Herramientas multifuncionales EcoCut & ProfileMaster

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1 Herramientas multifuncionales EcoCut & ProfileMaster ES

2 CEATIZIT secrets of success Secrets of success CEATIZIT es el aliado para disponer de las soluciones más exigentes de material duro. Los materiales duros y las herramientas de CEATIZIT son soluciones complejas que forman parte integrante del éxito del cliente. Nuestros productos son símbolo de rentabilidad, durabilidad y rapidez. Y es precisamente dicha combinación la que da a nuestros socios ventajas directas de competitividad. Estas prestaciones máximas se logran a través de una completa identificación con las tareas planteadas. La base es un diálogo continuo y una mentalidad flexible. La historia de CEATIZIT está marcada por el espíritu pionero y por los profundos conocimientos en la pulvimetalurgia. Una característica de nuestra filosofía empresarial es aspirar a la perfección. Con decisión, persistencia y pasión! Las intensas actividades de investigación y desarrollo que tienen exactamente en cuenta las exigencias y los procesos de trabajo de los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las soluciones de pasado mañana. Nuestros valores empresariales El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentan La innovación y la flexibilidad cuentan La comunicación cuenta El desarrollo del personal cuenta El profesionalismo cuenta Nuestro medio ambiente cuenta Soluciones a la medida para el Corte Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas intercambiables, sistemas de herramientas y soluciones de mecanizado - todos estos elementos forman la división "Corte" de CEATIZIT. En el mundo entero, empresas de renombre realizan el mecanizado de materiales exigentes con herramientas de corte de CEATIZIT. Nuestros clientes provienen de las industrias automovilística y aeroespacial, del sector de la construcción de máquinas y herramientas y desde luego de la industria petrolera. Estas relaciones de negocios, a menudo de muchos años, están basadas en la confianza de los clientes en el profundo know-how de los especialistas del metal duro. 2

3 Contenido Introducción Ventajas y productividad Procedimientos de mecanizado MasterGuide Tablas de las calidades Descripción de las calidades Plaquitas y herramientas Sistema de designación EcoCut 38 Sistema de designación ProfileMaster Plaquitas intercambiables 39 Plaquitas intercambiables Herramientas EcoCut Mini Herramientas Herramientas EcoCut Classic Herramientas EcoCut ebore Información técnica Datos de corte Problemas y soluciones Masterfinish Calidades superficiales y avances EcoCut Profundidades de corte y avances Profundidades de taladrado y avances ecomendaciones de uso Densimet Ejemplos de mecanizado ProfileMaster Profundidades de corte y avances efrigeración y efecto Masterfinish ecomendaciones de uso Ejemplos de mecanizado 3

4 EcoCut / ProfileMaster Ventajas Aumento de la productividad Cambios de herramientas menos frecuentes Tiempos de puesta a punto más cortos Menos programación requerida Efecto de barrido Masterfinish Excelentes calidades superficiales Tiempos de mecanizado más cortos Diámetro de taladrado y mandrinado variable Gastos de herramientas reducidos Soluciona problemas en caso de puestos limitados para herramientas Costes de almacenamiento reducidos Se obtiene un fondo de taladrado plano 4

5 EcoCut / ProfileMaster Productividad Apriete el tornillo de los costes junto con CEATIZIT! epartición de los costes por pieza mecanizada Herramientas 2-6 % Fabricación (máquinas y personal) % Material % Aumento de la productividad (piezas mecanizadas por unidad de tiempo) Una mejor utilización de la capacidad de máquina disponible permite ahorros considerables de los costes por pieza. CEATIZIT EcoCut contribuye de manera decisiva al logro de este objetivo por: - Menos cambios de herramientas - Aumento de v c - Aumento de f - Aumento de a c Un aumento de la productividad del +30 % permite una reducción de los costes por pieza del -19 % Aumento de la vida útil Puesto que normalmente los gastos de herramientas representan sólo el 2-6 % de los costes por pieza, el aumento de la vida útil conduce a una escasa reducción de los costes por pieza (a menudo de menos del 1 %). Un aumento de la vida útil del +30 % permite una reducción de los costes por pieza del -1 % 5

6 EcoCut Cuatro procedimientos de mecanizado con una sola herramienta Convencional Mandrinado Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano 4 Torneado de contornos externos 4 efrentado EcoCut Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano Mandrinado efrentado Torneado de contornos externos Es necesario invertir la dirección de rotación. 6

7 EcoCut / ProfileMaster Ventajas Convencional EcoCut Soluciona problemas en caso de puestos limitados para herramientas Menos programación requerida Se obtiene un fondo de taladrado plano Costes de almacenamiento reducidos Gastos de herramientas reducidos Tiempos de puesta a punto más cortos Tiempos de preparación más cortos 7

8 ProfileMaster Procedimientos de mecanizado Procedimientos de mecanizado con la versión de 90 Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano Mandrinado Torneado exterior Mandrinado efrentado anuras radiales exteriores anuras radiales interiores Procedimientos de mecanizado con la versión de 0 Torneado exterior Mandrinado efrentado anuras axiales exteriores anuras axiales interiores Es necesario invertir la dirección de rotación al pasar del mecanizado interior al mecanizado exterior. 8

