1. DATOS GENERALES ÁREA/MÓDULO: DISEÑO APLICADO 2. JUSTIFICACIÓN

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1 Página 1 de 5 PROGRAMA: Ingeniería Mecatrónica PLAN DE ESTUDIOS: III ACTA DE CONSEJO DE 034 FACULTAD/DEPTO./CENTRO: ASIGNATURA/MÓDULO/SEMINARIO: 1. DATOS GENERALES PROCESOS DE MANUFACTURA Y LABORATORIO CÓDIGO: CRÉDITOS ACADÉMICO S: 3 COMPONENTE: Obligatorio CAMPO: Formación Profesional ÁREA/MÓDULO: DISEÑO APLICADO SEMESTRE: VI MODALIDAD: PRESENCIAL VIRTUAL BIMODAL X PRERREQUISITOS/CORREQUISITOS: Ciencia De Materiales FECHA DE ELABORACIÓN: Mayo 25, 2004 VERSIÓN: 1 2. JUSTIFICACIÓN FECHA DE ACTUALIZACIÓN: Los procesos industriales relacionados con la transformación de la materia prima por medios químicos y físicos, para obtener un producto que permitirá finalmente satisfacer las necesidades o requisitos de personas o de entidades se logran a través de los Procesos de Manufactura. Estos procesos involucran una serie de actividades conjuntas de personas, máquinas, herramientas, energía, transformaciones y operaciones de ensamble. El conocimiento de los conceptos básicos y la tecnología de los procesos de manufactura por arranque o conformado de material, permitirá al estudiante de Ingeniería tener una visión más amplia del funcionamiento de sistemas de producción manufacturera, lo que le proporcionará elementos de juicio para implementar estrategias adecuadas para el logro de productividad, calidad y sostenibilidad en la producción de bienes manufacturados.

2 Página 2 de 5 3. METAS DE APRENDIZAJE Presentar al estudiante los conceptos básicos y tecnología involucrada en los procesos de manufactura de elementos industriales por arranque o conformado de material, componentes y productos para generar un criterio amplio en la selección y aplicación de la tecnología para el desarrollo de productos de calidad y para la gestión de la planta de producción de bienes manufacturados. Presentar los fundamentos de los procesos de manufactura, mediante la comprensión y análisis de los fenómenos físicos y mecánicos involucrados en ellos. Apropiar criterios para seleccionar y aplicar los procesos de manufactura más adecuados desde el punto de vista tecnológico y económico. Presentar los aspectos básicos relacionados con la incorporación de la automatización en manufactura, así como las consideraciones centrales a tener en cuenta en la manufactura limpia (sostenible). 4. TEORÍAS Y CONCEPTOS UNIDAD 1. DESARROLLO SOSTENIBLE Y ECOEFICIENCIA Revoluciones industriales Productos verdes Gestión ambiental de la industria bajo el enfoque del desarrollo sostenible Control ambiental en la producción UNIDAD 2. MANUFACTURA Y EL SISTEMA DE MANUFACTURA Concepto de manufactura Evolución de la manufactura Clasificación de la manufactura básica, diseño, materiales y producción El sistema de manufactura Importancia de las máquinas herramientas y la posibilidad de crear una industria independiente

3 Página 3 de 5 Factores térmicos que se deben tener en cuenta al diseñar una pieza Procesos auxiliares Trazado, medición, verificación Seguridad e higiene en el trabajo Control ambiental en el proceso UNIDAD 3. DIMENSIONAMIENTO, NORMALIZACIÓN, TOLERANCIA Y AJUSTE Generalidades, dimensión y tolerancia, símbolos y aplicaciones Interpretación de planos y medidas nominales Intercambiabilidad y trabajo en serie Ventajas de la fabricación en serie Acabado superficial Tolerancia según normas Sistemas de ajuste UNIDAD 4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Concepto de medir y verificar Fundamentos de metrología Sistemas de unidades Medidas angulares, medidas de superficie, conversión de unidades, Rugosidad Clasificación de los instrumentos Normas básicas para medir Calibrador pie de rey (Vernier) Micrómetros Comparadores de carátula UNIDAD 5. PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA Procesos de maquinado Fundamentos, teoría de corte, herramientas de corte, formación de viruta, vida de la herramienta, parámetros de corte Máquinas herramientas para torneado, fresado, taladrado, aserrado, brochado, limadoras y cepillos

4 Página 4 de 5 Definición. Descripción de la operación. Partes y características. Sujeción de las piezas. Herramientas de corte por arranque de viruta y sus parámetros. Operaciones básicas. Materiales a trabajar. Tipos de máquinas. Términos y variables de procesos usados (velocidad de corte, profundidad de corte, avance de la pieza, ángulo de corte, potencia y torque). Normas de seguridad y control ambiental Rectificados y procesos con abrasión, rectificado, abrasivos, muelas de rectificar Definición. Descripción de la operación. Materiales y herramientas utilizados en procesos abrasivos Control numérico computarizado Tipos de sistemas CNC, evolución, tipos de controladores, secuencia operacional en CNC UNIDAD 6. SOLDADURA Y CORTE Definición Tipos de soldadura (SMAW, TIG, MIG, SAW, MIG, Estaño, acetileno y fusión) Juntas (tope, esquina, superficie, traslapadas y en T) UNIDAD 7. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIAL Procesos de conformado en frío: Trabajo en frío, trefilado, repujado metálico, estirado, acuñado, remachado, doblado, grafilado, formado de alta energía Proceso de conformado en caliente: Deformación plástica, laminado, forja, extrusión, embutido, métodos especiales Procesos de Fundición: Fundamentos, fundición en arena, sistema de colada, modelos núcleos, moldes permanentes, fundición en matriz, fundición centrifugada, fundición de precisión, fundición en cáscara Conformado en lámina metálica: Troquelado, doblado y formado, embutido Procesamiento de plásticos Tipos de plásticos, compuestos termoestables, compuestos termoplásticos,

5 Página 5 de 5 procesamiento de termoestables; moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo por inyección, plásticos reforzados, fundición, procesamiento de termoplásticos; moldeo por inyección, extrusión, moldeo rotacional, moldeo por soplado, termoformado, formado de láminas y películas.