k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B29C 45/28 k 72 Inventor/es: Männer, Otto k 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : B29C /28 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Tobera de cierre de aguja para moldes de fundición inyectada. Prioridad: DE Titular/es: Otto Männer Reetzestrasse, 2 W-7836 Bahlingen, DE Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Männer, Otto Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Lehmann Novo, María Isabel Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La invención se refiere a una tobera de cierre de aguja para moldes de fundición inyectada según el enunciado de la reivindicación 1 de la patente. De la solicitud US-A se conoce una tobera de cierre de aguja de este tipo. A este fin dentro de la caja para la aguja se ha previsto un cuerpo de guía, que está aplanado en uno de los lados, de tal forma que este aplanamiento forma junto con la caja la cavidad interior para el suministro del plástico. La aguja de cierre está dispuesta en un taladro del cuerpo de guía aplanado quelarodeaatravés de todo su contorno. De esta forma se logra que el material no se divida en dos corrientes durante la introducción, aunque por ello resulta una excentricidad considerable de la abertura de inyección en sí con respecto a la cavidad interior descrita. El cometido consiste por consiguiente en crear una tobera de cierre de aguja del tipo adecuado a los fines, en la que se mantengan las ventajas de la corriente de inyección no dividida, es decir la evitación de zonas con distintas tensiones en una pieza fabricada o pieza moldeada, pero que pese a ello el material a inyectar se aproxime lo más posible al centro y llegue central a la abertura de inyección. Este cometido se resuelve con los medios y características de la parte distintiva de la reivindicación 1 de la patente. De esta forma el material no puede fluir alrededor de la aguja de cierre, de tal forma que no es dividido. Los labios pueden ser comprimidos a este fin por el material de fundición suministrado contra la aguja de cierre, por lo que se evita la penetración de material de inyección entre la aguja de cierre y la junta labial. La fuerza de apriete mayor producida en la aguja de cierre no juega ningún papel en este sentido, en cuanto que durante la entrada del material de inyección la aguja de cierre no tiene que ser movida. La abertura lateral de la guía de la aguja es por consiguiente importante y ventajosa, porque por ello el material de inyección con la aguja abierta llega al centro de la caja y por consiguiente centrado a la abertura de inyección del molde. A este fin es conveniente que la guía de la aguja abrace aproximadamente 3/, 2/3, 3/4 ó /6 del contorno de la aguja. La aguja de cierre es así correctamente guiada, si bien resulta una ranura consecuentemente más ancha dentro de la guía, que se habilita con la aguja de cierre abierta yatravés de la cual puede penetrar la masa de inyección con la aguja de cierre retirada en la guía de la aguja de cierre, de tal forma que se inyecta central en la abertura para inyección. Para evitar el rozamiento entre la aguja de cierre y su guía puede ser conveniente que la guía presente en el interior zonas abiertas hacia la aguja. Estas zonas abiertas que resultan por esta causa en el interior de la guía de la aguja están protegidas contra la penetración de material de inyección con las restantes zonas de la guía que se ajustan con tolerancia estrecha contra la aguja de cierre o las juntas labiales anteriormente citadas próximas a la abertura lateral de la guía de la aguja. Una ventaja adicional considerable de la tobera de cierre de aguja conforme a la invención consiste en que no se necesitan escotaduras de flujo de retorno, dado que el material de inyección desplazado por desgaste de la aguja de cierre puede escapar hacia la cavidad interior de la caja excéntrica libremente accesible. Otra ventaja consiste en que la aguja de cierre, como consecuencia de la guíaqueseextiendeatravés de toda su longitud está asegurada contra desviaciones, sin que se divida la corriente de material suministrada. A continuación se describe con mayor detalle por medio del dibujo un ejemplo de realización de la invención con las características fundamentales de la invención. Muestra en representación en parte esquematizada: La figura 1 una vista frontal de una tobera de cierre de aguja con vistas sobre su salida, y La figura 2 un corte longitudinal de una tobera de cierre de aguja. Una tobera de cierre de aguja definida en conjunto con 1 para moldes de fundición inyectada tiene una caja 2, un suministro de material 3 para esta caja 2, una salida 4 acoplable sobre el molde de fundicióninyectadano representado con mayor detalle y una aguja de cierre axialmente regulable,queenlafigura2está retirada a la posición de abierta y que en la posición de cierre cierra la salida 4. Principalmente en el caso de una consideración de conjunto de ambas figuras se reconoce quelacavidadinterior6delacaja2deestatobera de cierre de aguja 1 está dispuestaexcéntrica del lado en el que desemboca el canal de alimentación 3 para el material en la caja 2 y en la cavidad interior 6. La guía7delaagujadispuesta concéntricaenlacaja2alcanzaaestefinensu lado opuesto a esta alimentación 3 a través de toda la longitud de la aguja, lo que se reconoce especialmente bien en la figura 2. La guía de la aguja 7 abraza a este fin más de la mitad del contorno de la aguja, en el ejemplo de realización aproximadamente 3/4 a /6 del contorno. Por consiguiente en la guía 7 queda libre una hendidura 8 abierta hacia la cavidad interior 6 de la caja. A través de ésta con la aguja de cierre retirada por debajo de su extremo de cierre a puede penetrar el material de inyección en la abertura de guía 7 de la aguja, de tal forma que se inyecta central en una abertura de inyección. En la figura 1 se reconoce que la guía 7 está constituída parcialmente por juntas labiales 9 que abrazan la aguja, junto a las cuales queda aún espacio para la masa de inyección suministrada, cuyo espacio corresponde a la cavidad interior 6. Las juntas labiales tienen la ventaja de que el material de inyección suministrado y existente en su parte exterior aprieta éstas con especial fuerza contra la aguja de cierre e impide así la penetración de material de inyección entre la guía 7 y la aguja de cierre. En la figura 2 se reconoce que no se requieren escotaduras de corriente de retorno en esta tobera de cierre 1, porque el material de inyección desplazado al cerrar la aguja puede escapar a la cavidad interior 6 excéntrica libremente accesi-