9 ProfileMaster Nosotros tenemos LA solución Herramienta a derechas Plaquita a derechas Herramienta a derechas Plaquita a izquierdas Plaquita a derechas Herramienta a izquierdas Herramienta a derechas Plaquita a derechas 9

10 MasterGuide Tipo de material El MasterGuide de CEATIZIT divide los materiales en seis grupos principales según VDI Cada grupo tiene un color característico. Algunos de ellos ya están definidos en la norma ISO 513. Azul: Acero Aceros para tornos automáticos, aceros de cementación, aceros templados y revenidos, aceros de construcción Verde: Metales no ferrosos y materiales no metálicos Aleaciones Al de forja y de fundición, cobre, aleaciones de cobre y materiales no metálicos Amarillo: Acero inoxidable Aceros Cr ferríticos, aceros CrNi austeníticos, aceros Cr martensíticos y aceros duplex Naranja: Superaleaciones y titanio Aleaciones con base Ni o Co y aleaciones de titanio ojo: Fundición de hierro Fundición gris, fundición maleable, fundición nodular, fundición con grafito vermicular y hierro sinterizado Blanco: Materiales duros Aceros templados ( 45 HC) y fundiciones duras Tipo de mecanizado Cada zona de color característico está subdividida por líneas en tres niveles que indican los diferentes tipos de mecanizado: = mecanizado en desbaste M = mecanizado medio F = mecanizado en acabado 10

11 MasterGuide Tipo de aplicación La aplicación ideal se señala con un círculo negro, la aplicación complementaria con uno blanco. De este modo, el Master- Guide de CEATIZIT facilita la selección y la aplicación de las plaquitas, lo cual supone una reducción de las calidades y las geometrías en stock. Aplicación principal Aplicación complementaria La plaquita intercambiable adecuada en un abrir y cerrar de ojos Aplicación principal: Mecanizado medio y en acabado de metales no ferrosos y de materiales no metálicos. Aplicación complementaria: Mecanizado medio y en acabado de fundiciones de hierro. 11

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13 Tablas de las calidades Calidad CTC1425 CTC1435 CTP2440 Norma Tipo de material de corte Campo de aplicación HC-P25 C HC-M20 C HC-K15 C HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P HC-M35 P A F N S H HC-K25 P HW-M10 W H210T HW-K10 W H216T HW-K15 W Aplicación principal Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Aplicación complementaria Materiales duros Calidad CM45 Norma Tipo de material de corte Campo de aplicación A F N S H HC-P45 P HC-M40 P HC-K25 P TSM30 HW-K30 W Aplicación principal Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Aplicación complementaria Materiales duros 13

14 CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15... Descripción de las calidades Acero Composición: Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1450 Tenacidad ecubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm esistencia al desgaste CTC1435 HC-P35 HC-M30 HC-K20... Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1400 Tenacidad ecubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm esistencia al desgaste CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25... Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1400 Tenacidad ecubrimiento: PVD TiAIN; 3-5 µm esistencia al desgaste

15 CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25... Descripción de las calidades Acero / acero inoxidable Composición: Co 10,0 %; WC resto Tamaño del grano: 0,7 µm (calidad micrograno) Dureza: HV 1600 Tenacidad ecubrimiento: PVD TiAIN; 2-4 µm esistencia al desgaste CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25... Composición: Co 10,0 %; WC resto Tamaño del grano: 0,7 µm (calidad micrograno) Dureza: HV 1600 Tenacidad ecubrimiento: PVD TiAIN; 2-4 µm esistencia al desgaste CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25... Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1400 Tenacidad ecubrimiento: PVD TiAIN; 3-5 µm esistencia al desgaste

16 Descripción de las calidades Fundición de hierro/metales no ferrosos y materiales no metálicos CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15... Composición: Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1450 Tenacidad ecubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm esistencia al desgaste H216T HW-K15... Composición: Co 6,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1 µm Dureza: HV 1630 Tenacidad esistencia al desgaste Características: Calidad ideal para aluminio Alta resistencia al desgaste Alta resistencia al calor Baja tendencia a la adhesión H210T HW-M10 HW-K10... Composición: Co 6,0 %; WC resto Tamaño del grano: Calidad micrograno (0,8 µm) Dureza: HV 1850 Tenacidad esistencia al desgaste Características: Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios (W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/ carbono) Baja tendencia a la adhesión 16

17 Descripción de las calidades Metales no ferrosos y materiales no metálicos/superaleaciones y titanio H216T HW-K15... Composición: Co 6,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1 µm Dureza: HV 1630 Tenacidad esistencia al desgaste Características: Calidad ideal para aluminio Alta resistencia al desgaste Alta resistencia al calor Baja tendencia a la adhesión TSM30 HW-K30... Composición: Co 10,0 %; WC resto Tamaño del grano: 0,7 µm Dureza: HV 1550 Tenacidad esistencia al desgaste Características: Calidad ideal para aluminio Alta resistencia al desgaste Buena tenacidad H210T HW-M10 HW-K10... Composición: Co 6,0 %; WC resto Tamaño del grano: Calidad micrograno (0,8 µm) Dureza: HV 1850 Tenacidad esistencia al desgaste Características: Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios (W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/ carbono) Baja tendencia a la adhesión 17

