Curso Laboratorista Vial Clase C. Rodolfo Jeria H. Laboratorio Nacional de Vialidad

Transcripción

1 Curso Laboratorista Vial Clase C Rodolfo Jeria H. Laboratorio Nacional de Vialidad

2 Desgaste de Los Ángeles En los agregados gruesos una de las propiedades físicas de importancia es la Resistencia a la Abrasión o Desgaste de los Agregados. La forma irregular de las partículas concentran tensiones internas producto de condiciones ambientales y solicitaciones a las que están sometidas. A los áridos se le realizan ensayos que midan en forma indirecta su Tenacidad Es importante porque permite conocer la durabilidad y la resistencia que tendrá el hormigón para la fabricación de losas, estructuras simples, etc. En nuestro país, los áridos presentan buenas características de tenacidad.

3 Desgaste de Los Ángeles Alcances Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los pétreos mayores a 2.5 mm de densidad neta entre y kg/m3 mediante la máquina de los Ángeles.

4 Resumen del procedimiento El método utiliza la Máquina de los Ángeles, y consiste en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero q junto con cargas abrasivas (esferas) de una masa determinada y se le aplica un número determinado de revoluciones por minuto.

5 El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión (desgaste del material), y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra (seca) y la masa del material desgastado (seca) expresándolo como porcentaje inicial.

6 Máquina de Los Ángeles: Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior Debe rotar a una velocidad entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe tener incorporado un dispositivo contador de revoluciones con detención automática

7 Equipo Esferas (carga abrasiva). Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47 mm de diámetro y de masas diferentes distribuidas en un rango de 390 a 445 g Balanza. Con una capacidad superior a 10 Kg y una resolución de 1 g. Tamices. Cumplirán lo especificado con V8 MC. Horno. Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.

8 Tamaño y Acondicionamiento de la Muestra El tamaño original de la muestra (en Kg) debe ser igual o mayor que 2 Dn, (Dn es el tamaño máximo nominal en mm) y no menor que 50 Kg para los grados 1 al 5 y 25 Kg para los grados 6 y 7. Lavar la muestra y secarla hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC. Tamizar la muestra obtenida, de acuerdo con V8 MC, empleando la serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 80, 63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5 y 2.5 mm. Dejar el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado.

9 Elegir de la Tabla A el grado de ensaye que mejor represente la granulometría de la muestra. Lo que permitirá representar la mayor proporción de material posible. Tabla Para ello sume los porcentajes parciales retenidos en los tamices correspondientes a cada uno de los grados y elija para el ensaye el que entregue una mayor suma.

10 Ensaye Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido, de acuerdo con la Tabla A. Registrar la masa total de material a ensayar como masa inicial de la muestra (Mi), aproximando a 1 g. Colocar la masa inicial de material en la máquina y ensayar de acuerdo con el grado elegido (número y masa de esferas y número de revoluciones), según Tabla A. Completado el número de revoluciones correspondiente sacar el material de la máquina, evitando pérdidas y contaminaciones. Separar las cargas abrasivas.

11 Efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o superior, a fin de evitar dañar el tamiz de corte (1,7 mm). Tamice manualmente el material bajo 2,5 mm por tamiz de 1,7 mm Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo, séquelo hasta masa constante en horno a 110 ± 5 ºC, deje enfriar a temperatura ambiente Pese y registre la masa de material retenido como masa final de la muestra (Mf), aproximando a 1 g.

12 Expresión de Resultados Calcular el desgaste del pétreo como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra, aproximando a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión: P (%) = ( Mi - Mf )*100 Mi donde: P = Pérdida de masa de la muestra [%] Mi = Masa inicial de la muestra [g] Mf = Masa final de la muestra [g]

13 Requisitos según Especificaciones Generales de Áridos Resistencia al Desgaste Hº sometido a desgaste, % máx. 35 Otro hormigón, % máx. 40

14 Tabla A Tamaños de partículas (mm) (80-40) (50-25) (40-20) (40-10) (20-10) (10-5) (5-2,5) Tamaño de las fracciones (g) ± ± ± ± ± ± ± ± ± , ± ± 10 12, ± ± , ± 10 6, ± , ± 10 Masa inicial de muestra (Mi) ± ± ± ± ± ± ± 10 Esferas - número masa (g) 5000 ± ± ± ± ± 15 Número de Revoluciones Planilla calculo Volver

15 Gracias.

16 IR A TABLA