LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ

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1 DESARROLLO DE UNA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN SAP PARA EL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL COLOMBIA BOGOTÁ 2010

2 DESARROLLO DE UNA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN SAP PARA EL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERA INDUSTRIAL CON ÉNFASIS EN TECNOLOGÍA PROFESOR ASESOR HUGO SANTIAGO AGUIRRE INGENIERO INDUSTRIAL PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL COLOMBIA BOGOTÁ

3 DEDICATORIA Quiero dedicar este trabajo a mi familia por estar conmigo apoyando en cada una de las etapas de mi vida, por darme la fuerza para seguir adelante y lograr todo lo que me propongo. A mi papa que desde el cielo me acompaña y cuida cada paso que doy, a este maravilloso hombre que con toda seguridad estaría orgulloso de mis logros y cuyas enseñanzas me formaron como la persona que hoy soy. A mi mama, que con su amor y paciencia me ha dado aconsejado y guiado en momentos de flaqueza, ayudando a ver que la vida es de metas y retos. A mis hermano y hermanas por ser mis mejores amigos, se que siempre voy a poder contar con ustedes. 3

4 AGRADECIMIENTOS Primero que todo quiero agradecer a mi profesor guía a quien considero una persona brillante y un gran consejero, Ingeniero Hugo Santiago Aguirre Mayorga, el tiempo dedicado a este trabajo nunca podrán recompensar todos los conocimientos que fueron adquiridos, GRACIAS. 4

5 Lista de Tablas Tabla 1. Tabulación a precio unitario 21 Tabla 2. Tabulación por descuento en volumen de compra.21 Tabla 3. Amplitud de tiempo de pedido Materia Prima..26 Tabla 4. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de las Materias Primas..26 Tabla 5. Amplitud de tiempo de pedido por Material de Mantenimiento...27 Tabla 6. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de los Materiales de Mantenimiento.29 Tabla 7. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de los Materiales de Apoyo...30 Tabla 8. Frecuencia de uso salas del CTAI..31 Tabla 9. Número de créditos por asignatura y horas asignadas por número de créditos...32 Tabla 10. Tiempo de procesamiento.34 Tabla 11. Datos de población en Colombia..34 Tabla 12. Costo por hora y por semestre de las salas utilizadas para el desarrollo de las diferentes asignaturas.. 36 Tabla 13. Valor en pesos por área utilizada..37 Tabla 14. Costo almacenamiento en proporción al espacio ocupado 37 Tabla 15. Modelo Q para la administración de inventarios 42 Tabla 16. Modelo P para la administración de inventarios 44 Lista de Figuras Figura 1. Foto sala CIM del CTAI 10 Figura 2. Diagrama EOQ.22 Figura 3. Ejemplo MRP.25 Figura 4. Bill of materials calculado frente a la demanda..39 Figura 5. Bill of materials calculado en proporción a una unidad.40 Figura 6. Organigrama CIM Company con la inclusión del sistema de administración de inventarios de SAP.49 Lista de Ecuaciones Ecuación 1. Calculo del lote económico. 22 Ecuación 2. Calculo del lote económico con tasa de llegada parcial.23 Ecuación 3. Calculo de la cantidad a ordenar bajo Modelo P

6 CONTENIDO DEDICATORIA... 3 AGRADECIMIENTOS... 4 Lista de Tablas... 5 Lista de Figuras... 5 Lista de Ecuaciones INTRODUCCION JUSTIFICACIÓN OBJETIVOS A. OBJETIVO GENERAL B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL A. QUÉ ES UN ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)? B. EVOLUCIÓN DE LOS ERP C. QUÉ ES SAP? (Página principal de SAP) D. FMS (Sistema de Manufactura Flexible ) E. CONTROL DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano) F. SISTEMAS DE INVENTARIOS Capitulo 1. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS DE LA CIM COMPANY 26 A. TIPOS DE INVENTARIOS QUE HACEN PARTE DE LA CIM COMPANY B. DEMANDA ANUAL Y TIEMPO DE PROCESAMIENTO C. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Y DE PEDIDO E. EXPLOSIÓN DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS G. POLITICAS DE INVENTARIOS H. PROCESOS QUE HACEN PARTE O ESTAN RELACIONADOS CON LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN SAP PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION A. CREACIÓN DE LOS REGISTROS MAESTROS PARA PROVEEDOR

7 B. CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE COMPRAS PARA PROVEEDORES C. OTORGAR UN CORREO ELECTRONICO DE SALIDA PARA EL COMPRADOR (CIM COMPANY) 52 D. PARAMETRIZACIÓN DE CLASE DE MENSAJE PARA ENVÍO DE ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRONICO E. CREACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL MENSAJE QUE SERA ENVIADO AL PROVEEDOR F. CREACIÓN DE LOS REGISTROS EN EL MAESTRO DE MATERIAL G. CREACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS EJECUCIÓN DE PRUEBAS PARA COMPROBAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION A. REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE MATERIALES B. CREAR LA ORDEN DE COMPRA DEL MATERIAL C. ENVÍO DE LA ORDEN DE COMPRA AL PROVEEDOR POR CORREO ELECTRONICO (SOLO EN EL CASO EN EL QUE EN LA ORDEN DE COMPRA SE HALLAN SEGUIDO LOS PASOS PARA ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRÓNICO) D. REALIZAR LA ENTRADA DE LA MERCANCIA E. REALIZAR EL CONSUMO DEL MATERIAL PARA QUE LLEGUE AL PUNTO DE PEDIDO (MODELO Q Y P) F. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL BAJO EL MODELO Q G. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL Y/O MATERIALES MODELO P H. PERMITIR LA UTILIZACION DE LA EXPLOSION DE LA LISTA DE MATERIALES PARA UN CONSUMO DE ALMACEN A CENTRO DE COSTO I. REALIZAR UN CONSUMO DEL MATERIAL DE LAS PARTES (ASUMIENDO QUE SE VA PARA UN CENTRO DE COSTO Ó QUE SE PRODUJO) J. SALIDA DE MATERIALES A UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR LA CIM COMPANY AL IMPLANTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS SOPORTADO EN SAP CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS

8 1. INTRODUCCION Gracias a la Apertura Económica que experimentó Colombia a principios de los noventa, al introducir un elemento de competitividad extranjera, la calidad de los productos internos y la innovación aumentaron, mientras que los costos tuvieron una tendencia al descenso, convirtiéndose en una dinámica generadora de beneficio para el consumidor (Guía temática de política, 2005) Teniendo en cuenta lo anterior es claro que las industrias se han visto obligadas a realizar inversiones en innovación y tecnología como una manera para mantener la competitividad ante estas industrias extranjeras, esto es claramente evidenciable con la siguiente información proporcionada por el DANE, La inversión para innovar efectuada por las empresas innovadoras en sentido estricto en el año 2005, fue 50,7% ($1 billón) de la inversión para innovar y en el año 2006 la inversión para innovar fue 40,3% ($ millones); por su parte, las innovadoras en sentido amplio contribuyeron con 35,8% ($ millones) de dicha inversión en 2005 y 40,1% ($ millones) en 2006; las potencialmente innovadoras, participaron con 6%, es decir $ millones en 2005 y con 7,7% ($ millones) en 2006; las empresas no innovadoras aportaron 7,6%, que correspondió a $ millones en 2005 y con 11,9% ($ millones) en 2006 (DANE, 2004) estos datos están especialmente dados para el área de manufactura. Según los datos comparativos es posible observar que las empresas están invirtiendo cantidades monetarias superiores al pasar de los años en actividades de innovación y tecnología, el crecimiento del 2005 al 2006 fue en promedio para los 4 tipos de empresa nombrados en el párrafo anterior un 22.68%, sumando la totalidad de inversiones para las empresas y comparando el incremento. Entendiendo esto es clara la importancia de la educación en cuanto a tecnología, innovación y desarrollo en los futuros egresados de las distintas carreras, permitiéndoles tener bases suficientes para lidiar con el crecimiento acelerado de la tecnología implementada en las empresas y su administración, volviéndose un punto crítico no solo para las instituciones de educación superior si no también para las empresas. La inversión en tecnología cuyos recursos provienen de empresas, según datos del DANE ha sido de un valor porcentual superior al 65% para los años 2005 y (DANE, 2004) Está claro que las empresas se han dado cuenta que invertir en innovar e implantar tecnologías de punta les da una ventaja competitiva a largo plazo, es por esto que a pesar de que el sector público no financie en grandes cantidades estas actividades, las empresas están usando recursos propios para hacerlo. Hoy en día en el tema de la educación de los futuros profesionales para la implementación, mantenimiento y administración de tecnologías se está llevado a cabo actividades en múltiples 8

9 planteles educativos que permiten a estos interactuar con las distintas tecnologías del mercado, además de dictar asignaturas o cursos que ayuden al desarrollo y entendimiento de éstas por parte de los estudiantes generándoles una ventaja competitiva a la hora de iniciar su vida laboral. A nivel mundial y más enfocado al tema de la tecnología de la información, base de este trabajo investigativo y en especial los ERP, la empresa SAP creo el programa de alianzas académicas que ha venido desarrollando adelantos junto a universidades en el ámbito educativo, este programa actualmente cuenta con más de 500 universidades alrededor del mundo (Pinzón, 2003), en las cuales se han desarrollado cursos, casos de negocio y talleres cubriendo temas de integración de procesos, abastecimiento, logística, finanzas, producción, ingeniería de sistemas, entre otros. (Página principal de SAP) En Colombia y de manera puntual en la Pontificia Universidad Javeriana se han realizado grandes avances en el tema de los ERP y su integración con sistemas de manufactura flexible, esto gracias al grupo investigativo ZENTECH el cual tiene como misión generar y aplicar conocimientos en los temas relacionados con los procesos y su productividad a través del uso de herramientas de gestión de la producción, de gestión tecnológica y de mejoramiento del desempeño ambiental, manteniendo una cultura de respeto por la dignidad del recurso humano involucrado en todo proceso productivo (ZENTECH, 2009). Este grupo de investigación no solamente realizó múltiples investigaciones exitosas en el tema, si no que concluyo una de estas en un curso llamado el Value Chain Simulation, el cual a través de casos de negocio donde los estudiantes parten de diseñar el producto, configurar los componentes del producto y su proceso productivo en el ERP para la CIM Company, además de realizar la planificación operacional y de ventas, realizar la compra de la materia prima a través del proceso de abastecimiento y proceder a producir en el ambiente real o simulado (Aguirre, Zambrano, & Fuquene, 2009). Todo esto bajo una integración CIM - SAP desarrollada por el grupo ZENTECH. Para lograr una explicación completa sobre el desarrollo de la integración CIM SAP, se definen los términos utilizados, lo que inicia con explicar acerca del CIM;CIM (Computer Integrated Manufacturing) que como sus siglas lo indican se trata de un sistema de manufactura integrada por computador el cual se refiere a la integración total del diseño y la ingeniería de productos, la planificación de procesos y la manufactura por medio de complejos sistemas de computación (Krajewski & Ritzman), en la Pontificia Universidad Javeriana existe una sala CIM que hace parte de el laboratorio CTAI (Centro tecnológico de Automatización industrial) de la Facultad de Ingeniería, en esta sala se encuentra un sistema de manufactura integrada por computador el cual consta de 4 estaciones de procesamiento, 8 carros de riel transportadores, una banda transportadora, un robot cartesiano, un almacén automatizado, un alimentador de materia prima, un robot Melfa 9

10 Basic IV, un torno Emco, una fresa Bechman, y una estación de control de calidad por visión artificial. Figura 1. Foto sala CIM del CTAI El CTAI se constituye en un lugar de confluencia de profesores y alumnos para el desarrollo de diversos proyectos de investigación, que involucran estudios de nuevas tecnologías y recursos, y a la prestación de servicios para las diferentes asignaturas que en este se dictan. Tiene como propósito contribuir a la formación científica y tecnológica de los futuros profesionales, al fortalecimiento de los procesos e intereses investigativos de la Universidad y a la prestación de servicios de consultoría en automatización de procesos para el sector productivo con el fin de aportar al desarrollo científico y tecnológico del país (Pineda & Zuñiga, 2009), haciendo uso de la sala CIM y de SAP (Enterprise resource planning), se crea en la sala CIM una empresa modelo llamada CIM Company la cual sirve como referencia a el curso Value Chain Simulation, esta empresa se dedica a la fabricación de sleeves de bronce y de aluminio. Teniendo claros los términos se entiende que la integración CIM SAP fue una investigación realizada por el grupo ZENTECH en el que se desarrollo la configuración de todos los procesos y datos necesarios para operación de la empresa modelo (Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Desarrollo de un sistema de manufactura virtual y su integración con un sistema ERP para la educación en tecnología informática) (CIM Company), luego de esto se realizó la integración haciendo uso de la tecnología que estaba disponible en esta época la cual era realizar integración a través de archivos CSV (comma-separated value) en la que las ordenes y configuraciones realizadas en SAP eran enviadas a la CIM Compañy la que producía bajo esas especificaciones configuradas (Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Desarrollo de un modelo de negocio transnacional a través de la integración de tecnologías de información). 10

11 El curso Value Chain Simulation toca múltiples business case como lo son (Simulation, 2010): Datos maestros y organizacionales. Desarrollo de producto. Planeación de ventas y operaciones. Abastecimiento y compras. Integración da SAP ERP con el CIM. Ejecución de la producción y de manufactura. Control de calidad. Ventas y distribución. Simulación de la cadena de valor. Como se evidencia anteriormente el curso busca y logra mostrar como funciona un negocio en su totalidad dentro de un sistema ERP, a pesar de esto es claro que son múltiples las mejoras que se le pueden realizar a éste para lograr un avance en el resultado a obtener en el desarrollo del curso. Uno de estos avances es el desarrollo de una práctica aplicada a la administración de inventarios en SAP de la CIM company. 11