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20 EcoCut Sistema de designación Plaquitas intercambiables X C N T F N - 27P Herramientas EcoCut Diámetro nominal [mm] Dirección de corte Máxima profundidad de taladrado p.ej.: 3,0 x diámetro Tamaño de la plaquita Ejecución del portaherramientas en Densimet Forma de la plaquita Ángulo de incidencia Tolerancias Tipo de plaquita Longitud del filo Espesor de la plaquita adio de punta Filo de corte Dirección de corte Ejecución del chaflán EC D 17 H 20

21 EcoCut XCET 04-27P E-EL -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Tipo, designación r [mm] l [mm] s [mm] d 1 [mm] XCET F-27P XCET F-27Q XCNT E XCET FL-27P 0,20 XCET FL-27Q L XCNT EL XCET F-27P 04 4,00 1,80 2,10 XCET F-27Q XCNT E XCNT E-M50Q XCET FL-27P 0,40 XCET FL-27Q L XCNT EL XCNT EL-M50Q Acero Acero inoxidable r r r Fundición de hierro rr Metales no ferrosos r Superaleaciones r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CEATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET F-27P H216T V C

22 EcoCut XCET P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Tipo, designación d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P XCET FN-27Q 0,20 XCNT EN 05 XCET FN-27P 5,80 5,00 2,10 2,25 XCET FN-27Q XCNT EN 0,40 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P XCET FN-27Q 0,20 N XCNT EN 06 XCET FN-27P 6,50 6,00 2,38 2,50 XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q XCET FN-27P 0,40 07 XCET FN-27Q 7,60 7,00 3,18 2,80 XCNT EN XCNT EN-M50Q Acero Acero inoxidable r r r Fundición de hierro rr Metales no ferrosos r Superaleaciones r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CEATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET FN-27P H216T V C

23 EcoCut XCET P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Tipo, designación d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P 08 XCET FN-27Q XCNT EN 8,50 8,00 3,18 XCNT EN-M50Q XCET 09T304FN-27P 3,40 09 XCET 09T304FN-27Q XCNT 09T304EN 9,60 9,00 0,40 XCNT 09T304EN-M50Q N XCET 10T304FN-27P XCET 10T304FN-27Q XCNT 10T304EN 3,97 10 XCNT 10T304EN-M50Q XCET 10T308FN-27P 10,60 10,00 4,40 XCET 10T308FN-27Q 0,80 XCNT 10T308EN XCNT 10T308EN-M50Q Acero Acero inoxidable r r r Fundición de hierro rr Metales no ferrosos r Superaleaciones r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CEATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET FN-27P H216T V C

24 EcoCut XCET P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Tipo, designación d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN 0,40 13 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P 13,50 12,50 4,76 XCET FN-27Q N XCNT EN 5,30 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P 0,80 17 XCET FN-27Q 17,50 16,00 5,56 XCNT EN XCNT EN-M50Q Acero Acero inoxidable r r r Fundición de hierro rr Metales no ferrosos r Superaleaciones r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CEATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET FN-27P H216T V C

25 EcoCut Mini ECM Ø 4-5 mm Metal duro integral L TSM30 CM45 D Tipo, d A l 1 l 2 f r [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D 35 9 EC D-27 EC D EC D EC 04L-2.25D 35 9 EC 04L-2.25D-27 L EC 04L-4.00D EC 04L-4.00D ,2 EC D 37 11,25 EC D-27 EC D EC D ,5 EC 05L-2.25D 37 11,25 EC 05L-2.25D-27 L EC 05L-4.00D EC 05L-4.00D-27 Acero Acero inoxidable Fundición de hierro r r Metales no ferrosos r Superaleaciones r r Materiales duros Calidades sin recubrir Calidades recubiertas Aplicación principal Ejemplo de pedido: 10 unidades EC D CM45 V C

26 EcoCut Mini ECM Ø 6-7 mm Metal duro integral L TSM30 CM45 D Tipo, d A l 1 l 2 f r [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D 38 13,5 EC D-27 EC D EC D EC 06L-2.25D 38 13,5 EC 06L-2.25D-27 L EC 06L-4.00D EC 06L-4.00D ,2 EC D 42 15,75 EC D-27 EC D EC D ,5 EC 07L-2.25D 42 15,75 EC 07L-2.25D-27 L EC 07L-4.00D EC 07L-4.00D-27 Acero Acero inoxidable Fundición de hierro r r Metales no ferrosos r Superaleaciones r r Materiales duros Calidades sin recubrir Calidades recubiertas Aplicación principal Ejemplo de pedido: 10 unidades EC D CM45 V C

27 EcoCut Mini ECM Ø 8 mm Metal duro integral L TSM30 CM45 D Tipo, d A l 1 l 2 f r [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D-27 EC D EC D ,2 EC 08L-2.25D EC 08L-2.25D-27 L EC 08L-4.00D EC 08L-4.00D-27 Acero Acero inoxidable Fundición de hierro r r Metales no ferrosos r Superaleaciones r r Materiales duros Calidades sin recubrir Calidades recubiertas Aplicación principal Ejemplo de pedido: 10 unidades EC D CM45 V C

28 EcoCut Mini Adaptadores d Tipo, [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 6 EC-ADX EC-ADX20-08 Ejemplo de pedido: 1 unidad EC-ADX20-06 d 1 [mm] 1 unidad /M8X1X8 DIN /M8X1X8 DIN

