TECNOLOGÍA TEMA MATERIALES METÁLICOS: DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES Son los que están compuestos por uno o más metales, pero pueden

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1 TECNOLOGÍA TEMA MATERIALES METÁLICOS: DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES Son los que están compuestos por uno o más metales, pero pueden contener otros componentes como el carbono, fósforo, etc. Férricos son los derivados del hierro: hierro dulce, aceros y fundiciones. No férricos son los obtenidos a partir de otros metales: cobre, aluminio, cinc y estaño. *Propiedades de los materiales metálicos: *Dureza: es la resistencia que presenta un metal al ser rayado o cortado por otro. El hierro raya al plomo. *Brillo: es el resplandor que emite la superficie de un metal cuando se refleja la luz en el. Una lata a pleno día en el campo. *Tenacidad: es la resistencia que presenta un metal, deformándose antes de romperse, cuando se golpea. El hierro es tenaz se deforma antes de romperse. *Ductilidad: es la capacidad de algunos metales de extenderse en hilos muy finos: el cobre y el oro. *Maleabilidad: es la capacidad de algunos metales de extenderse en láminas muy finas: oro y plata. *Flexibilidad: es la capacidad de un metal de doblarse sin romperse. Laminas de aluminio y flejes de acero. *Conductividad térmica: es la intensidad con la que se transmite el calor en el seno de un metal. Los metales son buenos conductores de la electricidad. *Conductividad eléctrica: es la facilidad que presenta un metal al paso de la corriente eléctrica. Los metales son buenos conductores de la electricidad.

2 0.2. ALEACIÓN, FORMAS COMERCIALES Y OBTENCIÓN *Aleación: Es un material metálico que se obtiene al fundir y dejar que solidifique la mezcla de un metal con otro material, normalmente otro metal: el bronce (cobre y estaño), el latón (cobre y cinc), los aceros y fundiciones. *Formas comerciales: En los comercios se pueden encontrar las siguientes formas: *Largos: son barras de sección cuadrada o circular, si el diámetro es pequeño, se llama alambre. *Planos: superficies planas de poco espesor, llamadas chapas. *Perfiles: son barras con diferentes formas. *Lingotes: son bloques de metal solidificado. *Obtención de materiales metálicos: Se pueden obtener por los siguientes procedimientos: *Calcinación y testación: consiste en calentar el mineral en un horno, consiguiéndose que el metal quede libre o forme un óxido, posteriormente se elimina el oxígeno del óxido y se obtiene el metal. *Electrolisis: el mineral se disuelve o se funde y se introducen unos electrodos en la disolución y al pasar la electricidad, se consigue que el metal puro se deposite en uno de los electrodos METALES NO FÉRRICOS, CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DEL COBRE, ALUMINIO Son los que no contienen hierro y dependiendo de su densidad se clasifican en: *Pesados: la densidad es superior a 5kg/dm 3 (cobre, plomo, cinc, estaño) *Ligeros: la densidad de 2 a 5kg/dm 3 (aluminio y titanio) *Ultraligeros: la densidad es inferior a 2kg/dm 3 (magnesio)

3 0.6. TRABAJOS CON METALES EN LA INDUSTRIA E IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Para obtener los productos metálicos en la industria se utilizan diferentes procedimientos de fabricación: *Plegado: consiste en doblar las chapas en frío en las plegadoras. *Embutición consiste en dar forma hueca a una chapa presionándola mediante un punzón contra un matriz. *Estampación: consiste en aplastar el material entre dos moldes obteniendo la forma deseada. *Forja: consiste en dar forma a las piezas metálica, mediante golpes con mazas. *Trefilado: consiste en pasar un metal dúctil a través de unos orificios calibrados mediante un esfuerzo de tracción. *Laminación: consiste en pasar el metal entre dos cilindros que reducen su espesor.

4 *Extrusión: consiste en empujar una masa metálica plástica a través de una obertura de forma determinada. *Fabricación por moldes: se calienta el material hasta el punto de fusión y se vierte licuado en un molde en la forma de la pieza. *Fabricación por mecanizado: consiste en el mecanizado de piezas por arranque de virutas, mediante el desplazamiento de la herramienta, la pieza o ambas a la vez. *Taladrado: se hacen orificios con taladradoras de columnas que pueden ser múltiples. *Fresado: se realiza en la fresadora, la pieza se desplaza linealmente y el giro de una herramienta, arranca las partículas de metal. *Torneado: se realiza en el torno. La pieza gira y una cuadrilla que se desplaza linealmente arranca las partículas. *Lijado: consiste en alisar y pulir las superficies, mediante lijadoras de disco o cinta. TECNOLOGÍA TEMA ESTRUCTURAS MATERIALES a) Definición de estructura, sus funciones y fuerzas incidentes: La estructura es el conjunto de elementos de un cuerpo capaz de soportar las fuerzas y cargas que actúan sobre él, impidiendo que el cuerpo se rompa o se deforme en exceso y cumple las siguientes funciones: *Proporcionar apoyo a los demás elementos del conjunto. *Almacenar material. *Cerrar y cubrir espacios. *Salvar accidentes geográficos. *Alcanzar alturas en el espacio. Sobre las estructuras influyen las siguientes fuerzas: *Las fuerzas de inercia cuando esta en movimiento. *La presión de un líquido.

5 *La fuerza del viento en los edificios. b) Materiales y estructuras: 0.2. DEFINICION DE ESFUERZOS, TIPOS (DEFINICION Y EJEMPLOS) Llamamos esfuerzos a las fuerzas que aparecen en los elementos de una estructura cuando esta sometida a otras fuerzas o cargas. Los esfuerzos pueden ser de diversos tipos: *Tracción: son fuerzas que actúan sobre un objeto y tienden a aumentar su longitud. Las cuerdas que forman los vientos. *Compresión: son fuerzas que actúan sobre un objeto y tienden a disminuir su longitud. Las columnas del templo. *Flexión: son fuerzas que actúan sobre un objeto y tienden a doblarlo. El tablero de un puente.

6 *Cizalla: es un esfuerzo que actúa sobre un objeto paralelamente a su sección y tienden a cortarlo. Las espigas. *Torsión: es un esfuerzo que actúa sobre un objeto y tienden a girar una sección con respecto a la otra. El tornillo DEFINICIÓN, CLASIFICACION DE LOS PERFILES Y SUS FORMAS. TIPOS DE ESTRUCTURAS ARTIFICIALES, SUS CARACTERÍSTICAS Y EJEMPLOS Se llama perfil de un elemento resistente, a la forma que tiene su sección transversal. Los perfiles permiten hacer estructuras resistentes, ligeras y más baratas al mismo tiempo. En la mayoría de las estructuras de naves comerciales, puentes, edificios, grúas, postes, etc. se utilizan perfiles que pueden ser: *Abiertos: en forma de L, T, U y H *Cerrados: triangulares, rectangulares, cuadrados, redondos, etc. Tipos de estructuras artificiales: *Masiva: son aquellas en las que predomina mucho material. *Abovedadas: son en las que predomina los arcos, las bóvedas o las cúpulas como elementos de sujeción. *Entramadas: son estructuras formadas por un conjunto de perfiles de madera, acero u hormigón que se entrecruzan entre sí. *Trianguladas: las estructuras trianguladas se forman con la unión de muchos triángulos. *Colgantes: son las que están sustentadas por cables o perfiles sujetos a elementos de soporte. *Neumáticas: son inflables, ligeras y desmontables. *Laminares: están formadas por láminas de material donde los elementos estructurales son nervios que recorren la estructura. *Geodésicas: son redes espaciales formadas por la unión de pentágonos o hexágonos