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1 INDICE Sobre los Autores XVII Prólogo XXIII Parte Primera. Planificación, Programación y Control de las Operaciones 1. Introducción a la Planificación y Control de la Producción Introducción Panificación empresarial y planificación de operaciones Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y control de la 7 producción 1.4. Introducción a la planificación y control de inventarios Razones que justifican la existencia de inventarios Hacer frente a la demanda de productos finales Evitar interrupciones en el proceso productivo La propia naturaleza del proceso de producción Nivelar el flujo de producción Obtener ventajas económicas Falta de acoplamiento entre la producción y el consumo Ahorro y especulación Las dos cuestiones fundamentales en la,planificación de 17 materiales Características fundamentales en la planificación de materiales Costos relacionados con los inventarios El tiempo de suministro TS Otros aspectos de interés en la planificación y control de 23 materiales La ordenación de los ítems en función de su importancia relativa: 23 clasificación ABC La exactitud en los datos sobre inventarios: sistema de control La importancia de las previsiones de demanda en la planificación y 25 control de producción e inventarios 1.6. Breves comentarios sobre la planificación estratégica de la 26 producción 1.7. Consideraciones finales 27 Referencias y bibliografía Una Introducción a la Planificación y Control de la Capacidad Introducción Determinación de la Capacidad Disponible Problemática planteada por la unidad de medida Dos factores importantes en la medidas de la Capacidad Dos factores importante en la medida de la Capacidad Disponible El factor de utilización, U El factor de eficiencia, E La Capacidad disponible El control de la capacidad disponible Determinación de las necesidades de capacidad: niveles y técnicas Determinación de las necesidad de capacidad: Elementos básicos Algunos comentarios sobre el tiempo de suministro 47

2 2.6. Alternativas para adecuar la Capacidad Disponible y necesaria a 48 corto y medio plazo Contrataciones o despidos Programación de vacaciones Realización de horas extras o mantenimiento de tiempos ociosos 50 en determinados períodos Movilidad personal Utilización de rutas alternativas Subcontratación Variaciones del volumen de inventario Reajuste del tamaño de los lotes de pedidos Factores a considerar en la elección de alternativas Conclusiones: El diseño del sistema de planificación y control de la 52 capacidad Apéndice 2A. Un ejemplo de la determinación de las necesidades de 55 capacidad Referencias y bibliografía Planificación Agregada y Programación Maestra de la 63 Producción 3.1. Introducción a la planificación agregada de la producción Un ejemplo sencillo de planificación agregada La obtención del plan agregado: Posibilidades de actuación y 68 factores a considerar 3.4. El proceso de planificación agregada Técnicas para la planificación agregada La técnica de programación matemática Técnicas de programación matemática Utilización de la programación lineal La programación cuadrática aplicada a la planificación agregada Las técnicas heurísticas Las técnicas de simulación Ejemplos de aplicación de técnicas de planificación agregada en 91 las empresas de servicios 3.7. Algunas consideraciones sobre la utilización de la diferentes 92 técnicas de planificación agregada 3.8. La programación maestra de la producción Proceso de obtención de un PMP factible El horizonte de planificación del PMP La desagregación del Plan agregado de producción: obtención del 99 PMP propuesto Planificación aproximada de la capacidad Las listas de capacidad Los perfiles de recursos Consideraciones finales: Importancia de la coordinación de las 114 distintas áreas empresariales en la planificación agregada y maestra Referencias y bibliografía Los Sistemas MRP (I): El MRP Originario Introducción a los sistemas MRP Un ejemplo sencillo 122