29 EcoCut Classic EC Ø 8-12 mm L D Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D ,0 8 EC D 04 H EC 08L-1.5D XC EC 08L-2.25D 04 L ,0 EC 08L-3.0D 04 H EC D EC D ,5 22,5 27,5 10 EC D 05 H EC 10L-1.5D XC EC 10L-2.25D 05 L ,5 22,5 27,5 EC 10L-3.0D 05 H EC D EC D ,0 12 EC D 06 H EC 12L-1.5D XC EC 12L-2.25D 06 L ,0 EC 12L-3.0D 06 H Ejemplo de pedido: 1 unidad EC D 04 D [mm] 10 unidades 1 unidad XC /M1,8X3,4/T /TOX T06 XC /M2,0X4,0/T /TOX T06 XC /M2,2X5/T /TOX T07 V C H = Densimet

30 EcoCut Classic EC Ø mm L D Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D ,5 31,5 38,5 14 EC D 07 H EC 14L-1.5D XC EC 14L-2.25D 07 L 20 83,5 31,5 38,5 EC 14L-3.0D 07 H EC D EC D ,0 16 EC D 08 H EC 16L-1.5D XC EC 16L-2.25D 08 L ,0 EC 16L-3.0D 08 H EC D EC D ,5 40,5 53,5 18 EC D 09 H EC 18L-1.5D XC.. 09T3.. EC 18L-2.25D 09 L ,5 40,5 53,5 EC 18L-3.0D 09 H Ejemplo de pedido: 1 unidad EC D 07 D [mm] 10 unidades 1 unidad XC /M2,5X6,0/T /TOX T08 XC /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 09T /M3,0X7,3/T /TOX T08 V C H = Densimet

31 EcoCut Classic EC Ø mm L D Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D ,0 20 EC D 10 H EC 20L-1.5D XC.. 10T3.. EC 20L-2.25D 10 L ,0 EC 20L-3.0D 10 H EC D ,5 EC D ,5 69,0 25 EC D 13 H EC 25L-1.5D ,5 12,5 XC EC 25L-2.25D 13 L ,5 69,0 EC 25L-3.0D 13 H EC D EC D ,0 32 EC D 17 H EC 32L-1.5D XC EC 32L-2.25D 17 L ,0 EC 32L-3.0D 17 H Ejemplo de pedido: 1 unidad EC D 10 D [mm] 10 unidades 1 unidad XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C H = Densimet

32 EcoCut Classic UTS EC Ø mm L D Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] UT40-EC D UT50-EC D XC UT40-EC 16L-2.25D L 18 UT40-EC 18L-2.25D ,5 9 XC.. 09T UT40-EC D UT50-EC D UT40-EC 20L-2.25D L UT50-EC 20L-2.25D XC.. 10T3.. UT40-EC D ,5 UT50-EC D ,5 25 UT63-EC D ,5 12,5 XC UT40-EC 25L-2.25D ,5 L UT50-EC 25L-2.25D ,5 UT40-EC D UT50-EC D UT63-EC D UT40-EC 32L-2.25D XC UT50-EC 32L-2.25D 17 L UT63-EC 32L-2.25D Ejemplo de pedido: 1 unidad UT40-EC D 08 D [mm] 10 unidades 1 unidad XC /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 09T /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

33 EcoCut Classic UTS MIY EC Ø mm para Mazak Integrex D 90 f da l 2 l 1 L D Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] UT63-EC D 13-MIY ,5 12,5 XC UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L 63 UT63-EC D 17-MIY XC UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY L Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-EC D 13-MIY D [mm] 10 unidades 1 unidad XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

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35 EcoCut Classic HSK-T ECC Ø mm f Ø D d A l 2 l1 L D Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] HSK-T63-EC D ,5 12,5 XC HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L HSK-T63-EC D XC HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L Ejemplo de pedido: 1 unidad HSK-T63-EC D 13 D [mm] 10 unidades 1 unidad XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

36 A 2 1 EcoCut ebore EC Ø mm L D Tipo, D 1 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D ,0 20 XC.. 10T3.. EC 4020L D 10 L 40 EC D ,0 30 XC EC 6032L D 17 L Ejemplo de pedido: 1 unidad EC D 10 Agujero previo necesario D [mm] 10 unidades 1 unidad XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

37 EcoCut ebore UTS MIY EC Ø 40 mm para Mazak Integrex f D D1 da l 2 l 1 L D Tipo, D 1 d A l 1 l 2 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 40 UT63-EC D-MIY XC.. 10T3.. Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-EC D-MIY Agujero previo necesario D [mm] 10 unidades 1 unidad XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 V C

38 ProfileMaster Sistema de designación Plaquitas intercambiables PM 25 G M20 CTC1435 Herramientas ProfileMaster Diámetro nominal [mm] Dirección de corte Máxima profundidad de taladrado p.ej.: 3,0 x diámetro ProfileMaster Diámetro nominal [mm] Dirección de corte Ejecución Ancho de corte [ mm / 10 ] Profundidad de corte [ mm / 10 ] adio de punta ompevirutas Calidad de metal duro PM D 38

