4. Procesos de Fabricación

Transcripción

1 Bloque 1: FUNDAMENTOS DEL DISEÑO MECÁNICO 1. Fundamentos de Diseño Mecánico 2. Materiales en el Diseño de Máquinas 3. Coeficiente de Seguridad en el Diseño de Máquinas 4. Procesos de Fabricación

2 Técnicas de fabricación más usuales 1. Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, también llamado procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja. 2. Procedimiento de fabricación por separación y corte, también llamado procedimiento de conformación con pérdida de material, ya que a lo largo de los procesos se desperdicia o pierde alguna parte del material con el que se trabaja. 3. Procedimiento de fabricación mediante unión de piezas 2

3 Procedimiento de conformación sin pérdida de material. Conformación por fusión y moldeo 1. Moldeo por gravedad. 1. Moldeo en arena: Es un procedimiento de molde perdido. Se emplea sílice (una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua para aglomerar la arena. Este es un proceso económico, apto para temperatura altas y todo tipo de metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza 2. Moldeo en coquilla: Las coquillas son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero o fundición gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena, permite obtener un número muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde 3

4 Procedimiento de conformación sin pérdida de material. 3. Moldeo a la cera perdida: Es uno de los procesos más antiguos que se conoce, ya que era usado por egipcios y romanos. Se emplea para fabricar objetos artísticos a base de metales nobles, como Au, Ag, Pt, o de forma muy compleja y pequeña 2. Moldeo por Presión. 1. Moldeo por fuerza centrífuga: El molde gira alrededor de un eje que puede ser horizontal o vertical, con lo que la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. 2. Moldeo por inyección: Es el moldeo a presión propiamente dicho. El metal se inyecta en el molde por medio de una máquina. La inyección puede hacerse por medio de un émbolo o usando aire comprimido. Los moldes son similares a las coquillas, aunque se suelen denominar matrices 4

5 Procedimiento de conformación sin pérdida de material. 3. Conformación por deformación en caliente 1. Forja 2. Laminación 3. Extrusión 4. Estampación en caliente

6 Procedimiento de conformación sin pérdida de material. 3. Conformación por deformación en Frío 1. Estampación en frío 2. Forjado en frío 3. Extrusión en frío 4. Doblado 5. Curvado

7 Procedimiento de conformación sin pérdida de material. 3. Conformación por deformación en Frío 6. Embutición 7. Estirado 6 8. Trefilado 7 8 7

8 Procedimiento de fabricación mediante unión de piezas La función básica de estos procesos es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con distintos tipos de soldadura (por ejemplo con arco, gas) o con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos 8

9 Flujo en los Procesos Poco Volumen Uno de su Tipo Poco Volumen, Múltiples Productos Alto Volumen Pocos Productos Principales Alto Volumen, Fuerte Estandarización I. Talleres De trabajo Litografía Restaurante Francés Flexibilidad, Alta Costo Unitario Alto II. Lotes Equipo pesado Café III. Linea de ensamble IV. Flujo continuo Ensamble de automóviles Burger King Azúcar Refinería Flexibilidad, Baja Costo Unitario Bajo ource: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through 9 anufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p

10 ESTRATEGIAS DE FLUJO características FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO Alta variedad Baja variedad Moderada variedad Bajo volumen Alto volumen Moderado volumen Productos personalizados Productos estandarizados Productos por pedido o por componentes Standard en inventarios Flujo desordenado Flujo ordenado Flujo desordenado mas rutas dominantes Recursos por procesos Recursos por productos No definido Mano de obra intensiva Capital intensivo No definido 10

11 Patrón de flujos Flujo flexible Flujo de línea Flujo intermedio Recursos flexibles Baja utilización de capacidad Recursos no flexibles Alta utilización de capacidad No definido No definido Alto contacto con clientes Bajo contacto con clientes Equilibrio entre contacto con clientes y procesos de trastienda Desordenados FLEXIBLES ninguno Desordenados + flujos dominantes INTERMEDIOS Lineales ninguno DE LINEA BAJO MODERADO ALTO VOLUMEN 11