3 4.3. Esquema básico del MRP originario. Definición y características del 124 sistema 4.4. Entradas fundamentales al sistema MRP El programa maestro de producción PMP (Master Production 126 Schedule) La lista de materiales. LM (Bill of Materials) El fichero de registro de inventarios (Inventory Records File) Desarrollo del método Algunos factores relacionados con el proceso de planificación de 136 necesidad de materiales Técnicas de dimensionado del lote Pedidos lote a lote Período constante POQ (Period Order Quantity) Mínimo coste unitario Mínimo coste total El método Silver Meal Ratio coste de emisión/coste de posesión (Part Periodo 140 Balancing) El algoritmo de Wagner Whitin Lote económico (EOQ) Elección de una técnica de dimensionado del lote Ajuste en el tamaño del lote Utilización de stocks de seguridad (SS) Actualización de la planificación: Reprogramación en MRP Algunos factores que influyen en el cálculo de necesidades y 145 programación de pedidos Sistemas de reprogramación en MRP El uso de pedidos planificados firmes (PPF) El escalonamiento de las necesidades Salidas del sistema MRP originario Salidas primarias del sistema MRP Salidas secundarias del sistema MRP Consideraciones finales: relación con otras áreas e la empresa 152 Referencias y bibliografía Los Sistemas MRP (II): MRP II versus MRP Los sistemas MRP evolucionados El MRP de bucle cerrado (MRP Closed Loop) El sistema MRP II (Manufacturing Resourse Planning) Breves consideraciones sobre la confusión terminológica Los inputs del sistema MRP II La mecpanica del sistema CRP (Capacity Requeriments Planning): Planificación de 160 necesidades de capacidad Procedimiento simplificado Procedimiento detallado Conclusiones a la técnica CRP Cálculo de costes Funciones del sistema 172

4 5.7. Salidas del sistema Ventajas e inconvenientes Ventajas fundamentales Aportaciones a la dirección y gestión de la empresa Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las 175 informaciones generadas Impacto sobre los inventarios Impacto sobre la información y el nivel de servicio a clientes Impacto sobre la productividad del trabajo Impacto sobre compras Impacto sobre los costes de transporte Otras ventajas Inconvenientes fundamentales Alto coste Dificultad de implementación Defectos técnicos Problemática de la implementación de los sistemas MRP Problemas en torno al personal Falta de exactitud en los datos Apoyo de la Alta Dirección Problemas en torno al software y el hardware Fallos en la elaboración y desarrollo del plan Otros problemas Problemas técnicos Establecimiento de medidas de control Problemas de tipo organizacional Aplicabilidad y conveniencia Extensión en el uso de los sistemas MRP Consideraciones finales 188 Apéndice 5A. Método CRP detallado 190 Referencias y bibliografía La Filosofía <<Justo a Tiempo>> (I): Introducción, Planificación y 199 Control 6.1. Introducción Objetivos y elementos de la filosofía <<Justo a tiempo>> El nivelado de la producción Programa maestro de producción (PMP) Plan de materiales Programa de montaje Final Ejecución y control: el sistema Kanban Principales tipos de Kanbans y funcionamiento del sistema Otros tipos de Kanban Las señales Kanban El Kankan de proveedores Cálculo del numero de tarjetas a poner en circulación Consideraciones finales 221 Referencias y bibliografía La Filosofía <<Justo a Tiempo>> (II): Adecuación del Subsistema 223 de Operaciones y Otros Aspectos de Interés

5 7.1. Reducción de los tiempos de preparación (El sistema SMED) y de 223 fabricación 7.2. Estandarización de las operaciones Capacidad de adaptación a la demanda mediante flexibilidad: 230 Shojinka Distribución en planta en forma de U La polivalencia de los trabajadores Programas de recogida y aprovechamiento de las ideas y 237 sugerencias de los trabajadores para mejorar las operaciones e incrementar la productividad: soikufu Plan de sugerencias Círculos de calidad El control autónomo de defectos o jidoka El mantenimiento producido total Relaciones con los proveedores y los clientes Pequeño número de proveedores Contratos de suministro a largo plazo Cercanía geográfica del proveedor Aplicación de la filosofía <<Justo a tiempo>> a las empresas de 249 servicios 7.9. Implantación de la filosofía <<Justo a Tiempo>> Fases del proceso de implantación Fase previa: educación directiva y creación de un equipo para la 251 implantación Educación para el JIT Mejorar los procesos Mejoras en el control Relaciones con proveedores/clientes Algunos beneficios derivados de la implantación del JIT La realidad de los nuevos enfoques de producción en España: El 255 caso del JIT Principales resultados conseguidos Aspectos problemáticos en la implantación del JIT en España El factor humano Relación con los proveedores El apoyo de la dirección y la formación MRP y JIT: Diferentes o compatibles? Consideraciones finales 264 Referencias y bibliografía Tecnología de Producción Optimizada (OPT) y Teoría de las 267 Limitaciones (TOC) 8.1. Introducción La meta de una organización según el enfoque TOC La teoría de las limitaciones (TOC) Identificar las limitaciones del limitaciones Decidir cómo explotar las limitaciones Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior Elevar la limitación Si en los previos se ha roto una limitación, hay que volver al 272