39 ProfileMaster PM Ø mm -M20 Tamaño L N CTC1435 CTP2440 Tipo, designación PM 10G M20 PM 10LG M20 L PM 12G M20 PM 12LG M20 L PM 16G M20 PM 16LG M20 L PM 20G M20 PM 20LG M20 L PM 25G M20 PM 25LG M20 L PM 32G M20 PM 32LG M20 L Acero Acero inoxidable r Fundición de hierro r Metales no ferrosos r Superaleaciones r x y l s d 1 r [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 2,00 Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CEATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades PM 10G M20 CTP2440 1,50 5,00 2,10 2,10 1,80 6,00 2,30 2,50 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40 3,00 2,50 10,00 3,80 4,10 3,50 3,00 12,50 4,50 4,40 4,00 4,00 16,00 5,50 6,00 0,40 V C

40 ProfileMaster PM Ø mm 90 3 L D Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 10 PM D PM D 16 72,4 22,5 30,4 12 PM 10L-1.5D L PM 10L-2.25D 16 72,4 22,5 30,4 5 PM PM D PM D ,0 16 PM 12L-1.5D L PM 12L-2.25D ,0 6 PM PM D PM D 25 96, ,5 20 PM 16L-1.5D L PM 16L-2.25D 25 96, ,5 8 PM PM D PM D ,0 25 PM 20L-1.5D L PM 20L-2.25D ,0 10 PM PM D ,5 PM D ,6 56,3 72,6 32 PM 25L-1.5D ,5 L PM 25L-2.25D ,6 56,3 72,6 12,5 PM PM D PM D ,0 40 PM 32L-1.5D L PM 32L-2.25D ,0 16 PM 32.. Ejemplo de pedido: 1 unidad PM D d A [mm] PM /M1,8X3,8/T /TOX T06 PM /M2,2X4,0/T /TOX T07 PM /M3,0X5,7/T /TOX T08 PM /M3,5X7,2/T /TOX T15 PM /M3,5X8,6/T /TOX T15 PM /M5,0X10,8/T /TOX T20 V C

41 L 1 2 L 1 ProfileMaster PM Ø mm 0 3 L D Tipo, d A d 2 l 1 l 3 l 2 f [mm] designación [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 16 PM D 127,3 26,3 PM D 25 98,8 48,8 38,3 20 PM 16L-1.5D 127,3 26,3 L PM 16L-2.25D 25 98,8 48,8 38,3 5,70 PM PM D 152,8 32,8 PM D ,8 57,8 47,8 25 PM 20L-1.5D 152,8 32,8 L PM 20L-2.25D ,8 57,8 47,8 7,20 PM PM D 183,3 40,8 PM D ,9 75,9 59,6 32 PM 25L-1.5D 183,3 40,8 L PM 25L-2.25D ,9 75,9 59,6 9,20 PM PM D 204,3 52,3 PM D ,3 92,3 76,3 40 PM 32L-1.5D 204,3 52,3 L PM 32L-2.25D ,3 92,3 76,3 11,70 PM 32.. Ejemplo de pedido: 1 unidad PM D No conviene para el taladrado D AX min = D Nenn Para detalles véase la página 75 d A [mm] PM /M3,0X5,7/T /TOX T08 PM /M3,5X7,2/T /TOX T15 PM /M3,5X8,6/T /TOX T15 PM /M5,0X10,8/T /TOX T20 V C

42 Datos de corte para las calidades en función del material A F N S H Material de la pieza Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio recocido recocido templado y revenido recocido templado y revenido templado y revenido recocido templado y revenido recocido templado y revenido recocido templado templado endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido no endurecido recocido endurecido recocido endurecido moldeado templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * m = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación Grupo VDI 3323 Dureza HB 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C ferrítico martensítico ferrítico / martensítico austenítico duplex martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Aleaciones de decoletaje (1% Pb) 26 Latón, latón rojo Bronce Cobre sin plomo y cobre electrolítico Duroplásticos 29 Plásticos reforzados por fibras 29 Goma dura 30 Base Fe Base Fe Base Ni o Co Base Ni o Co HC 34 Base Ni o Co N/mm² 35 Titanio puro 36 m 440* Aleaciones alfa y beta 37 m 1050* HC HC HC 42

43 Datos de corte para las calidades en función del material Calidades de m.d. sin recubrir Calidades de metal duro recubiertas H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45 v c v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

44 EcoCut / ProfileMaster Problema Tipo de desgaste Problema de pieza Control de viruta Astillamiento del filo Filos de aportación Desgaste en incidencia Deformación plástica Vibraciones Calidad superficial Viruta demasiado larga Viruta demasiado corta Solución Velocidad de corte Avance Datos de corte mayor adio de punta Material de corte menor esistencia al desgaste Selección de plaquita Tenacidad Sujeción de la herramienta Sujeción de la pieza Voladizo Altura al centro Criterios generales efrigerante aumentar, influencia mayor evitar o reducir, influencia mayor controlar, optimizar aumentar, influencia menor evitar o reducir, influencia menor utilizar 44

45 EcoCut / ProfileMaster Masterfinish Principio de funcionamiento y ventajas Mejor calidad superficial La plaquita con filo "Masterfinish" permite lograr con el mismo avance un valor a mucho mejor que una plaquita convencional. Plaquita convencional Tiempo de mecanizado más corto Si se trata de obtener el mismo valor a de una plaquita convencional, la plaquita con filo "Masterfinish" se puede usar con el avance doble (=> tiempo de mecanizado por pieza más corto). Plaquita convencional 45