12 2. JUSTIFICACIÓN Las tecnologías de la información están transformando la naturaleza de los productos, procesos, compañías y la competitividad como tal" (Porter & Millarn, 1985), esta afirmación fue realizada por Porter. Este cambio se hace notar más al pasar lo años ya que hoy en día las empresas realizan inversiones altas en investigaciones y compra de tecnología de información. Es debido a este crecimiento en el uso de esta tecnología y en especial en el uso de ERP (Enterprise resource planning) lo que hace evidente la necesidad de desarrollar asignaturas con componentes tecnológicos que por un lado apoyen el aprendizaje de los estudiantes a través del uso de casos donde estos puedan aprender a través de la experiencia y por otro lado les permita adquirir conocimientos y habilidades en las tecnologías que van a encontrar en las empresas donde posiblemente se desempeñen en el futuro (Aguirre, Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP). Este tipo de asignaturas se ha visto que logran un impacto positivo en el aprendizaje de los estudiantes, esta la principal razón por la que este tema de tesis fue escogido, ya que busca complementar un curso el cual ha mostrado importantes avances e impactos en los estudiantes que lo cursan, esto se puede ver de manera más evidente en los resultados que arrojaron las encuestas realizadas a estudiantes de un curso académico en SAP llamado integración de procesos con T.I el que funciona de manera similar a él curso Value Chain Simulation, los resultados fueron los siguientes: Los estudiantes calificaron como excelente y bueno su nivel de aprendizaje en los temas de integración de procesos de negocio y en el entendimiento de los sistemas ERP en un 80%, además de esto se encontró que en cuanto a las ventajas de usar el sistema de información para un curso de ingeniería, el 90% de los estudiantes respondió que el uso de la empresa modelo permite la reproducción de la operación de una empresa real lo que facilita el entendimiento y aprendizaje (Aguirre, Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP). Por otro lado un estudio de la Universidad Estatal de California en Chico, California evaluó la percepción de las empresas que contrataron egresados que habían realizado cursos de Integración de Procesos con SAP similares a los de el presente estudio y encontró que los empleadores valoraron como ventajas de las personas que cursaron estas asignaturas ya que tienen un fuerte conocimiento de las operaciones de la compañía, adquirieron la habilidad para trasladar requerimientos del negocio a requerimientos técnicos y buena capacidad de trabajo en equipo, entre otras (Connoly, 2005). Además de esto lograr bueno niveles de conocimiento en el tema de la tecnología de la información, ERP y celdas de manufactura automatizadas ayudaría a las empresas a hacer una 12

13 correcta implementación de tecnología y una correcta utilización de ésta, además de aumentar el valor de su conocimiento. A nivel personal encuentro una gran satisfacción en contribuir con el mejoramiento de la calidad en la educación, además de esto el desarrollo de este trabajo de grado me brindará mejores bases en el tema de manejos de ERP y en la relación que existe entre los procesos de negocio de una empresa. 13

14 3. OBJETIVOS A. OBJETIVO GENERAL Desarrollar una práctica aplicada a la administración de inventarios en SAP de la CIM Company para el curso Value Chain Simulation de la Pontificia Universidad Javeriana. B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diseñar el sistema de administración de inventarios de la CIM Company. Ejecutar la configuración de los componentes necesarios en SAP para el correcto funcionamiento de la práctica aplicada a la administración de inventarios. Realizar pruebas para comprobar el correcto funcionamiento de la práctica aplicada a la administración de inventarios. Documentar la práctica de administración de inventarios, como un caso de negocio para complementar y ser usado en el curso Value Chain Simulation. Realizar una simulación financiera de los beneficios obtenidos por la CIM Company al implantar un sistema de gestión de inventarios soportado en SAP 14

15 4. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL A. QUÉ ES UN ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)? (Wallace & Kremzar, 2001) Set de herramientas administrativas que funcionan a lo largo de la empresa permitiendo balancear la demanda y los suministros necesarios. Por otro lado, da a las empresas la habilidad de unir a los clientes y a los proveedores en una cadena de suministro completa, usando procesos de negocios que han sido probados para la toma de decisiones; esta herramienta también provee a las empresas altos grados de integración inter funcional a lo largo de el área de ventas, mercadeo, manufactura, operaciones, logística, compras, finanzas, innovación y desarrollo de producto, y recursos humanos. Otra definición de un sistema ERP dada por la Asociación Española de Contabilidad y Administración de empresas (AECA) es la siguiente: Un ERP es un aplicación informática estándar y relativamente adaptable que incluye soluciones integradas de negocio para los principales procesos de la empresa, así como para sus funciones administrativas. Además de esto un ERP permite la automatización de actividades organizativas y la gestión de la cadena de suministro, mediante la utilización de una base de datos única y la incorporación de las mejores prácticas, de forma que puedan facilitar una rápida toma de decisiones, reducción de costes, y un mayor control (AECA, 2007). B. EVOLUCIÓN DE LOS ERP (Wallace & Kremzar, 2001) 1960 S - Material Requirement Planning (MRP) Con esta herramienta cobraron vida los ERP. Esta herramienta buscaba respuesta a las preguntas que hacen parte de la ecuación de manufactura universal las cuales son: Qué se va a producir o a realizar? (Plan Maestro de Producción) Qué se necesita para producirlo o realizarlo? (Bill of Materials o lista de materiales) 15

16 Qué tenemos actualmente? ( Informe de Inventarios) Qué se necesita adquirir? (Requerimientos Futuros) 1970 s Closed - Loop MRP (Wallace & Kremzar, 2001) Se entendió que el MRP no solamente funcionaba bien para tener buenas señales de re - orden si no que servía para validar las fechas en que una orden debía llegar o estaba programada para llegar y cuando esta orden en realidad era requerida, lo que llevo a una planeación por prioridades y a tener en cuenta la capacidad es entonces cuando se empezó a tener en cuenta el Plan Agregado de Ventas y de Producción, Planeación Maestra, Administración de la Demanda y el Rough Cut Capacity Planning ( Planeación de la Capacidad Aproximada) s Manufacturing Resource Planning (MRP II) (Wallace & Kremzar, 2001) Se incluyen tres elementos adicionales básicos: Planeación de Ventas y Operaciones: más control sobre los aspectos operacionales del negocio. Interfaz de Finanzas: traducir los planes de operaciones a términos financieros. Simulación: permite contestar preguntas de tipo qué hubiera pasado si? 1990 s Enterprice Resource Planning (ERP) (Wallace & Kremzar, 2001) Cuando se estructura los ERP se llegan a mejoras en los siguientes ámbitos: Integración financiera más fuerte Herramientas para la cadena de suministros más robustas Soporte brindado a la empresa a lo largo de sus procesos, más robusto. Mayor coordinación a los largo de los procesos de negocio de la empresa s - ERP II (Simchi-Levi, Kaminzky, & Simchi-Levi, 2003) Este término fue introducido por el Gartner Group. El ERP II es una aplicación y una estrategia de despliegue la cual ayudo a ERP a expandir sus funciones en los siguientes ámbitos: 16

17 El dominio cambio de un enfoque de manufactura y distribución para incluir la cadena de suministro, manejo de clientes, y manejo de sistemas de adminsitración de la cadena de suministros. El funcionamiento a cambiado de procesos internos como finanzas, manufactura, y distribución a un direccionamiento de la industria como procesos interfuncionales e implementando el uso de conceptos de industrias específicas. Los procesos han pasado de ser internos y escondidos a ser externamente conectados. La arquitectura paso de ser cerrada y monolítico a ser basado en la web, abierto y de ambiente basado en componentes. Los datos pasaron de ser generados y utilizados internamente a ser publicados externamente. En la actualidad - Business Process Management (BPM) (Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Diseño de un laboratorio de aprendizaje en automatización de los procesos de negocio a través de la implementación de un sistema BPM (Business Process Management) en una empresa modelo, 2009) Enfoque estructurado que emplea métodos, políticas, reglas, prácticas de gestión y herramientas de software para gestionar y continuamente optimizar las actividades y procesos de negocio. Automatización de flujos de trabajo. Control de tiempo real sobre los procesos. C. QUÉ ES SAP? (Página principal de SAP) SAP es un sistema de planeación de los recursos de las empresas (ERP), es el principal proveedor de software empresarial del mundo*, SAP proporciona productos y servicios que ayudan a acelerar la innovación para sus clientes. Actualmente, SAP cuenta con clientes en más de 120 países que ejecutan aplicaciones SAP desde distintas soluciones que abordan las necesidades de las pequeñas y medianas empresas hasta las ofertas de paquetes para organizaciones globales. SAP cuenta con múltiples módulos que permiten su adaptación a distintos tipos de industria lo que lo convierte en la opción número uno de las empresas a la hora de comprar un sistema ERP algunos de estos módulos son: (Chase, Jacobs, & Aquilano) Contabilidad Financiera. Recursos Humanos. 17

18 Manufactura y logística. Ventas y Distribución. Administración de Materiales. Administración de calidad. Planeación de Producción. Mantenimiento de Planta. Sistema de Proyectos. Flujo de trabajo. Entre otros. D. FMS (Sistema de Manufactura Flexible ) Un sistema de manufactura flexible, integra todos los elementos principales de la manufactura en forma de un sistema altamente automatizado, estos sistemas consisten en varias celdas de manufactura, cada una con un robot industrial que da servicio a varias máquinas de control numérico computarizado, los cuales están interrelacionados mediante una computadora central, estos sistemas son capaces de optimizar cada paso de la operación total de manufactura (Schmid & Kalpakjian). Tests de flexibilidad: (SIMULATION, 2010) Test de partes nuevas. Test de recuperación de error. Test de cambio en la planeación de producción. Test de partes diferentes. Tipos de FMS: (SIMULATION, 2010) Single Machine Cell ( celda de una sola maquina): una sola maquina CNC y un sistema de almacenamiento de unidades. Cumple con 3 de los cuatro tests de flexibilidad, no cumple con el de recuperación de error. Flexible Manufacturing Cell (celda de manufactura flexible): menos de cuatro maquinas y cumple con los 4 tests de flexibilidad. Flexible Manufacturing System (Sistema de manufactura flexible): 4 o mas estaciones de trabajo, sistema de distribución por computador, mezcla de tipos de maquinas. Según la teoría anteriormente explicada se da por sentado que el CIM del CTAI es una FMS o sistema de manufactura flexible. 18

19 E. CONTROL DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano) Definición de inventario: se refiere a los bienes que contribuyen al producto que fabrica la empresa o que forman parte de él. Normalmente se divide en: materias primas, productos terminados, componentes, abastos y materiales en proceso. En el caso de las empresas de servicio el inventario se refiere de manera general a los bienes tangibles a vender y a los abastos necesarios para brindar el servicio. Sistema de inventarios: se refiere al conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de inventario y determinan qué niveles debemos mantener?, cuando debemos reabastecer existencias? y cuál debe ser el volumen de los pedidos?. Propósitos del Inventario: Motivos para mantener cierto volumen de inventario: Conservar la dependencia de las operaciones: el suministro de materiales en un centro de trabajo le permite tener flexibilidad en sus operaciones. Afrontar variaciones en la demanda del producto: normalmente no se conoce por completo la demanda de un producto por lo que se debe mantener existencias de reserva para absorber esta variación. Permitir flexibilidad al programar la producción. Ofrecer una salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de entrega de las materias primas. Sacar provecho del tamaño económico de la orden de compra. Costos del Inventario: Costo por mantener el inventario: estos son los costos de almacenaje, manejo, seguro, hurto, daño, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital. Costos de preparación o cambios de posición: estos son obtener los materiales necesarios, preparar el equipo de forma específica, llenar los documentos requeridos, sacar las existencias anteriores de material y cobrar correctamente por el tiempo y los materiales. Costos de la orden: son los costos administrativos y de personal necesarios para preparar la orden de compra o de producción. Costos de desabasto: al agotarse las existencias de un artículo cualquier orden de éste debe esperar a que sea reabastecido o debe ser cancelada (ganancias, pérdidas, efecto en los clientes, sanciones, etc). 19

20 F. SISTEMAS DE INVENTARIOS: (Chase, Jacobs, & Aquilano) Un sistema de inventarios proporciona la estructura de organización y las políticas de operaciones para mantener y controlar los artículos que se tendrán en existencia. Modelos de inventario para un solo pedido: Este tipo de modelo se basa en el análisis de la cantidad de riesgo que estamos dispuestos a correr por quedarnos sin inventario, tomando decisiones basadas en datos históricos y haciendo uso de la estadística para estimar la cantidad que se debe considerar como óptima dando un valor de desviación estándar y un porcentaje de seguridad. El nivel óptimo de existencia, empleando el análisis marginal es el punto donde los beneficios esperados que se derivan de mantener la siguiente unidad son menores que los costos esperados por esa unidad. Los costos y los beneficios dependen de la situación que se esté planteando. Cu= Costo por unidad de demanda subestimada Co= Costo por unidad de demanda sobrestimada P = Probabilidad de que la unidad sea vendida 1-P = Probabilidad de que la unidad no sea vendida P. (Co) (1-P). Cu Despejando de la ecuación P Cu/ (Co + Cu) Esto establece que se debe seguir aumentando el tamaño de el pedido mientras la probabilidad de vender sea igual o inferior a Cu/ (Co + Cu). Este valor de P se busca en la tabla de distribución que corresponda (Normal) y su valor correspondiente será el número de unidades de más que se deben tener para suplir la demanda. Sistemas de Inventarios Para Varios Periodos (Vargas, 2010): Modelo EOQ (Lote económico o Q económico): Cantidad de orden al proveedor que tiene en cuenta los costos de inventario para minimizarlos. 20

21 Tabulación a precio unitario (Vargas, 2010): N = N Número de pedidos o compras L = Tamaño de lote a pedir Ĩ = Inventario promedio (L/2) CA = Costo de almacenamiento (Ĩ*Cu*CA%) CP = Costo de pedido ( Cpc*N) CTI= Costo total inicial Tabla 1. Tabulación a precio unitario. Donde N = Demanda/Lote Cpc = Costo de realizar una compra o pedido. Cu= Costo por unidad. CA% = % de costos de almacenamiento CTI = La suma de todos los costos iniciales Para este método el lote económico está dado por aquel N en el que el CTI es el menor entonces este N es el número de veces que hay que pedir el L dado para este número de N. Este método implica que tarde o temprano va a ser necesaria la tabulación de todos los periodos posible en un año es decir 360. Tabulación por descuento de volumen de compras (Vargas, 2010) En este caso el proveedor da el N dependiendo del descuento y con esto se toma la decisión de que lote conviene más. N = n Número de veces a pedir L = Tamaño de lote a pedir Ĩ = Cu = CA = Cp = CTI = Vp = CT = Inventario promedio (L/2) Costo unitario que varía dependiendo de el descuento por periodo Costo de almacenamiento ( Ĩ*Cu*CA%), con Cu sin descuento Costo de pedido ( Cpc*N) Costo total inicial Tabla 2. Tabulación por descuento en volumen de compra. Valor de los pedidos (anual) (VP = Cu (con descuentos)* L*N) Costo total (CTI + VP) 21