6 primer paso 8.4. TOC aplicada a la gestión del subsistema de operaciones: OPT Regla 1: No se debe equilibrar la capacidad productiva, sino el 272 flujo de producción Regla 2: La utilización de un recurso no cuello de no vine 276 determinada por su propia capacidad, sino por alguna otra limitaciones del sistema Regla 3: La utilización y la activación de un recurso no son la 278 misma cosa Regla 4: Una hora perdida en el cuello de botella es una hora que 278 pierde todo el sistema Regla 5: Una hora ganada en un recurso no cuello de botella es 278 un espejismo Regla 6: Los cuellos de botella rigen tanto el inventario como la 279 facturación del sistema Regla 7: El lote de transferencia puede no ser, y de hecho muchas 279 veces no debe ser, igual al lote en proceso Regla 8: El lote de proceso debe ser variable a lo largo de su ruta 280 y también en el tiempo Regla 9: Las prioridades sólo se pueden fijar teniendo en cuenta simultáneamente todas las limitaciones del sistema. el tiempo de fabricación en un derivado del programa 8.5. La solución DRB: El tambor, el colchón y la cuerda La programación con DBR Programación del cuello de botella Programación de los recursos no limitados que siguen en la 285 secuencia de operaciones al cuello de botella y que, por tanto, utilizan componentes ya procesados por él Programación de los recursos no limitados que anteceden en la 285 secuencia de operaciones al cuello de botella y que, por tanto le suministra Programación de los recursos que, si bien no tiene una conexión 286 directa con el CB, fabrican ítems que posteriormente se unirán a otros procesados por éste para componer un producto de ensamble 8.7. El software DBR Algunos resultados Consideraciones finales 289 Referencias y bibliografía Planificación y Control a Muy Corto Plazo Introducción a las actividades de ejecución y control El proceso de revisión y autorización de pedidos Introducción a la programación de operaciones La asignación de carga a talleres Aproximaciones de prueba y error: Gráficos de carga Métodos optimizadotes Soluciones heurísticas: el método de los índices La secuenciación Secuenciación en una sola máquina o instalación Secuenciación en varias máquinas 307

7 Fabricación en Job Shop Procedimientos de prueba y error: el gráfico de Gantt Reglas de prioridad Otras técnicas Programación detallada Programa hacia delante y hacia atrás Lista de expedición Programación de operaciones a capacidad finita El control de capacidad Consideraciones sobre las empresas de servicios Consideraciones finales: diseño del subsistema de planificación y 329 control a muy corto plazo Referencias y bibliografía Planificación, Programación y Control de Proyectos Introducción Principios básicos del método PERT Construcción de un grafo PERT Programación de proyectos mediante el método PERT La consideración de factores aleatorios en la duración del proyecto Control de proyectos con grafos PERT Consideración de los costes en la ejecución de un proyecto Consideración de los recursos en la planificación y programación 348 de proyectos Nivelación de recursos La programación con recursos limitados El método ROY Redes de actividad generalizadas Algunas notas sobre la implementación de proyectos El uso de la informática en la planificación, programación y 362 control de proyectos Consideraciones finales 363 Referencias y bibliografía 365 Anexo Parte Primera Métodos Operativos I.1. Introducción a la programación lineal 367 I.1.1. Planteamiento general 368 I.1.2. Métodos de resolución 369 I Fase de resolución 370 I Otros aspectos de interés en el método simples tabulado 376 I.2. Los problemas de transporte o distribución 379 I.2.1. Planteamiento 379 I.2.2. Otros aspectos de interés en el método simple tabulado 376 I Caso de maximización 385 I Rutas imposibles 385 I Solución degenerada 385 I.3. Los problemas de colas o líneas de espera 386 I.3.1. Caracterización del problema a tratar 386 I Tipos de colas 387 I Tamaño de la <<población>> a atender 387