46 EcoCut / ProfileMaster Calidad superficial Parámetros de medición ISO-DIN de la rugosidad ugosidad media aritmética a (DIN 4768) Está definida como media aritmética de todos los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad desde la línea media dentro del tramo de medición l m. Profundidad de rugosidad media z (DIN 4768) Está definida como valor medio de todas las profundidades individuales de cinco tramos consecutivos de medición individual l e. Profundidad de rugosidad individual Z 1... Z 5 Es la distancia vertical entre el punto más alto y el punto más bajo del perfil de rugosidad dentro de un tramo de medición individual l e. Profundidad de rugosidad máxima t (DIN 4768/1) Es la distancia entre la línea de la elevación y la línea de la depresión dentro del tramo de medición (de referencia) de un perfil filtrado según DIN 4768 hoja 1. Las calidades superficiales según las operaciones Símbolos de la superficie según ISO 1302 Símbolos de la superficie según DIN 3141 Índices de rugosidad ugosidad media aritmética Profundidad de rugosidad Cilindrado efrentado Cilindrado efrentado ectificado cilíndrico longitudial ectificado cilíndrico tangencial Nuevo Hasta ahora a [µm] z [µm] 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12, N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12, ,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6, ugosidad (a obtener por operaciones especiales) ugosidad (a obtener por operaciones corrientes) ugosidad (a obtener por operaciones de desbaste pesado) 46

47 EcoCut / ProfileMaster Calidades superficiales y avances EcoCut Material: Ck60 (1.1221) Herramienta: EC 32L-2.25D 17 v c = 150 m/min a p = 1 mm r = 0,8 mm a [µm] 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/r) XCET EN XCNT EN-M50Q ProfileMaster Comparación de las calidades superficiales obtenidas sobre Ck60 (1.1221) entre barra de mandrinado estándar y ProfileMaster v c = 150 m/min a p = 1 mm a [µm] 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/r) CCMT 09T304 PM 25G

48 EcoCut Calidades superficiales y avances adio de punta r = 0,4 mm (acero) f = 0,25 mm constante a = 1,6 µm constante a [µm] 3,2 f (mm/r) 0,4 0,37 2,4 0,3 1,6 1,8 0,2 0,22 0,8 0,8 0,1 Estándar -M50Q Estándar -M50Q adio de punta r = 0,8 mm (acero) a = 1,6 µm constante f (mm/r) 0,6 0,5 0,5 f = 0,35 mm constante a [µm] 3,2 0,4 2,4 2,0 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Estándar -M50Q Estándar -M50Q 48

49 EcoCut Calidades superficiales y avances adio de punta r = 0,4 mm (aluminio) a = 1,6 µm constante a [µm] 3,2 f = 0,25 mm constante f (mm/r) 0,5 0,4 0,42 2,4 2,1 0,3 0,25 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Estándar -27Q Estándar -27Q adio de punta r = 0,8 mm (aluminio) a = 1,6 µm constante f (mm/r) 0,6 0,6 f = 0,45 mm constante a [µm] 0,5 3,2 0,4 2,4 2,4 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Estándar -27Q Estándar -27Q 49

50 EcoCut Mini Profundidades de corte y avances Cilindrado a (mm) p EC 08 EC 07 EC 06 EC 05 EC ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f = 0,05 mm/r efrentado a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f = 0,05 mm/r 50

51 EcoCut Mini Profundidades de corte y avances Cilindrado a (mm) p EC 08 EC 07 EC EC ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f = 0,05 mm/r efrentado a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f = 0,05 mm/r 51

52 52

53 EcoCut Classic Profundidades de corte y avances Cilindrado a (mm) p EC EC 08 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f = 0,05 mm/r efrentado a (mm) p EC EC EC EC 18EC EC 16 EC 14 EC 12 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f = 0,05 mm/r 53

54 EcoCut Classic Profundidades de corte y avances Cilindrado a (mm) p EC 32 4 EC EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f = 0,05 mm/r efrentado a (mm) p EC EC EC 20 EC EC 08 EC 10 EC 14 EC 12 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f = 0,05 mm/r 54

55 EcoCut Classic Profundidades de corte y avances Cilindrado a (mm) p EC 32 4 EC EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f = 0,05 mm/r efrentado a (mm) p EC 32 EC EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f = 0,05 mm/r 55

56 EcoCut ebore Profundidades de corte y avances Cilindrado f = 0,05 mm/r efrentado f = 0,05 mm/r 56

57 EcoCut ebore Profundidades de corte y avances Mandrinado Herramienta Ø 40 mm Ø 60 mm Agujero previo Ø min = 20 mm Ø min = 32 mm f = 0,05 mm/r 57

58 EcoCut Mini Profundidades de taladrado y avances Profundidades de taladrado Avances de taladrado 58

59 EcoCut Classic Profundidades de taladrado y avances Profundidades de taladrado Avances de taladrado f = +20% 30% 59

60 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Taladrado f = 0,05 mm/r 0, ,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 efrentado ap (mm) 90 f = 0,05 mm/r 60

61 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Cilindrado ap (mm) 90 f = 0,05 mm/r ap (mm) 90 f = 0,05 mm/r 61