22 Donde N = Demanda/Lote Cpc = Costo de realizar una compra o pedido. Cu= Costo por unidad. CA% = % de costos de almacenamiento CTI = La suma de todos los costos iniciales Para este método la selección del lote económico en este caso está dado por el CT, aquel que posea el menor CT será el lote indicado a pedir el número N de veces y con el valor Cu de descuento dado por el cliente para ese tamaño de lote. Sistema gráfico (Vargas, 2010): Se grafican los costo vs. las unidades y se encuentra el punto en el que CA y CP son iguales y CTI es el mínimo, este punto es el EOQ. Figura 2. Diagrama EOQ Sistema por derivación (Vargas, 2010): Derivar la ecuación CTI= CA+CP equivalente a CTI= ((L*Cu*CA%)/2)+((D/L)*Cpc) lleva a la conocida ecuación del EOQ. EOQ = Ecuación 1. Calculo del lote económico. 22

23 La constante 2 cambia dependiendo del periodo en el que está dada la demanda, si esta es semestral entonces el 2 se sustituye por un 4 y si esta es trimestral el 2 se sustituye por un 8. EOQ con tasa de llegada parcial: EOQ = Ecuación 2. Calculo del lote económico con tasa de llegada parcial. Donde P es la tasa de llegada parcial y V es la tasa de consumo. Inventario de seguridad (Chase, Jacobs, & Aquilano): El inventario de seguridad se calcula con la desviación estándar de uso durante el tiempo de entrega (σl) y multiplicándola por un número de desviaciones estándar para una probabilidad específica de servicio (Z). Is = Z. σl σl = σ por n donde σ es la desviación que presenta la demanda para un periodo de tiempo y n es el número de periodos que dura el lead time. Inventario mínimo de seguridad: Is + x de consumo MODELO Q (MODELO DE LA CANTIDAD FIJA DE LA ORDEN O REVISIÓN CONTÍNUA) (Chase, Jacobs, & Aquilano) Se calcula el EOQ o lote económico, luego se encuentra el inventario de seguridad multiplicando la σ desviación estándar que presenta la demanda en los mismo términos en los que está dado el lead time por la raíz del número de periodos que dura el lead time este valor que dé se multiplica por el nivel de servicio dando así el inventario de seguridad. 23

24 Ej. σ = 5 unidades/semanales, lead time 3 semanas, nivel de servicio 99.9% es decir por la tabla normal Entonces el Is = 5 * 3*3.09 = 27 unidades Para el inventario mínimo de seguridad que para el modelo Q es el punto de reorden se toma el valor de inventario de seguridad calculado y se le suma el promedio de consumo durante el periodo del lead time esto se hace tomando el promedio de consumo para un periodo y multiplicándolo por n número de periodos que dura el lead time. Ej. Con los datos de el ejemplo anterior. 50 unidades / semanales consumidas Inventario mínimo de seguridad o ROP = 27 unidades + (50 unidades/semanales * 3 semanas) = 177 unidades; Se debe pedir el EOQ cada vez que las unidades lleguen a ser 177. MODELO P (MODELO PARA PERIODOS FIJOS DE TIEMPO O REVISIÓN PERIODICA) (Chase, Jacobs, & Aquilano) Sistema de periodos fijos con un ciclo de revisión T en el cual se pone la orden y un tiempo de entrega constante L. En este caso, la demanda está distribuida aleatoriamente en torno a una media đ. El volumen de la orden Q es: Volumen de = Demanda promedio a lo largo + Existencias de Inventario corriente la orden de el periodo vulnerable seguridad en existencia q = đ (T+L) + z(σt+l) - I Ecuación 3. Calculo de la cantidad a ordenar bajo Modelo P q = Cantidad que se ordenará T= Cantidad de días entre revisiones L = Lead time de proveedor đ = Pronóstico de la demanda diaria promedio z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad específica de servicio σt+l = Desviación estándar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega que también es igual a donde σd es la desviación de la demanda. I = Nivel corriente del inventario 24

25 MRP COMO SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano) Este tipo de sistema para gestión de inventarios es recomendado para compañías involucradas en operaciones de ensamblaje y no tanto para aquellas que se dedican a la fabricación, ni tampoco para aquellas que producen una pequeña cantidad de unidades al año. Para este método es necesario tener en cuenta las cantidades de cada una de las partes necesarias para la producción o ensamblaje la pieza; En ese caso realizan multiplicaciones para calcular cuantas piezas de cada parte con necesarias para realizar n productos. Una vez se tienen calculadas las cantidades, se debe tener en cuenta el tiempo de espera de el pedido de cada una de las piezas es decir el lead time de cada una de las piezas por aparte. Teniendo esta información se realiza un cuadro de tiempo en el que se tiene para cada producto la fecha de pedido y la fecha en la que llegara el pedido, en este cuadro se realiza una escalera que va desde las partes necesarias en orden de ensamble y pedido hasta el producto final de la siguiente manera. Figura 3. Ejemplo de MRP. Una de las restricciones de este método es el tiempo de espera de las partes a que este no es contante y los pedidos se hacen exactamente para las cantidades necesarias aumentando el riesgo de entrar en ruptura. 25

26 5. Capitulo 1. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS DE LA CIM COMPANY A. TIPOS DE INVENTARIOS QUE HACEN PARTE DE LA CIM COMPANY DATOS REALES Son los datos entregados por los funcionarios del CTAI de la Pontificia Universidad Javeriana, estos datos fueron tomados de las ultimas facturas de compra realizadas y archivadas para cada material necesitado. MATERIA PRIMA: Es el inventario de los materiales comprados pero que aun es necesario que pasen por un proceso de manufactura para convertirse en producto terminado y listo para entregar al cliente (Render & Heizer, 2004). MAQUINAS MATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O SUMINISTROS TIEMPO DE PEDIDO / MANTENIMIENTO ESTACION DE DISTRIBUCION * BARRA DE BRONCE Tabla 3. Amplitud del tiempo de pedido por material prima. 1.5 MES UNA BARRA MATERIALES PROVEEDOR COSTO MATERIALES (UNIDAD) LEAD TIME (DIAS) FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA BARRA BRONCE BARRA ALUMINIO REPRESENTACIONES INDUSTRIALES R.D.V. LTDA. $ /05/ /07/2010 REPRESENTACIONES INDUSTRIALES R.D.V. LTDA. $ /11/2009 Tabla 4. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de las materias primas. 25/11/2009 Se tiene la información del costo de la materia prima y el lead time del proveedor de la barra de aluminio, a pesar de esto la barra de aluminio no se pide, esto debido a que en el curso Value Chain Simulation la producción en físico se realiza con barra de bronce y la virtual que se realiza en 26

27 el lab CIM se realiza con la barra de aluminio por lo tanto no hay consumo de materia primas físicas. MATERIAL DE MANTENIMIENTO: Se refieren a artículos de mantenimiento, reparación y operaciones necesarios para mantener productivos los procesos y la maquinaria. Estos inventarios existen porque no se conocen la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aun cuando la demanda de inventario de mantenimiento suele ser una función de los programas de mantenimiento es necesario prever aquellas puedan quedar como no programadas (Render & Heizer, 2004). MAQUINAS MATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O SUMINISTROS TIEMPO DE PEDIDO / MANTENIMIENTO ALMACEN BANDA TRANSPORTADORA CNC ROBOT TORNO * GRASA * LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA) * TORNILLOS * GRASA * BANDA * INSERTOS DE CORTE * INSERTO PARA ROSCAR * INSERTOS DE DESBASTE * LUBRICANTE SAE 40 * PILA A6BAT * PILA ER6V-AA * LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA) * REFRIGERANTE DE CORTE *MANDRIL * LUBRICANTE CNC * ACEITE LUBRICANTE TORNO CONVENCIONAL *LLAVE DE MANDRIL *LLAVE DE COPAS * BROCA DE CENTRO * BROCA DE 13/32 * BROCA DE 1/2 " * BROCA DE 7/8" *BURIL DE ACERO RAPIDO * GRASA Tabla 5. Amplitud del tiempo de pedido por material de mantenimiento. 24 MESES (POR FACTURA) 6 MESES 9 MESES Y MEDIO (POR FACTURA) 24 MESES (POR FACTURA) 72 MESES (PROX CAMBIO EN 2011) 3 MESES 3 MESES 3 MESES 12 MESES 12 MESES 12 MESES 6 MESES 12 MESES 48 MESES 6 MESES 6 MESES 48 MESES 48 MESES 3 MESES 3 MESES 3 MESES 3 MESES 3 MESES 6 MESES 27

28 MATERIALES PROVEEDOR COSTO MATERIALES (UNIDAD) LEAD TIME (DIAS) FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL TORNO)(PARA LA BANDA) FERRETERIA BRAND $ /11/ /12/2008 TORNILLOS 6,5 MM IMPODISNAL $ /08/ /10/2010 TORNILLOS 20 MM IMPODISNAL $ /08/ /10/2010 TORNILLOS 12 MM IMPODISNAL $ /08/ /10/2010 TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ /08/ /10/2010 TORNILLOS 45 MM IMPODISNAL $ /08/ /10/2010 PILA A6BAT JAIRO ROA LEON $ /06/ /07/2010 PILA ER6V-AA JAIRO ROA LEON $ /06/ /07/2010 REFRIGERANTE CLEANSHESTER $ /02/ /06/2009 BURILES TUNGSTENO IMPRODISNAL LTDA $ /02/ /06/2009 BURILES ACERO RAPIDO ACEITE LUBRICANTE TORNO CONVENCIONAL(TORNO) BARRA BRONCE IMPRODISNAL LTDA ACEITES Y FILTROS S.A REPRESENTACIONES INDUSTRIALES R.D.V. LTDA. $ $ $ /02/ /06/ /07/ /09/ /05/ /07/2010 ESTOPA 1 PAQUETE $ /07/ /07/

29 BROCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE PIEZAS) Impodisnal $ /08/ /10/2010 INSERTOS DE CORTE PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ INSERTO PARA ROSCAR PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ INSERTOS DE DESBASTE PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ LUBRICANTE SAE 40 (CNC) FERRETERIA BRAND/IMOCOM $ /11/ /12/2008 MANDRIL ADTECH S.A $ /11/ /02/2010 LLAVE DE MANDRIL IMPODISNAL $ /11/ /11/2009 LLAVE DE COPAS IMPODISNAL $ /11/ /11/2009 BROCA DE CENTRO IMPODISNAL $ /02/ /06/2009 BROCA DE 13/32 IMPODISNAL $ /11/ /11/2009 BROCA DE 1/2 " IMPODISNAL $ /11/ /11/2009 BROCA DE 7/8" FERRETERIA JRC $ Tabla 6. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de los materiales de mantenimiento. 12/11/ /11/

30 PRODUCTO TERMINADO: Los inventarios de bienes terminados manejan productos completados en espera de distribución y transporte. En la mayoría de los casos los inventarios de bienes terminados se generan a causa de no conocer las demandas futuras del cliente, aunque también son requeridos para evitar rupturas debidas a pronósticos incorrectos de la demanda o a cambios drásticos no previstos de ésta (Render & Heizer, 2004). SLEEVE DE BRONCE SLEEVE DE ALUMINIO MATERIALES DE APOYO: MATERIALES PROVEEDOR COSTO MATERIALES (UNIDAD) LEAD TIME (DIAS) FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA BANDA CALIBRADORES PIE DE REY 8 PULGADAS NO SELECCIONADO TODAVIA $ (-) JRC / impodisnal $ (-) (-) 12/08/ /10/2010 CAUTIN ELECTRONICA CHINA $ /08/ /10/2010 MANTENIMIENTOS ULTIMECANIZADOS LTDA $ /07/ /07/2010 BATAS CONFECCIONES ROPA FUERTE $ /07/2010 Tabla 7. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de los materiales de apoyo. 16/07/

31 DATOS PRACTICOS Son los datos asumidos para el ejercicio práctico, esto debido a que los datos reales tienen amplitudes de tiempo muy grandes y para un ejercicio en el que se quiere simular una compañía similar a una real estos tiempos de pedido y lead times nos mostraran datos que permitan realizar un análisis completo que aporte al entendimiento de la tecnología en las compañías de hoy en día. Teniendo en cuenta lo anterior es necesario hacer uso de un tiempo de pedido y una cantidad de pedido que se aproxime más a la real pera esto se tiene en cuenta un tiempo de trabajo de 8 horas diarias en 22 días legales mensuales de trabajo; La información mostrada a continuación fue tomada durante un semestre de la Universidad Javeriana por los estudiantes Yudy Lorena Urrea y Alexander Cárdenas (Cárdenas & Urrea, 2010): SALA FRECUENCIA DE USO (h) Sala de Automatización ,9% Sala CIM ,1% Sala CAD/CAM ,9% Sala SAP 251 8,2% Sala de Robótica 90 2,9% Total % % PARTICIPACIÓN Tabla 8. Frecuencia de uso de las salas del CTAI Teniendo en cuenta que las materias que hacen uso de las salas y el número de créditos que tiene cada una de éstas materias se encuentran distribuidas de la siguiente manera (Cárdenas & Urrea, 2010): 31

32 ASIGNATURAS SALA SALA CIM Máquinas y Equipos Manufactura Flexible Fabricación por computador Procesos Industriales Procesos Básicos de Manufactura Manufactura Integrada por Computador Grupos de Investigación Departamento de Ingeniería Electrónica Grupos de Investigación Departamento de Ingeniería de Sistemas HORAS POR SEMESTRE # (SEGÚN NÚMERO DE CREDITOS CREDITOS) TIEMPO LIBRE TIEMPO LIBRE 1.5 horas 1.5 horas 1 hora 1 hora 1 hora 1 hora SALA SAP Simulación de la Cadena de Valor Optimización de Operaciones Simulación Diseño de Experimentos HORAS POR SEMESTRE # (SEGÚN NÚMERO DE CREDITOS CREDITOS) horas 3 horas 3 horas 3 horas Tabla 9. Número de créditos por asignatura y horas asignadas por número de créditos SALA COMPUTADORES Maquinas y Equipos Manufactura Flexible Fabricación por Computador Integración de Procesos con TI Estadística Administradores Procesos industriales HORAS POR SEMESTRE # (SEGÚN NÚMERO DE CREDITOS CREDITOS) horas 1.5 horas 1 hora 3 horas 3 horas 1 hora SALA AUTOMATIZACIÓN Procesos Industriales Manufactura Integrada por Computador Procesos Básicos de Manufactura Procesos Avanzados de Manufactura 32