8 I Patrones de llegada y servicio 388 I Criterio a seguir en la prestación del servicio 389 I Criterios de medida para evaluar el funcionamiento del sistema 389 I Representación esquemática de la estructura de los problemas 389 de colas I.3.2. Modelización del problema 390 I Modelización básica 390 I Variabilidad en las tasas de llegada de trabajos y de servicios en 392 sistema de un único servidor o canal I Variabilidad en las tasas de llegada de trabajos y de servicios en 394 sistema de múltiples canales I Modelo de colas con una población finita 396 I.3.3. Taxonomía económico de los sistemas de colas 397 I.3.4. Análisis económico de los sistemas de colas 397 I.3.5. Consideraciones finales 398 Referencias y bibliografía 400 Parte Segunda. La Calidad: Su Gestión y Control 11. La Calidad y su Gestión Introducción a la calidad La calidad Ciclo generador de calidad Elementos de los que depende la calidad Nivel óptimo de calidad Costes de la calidad Costes generados por los artículos defectuosos Productos defectuosos no identificados y vendidos Productos defectuosos no identificados y vendidos Coste generado por las inspecciones Coste total de la calidad La calidad total Conclusiones finales 417 Referencias y bibliografía El Control de Calidad Introducción al control de calidad El control de calidad Autocontrol Círculos de control de calidad Herramientas para el control del proceso Diagrama de Pareto Diagramas de causa efecto Estratificación Listas de chequeo Histogramas Diagramas de correlación Gráficos de control Análisis de la precisión de un proceso Gráficas de control por variables Los gráficos X y R 434

9 Gráficos de PRE control Gráficos de control por atributos Gráfico p El gráfico np Gráfico c Gráfico u Muestreo de aceptación de lotes por atributos Plan de muestreo simple por atributos Planes de muestreo dobles, múltiples y secuenciales 452 Referencias y bibliografía 454 Parte Tercera. La Gestión de Stocks de Productos Terminados 13. Gestión de Stocks con Demanda Independiente. Sistemas 457 Multiperiódicas Introducción Sistema de gestión de stocks Sistema de revisión continua SRP Sistema de revisión periódica, SRP Sistema mixto o de mínimo máximo SMM Clasificación de los modelos de inventaros multiperiódicos Modelos dinámicos determinístico Modelos de cantidad fija de pedido Modelo básico de cantidad fija de pedido Modelo básico de cantidad fija de pedido con simultaneidad en 466 el consumo y el reaprovisionamiento del inventario Modelo de cantidad fija de pedido con posibilidad de descuento 467 en el coste de obtención Modelo básico de período fijo Modelos dinámicos probabilísticos Modelo básico de cantidad fija de pedido con demanda aleatoria 472 y tiempo de suministro constante Modelo básico de cantidad fija de pedido con demanda 476 constante y tiempo de suministro aleatorio Modelo básico de periodo fijo con demanda variable y tiempo de 477 suministro constante Modelo básico de periodo fijo con demanda variable y tiempo de 478 suministro variable Aleatoriedad en la demanda y en el tiempo de suministro Algunas consideraciones sobre los sistemas de CFP y de PF Planificación de los recursos de distribución: DRP (Distribution 482 Resource Planning) Método de cálculo del DRP Formas de actuación de DRP Principales funciones del DRP Consideraciones finales 486 Referencias y bibliografía 488 Anexo estadístico 489 Índice 497

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