Mantenimiento preventivo en una Central de Ciclo Combinado. INVASSAT, Octubre de 2010

Transcripción

1 Mantenimiento preventivo en una Central de Ciclo Combinado INVASSAT, Octubre de 2010

2 FLOTA CCC IBERDROLA ESPAÑA: Mw en operación comercial Plantilla: 403 Personas/planta: 45 Santurce 400 MW Castejón 400 MW Tarragona 400 MW Aceca 400 MW Castellón MW Arcos MW Escombreras 800 MW

3 Sistema Integrado de Gestión certificado (calidad, prevención RRLL y medio ambiente) Integración de la prevención de RRLL en la línea jerarquicafuncional y en la organización del trabajo.

4 PRODUCIR ENERGÍA COMERCIAL Y MARKETING D. GESTIONAR ACTIVOS DE GENERACIÓN E. GESTIONAR LOS COMBUSTIBLES C. PRODUCIR ENERGÍA ELÉCTRICA M. ADMINISTRAR CONTRATOS CON LOS CLIENTES DB. Planificar y Programar Actividades Plantas DC. Mantener y ejecutar modificaciones DD. Evaluación Continua de la Explotación EA. Planificar, aprovisionar y tratar los combustibles fósiles y nucleares CA. Operar las instalaciones MA. Realizar la gestión del contrato de suministro de productos y servicios Descargos y consignación instalaciones Trabajos en recintos confinados Trabajos en caliente Trabajos en altura Trabajos con sobrecarga térmica Trabajos de radiografiado Trabajos subacuáticos AE. Gestionar la Mejora y la Calidad RB. Desarrollar RRHH QA. Gestionar los Aprovisionamientos QB. Gestionar la Logística AE1 Gestionar la Mejora y la Calidad RB1 Prevención de riesgos laborales RB2 Capacitar RRHH RB3 Entrenamiento en operación QB1 Gestionar los almacenes

5 Gestión del mantenimiento planificado Mantenimiento preventivo programado. Planificado para: situaciones de funcionamiento o paradas no programadas (fines de semana, periodos de baja demanda, etc.) paradas programadas (en función de las horas de funcionamiento) Existencia de reuniones coordinación en la fase de planificación de los trabajos, tanto en situación normal como de parada programada, y previamente al inicio de los mismos.

6 Integración de la prevención de riesgos laborales en todas las fases de la gestión del mantenimiento (planificación y ejecución)

7 Procedimientos de trabajo Colocación Descargos OM + Permiso Trabajo+ Permisos especiales + EPIs + R. Preventivo Retirada Descargos Supervisión de trabajos Planificación del trabajo Reunión diaria contratistas Reunión trimestral contratistas Reunión PRL contratistas principales (6 semanas antes) Doc. Coord. Activ Empresariales Ejecución del trabajo Información /sensibilización contratas Reunión Coord Parada (2 semanas antes) Coord PRL Equipo / planta disponible Reunión trimestral contratistas

8 Procedimientos de trabajo (1/2) Asociados al proceso de mantenimiento del SIG: Planificación y ejecución de Descargos. Trabajos en altura. Trabajos en recintos confinados. Trabajos en zonas con riesgo de atmósfera explosiva. Trabajos en caliente. Trabajos con riesgo de sobrecarga térmica. Trabajos de radiografiado. Trabajos subacuáticos.

9 Procedimientos de trabajo (2/2) Asociados al proceso de RRLL del SIG: Control de las condiciones de trabajo. Equipos de protección individual. Control de seguridad de los equipos de trabajo. Seguridad en las compras y contratación de servicios. Manipulación de productos químicos. Coordinación de actividades empresariales.

10 Ordenes de mantenimiento Creadas por Jefe de mantenimiento. Contienen: Responsable, prioridad, trabajos a realizar. necesidad de permiso especial / descargo. necesidad de recurso preventivo. Necesidad de elementos auxiliares (andamios, grúas, etc.) EPIs necesarios. Consideraciones de seguridad, medio ambientales, etc.

11 Permisos especiales de trabajo (1/2) Descargo de equipos e instalaciones. Asociados a ciertos trabajos con riesgos importantes. Recintos confinados. Zonas con riesgo de atmósferas explosivas. Caliente (soldadura, llama abierta) Se entregan al responsable del trabajo conjuntamente con la Orden de Mantenimiento.

12 Permisos especiales de trabajo (2/2) Obligan a realizar mediciones y comprobaciones previas al inicio del trabajo o durante el mismo (condiciones de seguridad, uso de EPIs, interferencia con otros trabajos, etc.) Permiten un control de las condiciones de trabajo. Previenen los riesgos por la renovación de los trabajos tras ausencias prolongadas de los mismos.

13 Reuniones previas con responsables trabajo En situación normal: Reunión diaria con responsable empresas contratistas para planificación trabajos día siguiente. Comisión de seguridad con empresas contratistas (Trimestral) En grandes paradas o revisiones Comisión de seguridad con contratistas principales (6 semanas antes del inicio de la parada) Reunión coordinación de parada con los responsables de los trabajos (2 semanas antes del inicio de la parada) Reunión diaria de coordinación (8:00h)

14 Control previo a la entrada de las instalaciones Aplicación del Plan de Coordinación de actividades empresariales (RD 171/2004) Control documental: Situación empresa y trabajadores (seguridad social, hacienda, modalidad preventiva, seguro responsabilidad) Capacitación y formación de los trabajadores. Equipos,maquinaria, vehículos y productos químicos a usar en las instalaciones.

15 Formación / sensibilización previa inicio trabajos Trabajadores contrata, visualización DVD con los riesgos de la empresa y las medidas preventivas a tener en cuenta. Control tipo test del aprovechamiento del mismo. Supervisión directa de trabajos en planta Programa anual de supervisión de trabajos de mantenimiento en planta supervisiones / año (150 sup / planta) 65% sobre trabajos de contrata.

16 Accidentabilidad personal propio: A 30 septiembre 2010: 1 accidente con baja. IF: nº de accidentes con baja por cada millón de horas trabajadas.

17 GRACIAS POR SU ATENCIÓN