33 Llevando los valores a datos lo más reales posible se toma de las dos tablas anteriores los datos de las salas que se usan en el funcionamiento de la CIM Company, las cuales son la Sala SAP y la Sala CIM. Por lo tanto se realiza la siguiente proporción: SALA TIEMPO DE USO ACTUALES TIEMPO DE USO QUE SE DESEA DIFERENCIA Sala CIM HORAS Sala SAP Para el cálculo de la diferencia de la sala SAP se tiene en cuenta que es una sala de cómputo en la que está instalado el sistema SAP por lo tanto no consume materias primas; Cálculos realizados con 8 horas diarias en 22 días legales mensuales de trabajo. Independientemente del motivo por el que se esté siendo usada la sala (materia), aporta al consumo de materiales por lo tanto teniendo en cuenta los tiempos de uso durante el semestre y las veces de pedido junto con las cantidades otorgadas por los funcionarios del CTAI es posible calcular una proporción que permita saber cuánto se consumiría si la planta trabajara en un horario laboral normal. Todos los cálculos mostrados a continuación fueron calculados bajo una regla de 3 con las proporciones anteriormente mostradas esto implica un aumento en todos los valores de un 107%. B. DEMANDA ANUAL Y TIEMPO DE PROCESAMIENTO Los consumos que aparecen en las tablas mostradas anteriormente son para todas las materias dictadas en la universidad en las que se utilizan las maquinas que hacen parte del CTAI, pero es necesario aclarar que en la única materia en la que se producen los sleeves de bronce y aluminio es en la materia simulación de la cadena de valor. El tiempo de procesamiento para un sleeve de bronce es el siguiente (Aguirre, Fuquene, Zambrano, & Tracy, 2009): 33

34 TIEMPO DE TIEMPO DE ACTIVIDAD ALISTADO PROCESAMIENTO Transporte del pallet hacia el alimentador del CNC 200 Segundos 71 Segundos Cargar la pieza en el torno 31 Segundos Maquinado 68 Segundos Dar vuelta a la pieza 90 Segundos Maquinado 2 68 Segundos Transporte de producto terminado a almacenaje 138 Segundos TOTAL 666 Segundos Tabla 10. Tiempo de procesamiento Demanda esperada: Estimaciones de población (4) y proyecciones de población nacional y departamentales, por sexo, según grupos quinquenales de edad y área (Estimaciones y proyecciones analizadas por sexo, grupos quincenales y edad de 0 a 2 años, ). A junio 30 Código Grupos de edad Total Hombres Mujeres 00 NACIONAL Total Y MÁS Tabla 11. Datos de población en Colombia 34

35 Teniendo en cuenta la información tomada de la página virtual del DANE y asumiendo que la CIM Company es una empresa que funciona para dar un enfoque real al aprendizaje de los estudiantes se utiliza como demanda anual para el caso de estudio el 10% de la población total censada. Demanda anual= *10% = ,60 Un sleeves de Bronces o de Aluminio es utilizado para fabricar una bicicleta por lo tanto la demanda de sleeves es igual a la de los bicicletas. C. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Y DE PEDIDO A continuación se presentan los datos de los costos de almacenamiento y de pedido que hacen parte de la CIM Company, para esto el CTAI de la javeriana facilito los datos de costos de las salas del CTAI por cada hora de uso en las distintas materias dictadas en el centro. Dentro de los cálculos de los costos totales de la sala CIM y de la sala SAP las cual hacen parte esencial en el funcionamiento de la CIM Company se tuvieron en cuenta los siguientes datos, los cuales se muestran especificados en el ANEXO 1: Costos de la Maquinaria Depreciación de la Maquinaria Servicios públicos Arriendo Costos oficinas de los profesores de planta de las materias dictadas Licencias y Computadores La tabla resumen de los datos de anexo 1 se muestra a continuación 35

36 ASIGNATURA DIBUJO E INGENIERIA DE PRODUCTO PROCESOS INDUSTRIALES RAI PROCESOS INDUSTRIALES SIU MAQUINAS Y EQUIPOS TALLER DE PROCESOS FABRICACION DE PRODUCTO POR COMPUTADOR MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA HERRAMIENTAS PARA ROBOTICA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL INNOVACION Y DESARROLLO DE PRODUCTO SALA HORAS/ SEMANAS EN CTAI HORAS/ SEMESTRE COSTOS ANUAL DE LA SALA SAP 2 36 $ AUTOMAT 3 54 $ AUTOMAT 2 36 $ CAD - CIM 3 54 $ CAD - CIM 3 54 $ CAD - CIM 2 36 $ CAD - CIM 2 36 $ AUTOMAT 30 $ AUTOMAT 10 $ CIM - AUTOMAT 3 54 $ CIM COSTO/HORA COSTO/SEMESTRE $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ TOTAL $ Tabla 12. Costo por hora y por semestre de las salas utilizadas para el desarrollo de las diferentes asignaturas. De los datos anteriores se tienen en cuenta para los costos de almacenamiento los siguientes datos: Servicios públicos (Se consumen tanto en el uso de las maquinas como en el almacenamiento de los materiales) Arriendo (El costo del arriendo se asume tanto en las maquinas como en los materiales ya que estos utilizan espacio) Los siguientes costos no fueron tomados en cuenta esto debido a que son costos del funcionamiento del CTAI más no del almacenamiento de las materias primas: 36

37 Costos de la Maquinaria Depreciación de la Maquina Costos oficinas de los profesores de planta de las materias dictadas Licencias y Computadores ANUAL ANUAL ANUAL área del CTAI (m²) área del CIM (m²) área ocupada por los materiales (m²) METROS 299, ,225 VALOR EN PESOS ARRIENDO MAS SERVICIOS $ $ $ Tabla 13. Valor en pesos por área utilizada MAQUINAS MATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O SUMINISTROS COSTO DE ALMACENAMIENTO ESPACION QUE OCUPA EN M² * GRASA $ ,1 ALMACEN * LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA) $ ,1 * TORNILLOS $ ,05 PRODUCTO TERMINADO SLEEVES DE BRONCE $ ,6 BANDA TRANSPORTADORA * BANDA $ * INSERTOS DE CORTE $ ,1 CNC * INSERTO PARA ROSCAR $ ,1 * INSERTOS DE DESBASTE $ ,1 * LUBRICANTE SAE 40 $ ,5 ROBOT * PILA A6BAT $ ,2 * PILA ER6V-AA $ ,2 * REFRIGERANTE DE CORTE $ ,3 *MANDRIL $ ,15 * LUBRICANTE CNC $ ,5 CALIBRADORES PIE DE REY 8 PULGADAS $ ,1 *LLAVE DE MANDRIL $ ,1 TORNO *LLAVE DE COPAS $ ,1 * BROCA DE CENTRO $ ,4 * BROCA DE 13/32 $ ,45 * BROCA DE 1/2 " $ ,5 * BROCA DE 7/8" $ ,575 BORCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE PIEZAS) $ ,1 *BURIL DE ACERO RAPIDO $ ,9 ESTACION DE DISTRIBUCION * BARRA DE BRONCE $ ,225 Tabla 14. Costo de almacenamiento en proporción al espacio ocupado 37

38 D. COSTO DE PEDIDO: Para el cálculo del costo de pedido se tuvo en cuenta los siguientes datos: Salario de un trabajador del CTAI que realiza la llamada para el pedido de los distintos materiales durante una hora aproximadamente de espera en el teléfono y solicitud de los materiales Salario mensual = 2 salarios mínimos legales VALORES MENSUALES = Salario: $ Auxilio de transporte: $ Vacaciones: $ Cesantías: $ Intereses a las cesantías: $5.992 Prima de Servicios: $ Salud: $ Pensiones: $ Riesgos profesionales: $ Aportes ICBF, cajas de compensación y SENA: $ TOTAL: $ Por lo tanto teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8 horas de trabajo legales, un mes de trabajo son 176 horas al mes, por lo tanto, una hora de trabajo al mes tiene un costo de $ para un salario mínimo legal, es decir, que para dos salarios mínimos legales que se gana un trabajador del CTAI, una hora de trabajo tiene un costo de $ x 2 =$ Valor de trasporte: Según los datos otorgados por los encargados de el manejo del CTAI el costo del trasporte es incluido por los proveedores dentro del valor total de los materiales por lo que no es posible discriminarlo. Valor de internet y teléfono mensual: $ Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2) Haciendo uso del mismo calculo para horas de trabajo legales que se uso en los ítems anteriores, un mes de trabajo equivale a 176 horas de trabajo, por lo tanto, una hora de teléfono e internet tiene un costo de $ 682,39. Por lo tanto el costo de pedido se toma como el costo de realizar pedidos en una hora, esto equivale a $ $ 682,39 = $ ,39 Pesos Colombianos 38

39 E. EXPLOSIÓN DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS 1 BARA MENSUAL 1 12 BARRAS AL AÑO 12 SLEEVE DE BRONCE Y ALUMINIO ,60 UNIDADES ALMACEN TORNO BANDA TRASPORTADORA ROBOT GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL TORNO) TORNILLOS 6,5 MM TORNILLOS 20 MM UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES ,5 9,5 REFRIGERANTE BURILES TUNGSTENO BURILES ACERO RAPIDO BANDA GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL PILA A6BAT PILA ER6V-AA TORNILLOS 12 MM ,5 ACEITE (TORNO) SUMINISTROS VARIOS ESTACION DE DISTRIBUCION TORNILLOS 30 MM TORNILLOS 45 MM ,5 9,5 LUBRICANTE CNC BROCA DE CENTRO BROCA DE 13/ UNIDADES MESES CALIBRADORES PIE DE REY BROCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE BARRA BRONCE BARRA ALUMINIO UNIDADES MESES BROCA DE 1/2 " BROCA DE 7/8" LLAVE DE MANDRIL LLAVE DE COPAS MANDRIL INSERTOS DE CORTE INSERTO PARA ROSCAR INSERTOS DE DESBASTE Figura 4. Bill of materials calculado frente a la Demanda

40 1 BARA MENSUAL 1 12 BARRAS AL AÑO 12 SLEEVE DE BRONCE Y ALUMINIO 1 UNIDAD ALMACEN TORNO BANDA TRASPORTADORA ROBOT GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL TORNO) UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES 0, UNIDAD REFRIGERANTE 0, UNIDAD TORNILLOS 6,5 MM 0, UNIDAD BURILES TUNGSTENO 0, UNIDAD TORNILLOS 20 MM 0, UNIDAD BURILES ACERO RAPIDO 0, UNIDAD BANDA GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL 0, , UNIDAD UNIDAD PILA A6BAT PILA ER6V-AA 0, , UNIDAD UNIDAD TORNILLOS 12 MM 0, UNIDAD ACEITE (TORNO) 0, UNIDAD TORNILLOS 30 MM 0, UNIDAD LUBRICANTE CNC 0, UNIDAD TORNILLOS 45 MM 0, UNIDAD BROCA DE CENTRO 0, UNIDAD BROCA DE 13/32 0, UNIDAD BROCA DE 1/2 " 0, UNIDAD SUMINISTROS VARIOS ESTACION DE DISTRIBUCION UNIDADE MESES UNIDADES MESES CALIBRADORES PIE 0, DE REY 8 UNIDAD BARRA BRONCE 1 UNIDAD BROCHA PEQUEÑA 0, (LIMPIEZA DE UNIDAD BARRA ALUMINIO 1 UNIDAD BROCA DE 7/8" 0, UNIDAD LLAVE DE MANDRIL 0, UNIDAD LLAVE DE COPAS 0, UNIDAD MANDRIL 0, UNIDAD INSERTOS DE CORTE 0, UNIDAD INSERTO PARA ROSCAR 0, UNIDAD INSERTOS DE DESBASTE 0, UNIDAD Figura 5. Bill of materials calculado frente a la proporción de 1 unidad 40

41 F. MODELOS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIO PARA CADA TIPO DE INVENTARIO MODELO Q: MATERIALES TORNILLOS 6,5 MM TORNILLOS 20 MM TORNILLOS 12 MM TORNILLOS 30 MM TORNILLOS 45 MM BANDA PILA A6BAT PILA ER6V-AA REFRIGERANTE PROVEEDOR COSTO MATERIALES (UNIDAD) LEAD TIME (DIAS) COSTO DE ALMACENA MIENTO GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL FERRETERIA BRAND $ $ IMPODISNAL $ $ IMPODISNAL $ $ $ ,39 IMPODISNAL $ $ IMPODISNAL $ NO SELECCIONADO TODAVIA $ (-) $ JAIRO ROA LEON $ $ $ ,39 JAIRO ROA LEON $ $ COSTO DE PEDIDO IMPODISNAL $ $ $ ,39 $ $ ,39 CLEANSHESTER $ $ $ ,39 DEMAN DA ANUAL $ , $ , $ , $ , $ , BURILES TUNGSTENO IMPRODISNAL LTDA $ $ $ , BURILES ACERO RAPIDO IMPRODISNAL LTDA $ $ $ , EOQ NUMERO DE VECES A PEDIR INVENTARIO MINIMO DE SEGURIDAD MODELO Q CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 587 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 0 SE DEBEN ORDENAR 48 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 587 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 587 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 480 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 196 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 196 UNIDADES 41

