÓN El avance informático actual es muy alto comparado con lo se tenía en los años 90, al hablar de desarrollo de software se hace más notable, en el

Más detalles

ORDEN ORGANIZACIÓN ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA INTEGRACIÓN

ORDEN ORGANIZACIÓN ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA INTEGRACIÓN LOS CINCO PILARES DE LA FÁBRICA VISUAL ORGANIZACIÓN ORDEN LIMPIEZA ESTANDARIZACIÓN INTEGRACIÓN 1. QUE SON LAS 5 S? Es una técnica que se basa en la implantación de un sistema organizativo en las factorías

Más detalles

Enfoque Conceptual Qué es Performance Management? Objetivo de Performance Management:

Enfoque Conceptual Qué es Performance Management? Objetivo de Performance Management: Panel: Desde la estrategia a la gente, tres puntos de enfoque Enfoque Performance Management Rafael Beltrán HA Consulting Consultor Gerencial - Investigador RECURSO HUMANO: Activo diferenciador en la generación

Más detalles

Six. Sigma EN ECUADOR. www.tblgroup.com SOMOS SIX SIGMA IN-COMPANY. Lo mejor de las soluciones formativas

Six. Sigma EN ECUADOR. www.tblgroup.com SOMOS SIX SIGMA IN-COMPANY. Lo mejor de las soluciones formativas Lo mejor de las soluciones formativas IN-COMPANY A partir de 15 participantes. FORMACIÓN ESPECIALIZADA Six El salto hacia el mejoramiento radical de su productividad www.tblgroup.com tblgroupecuador @tblreviews

Más detalles

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO? Documento elaborado por I.M. Luis Alberto Cuartas Pérez 2008 1 QUÉ ES EL MANTENIMIENTO? Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel económico, todos y cada uno de los medios de producción

Más detalles

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO. Código S-VII-01 Edición 0

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO. Código S-VII-01 Edición 0 Índice 1. TABLA RESUMEN... 2 2. OBJETO... 2 3. ALCANCE... 2 4. RESPONSABILIDADES... 3 5. ENTRADAS... 3 6. SALIDAS... 3 7. PROCESOS RELACIONADOS... 3 8. DIAGRAMA DE FLUJO... 4 9. DESARROLLO... 5 9.1. PLANEACIÓN...

Más detalles

7 HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

7 HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD Agencia de Cooperación Internacional del Japón Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Industrial 7 HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD Elaboración: Kiyohiro

Más detalles

Las Normas ISO 9000. Puede ser un producto material, un producto informático, servicio, información, etc.

Las Normas ISO 9000. Puede ser un producto material, un producto informático, servicio, información, etc. Las Normas ISO 9000 La serie de Normas ISO 9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que elementos deben integrar el Sistema de Gestión de la Calidad de una Organización y como deben funcionar

Más detalles

Charlas para la gestión del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes

Charlas para la gestión del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes Charlas para la gestión del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes La función administrativa asociada al inventario y abastecimiento tiene un alto impacto en la productividad del mantenimiento. Cómo influyen?:

Más detalles

MANUAL DE CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E IMPLEMENTOS

MANUAL DE CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E IMPLEMENTOS MANUAL DE CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA ADMINISTRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E IMPLEMENTOS 1.- INTRODUCCION El presente Manual se ha elaborado con la finalidad de normar, ordenar, orientar

Más detalles

1 - La búsqueda del isomorfismo en las familias de normas de gestión de ISO

1 - La búsqueda del isomorfismo en las familias de normas de gestión de ISO Análisis de Defectos y Ciclo de Servicios, un paso hacia el isomorfismo de las Normas de Gestión ISO Autor: Gustavo Ochoa Ingeniero Químico Gerente de Operaciones de Establecimiento Juanicó SA 19/11/06

Más detalles

Implementación de la Metodología 5S como Herramienta Básica de la Calidad. Mauricio Carrasco Martínez

Implementación de la Metodología 5S como Herramienta Básica de la Calidad. Mauricio Carrasco Martínez Metodología 5S 1 METODOLOGÍA 5S Implementación de la Metodología 5S como Herramienta Básica de la Calidad Mauricio Carrasco Martínez Universidad Autónoma de Querétaro. Facultad de Ingeniería. Ingeniería

Más detalles

FICHAS DE DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES Y COMPETENCIAS LABORALES

FICHAS DE DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES Y COMPETENCIAS LABORALES I. IDENTIFICACIÓN Página 1 de 5 DENOMINACIÓN DEL EMPLEO: JEFE DE PLANTA SIGLA: JP CLASE: VIII GRADO: 22, 23, 24 NIVEL: EJECUTIVO NÚMERO DE CARGOS: 11 DEPENDENCIA: JEFE INMEDIATO: PLANTA FÁBRICAS PLANTA

Más detalles

Etapas del Mantenimiento Autónomo

Etapas del Mantenimiento Autónomo Etapas del Mantenimiento Autónomo (Nota: en forma indiscriminada utilizaremos el término paso o etapa, siendo el más familiar dentro del mundo TPM el término paso) El desarrollo del Mantenimiento Autónomo

Más detalles

CSV. CONSERVACIÓN. CAR. Carreteras

CSV. CONSERVACIÓN. CAR. Carreteras LIBRO: TEMA: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: CSV. CONSERVACIÓN CAR. Carreteras 2. TRABAJOS DE CONSERVACIÓN RUTINARIA 03. Puentes y Estructuras 004. Limpieza de Estribos, Pilas, Columnas y Aleros A. CONTENIDO

Más detalles

Ministerio de Educación, Ciencia y Tecnología. Dirección Nacional de Educación Técnico-Profesional y Ocupacional.

Ministerio de Educación, Ciencia y Tecnología. Dirección Nacional de Educación Técnico-Profesional y Ocupacional. Ministerio de Educación, Ciencia y Tecnología Dirección Nacional de Educación Técnico-Profesional y Ocupacional TTP / Automotores Módulo / Verificación y mantenimiento de sistemas de transmisión, dirección,

Más detalles