3 ble de la caja 2. La aguja, como consecuencia de la guía 7 que se extiende a través de toda su longitud está asegurada contra desviaciones. Principalmente la corriente de material conducida a través del canal de alimentación 3 no es dividida ya por la aguja, sino que puede llegar unida a través de la cavidad interior 6, la ranura 8 y la abertura de guía 7 central a la abertura de inyección

4 REIVINDICACIONES 1. Tobera de cierre de aguja (1) para moldes de fundicióninyectada para materialesde fundición térmicos o sensibles a la cortadura, con una caja (2) y un suministro de material (3) a la caja (2), una salida (4) de esta caja (2) acoplable al molde de fundición inyectada y una aguja de cierre () regulable axialmente para esta salida (4), a cuyo fin la cavidad interior (6) de la caja (2) está dispuesta excéntrica del lado, del que desemboca el canal de alimentación (3) para el material en esta caja (2) y en la cavidad interior (6) y a cuyo fin la guía (7) de la aguja de cierre () dispuesta concéntrica en la caja (2) en su lado opuesto a esta alimentación (3) se extiende a través de toda la longitud de la aguja, caracterizado porque la 1 guía de la aguja (7) abraza la aguja () de tal forma a través de más de la mitad del contorno, que en la guía (7) queda libre una hendidura (8) hacia la cavidad interior (6) de la caja (2) y porque la guía (7) para la aguja de cierre () está constituída por medio de juntas labiales (9) o similares que se extienden parcialmente alrededor de la aguja (), junto a las cuales queda espacio para la masa de inyección suministrada. 2. Tobera de cierre de aguja según la reivindicación 1, caracterizada porque la guía de la aguja (7) abraza el contorno de la aguja en aproximadamente 3/, 2/3, 3/4 ó /6. 3. Tobera de cierre de aguja según la reivindicación 1 ó2,caracterizada porque la guía (7) presenta en el interior zonas abiertas hacia la aguja ()

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