42 ACEITE (TORNO) ACEITES Y FILTROS S.A $ $ $ , BARRA BRONCE REPRESENTACIONES INDUSTRIALES R.D.V. $ $ $ , CALIBRADORES PIE DE REY 8 PULGADAS JRC / impodisnal $ $ $ , BROCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE PIEZAS) IMPODISNAL $ $ $ , BROCA DE CENTRO BROCA DE 13/32 BROCA DE 1/2 " BROCA DE 7/8" LLAVE DE MANDRIL LLAVE DE COPAS MANDRIL LUBRICANTE CNC INSERTOS DE CORTE INSERTO PARA ROSCAR INSERTOS DE DESBASTE IMPODISNAL $ $ IMPODISNAL $ $ $ ,39 IMPODISNAL $ $ IMPODISNAL $ $ $ ,39 IMPODISNAL $ $ IMPODISNAL $ $ $ ,39 ADTECH S.A $ $ ACEITES Y FILTROS S.A $ PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ $ PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ $ Tabla 15. Modelo Q para administración de inventarios $ $ ,39 $ $ ,39 $ , $ , $ , $ , $ , $ , CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 371 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 910 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1661 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 1661 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 170 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391 SE DEBEN ORDENAR 160 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391 SE DEBEN ORDENAR 160 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 242 SE DEBEN ORDENAR 141 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391 SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391 SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 277 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 525 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES 42

43 MODELO P: MATERIALES TORNILLOS 6,5 MM TORNILLOS 20 MM TORNILLOS 12 MM TORNILLOS 30 MM TORNILLOS 45 MM BANDA PILA A6BAT PILA ER6V-AA REFRIGERANTE PROVEEDOR IMPODISNAL COSTO MATERIALES (UNIDAD) IMPODISNAL $ 95 IMPODISNAL $ 142 IMPODISNAL $ 178 NO SELECCIONADO TODAVIA JAIRO ROA LEON $ LEAD TIME (DIAS) GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL TORNO) FERRETERIA BRAND $ IMPODISNAL $ COSTO DE ALMACENA MIENTO 23 $ $ ,39 JAIRO ROA LEON $ $ COSTO DE PEDIDO $ $ ,39 $ $ ,39 75 $ $ ,39 $ $ $ ,39 75 $ $ ,39 75 $ $ ,39 $ $ $ ,39 $ ,39 CLEANSHESTER $ $ $ ,39 BURILES TUNGSTENO IMPRODISNAL LTDA $ $ $ ,39 BURILES ACERO RAPIDO IMPRODISNAL LTDA $ $ $ ,39 DEMANDA ANUAL EOQ NUMERO DE VECES A PEDIR FRECUENCIA DE PEDIDO (TIEMPO DE GESTION) (DIAS) T (TIEMPO DE GESTION + LEAD TIME) 0,81 28,8 0,72 75,7 0,72 75,7 0,72 75,7 0,72 75,7 0,72 75,7 0,20 0,2 0,40 23,4 0,40 23,4 0,33 112,3 0,27 109,3 0,27 109,3 CONSUMO EN UN DÍA (DEMANDA ANUAL / DÍAS HABILES AL AÑO) 726,7 1835,9 1835,9 1835,9 1835,9 1835,9 242,2 1453,4 1453,4 1453,4 726,7 726,7 CONSUMO EN EL T 20934, , , , , ,7 48, , , , , ,0 INVENTARIO DE SEGURIDAD (10% DEL CONSUMO EN T) TOTAL A PEDIR MODELO P CADA 28,8 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,7 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,7 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,7 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,7 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,7 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 0,2 DIAS SE DEBEN PEDIR 53 UNIDADES CADA 23,4 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 23,4 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 112,3 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 109,3 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 109,3 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES 43

44 ACEITE (TORNO) BARRA BRONCE CALIBRADORES PIE DE REY 8 PULGADAS JRC / impodisnal $ $ BROCA DE CENTRO BROCA DE 13/32 BROCA DE 1/2 " BROCA DE 7/8" LLAVE DE MANDRIL LLAVE DE COPAS MANDRIL ACEITES Y FILTROS S.A $ $ $ ,39 REPRESENTACIONES INDUSTRIALES R.D.V. $ $ $ ,39 IMPODISNAL $ $ $ ,39 IMPODISNAL $ IMPODISNAL IMPODISNAL $ IMPODISNAL $ $ $ $ ,39 IMPODISNAL $ $ $ $ , $ ,39 $ ,39 ADTECH S.A $ $ $ ,39 LUBRICANTE CNC ACEITES Y FILTROS S.A $ $ $ ,39 INSERTOS DE CORTE PROVEEDOR EN EL EXTERIOR $ $ $ ,39 INSERTO PARA PROVEEDOR EN EL ROSCAR EXTERIOR $ $ $ ,39 INSERTOS DE PROVEEDOR EN EL DESBASTE EXTERIOR $ $ $ ,39 Tabla 16. Modelo P para administración de inventarios $ $ $ ,39 BROCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE PIEZAS) IMPODISNAL $ $ $ , $ , ,26 60,3 0,05 44,1 0,29 75,3 0,29 75,3 0,70 109,7 0,66 14,66 0,63 14,63 0,58 1,58 1,40 15,40 1,40 15,40 1,14 84,14 0,18 60,18 1,40 61,40 1,40 61,40 1,40 61, , ,8 5813,6 5813,6 242,2 242,2 242,2 242,2 242,2 242,2 242,2 2906,8 242,2 242,2 242, , , , , ,0 3551,1 3542,9 383,6 3730,4 3730, , , , , , CADA 60,3 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 44,1 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,3 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 75,3 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 109,7 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 14,66 DIAS SE DEBEN PEDIR 3906 UNIDADES CADA 14,63 DIAS SE DEBEN PEDIR 3897 UNIDADES CADA 1,58 DIAS SE DEBEN PEDIR 422 UNIDADES CADA 15,40 DIAS SE DEBEN PEDIR 4103 UNIDADES CADA 15,40 DIAS SE DEBEN PEDIR 4103 UNIDADES CADA 84,14 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 60,18 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 61,40 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 61,40 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES CADA 61,40 DIAS SE DEBEN PEDIR UNIDADES 44

45 MRP: Los materiales no tienen inventario en este momento porque no se ha realizado el primer pedido, además de esto se tiene el requerimiento programado anual y habría que estimar cada cuando se va consumir una cantidad preestablecida, es necesario producir y que sea consumido para que el MRP comience a funcionar y a calcular lo requerido de cada material en base a los requerimientos. Debido a esto el MRP inicial es únicamente el BOM de los materiales teniendo en cuenta los Lead Times del proveedor. SAP permite ingresar el listado de materiales que hacen parte del SLEEVE DE BRONCE O ALUMINO y a medida que se produce realiza el MRP con los lead times de proveedor establecidos por lo que el MRP será un ejercicio en SAP. 45

46 G. POLITICAS DE INVENTARIOS Como se sabe en la mayoría de las empresas, los inventarios de todo tipo conforman una de las inversiones más altas realizadas por la compañía y por lo tanto afectan directamente las funciones principales y más importantes dentro de esta. Cada una de las áreas requiere cantidades y tipos de inventarios distintos ya sean productos terminados o materias primas para su funcionamiento es por esto que la administración adecuada de estos es un punto clave a tratar dentro de cualquier organización. Teniendo clara la importancia de los inventarios dentro de una organización es indispensable contar con políticas de inventarios que se acomoden de manera correcta al tipo de negocio que se compañía maneja; las políticas de inventarios se diseñan teniendo en cuanta los criterios que para la compañía son importantes, a continuación se explicaran algunos de los criterios más comúnmente usados en las empresas para diseñar sus políticas de inventarios (Vargas, 2010): Empresas que manejan materias primas y/o productos terminados de valor elevado siendo su prioridad la seguridad de estos, en estos casos es común realizar paretos en cuanto a valor de los inventarios para dar prioridad de almacenamiento y seguridad a los que se consideren como los pocos vitales. Empresas que manejan materias primas y/o productos terminados de valor similar, pero con un nivel de fidelidad del cliente bajo, en estos casos es común que el pareto para tomar decisiones sea realizado en base a los datos de la demanda primando para la empresa los productos más vendidos, de manera que se busque evitar al máximo una ruptura en aquellos productos que afectarían a la mayor cantidad de los clientes. Empresas que manejan materias primas de valor similar, demanda poco variables entre un producto y otro, y cuyos clientes son fieles a la marca, teniendo en cuenta que en la mayoría de los casos existen restricciones de espacio para almacenar los inventarios se tomarían decisiones en donde todos los productos y/o materias primas mantengan la misma prioridad. Empresas con problemas de almacenamiento y que manejan productos y/o materias primas de dimensiones elevadas, en este caso a decisión de prioridades puede darse por las dimensiones en donde se de prioridad a las de menor dimensión, en cuando a demanda, en cuanto a valor unitario, etc. 46

47 Es debido a que cada empresa y negocio se comporta de manera distinta que las políticas de inventarios son diseñadas para cada negocio de manera única, en donde lo importante a tener en cuenta es: Puntos críticos de la empresa (espacio, tiempo, costos, seguridad, clientes) Misión de la empresa (enfoque) Capacidad de almacenaje Limitantes En conclusión todos los detalles necesarios para diseñar políticas que se acoplen de manera total al proceso de negocio y a una buena administración de los inventarios para este. Enfocándonos en la CIM COMPANY los puntos a tener en cuenta para el sistema de administración de inventarios y en especial para las políticas de inventarios son los siguientes: Se tiene un área de almacenaje limitada y genera costos de arriendo para la empresa. La CIM COMPANY hace parte de una cadena de distribuidores de otra compañía en donde debe proveer de los sleeves de bronce y aluminios a una planta en Alemania y otra en estados unidos (clientes fijos). Las materias primas que hacen parte del producto son el bronce y el aluminio pero para el funcionamiento de las maquinas que convierten estos en sleeves son necerias altas cantidades de materiales de mantenimiento. La compañía produce bajo el formato make to stock pero es posible realizar productos por orden de pedido. La planta de producción mantiene un flujo constante de estudiantes que realizan sus prácticas en esta por lo que la perdida de materiales y productos terminados es alarmantemente elevada. Teniendo en cuenta lo anterior se definen las políticas de inventarios basadas en las cantidades gastadas de materias primas y/o de mantenimiento para producir 1 sleeve de bronce y 1 sleeve de aluminio, con esto se sacan proporciones que se utilizan para distribuir el espacio de almacenamiento, luego de esto con los tamaños de cada inventarios se puede saber la cantidad posible a almacenar en el espacio otorgado a cada uno. Siendo este el criterio los inventarios se dividen así: 47

48 INVENTARIOS A: Aquellos que son de alto consumo en la producción de los sleeves, o que son parte de las materias primas principales (aluminio y bronce) (20% de la proporción del pareto). INVENTARIOS B: Inventarios que siguen en el pareto con consumo medio-alto y medio (15 % siguiente al 20% de los inventarios a en la proporción del pareto). INVENTARIOS C: Inventarios que siguen en el pareto con consumo medio-bajo y bajo (65% restante de la proporción del pareto). 48

49 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA CIM COMPANY ADICION PROPUESTA H. PROCESOS QUE HACEN PARTE O ESTAN RELACIONADOS CON LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS CIM COMPANY SALES AND DISTRIBUTION DEPARTMENT FINANCE DEPARTMENT PROCUREMENT DEPARTMENT MANUFACTURING DEPARTMENT MARKETING ACCOUNTS PAYABLE PROCUREMENT PLANNING PRODUCT DESIGN SALES ACCOUNTS RECEIVABLE PROCUREMENT EXECUTION PLANNING AND EXECUTION ORDER FULLFILMENT BILLING QUALITY CONTROL ADMINISTRACION DEL ALMACENAMIENTO E INVENTARIO Figura 6. Organigrama CIM Company con la inclusión del sistema de administración de inventarios de SAP 49

50 6. CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN SAP PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION. A. CREACIÓN DE LOS REGISTROS MAESTROS PARA PROVEEDOR OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es la creación de un nuevo proveedor, con las especificaciones necesarias y respectivas para cada uno de ellos, los cuales proveen los materiales utilizados en la fabricación de un sleeve de bronce o aluminio, incluyendo materiales de apoyo y de mantenimiento. RUTA DE MENÚ: Finanzas Gestión Financiera Acreedores Datos Maestros Crear Se inicia por diligenciar los siguientes campos: Acreedor: Dejar en Blanco Sociedad: C _ Grupo de cuentas: KRED (Continuar) En la página Acreedor Crear: Dirección ingresar la siguiente información Tratamiento: Seleccione el tipo de proveedor (empresa, persona natural señor ) Nombre: (Nombre del proveedor) Concepto búsq. ½: _ (en el primer cuadro), palabra clave de búsqueda (en el segundo cuadro) Dirección: Ingrese la dirección del proveedor País: CO Idioma: Español Correo Electrónico: Ingrese el correo electrónico del proveedor (Continuar)(3 veces) 50

51 En la página Acreedor Crear: Gestión de cuenta Contab. Financ ingresar la siguiente información Cuenta asociada: 300 _ (Continuar) En la página Acreedor Crear: Pagos Contab. Financ ingresar la siguiente información Cond. Pago: 0001 Seleccione: Verif. Fra. Dob (Grabar) Se sugiere tomar nota del número arrojado por el SAP en la parte inferior izquierda (Éste será el numero que identifique a este proveedor) Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y de apoyo de la CIM Company. B. CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE COMPRAS PARA PROVEEDORES OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es la crear una vista de compras para el maestro de proveedor creado en el ejercicio anterior. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Compras Datos Maestros Proveedor Compras Crear. (Puede arrojar un mensaje informando que el material ya esta creado en las compras por lo que se sigue la misma ruta y se entra a modificar y no a el link crear) En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información: Crear una vista de compras para el proveedor ( _) (una vez se ingrese el número en la siguiente casilla aparecerá el nombre del proveedor en éste lugar). No. De proveedor: (Arrojado por el sistema en el ejercicio anterior) Organización compras: P _ 51

52 Grupo de cuentas: KRED (Continuar) En la página Acreedor Crear: Datos de compras ingrese la siguiente información Condiciones Moneda de pedido: COP Condición de pago: 0001 (Grabar) Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y de apoyo de la CIM Company. C. OTORGAR UN CORREO ELECTRONICO DE SALIDA PARA EL COMPRADOR (CIM COMPANY) OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es otorgarles a la compañía un correo electrónico del cual serán enviados los correos electrónicos para las órdenes de compra a los proveedores. RUTA DE MENÚ: Herramienta Gestión Actualización de Usuarios SU01 Usuarios Ingrese el usuario: Es aquel usuario con el que se ingreso al sistema SAP. Seleccione el icono y la pestaña Dirección En Correo Electrónico ingrese el correo del que desea que sean enviadas las órdenes de compra. D. PARAMETRIZACIÓN DE CLASE DE MENSAJE PARA ENVÍO DE ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRONICO. OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es realizar las configuraciones necesarias para los mensajes de correo electrónico enviados por el sistema en la generación de órdenes de compra. 52