62 ProfileMaster Avances anuras radiales exteriores e interiores f = 0,05 mm/r 0, ,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 62

63 ProfileMaster Profundidades de corte y avances Cilindrado ap (mm) 0 f = 0,05 mm/r efrentado ap (mm) 0 f = 0,05 mm/r 63

64 ProfileMaster Avances anuras axiales exteriores e interiores f = 0,05 mm/r 0... PM 10 y PM 12: No aptas para el ranurado axial. 64

65 65

66 EcoCut ecomendaciones de uso Montaje de la plaquita intercambiable Las herramientas Ø 8 mm requieren plaquitas intercambiables derechas e izquierdas. Para los diámetros de 10 a 32 mm, se emplean plaquitas intercambiables neutras. Herramienta a izquierdas Herramienta a derechas Problemas de máquina Desplazamiento del eje en dirección x Error de ángulo Error de posición de torreta Mandrinados pasantes Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes, un disco de cantos vivos será expulsado. Son necesarias medidas de seguridad. 66

67 EcoCut ecomendaciones de uso Taladrado fuera del centro Gracias a la construcción especial de la herramienta EcoCut y de la plaquita intercambiable, es posible taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro nominal de la herramienta (véase tabla de abajo). Ø nominal de la herramienta Ø taladrado en la pieza Tipo de herramienta D (mm) D min (mm) D max (mm) EC 04 L/ D 4 3,90 4,20 EC 05 L/ D 5 4,90 5,20 EC 06 L/ D 6 5,90 6,20 EC 07 L/ D 7 6,90 7,20 EC 08 L/ D 8 7,90 8,20 EC 08 L/ ,85 8,30 EC 10 L/ ,85 10,50 EC 12 L/ ,85 12,50 EC 14 L/ ,85 14,50 EC 16 L/ ,85 16,50 EC 18 L/ ,85 18,50 EC 20 L/ ,80 20,50 EC 25 L/ ,80 25,80 EC 32 L/ ,80 33,00 Metal duro integral 67

68 EcoCut ecomendaciones de uso Mecanizado al centro Situación En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta. Solución Utilizar una herramienta EcoCut a derechas. ecorrido máximo sobre el eje central 68

69 EcoCut ecomendaciones de uso Evacuador de virutas / presión del refrigerante Alimentación interna del refrigerante (evacuador de virutas) anura de evacuación de las virutas helicoidal (estabilidad) Tope plano axial (estabilidad) En la versión 2,25D, EcoCut se distingue por un detalle innovador: una alimentación especial del refrigerante facilita la evacuación de las virutas a nivel del agujero. Un chorro del fluido dirigido hacia atrás asegura una mejor canalización de las virutas. Independientemente del diámetro, la presión del refrigerante tendría que situarse entre 1,5 y 3 bar (óptima entre 5 y 7 bar). Si la máquina no dispone de la presión del refrigerante necesaria, puede resultar ventajoso interrumpir brevemente la operación de taladrado para evacuar las virutas del agujero. Mandrinados profundos hasta 3xD Cuando la configuración de la pieza es favorable, la herramienta EcoCut EC.. 1,5D permite mandrinar profundidades de hasta tres veces el diámetro nominal de la herramienta (véase dibujo). Tenga en cuenta las secuencias operativas 1, 2 y 3! 69

70 D d EcoCut ecomendaciones de uso Material: Acero para tornos automáticos 9SMn20 32 Plaquita: XCNT080304EN GM40 EC16L-2,25D08 v c = 283 m/min Datos de corte: n = 1500 min -1 f = 0,05 mm/r ø28 ø60 EC16-2,25D08 v c = 132 m/min Herramienta especial Tiempo de mecanizado: 120 s CEATIZIT EcoCut Tiempo de mecanizado: 20 s Tiempo ahorrado: 83 % Torreta 1 Vc Vc Herramienta a izquierdas Herramienta a derechas Torreta 2 70

71 EcoCut Densimet Las ventajas de DENSIMET en comparación con el acero La nueva generación de nuestra serie EcoCut 3.0D ofrece prestaciones aún mayores. La herramienta de la nueva designación "EC.. /L-3.0D.. H" ha sido desarrollada especialmente para mayores profundidades de taladrado y máxima pr ecisión. El material utilizado es DENSIMET, una aleación de me tal pesado al tungsteno desarrollada por PLANSEE. Su módulo de elasticidad así como su densidad hacen que esta aleación sea capaz de amor tiguar considerablemente las vibraciones. Est o significa mayor precisión, calidades superficiales aún mejores y una vida útil más larga. Material Módulo de elasticidad (N/mm 2 ) Densidad (g/mm 3 ) Acero ,85 DENSIMET ,50 Antivibratorio Flexión menos grande (-40 %) que la del acero La nueva concepción de la ranura de evacuación Ejecución con ranura de evacuación de virutas recta Tensión máxima Ejecución con ranura de evacuación de virutas helicoidal Tensiones reducidas en la herramienta (hasta el 50 %) gracias a la concepción de la ranura de evacuación optimizada por elementos finitos (FEM) 71