53 RUTA DE MENÚ: Herramientas Customizing IMG SPRO IMG referencia sap Gestión de Materiales Compras Mensajes Control de Salida Fijar clases de Mensaje para Pedido. Marque la entrada correspondiente a Clase de Mensaje NEU (Pedido de Compras) Doble clic en la carpeta rutinas de proceso Y Pulse el icono de entradas nuevas Realice la siguiente entrada en la Tabla Programa: SAPFM06P Rutina FORM: ENTRY_NEU Formulario: ZMM005_ORDCOMPRA Pulse la carpeta títulos y textos de mensajes 53

54 Selecciones NEU Pedido de compras Pulse el ícono Entradas Nuevas Llene los siguientes datos Aplicación: EF Clase mensaje: NEU Idioma: ES Texto 54

55 Titulo del documento: ORDEN DE COMPRA &EKKO-EBELN& Haga Clic en la carpeta Funciones de Interlocutor Pulse entradas nuevas Llene los siguientes Datos Pulse el ícono Marque la entrada NEU y haga clic en detalle En la etiqueta de datos generales realice la siguiente entrada Pulse Enter y Grabar 55

56 E. CREACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL MENSAJE QUE SERA ENVIADO AL PROVEEDOR. OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es estipular las condiciones básicas del mensaje que será enviado por correo electrónico al proveedor. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Compras Datos Maestros Mensajes Pedido MN04 Crear. En la pantalla que aparece ingrese clase de mensaje NEU Ingrese la clase de Documento de Compras a la cual se le creará el registro (papelería, Materia Prima.) (En el ejemplo esta como K001, pero para el ejercicio práctico es posible ingresar otro código) Pulse Enter Realice la siguiente entrada en el cuadro arrojado por el sistema 56

57 Marque la entrada y pulse comunicación Escoja la estrategia de comunicación CS01, un Texto de Portada que revisará el Proveedor, Dispositivo de Salida y Portada SAP Pulse Enter y Grabar. 57

58 F. CREACIÓN DE LOS REGISTROS EN EL MAESTRO DE MATERIAL MRP: PRODUCTO TERMINADO OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es la crear el producto terminado bajo ciertas características de manera que permita a futuro generar el listado de materiales que lo componen. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Maestro de Materiales Material Creación General Inmediatamente. En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información: Opciones Ramo Seleccionar : Ingeniería Mecánica Tipo de material: (FERT) Producto Terminado (Continuar) A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las siguientes vistas: Datos base 1 Planif.Necesidades 1 Planif.Necesidades 2 Planif.Necesidades 3 Pronostico Preparación de trabajo Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1 Contabilidad 1 Seleccione (Continuar) 58

59 Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información: Centro: Almacén: P _ 10 (Materia Prima o Raw Material) (Continuar) En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información indicada para cada pestaña que se activa Pestaña Datos base 1: Ingrese: Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la izquierda. Unidad media base: C/U Sector: 10 Grupo artículos: 01 Peso bruto: 30 Unidad de peso: G Peso neto: 30 (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 1: Ingrese: Caract. Planif. Nec: M1 Punto de Pedido: 0 Horiz.planif.fijo: 1 Grupo de compras: _ Planif. Necesidades: _ Tam.Lote.Planif.Nec: EX (Calculo del tamaño del lote exacto) Tamaño lote minimo: 1 Tamaño lote máximo: 0 Stock máximo: 0 (Continuar) 59

60 Pestaña Planif.Necesidades 2: Ingrese: Clase de aprovionam. : X Almacen producción: 10 Plazo entrega prev: 5 días Tiempo.fabric.propia: 4 días Clave horizonte: _ Stock de seguridad: inventario de seguridad (en este caso es el inventario mínimo de seguridad) (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 3: Diligencie los siguientes campos Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual) (Continuar) Pestaña Pronóstico: Diligencie los siguientes datos: Inicialización: X Proced.select.modelo: 2 (Continuar) 60

61 Pestaña Preparación de trabajo: Ingrese: Alm.producción : 10 Resp.cotrl.Producción: _ (Continuar) Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1: Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material (Continuar) Pestaña Contabilidad 1: Ingrese: Categoría de Valoración: 7920 Control de precios: S Cantidad base: 1 Precio Variable: 1200 Precio estándar: 6000 Stock total: 300 Valor total: Precio futuro: 2600 (Grabar) Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia. MATERIALES QUE HACEN PARTE DE LA LISTA DE MATERIALES DEL PRODUCTO TERMINADO OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es la crear las materias primas necesarias para la construcción de los sleeves de bronce y aluminio. RUTA DE MENÚ: 61

62 Logística Gestión de Materiales Maestro de Materiales Material Creación General Inmediatamente. En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información: Opciones Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica Tipo de material : (ROH) Materia prima (Continuar) A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las siguientes vistas: Datos base 1 Compras Planif.Necesidades 1 Planif.Necesidades 2 Planif.Necesidades 3 Planif.Necesidades 4 Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1 Contabilidad 1 Seleccionar (Continuar) Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información: Centro: Almacén: P _ 10 (Materia Prima o Raw Material) (Continuar) En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para cada pestaña activada 62

63 Pestaña Datos base 1: Ingrese: Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la izquierda. Unidad media base: UN Grupo artículos: 01 (Continuar) Pestaña Compras: Ingrese: Grupo de compras: _ (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 1: Ingrese: Caract. Planif. Nec: PD (planificación deterministica) Planif. Necesidades: _ Tam.Lote.Planif.Nec: EX (Calculo del tamaño del lote exacto) (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 2: Ingrese: Clase de aprovionam. : F Plazo entrega prev: 1 Tiempo fabric.propia: 1 Clave de horizonte: _ (Continuar) 63

64 Pestaña Planif.Necesidades 3: Ingrese: Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual) (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 4: Ingrese: Individual/colectivo: 1 (Continuar) Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1: Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material (Continuar) Pestaña Contabilidad 1: Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1) Precio Variable: Precio del material (Grabar) Se sugiere tomar nota del número de material arrojado por el sistema. MODELO Q OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es crear las materias primas necesarias para la construcción de los sleeves de bronce y aluminio bajo el modelo de administración de inventarios Q. 64

65 RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Maestro de Materiales Material Creación General Inmediatamente. En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información: Opciones Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica Tipo de material: (ROH) Materia prima (Continuar) A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las siguientes vistas: Datos base 1 Compras Planif.Necesidades 1 Planif.Necesidades 2 Planif.Necesidades 3 Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1 Contabilidad 1 Seleccionar (Continuar) Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información: Centro: Almacén: (Continuar) P _ 10 (Materia Prima o Raw Material) En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para las pestañas activadas: 65

66 Pestaña Datos base 1: Ingrese: Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la izquierda. Unidad media base: UN Grupo artículos: 01 (Continuar) Pestaña Compras: Ingrese: Grupo de compras: _ (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 1: Ingrese: Caract. Planif. Nec: VB (MODELO Q) Punto de Pedido: Ingrese en inventario mínimo de seguridad calculado (para el ejercicio actual este punto es el mismo inventario de seguridad) Planif. Necesidades: _ Tam.Lote.Planif.Nec: FX (Calculo del tamaño del lote exacto) Tamaño lote fijo: Ingrese el EOQ calculado (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 2: Ingrese: Clase de aprovionam. : FX ( en caso de que el material se produzca y se compre) Plazo entrega prev: Lead time del proveedor de ese material ( Número de días que se requieren para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo) Stock de seguridad: inventario de seguridad (en este caso es el inventario mínimo de seguridad) (Continuar) 66

67 Pestaña Planif.Necesidades 3: Ingrese: Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual) (Continuar) Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1: Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material (Continuar) Pestaña Contabilidad 1: Ingrese: Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1) Precio Variable: Precio del material (Grabar) Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y de apoyo de la CIM Company que funcionen bajo el modelo Q. Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia. MODELO P OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es la crear las materias primas necesarias para la construcción de los sleeves de bronce y aluminio bajo el modelo de administración de inventarios P. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Maestro de Materiales Material Creación General Inmediatamente. 67

68 En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información: Opciones Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica Tipo de material: (ROH) Materia prima (Continuar) A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las siguientes vistas: Datos base 1 Compras Planif.Necesidades 1 Planif.Necesidades 2 Planif.Necesidades 3 Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1 Contabilidad 1 Seleccionar (Continuar) Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información: Centro: Almacén: P _ 10 (Materia Prima o Raw Material) (Continuar) En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para cada pestaña activada Pestaña Datos base 1: Ingrese: Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la izquierda. Unidad media base: UN Grupo artículos: 01 (Continuar) 68

69 Pestaña Compras: Ingrese: Grupo de compras: _ (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 1: Ingrese: Caract. Planif. Nec: PD (planificación deterministica) Planif. Necesidades: _ Tam.Lote.Planif.Nec: FX (Calculo del tamaño del lote exacto) Tamaño lote fijo: Ingrese cantidad a pedir bajo el modelo P es decir el valor total de consumo (consumo en el tiempo T mas el inventario de seguridad ) (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 2: Ingrese: Clase de aprovionam. : X Plazo entrega prev: Lead time del proveedor de ese material ( Número de días que se requieren para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo) (Continuar) Pestaña Planif.Necesidades 3: Ingrese: Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual) (Continuar) Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1: Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material (Continuar) 69

70 Pestaña Contabilidad 1: Ingrese: Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1) Precio Variable: Precio del material (Grabar) Se deben crear todos los materiales de las materias primas, materiales de mantenimiento y de apoyo de la CIM Company que funcionen bajo el modelo P. Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia. Tenga en cuenta que el momento de pedir es indicado por el planificador de necesidades cuando sea requerido por lo que ese cálculo tiempo es manual y bajo criterio del gerente de producción. G. CREACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo de este ejercicio es la crear la lista de materiales que componen el producto terminado. RUTA DE MENÚ: Logística Producción Datos Maestros Lista de materiales Lista de materiales Lista de materiales p.material Crear (CS01) En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información: Material: (Producto terminado) o aquel que en la estructura de materiales se encuentra en el primer nivel (nivel 0). Centro: P _ Utilización: 1(fabricación) (Continuar) 70

71 En el siguiente cuadro Ingrese: TpP : L (Posición de Almacén) Componente: Ingrese numero del material que hace parte de la estructura del producto. Cantidad: Cantidad necesitada para producir una unidad del material padre o de nivel 0. Seleccione todas las posiciones pulsando el icono Seleccione el icono Seleccione la pestaña Indique el para continuar con el siguiente material para cada uno de los componentes pulsando Seleccione el icono En el siguiente cuadro Ingrese texto referencia y cantidad de base (cantidad de producto terminando que se produce con ese listado) (Grabar) 71

72 7. EJECUCIÓN DE PRUEBAS PARA COMPROBAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION. DE LOS SISTEMAS P Y Q: A. REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE MATERIALES OBJETIVO DEL EJERCICIO: El objetivo del ejercicio es realizar la revisión de los stocks actuales, identificando la cantidad de unidades a pedir y en cuanto difiere el stock actual del punto de pedido de los materiales. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de materiales Gestión de stocks Entorno Stock MB52 Stock almacén En la primera página arrojada por el sistema Material: Dejar en blanco si se desea desplegar la totalidad de la lista de materiales ó ingresar el listado de materiales a consultar por medio del icono números de los materiales que se desea observar e ingresando en el listado los Se desplegara una lista de la manera anteriormente mostrada, actualmente ningún material tiene stock. 72

73 B. CREAR LA ORDEN DE COMPRA DEL MATERIAL OBJETIVO DEL EJERCICIO: Generar la orden de compra del material la cual al ser ejecutada y indicara la llegada de los materiales lo que aumentara el stock hasta el punto deseado. En este ejercicio se debe indicar la cantidad de material a pedir, la organización de compra, el grupo de compras, la sociedad que realiza la compra y el almacén en el que debe ser ubicado el material. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Compras Pedido Crear ME21N - Proveedor/centro suministrador conocido Pulse el icono para desplegar los datos de la cabecera y los datos del resumen de posiciones Ingrese el proveedor al que se le va a comprar el material (Continuar) En los datos de cabecera seleccione la pestaña Ingrese la siguiente información: Org.compras: P _ Grupo de compras: _ Sociedad: C _ En el cuadro de Resumen de posiciones Indique el material a comprar: Alguno de los materiales creados con anterioridad. Prc.neto: el precio de la materia prima, igual al configurado en el material. Ce. : P _ 73

74 Ctd.Pedido: Indique la cantidad de material a pedir (para el primer pedido se requiere que este sea superior al inventario mínimo de seguridad + EOQ. Este inventario mínimo de seguridad es el calculado de manera teórica con los datos de la empresa, cuando existen datos teóricos el sistema genera el valor del inventario de seguridad de manera automática). Almacén: 10 Raw Materials En caso de que se desee realizar la orden de compra en papel (Grabar) Si se desea realizar por correo electrónico se deben realizar los siguientes pasos: En la cabecera seleccione el icono Mensajes En la Pantalla que aparece, realice la siguiente entrada Marque la entrada y seleccione Ingrese la entrada para 3 Envío mediante transacción propia de aplicación Pulse back y grabe el pedido Se sugiere tomar nota del número de pedido arrojado por el sistema 74

75 C. ENVÍO DE LA ORDEN DE COMPRA AL PROVEEDOR POR CORREO ELECTRONICO (SOLO EN EL CASO EN EL QUE EN LA ORDEN DE COMPRA SE HALLAN SEGUIDO LOS PASOS PARA ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRÓNICO). OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar el envío de la orden de compra por correo electrónico al proveedor seleccionado. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Compras Pedido Mensajes ME9F Editar mensajes. En la pantalla inicial ingrese los siguientes datos No documento: Número de la Orden de Compra a la que se configuro el envío por correo electrónico Aplicación: EF Clase de mensaje: NEU Pulse F8 o el ícono ejecutar 75

76 Marque el pedido Clic en La orden de compra ha sido enviada al proveedor Este sera el mensaje mostrado una vez la orden de compra se envíe por correo. D. REALIZAR LA ENTRADA DE LA MERCANCIA OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar la entrada de la mercancía de manera que se aumenten los stocks de los materiales RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Gestión de stocks Movimiento de mercancía MIGO Movimiento de mercancías (MIGO) En la primera casilla se debe seleccionar A01 Entrada de mercancías: 76

77 En la segunda casilla se debe seleccionar R01 Pedido: En la siguiente casilla Ingrese el número de pedido arrojado por el sistema en la creación de la orden de compra En el icono (Continuar) Ingrese 101 en la entrada de mercancías Marque OK para todos los materiales Seleccione contabilizar Se sugiere anotar el número arrojado para uso más adelante. E. REALIZAR EL CONSUMO DEL MATERIAL PARA QUE LLEGUE AL PUNTO DE PEDIDO (MODELO Q Y P) OBJETIVO DEL EJERCICIO: Consumir stock suficiente para que el restante llegue al punto de reorden y así verificar que el sistema calcula la cantidad nueva a pedir para mantener el inventario mínimo de seguridad. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Gestión de stocks Movimiento de mercancía MIGO Movimiento de mercancías (MIGO) 77

78 En la primera casilla Seleccione el A07 Salida de mercancías En la segunda casilla seleccione el R10 Otros En el cuadro mostrado a continuación Digite el número del material o materiales a consumir y presiona Enter para que el nombre de material aparezca Despliegue el icono de datos det. Como se muestra a continuación 78

79 Seleccione la pestaña Se e ingrese: Centro: P _ Almacén: 10 Seleccione la pestaña Ctd. número de unidades a consumir. e ingrese el Seleccione la pestaña Imputación e ingrese el centro de costo P005 en el centro de costo Pulse el icono contabilizar F. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL BAJO EL MODELO Q VISUALIZAR EL FICHERO DE PLANIFICACIÓN DE MATERIALES OBJETIVO DEL EJERCICIO: Verificar que el sistema realiza una acción automática de poner una orden de compra en el fichero una vez el material que funciona bajo el modelo Q toca el punto de reorden. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Planificación de necesidades de materiales planificación de necesidades Planificación Petición de planificación MD21- Visualizar En la primera página arrojada por el sistema ingrese: Ce. : P _ Número del material a planificar Pulse ejecutar Un cuadro similar al mostrado a continuación se desplegara: 79

80 Se observa que para el material 31 existe una petición de planificación la cual se debe a que el material cayó por debajo del punto de pedido, en el caso en el que el material no tuviera una petición de planificación esta página se mostraría en blanco en la parte inferior en donde se indica el material programado. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE EL MATERIAL Y/O MATERIALES OBJETIVO DEL EJERCICIO: Se realiza la planificación de los materiales en donde el sistema muestra el paso a seguir en el pedido, calculando internamente la cantidad de veces a pedir para suplir la demanda solicitada y como éste no permite producir si se va consumir el inventario de seguridad. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Planificación de necesidades de materiales planificación de necesidades Planificación MD03 - Plan.ind.un nivel En la primera página arrojada por el sistema ingrese: Material a planificar Centro: P _ (Continuar) 80

81 Aparecerá el siguiente anuncio el cual solicita la verificación de los datos Nuevamente pulse (Continuar) Un resultado similar al mostrado a continuación se verá en la pantalla En el caso mostrado en la figura anterior la cantidad que se había comprado era 35000, y se decidió consumir 5000, pero como ese material funciona bajo modelo Q el sistema no le permitía consumir los 5000 si no que por el contrario consumió hasta máximo el cual es el inventario de seguridad para este material y automáticamente generó órdenes de compra por 587 que corresponde al EOQ de ese material hasta suplir la demanda. G. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL Y/O MATERIALES MODELO P Se puede observar que para el modelo P el sistema no me envía ordenes automáticas al fichero esto se debe a que el planificador de pedidos debe ingresar al sistema a planificar el material en el rango de tiempo que estima el modelo P y no porque el sistema lo indique. OBJETIVO DEL EJERCICIO: Se realiza la planificación de los materiales en donde el sistema muestra el paso a seguir en el pedido, calculando internamente la cantidad a pedir estipulada en la creación del material. 81

82 RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Planificación de necesidades de materiales planificación de necesidades Planificación MD03 - Plan.ind.un nivel En la primera página arrojada por el sistema ingrese: Material a planificar Centro: P _ (Continuar) Aparecerá el siguiente anuncio el cual solicita la verificación de los datos Nuevamente pulse (Continuar) Para este caso el sistema ordenara la cantidad que se había configurado en la creación de cada material que funciona bajo modelo P, pero la orden la debe generar de manera manual el planificador de la producción. MRP: H. PERMITIR LA UTILIZACION DE LA EXPLOSION DE LA LISTA DE MATERIALES PARA UN CONSUMO DE ALMACEN A CENTRO DE COSTO OBJETIVO DEL EJERCICIO: Configurar la parametrización interna que permite realizar la explosión de materiales RUTA DE MENÚ: Herramientas Customizing IMG SPRO - Tratamiento de proyecto 82

83 Una vez se culmina la ruta del menú se debe seguir la siguiente ruta: Seleccione Siga la ruta: Gestión de materiales Gestión de stocks e inventarios Seleccione la planta o centro de su pertenencia Parámetros de centro Seleccione Ingrese los siguientes datos: (Grabar) I. REALIZAR UN CONSUMO DEL MATERIAL DE LAS PARTES (ASUMIENDO QUE SE VA PARA UN CENTRO DE COSTO Ó QUE SE PRODUJO) STOCK ACTUAL La imagen mostrada a continuación es el stock que se mantenía antes de realizar el consumo para observar esta pantalla en el sistema se deben seguir los mismos pasos que para el ejercicio REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE MATERIALES mostrado al inicio de este capítulo. 83

84 REALIZAR EL CONSUMO OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar el consumo del producto terminado lo que para este caso simula la entrada a producción para los sleeve necesarios que serian los mismos consumidos, generando la explosión de materiales y mostrando que de cada material se consume la cantidad que se configuro en el Bill of material. Esta prueba permite verificar que efectivamente una vez se inicie la producción el sistema actualizara el valor de los stocks de todos los materiales que hacen parte de la lista de materiales de el sleeve. 84

85 RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Gestión de stocks Movimiento de mercancía MIGO Movimiento de mercancías (MIGO) En la primera casilla seleccione el A07 Salida de mercancías En la segunda casilla seleccione el R10 Otros En el cuadro mostrado a continuación Digite el número del material o materiales a consumir (EN ESTE CASO EL MATERIAL PADRE O DE NIVEL 0) (SLEEVE DE BRONCE O DE ALUMINIO). Despliegue el icono de datos det. Se observara una imagen similar a la mostrada a continuación 85

86 Seleccione la pestaña Se e ingrese: Centro: P _ Almacén: 10 Seleccione la pestaña Ctd. número de unidades a consumir e ingrese el Por último seleccione la pestaña Imputación e ingrese el centro de costo P005 en el centro de costo Pulse el icono verificar Luego seleccione La lista de los materiales se actualizara incluyendo el consumo de cada material que conforma a aquel de nivel 0, una imagen similar a la mostrada a continuación se desplegara. Seleccione contabilizar 86

87 STOCK DESPUES DE CONSUMIR La imagen mostrada a continuación es el stock después de realizar el consumo para observar esta pantalla en el sistema se deben seguir los mismos pasos que para el ejercicio REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE MATERIALES mostrado al inicio de este capítulo. 87

88 J. SALIDA DE MATERIALES A UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN REALIZAR LA HOJA DE RUTA OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar la programación de la ruta que deben seguir los materiales dentro de la planta RUTA DE MENÚ: Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta Hojas de ruta específicas CA01 Crear En la primera hoja arrojada por el sistema ingrese: Material: Numero o nombre del material padre o de nivel 0 Planta: P _ (Continuar) En data general ingrese: Utilización: 1 (Fabricación) Status hoja de ruta: 4 Luego seleccione En el cuadro desplegado en el sistema que se muestra de manera similar al que se encuentra a continuación ingrese: Puesto Trabajo WC6- _ Ce. P _ (Continuar) 88

89 Al pulsar continuar se desplegara una pantalla en la que se encuentran las siguientes casillas ingrese la siguiente información: Tiempo de preparación y de maquinado en segundos (Continuar) Continúe con los mismos pasos para todas las estaciones de la planta Operación Puesto Trabajo Ce. Descripción Tiempo preparación OO10 WC6- _ P _ OO20 WC4- _ P _ 1 36 OO30 WC1- _ P _ OO40 WC4- _ P _ 1 35 OO50 WC1- _ 1 60 OO60 WC5- _ P _ Tiempo maquina de (Continuar) Las materias primas deben ingresar o sufrir procesamiento en algún punto de la planta es por esto que es necesario asignarlas a la maquina en la que sufrirán su proceso de trasformación o el punto en el que ingresaran. Selección el ícono Seleccione el material al cual se le va a indicar la maquina o procesamiento y dele nueva asignación, luego presione Enter. (Grabar) 89

90 PLANIFICACIÓN DE LA CLASE DE ACTIVIDAD OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar la planificación de la clase de actividad de los centros de coste para la orden de producción. RUTA DE MENÚ: Finanzas Controlling Contabilidad de centros de coste Planificación Prestación de actividades/tarifas KP26 - Modificar Ingrese al sistema los datos mostrados en la siguiente imagen: Versión De periodo A periodo Ejercicio Centro de coste Clase de actividad Luego seleccione 90

91 Se desplegara una imagen similar a la que se muestra a continuación Ingrese actividad plan 1000 Capacidad 1000 Tarifa Fija 1000 Lo que significa que cada hora de labor cuesta 1000 pesos para este ejercicio. REPITA LOS PASOS QUE SE REALIZARON EN LA PROGRAMACIÓN DE LABOR REALIZANDO UN CAMBIO EN: Clase de actividad: Machine (Grabar) después de cada ejercicio REALIZAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar la orden de producción para el material padre o de nivel 0 de manera que permita verificar que el stock de los materiales que lo conforman se actualiza RUTA DE MENÚ: Logística Producción Control fabricación Orden Crear CO01 - Con material En la primera página mostrada por el sistema ingrese la siguiente información: Material: el material padre (producto terminado) Centro de producción: P _ 91

92 Centro de planificación: P _ Clase de orden: PP01 (Continuar) ó Enter Se desplegara un apantalla similar a la mostrada a continuación Ingrese: Ctd.total: cantidad total a producir Inicio: Ingrese la fecha del día en el que está programando la producción en fecha en el que desea programarla. (Continuar) ó Enter Seleccione el icono tiene como imagen una bandera y con el cual se libera la orden. El sistema ejecutara la programación (Grabar) Se recomienda tomar nota del número arrojado por el sistema ya que es posible que se requiera en ejercicios futuros. 92

93 REALIZAR EL CONSUMO OBJETIVO DEL EJERCICIO: Realizar el consumo del producto terminado lo que para este caso simula la entrada a producción para los sleeve necesarios que serian los mismos consumidos, generando la explosión de materiales y mostrando que de cada material se consume la cantidad que se configuro en el Bill of material. RUTA DE MENÚ: Logística Gestión de Materiales Gestión de stocks Movimiento de mercancía MIGO Movimiento de mercancías (MIGO) En la primera casilla seleccione A01 Entrada de mercancías En la segunda casilla seleccione R08 Pedido (orden de producción) Ingrese en el recuadro que se encuentra junto a las casillas llenadas anteriormente el número de la orden de producción Ingrese la clase de movimiento 261 en la casilla, pulse (Continuar) ó Enter La lista de los materiales se actualizara incluyendo el consumo de cada material que conforma a aquel de nivel 0, seleccione verificar y luego seleccione contabilizar. 93

94 8. BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR LA CIM COMPANY AL IMPLANTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS SOPORTADO EN SAP. A. REDUCCIÓN EN EL COSTO DE PEDIDO: Para el cálculo del costo de pedido se tuvo en cuenta los siguientes datos: Salario de un trabajador del CTAI que realiza la llamada para el pedido de los distintos materiales durante una hora aproximadamente Salario mensual = 2 salarios mínimos legales VALORES MENSUALES (Incluye salario, auxilio de transporte, vacaciones, cesantías, intereses a las cesantías, prima de servicios, salud, pensiones, riesgos profesionales, aportes ICBF, cajas de compensación y SENA)= $ Teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8 horas de trabajo legales, un mes de trabajo son 176 horas al mes, por lo tanto, una hora de trabajo al mes tiene un costo de $ para un salario mínimo legal, es decir, que para dos salarios mínimos legales que se gana un trabajador del CTAI, una hora de trabajo tiene un costo de $ x 2 salarios =$ Una vez implementado el modulo de administración de inventarios, los pedidos de los materiales no se realizan por teléfono sino que simplemente se genera la orden de compra en el sistema un vez este llega al punto de pedido o en caso que el planificador la genere y se envía por correo electrónico al proveedor, el tiempo de planificar la orden de compra en SAP una vez esta ya ingreso al fichero es de 5 minutos y cuando esta no ha ingresado al fichero es de 7 minutos, se promedia este tiempo lo que resulta en: Tiempo requerido para planificar la orden de compra: 6 minutos: Costo de 6 minutos de el trabajador que realiza los pedidos y ahora realizara la planificación: $ 1.009,6 Correo electrónico: Costo de un minuto de servicio de internet y teléfono: $ 11,37 Total trabajador mas servicio= $ 1.020,97 94