72 ProfileMaster Sistema de refrigeración y efecto Masterfinish Sistema de refrigeración ProfileMaster dispone de un sistema único de refrigeración y de evacuación de virutas. efrigeración de la plaquita intercambiable Chorro para refrigerar y limpiar El chipbooster (evacuador de virutas) evita la obstrucción de las virutas entre herramienta y pieza Para garantizar una buena evacuación de las virutas, la presión mínima del refrigerante tiene que situarse entre 3 y 6 bar (óptima entre 7 y 10 bar). 72

73 L ProfileMaster ecomendaciones de uso Montaje de la plaquita intercambiable L L L L L L Problemas de máquina Desplazamiento en dirección del eje X Error de ángulo Error de posición de torreta P P Mandrinados pasantes P P Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes, un disco de cantos vivos será expulsado. Son necesarias medidas de seguridad. 73

74 P P P P P P ProfileMaster ecomendaciones de uso Taladrado fuera del centro Por la construcción especial de la herramienta ProfileMaster y de la plaquita intercambiable, es posible taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro nominal de la herramienta (véase tabla de abajo). Diámetro nominal de la hta. Diámetro taladrado en la pieza Tipo de herramienta D (mm) D min (mm) D max (mm) PM 10/L ,85 12 PM 12/L ,85 15 PM 16/L ,85 19 PM 20/L ,80 24 PM 25/L ,80 29 PM 32/L ,80 38 Mecanizado al centro Situación: En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta. PM 16L-2.25D Solución: Utilizar una herramienta Profile- Master a derechas. PM D 1 P P 1 P ecorrido máximo sobre el eje central P 2 P P 2 74

75 L L ProfileMaster ecomendaciones de uso anuras axiales con la versión de 0 D Nenn D AXmin D AXmax D AX min = D Nenn Situación Situación iesgo de colisión si la primera pasada de la ranura se hace dentro de un diámetro inferior al diámetro D Nenn de la herramienta (versión de 90 ). D AX min =DNenn D AX max = 75

76 EcoCut Ejemplos de mecanizado Criterio: > Taladrado profundo a 90 en el fondo, con una sola herramienta ø esultado: > educción del tiempo de mecanizado del 50 % en comparación con el método utilizado hasta ahora Datos técnicos: Pieza: Manguito Material: Sae 1045 esistencia: N/mm 2 Herramienta: EC 16L-3.0D 08 H Plaquita: XCNT EN GM40 Competencia: 2 herramientas Datos de corte: > Taladrado v c = 176 m/min f = 0,06 mm a p = Ø 16 mm Criterios: > Aumento de la productividad > Menos herramientas en la torreta > educción de los gastos de herramientas ø 48 ø 12 H7 9 ø 18 ø 39,1 3 esultado: > educción de las herramientas requeridas de 3 a 1 > educción del tiempo de mecanizado del 45 % > 2 puestos libres en la torreta Datos técnicos: Pieza: Brida Material: 16 MnCr5 / Herramienta: EC 12L-1.5D 06 Plaquita: XCNT EN GM40 Competencia: 3 herramientas Datos de corte: > Taladrado > efrentado v c = 150 m/min v c = 200 m/min f = 0,03 mm f = 0,1 mm > Mandrinado > Torneado exterior v c = 150 m/min v c = 150 m/min f = 0,1 mm f = 0,1 mm 76

77 ProfileMaster Ejemplos de mecanizado Criterios: > Problemas a causa del número limitado de puestos en la torreta > Optimización del tiempo de mecanizado esultado: > educción de las herramientas de 2 a 1 > 1 puesto libre en la torreta Datos técnicos: Pieza: Amarre HSK100 Material: / X38 CrMoV 5 1 esistencia: aprox N/mm 2 Herramienta: PM D Plaquita: PM 16G M20 CTP2440 Competencia: 2 herramientas Datos de corte: v c = 150 m/min f = 0,15 mm a p = 1 mm Criterios: > Aumento de la productividad > Mejora de la calidad superficial de la ranura esultado: > educción del tiempo de mecanizado del 50 % > Mejor calidad superficial de la ranura Datos técnicos: Pieza: Pistón Material: / 35SPb20+C Herramienta: PM D Plaquita: PM 16G M20 CTC1435 Competencia: 2 herramientas Datos de corte: CEATIZIT Competencia v c = 105 m/min v c = 105 m/min a p = 0,3-5,0 mm a p = 0,3-5,0 mm f = 0,03 mm f = 0,1 mm Torneado 0,15 0,1 anurado 0,06 0,06 77

78 78

79 CEATIZIT worldwide CEATIZIT a nivel mundial Con plantas de producción en los tres grandes espacios económicos así como una red mundial de sucursales y distribuidores logramos responder rápidamente a las necesidades de nuestros clientes. Estamos en diálogo permanente con nuestros clientes a los que consideramos como socios y aspiramos a relaciones de negocios de larga de larga duración con ellos. Para encontrar la oficina de ventas más cercana, visite: Plantas de producción y oficinas de ventas de CEATIZIT Asistencia y servicio a través de una sucursal de otro país Distribuidores de CEATIZIT CEATIZIT a nivel mundial Planta principal en Luxemburgo: CEATIZIT Luxembourg Sàrl oute de Holzem 101 L-8232 Mamer Tlf.: Fax: info@ceratizit.com Para este producto póngase en contacto con: CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 eutte/tirol Tlf.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) info.austria@ceratizit.com

80 ES Nos reservamos el derecho de introducir cambios técnicos y mejoras en los productos.