95 Valor de internet y teléfono mensual: $ Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2) Una vez realizada la implementación del sistema de administración de inventarios no se requiere servicio de teléfono, únicamente de internet para manejar el sistema y enviar las órdenes de compra por correo. Valor internet: $ Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2) Por lo tanto teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8 horas de trabajo legales, un mes de trabajo equivale a 176 horas de trabajo, por lo tanto, una hora internet tiene un costo de $ 304,17. Por otro lado con el sistema realizar el pedido por internet ya no demora una hora sino 6 minutos lo que equivale a un costo de internet de $ 30,42. En conclusión el costo de pedir tiene una reducción sustancial gracias al modulo de inventarios pues pasa de tener un valor de $ ,39 a ($ 1.020,97+$ 30,42)= $ 1.051,39. BENEFICIO ECONOMICO: $ B. BENEFICIO POR EVITAR RUPTURA: Una planeación exacta de los inventarios a manejar en una planta de producción evita que está en su ejercicio entre en ruptura en tiempos en que la Demanda tiene desviaciones de gran magnitud, el costo que implica para una empresa entrar en un ruptura no solamente se ve reflejado en los costo extras que tendrá que pagar para lograr que los proveedores le envíen materiales a su planta en un tiempo más corto; sino que también tendrá un costo y un riego reputacional frente a sus clientes: Costos extra para que el proveedor envíe la materia prima en un tiempo más corto: Trasporte puerta a puerta nacional (Extra-rápido)(ANEXO 3): $ para 5 kilos. Costo reputacional: el costo reputacional no es tangible, pero se puede tomar como un valor la cantidad de unidades que deja de pedir mi cliente a mi empresa por desconfianza en la entrega. Se estima que este costo podría ser el 10% del pedido normal que realizaba el cliente. 95

96 C. BENEFICIO DE NO SOBRESTOCK: Mantener una correcta administración de inventarios permite no tener cantidades no necesarias de material en el almacén y por lo tanto reducir el costo que tiene para mi empresa mantener grandes cantidades de inventarios. Este beneficio se hace tangible en el momento en el que requiera menos espacio y por lo tanto lo pueda utilizar en actividades que generen ingresos y no en mantener stocks no necesarios. 96

97 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Una correcta administración de los inventarios es primordial para cualquier empresa en el mundo, en especial por el beneficio económico que implica aunque este no sea el único beneficio que genera, ya que además mejora los tiempos de espera para iniciar fabricación y reduce la cantidad de personal necesario para el cuidado de éstos. Realizar la administración de inventarios por medio de un sistema que logra sinergia en la empresa permite que la gestión y el control se generen de manera automática. El SAP ERP es hoy en día utilizado en una gran cantidad de empresas alrededor del mundo lo que nos justifica la necesidad de crear cursos que enseñen a los futuros profesionales el funcionamiento de este, su aporte a la administración organizada y con información unificada de una empresa. La practica aplicada para la administración de inventarios desarrollada en el presente trabajo de grado, permite crear para los modelos de inventarios que se enseñan de manera teórica a lo largo de la carrera de ingeniería industrial como lo son el modelo P, modelo Q y modelo MRP, permitiendo observar como los inventarios de los materiales se actualizan de manera automática una vez los modelos comienzan a funcionar en el sistema. Se recomienda a futuro ingresar al sistema datos históricos o esperar un tiempo prudencial generando datos en el sistema de manera que este permita que el pronóstico de la demanda sea calculado por el sistema y no de manera manual como se realizó en este trabajo de grado. La configuración de los componentes en el sistema permitió ampliar el conocimiento de SAP debido a que la parametrización interna de algunos componentes fue necesaria, se recomienda a futuros estudiantes que deseen realizar trabajos de grado enfocados al uso del sistema que hagan uso extenso de manuales creados por profesores de la Pontifica Universidad Javeriana como el manual del curso Value Chain Simulation y herramientas como la tecla F1 la cual indica ayudas en el sistema sobre cada icono en el que uno esta posicionado. Durante la realización de las pruebas que permitían comprobar la exactitud de los ejercicios desarrollados se encontraron nuevas formas de hacer visible la administración de inventarios como lo es la realización del consumo de materiales en el sistema sin pasar por una producción. Todos los ejercicios desarrollados en el sistema fueron documentados bajo un formato similar a aquel que usa el manual del curso Value Chain Simulation de la Pontificia Universidad Javeriana, el 97

98 cual explica de manera simple la razón de ser de cada ejercicio, sus rutas y campos a llenar en SAP para que se arrojen los resultados esperados. Del análisis económico realizado se puede observar que gracias a la correcta administración de inventarios que genera el sistema SAP se reducen los costos de pedido en un porcentaje del 90.3% que en valores monetarios representa un ahorro de $ pesos en cada orden de pedido a realizar, además de esto se observan beneficios no tangibles como la no ruptura y evitar sobrestock; Por otro lado el tiempo que el trabajador deja de dedicar a realizar ordenes de pedido será dedicada a otras actividades aumentando la eficiencia de éstas y por lo tanto generando ahorro económico. 98

99 10. BIBLIOGRAFÍA AECA. (2007). Sistemas de información integrados (ERP). Asociación Española de Contabiliada y Adminstración de Empresas, Primera Edición (6). Aguirre, S. (s.f.). Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP. Congreso ACOFI. Aguirre, S., Fuquene, C., Zambrano, G., & Tracy, S. (2009). Value Chain Simulation Manual. Pontificia Universidad Javeriana. Aguirre, S., Zambrano, G., & Fuquene, C. (s.f.). Desarrollo de un modelo de negocio transnacional a través de la integración de tecnologías de información. Aguirre, S., Zambrano, G., & Fuquene, C. (s.f.). Desarrollo de un sistema de manufactura virtual y su integración con un sistema ERP para la educación en tecnología informática. Aguirre, S., Zambrano, G., & Fuquene, C. (2009). Diseño de un laboratorio de aprendizaje en automatización de los procesos de negocio a través de la implementación de un sistema BPM (Business Process Management) en una empresa modelo. Proyecto Colciencias. Banco de la República. (2005). Recuperado el Marzo de 2011, de Cárdenas, A., & Urrea, Y. (2010). Diseño e implementación de un plan de mantenimiento bajo el modelo total productive manteinance (TPM) asistido por computador, aplicado en el centro tecnológico de automatización industrial de la Pontificia Universidad Javeriana. Bogotá. Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva (Decima ed.). McGraw Hill. Connoly, E. a. (2005). Benefits of academic aliance education: The employer s perspective. Teaching and Research, Enterprise Resource Planning. DANE. (2004). Página DANE. Recuperado el Agosto de 2010, de hppt:// DANE VIRTUAL. ( ). Recuperado el 28 de Marzo de 2010, de emid=121 Krajewski, L. J., & Ritzman, L. P. Administración de operaciones: estratégia y análisis. Pearson Educación. 99

100 Página principal de SAP. (s.f.). Recuperado el Septiembre de 2010, de http// Pineda, A., & Zuñiga, D. (2009). Diseño de prácticas de laboratorio para ingeniería industrial en un sistema de manufactura integrada por computador. Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana. Pinzón, C. (2003). Recuperado el 28 de Septiembre de 2010, de Porter, M., & Millarn, V. (1985). How information gives you competitive advantage. Harvard Business Review, 3 (4), Render, B., & Heizer, J. (2004). Principios de administración de operaciones. Pearson Education. Schmid, S., & Kalpakjian, R. Manufactura, Ingeniería y Tecnología (Cuarta ed.). Prentice Hall. Simchi-Levi, D., Kaminzky, P., & Simchi-Levi, E. (2003). Managing the supply chain: the definitive guide for the business professional. McGraw Hill. Simulation, C. V. (2010). Introduction to ERP systems. Bogotá. SIMULATION, V. C. (2010). Introduction to interoperability in manufacturing. Vargas, A. (Semestre 1 de 2010). Modelos de inventario de demanda independiente. Wallace, T. F., & Kremzar, M. H. (2001). ERP: making it happen: The implementer s guide to success with enterprise resource planning. Jhon Wiley and Sons, Inc. ZENTECH, G. (2009). Página Principal Universidad Javeriana. Recuperado el 22 de Septiembre de 2010, de rupo_zentech/tab

101 11. ANEXOS ANEXO 1. COSTOS CALCULADOS POR EL CTAI PARA EL AÑO 2005 MAQUINARIA Y OTROS EQUIPOS: DESCRIPCION compresor de tornillo y tanque de almacenamiento de aire comprido UPS torno de banco EMCO unimet PC torno de banco EMCO unimet PC torno de banco EMCO unimet PC torno de banco EMCO unimet PC torno de banco EMCO unimet PC torno de banco EMCO unimet PC torno de banco EMCO unimet PC torno de control numerico marca EMC centro de mecanizado light machines modulo de almacenamiento FESTO modulo de almacenamiento FESTO con robot Banda transportadora FESTO con braz prensa esmeril de banco MO3215E wheel grin VALOR AJUSTADO $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ TOTAL VALOR MAQUINARIA OTROS EQUIPOS $ VALOR MANTENIMIENTO(1%) VALOR ADQUISICION contador electrico con preseleccion sensores capacitivos (4) $ $ TOTAL VALOR OTROS EQUIPOS VALOR MANTENIMIENTO (1%) $ $

102 DEPRECIACIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO ANUAL sala CIM - CNC $ sala automatizacion $ MAQUINARIA OTROS EQUIPOS TOTAL POR SALA SALA VALOR DEPRECIACION MANTENIMIENTO VALOR DEPRECIACION MANTENIMIENTO MAQUINARIA Y DEPRECIACION MANTENIMIENTO EQUIPO CIM-CNC $ $ $ $ $ $ $ $ $ automatizacion $ $ $ $ $ $ $ $ $ TOTAL $ $ $ $ $ $ $ $ $ ARRIENDO Y SERVICIOS PÚBLICOS VALOS m² área del CTAI (m²) valor m² CTAI valor anual (Incluye servicios) $ ,02 $ $ COSTO INSTALACIONES POR HORA $ POR SALA $

103 COSTOS TOTALES POR OFICINAS OFICINA COSTO AJUSTADO DEPRECIACION AJUSTADA CARLOS F $ $ RICHARD $ $ DAYVU $ $ PROFESORES $ $ PASILLO $ $ $ $ LICENCIAS ACTUALIZACION DE LICENCIA SOLID WORKS EN RED ACTUALIZACION DE LICENCIAS DE MASTERCAM SAP ACTUALIZACION LICENCIAS DE AUTOCAD VALOR EN PESOS $ $ $ $ $ HORAS AL AÑO 2928 COMPUTADORES 103

104 SALA CANTIDAD VALOR AJUSTADO DEPRECIACIÓN ANUAL SAP 18 $ $ CADCAM 13 $ $ CIM 2 $ $ AUTOMAT 4 $ $ ROBOTICA 1 $ $ MANTENIMIENTO COMPUTADORES $ $ $ $ $ $ TOTAL (COMPILADO) 104

105 ASIGNATURA SALA HORAS/ SEMANAS EN CTAI HORAS/ SEMESTRE COSTOS ANUAL DE LA SALA COSTO/HORA COSTO/SEMESTRE DIBUJO E INGENIERIA DE PRODUCTO SAP 2 36 $ $ $ PROCESOS INDUSTRIALES RAI AUTOMAT 3 54 $ $ $ PROCESOS INDUSTRIALES SIU AUTOMAT 2 36 $ $ $ MAQUINAS Y EQUIPOS CAD - CIM 3 54 $ $ $ TALLER DE PROCESOS CAD - CIM 3 54 $ $ $ FABRICACION DE PRODUCTO POR COMPUTADOR CAD - CIM 2 36 $ $ $ MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR CAD - CIM 2 36 $ $ $ PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA AUTOMAT 30 $ $ $ HERRAMIENTAS PARA ROBOTICA AUTOMAT 10 $ $ $ AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CIM - AUTOMAT 3 54 $ $ $ INNOVACION Y DESARROLLO DE PRODUCTO CIM 3 27 $ $ $ TOTAL $

106 ANEXO 2. COTIZACIÓN TELEFONIA E INTERNET (TELMEX) Bogotá, MARZO 30 DE 2011 Propuesta No. 01 Señora: LUISA NIÑO Asunto: Propuesta Servicio de telefonía local e Internet. Respetados señores: En atención a su solicitud, adjunto encontrará la información del primer servicio de Internet y telefonia diseñado para empresas, de acuerdo con las necesidades de comunicación de las oficinas de la señora LUISA NIÑO. En esta propuesta Telmex pone a su disposición la más moderna tecnología de Telefonía e Internet para atender eficientemente las necesidades de comunicación de sus oficinas, con los estándares de calidad de Telmex para lograr así un paquete de servicios que realmente agregan valor a su negocio. El equipo humano de Telmex estará gustoso de atenderlo para aclarar y complementar cualquier inquietud que usted tenga. 106

107 Segmento Pyme Producto Internet Banda Ancha Telefonía y Televisión 2011 Solución sobre Red HFC Telmex Colombia S.A. INTERNET BANDA ANCHA HFC Internet Banda Ancha: Servicio de acceso a Internet de alta velocidad soportado sobre la tecnología fibra óptica cable coaxial (HFC), que permite altas velocidades de acceso a Internet. Nuestro portafolio de productos está diseñado para atender el mercado PYME con soluciones integrales a la medida. Si su negocio crece, hay fácil escalabilidad de planes 1 Plataforma con tecnología de vanguardia compuesta por una estructura de fibra óptica cable coaxial (HFC) 2 Velocidades de 4000 Kbps, Kbps, Kbps 3 Posibilidad de empaquetamiento con telefonía local y televisión 4 Únicos con triple play puro 5 Hosting de correo por administración delegada 6 Dirección IP fija 7 Rápida instalación Analiza los correos que entran y/o salen a través del servicio Internet Telmex, en busca de aquellos que puedan ser catalogados como riesgosos por ser Spam y/o contener archivos adjuntos que contengan virus. No incluye estadísticas 1 Servicios de Valor - Direccionamiento Qué es? 1 Todos los planes PYME tienen direcciones IP fijas. 1 El cliente podrá tener direcciones IP fijas adicionales de acuerdo al plan adquirido. (previa justificación) 107

108 Condiciones 1 El producto define las IP s que se entregan 1 Telmex podrá negarse a entregar direcciones si no le parecen satisfactorias las justificaciones. 1 La dirección IP adicional tiene un costo mensual: $ IVA Servicios de Valor - Direccionamiento 1 Hosting de Correo por administración Delegada: Capacidad asignada a su empresa y que permite la administración de la cuentas de correo con dominio propio. ** Solo se incluye u ofrece cuando el cliente tiene su propio dominio. Servicios de Valor - Dominio DOMINIO GRATIS suempresa.com ; suempresa.net ; suempresa.org ; suempresa.info 108

109 TARIFAS 4MB + Línea local ilimitada $ $ $ (Iva incluido) Atentamente, CATALINA RODRIGUEZ Consultor empresarial Telmex LINEA NAC: TEL EXT catalina.arregoc.ext@telmex.com 109

110 ANEXO 3. TARIFAS RAPIDISIMO 110