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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B29C 33/30 B29D 11/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Medios de espaciamiento para un bloque de pasadores de reflex. k 30 Prioridad: CA k 73 Titular/es: DBM Reflex Enterprises Inc Dessiant Street Montreal, Quebec H4S 1M8, CA k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Caroli, Italo k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ruiz Tomé, Francisco Fernando ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Capo del invento Este invento se refiere a montajes de matriz de molde usados en la fabricación de unidades de reflector reflex y de lente tales como, por ejemplo, unidades delanteras y traseras de luz en automóviles. En particular, el invento está dirigido a medios de espaciamiento para uso en tales montajes de matriz y a la combinación de los medios de espaciamiento con elementos de molde en una matriz. Antecedentes del invento Una matriz de molde reflectante consiste en una pluralidad de pasadores de molde tales como pasadores ópticos o pasadores de reflex que están montados con una configuración específica. La matriz se usa para producir un bloque electroformo, mediante electrochapado, y este bloque se usa después en la fabricación de un molde que recibe material termoplástico de molde, a presión, para hacer dispositivos ópticos y reflectantes, por ejemplo montajes de luz de automóvil. Los prismas reflectantes de un montaje de luz son el resultado de pasadores de molde, de reflector o de reflex, usados para reflejar luz de regreso hasta una fuente dirigida al montaje de luz, y los elementos ópticos dentro de él se pueden usar, por ejemplo, como luces de funcionamiento de señalización direccional y de freno. Hace algunos años, los montajes de luz en los vehículos eran generalmente planos, o estaban situados en áreas planas de los vehículos, estando incorporadas porciones reflectantes de los montajes de luz a menudo en la carrocería del vehículo. En muchos ejemplos, las superficies exteriores generalmente lisas de los reflectores de los montajes de luz eran perpendiculares al eje longitudinal del vehículo, o casi. Sin embargo, en años recientes, las superficies de las carrocerías de vehículo han sido redondeadas para proporcionar contornos más dramáticos en un intento de bajar la resistencia al aire y de reducir la fricción superficial y la fuerza opuesta al avance. Consiguientemente, la aerodinámica está jugando un papel creciente en el diseño y la configuración global de vehículos automóviles y esto ha presentado retos en la fabricación de montajes de luz, por ejemplo montajes delanteros y traseros de luz, porque esos productos no sólo deben adaptarse o mezclarse con el contorno de la carrocería de vehículo sino además proporcionar las normalizaciones de reflectividad y ópticas requeridas por ley. Por lo tanto, es deseable, en la fabricación de una matriz de molde reflectante, encontrar alguna manera de orientar los elementos de molde de tal manera que la reflectividad necesaria del producto acabado no se pierde en la porción curvada de él a la vez que coincide con el contorno de la carrocería de vehículo. Un ejemplo de un intento de satisfacer el requisito está mostrado en la patente estadounidense de 29 de marzo de a Cossetti. En esta patente, pasadores de reflex están mecanizados de tal manera que sus superficies laterales están estrechadas hacia la cara de la matriz de tal manera que, cuando los elementos están agru pados en una matriz, los pasadores estrechados proporcionarán la curvatura necesaria. Sin embargo, aunque esto puede ser efectivo, es una manera cara y laboriosa de tratar con el problema. El preámbulo de la reivindicación 1 está basado en el documento US-A Un método alternativo de satisfacer el requisito está mostrado en la memoria descriptiva de la patente estadounidense , particularmente en la figura 12. En esta patente, un cierto número de pasadores de reflex que están todos agrupados entre sí, y montados sobre una superficiedeunbloqueconformadecuña, y los pasadores de reflex del borde del grupo están rectificados para tener el mismo estrechamiento que las superficies del bloque con forma de cuña. Una pluralidad de bloques con forma de cuña con los pasadores de reflex montados sobre ellos están unidos entre sí para proporcionar una matriz con la curvatura necesaria. De nuevo, aunque este método puede ser efectivo, es una manera cara y laboriosa de tratar con el problema. Sumario del invento El presente invento se dirige al problema indicado anteriormente proporcionando espaciadores ocuñas para uso en combinación con elementos de molde tales como pasadores ópticos o de reflector reflex, en el montaje de matriz o bloque de pasadores. Los espaciadores o cuñas están situados selectivamente entre filas o bancos de elementos de molde en la matriz para proporcionar la orientación requerida a los pasadores ópticos de reflex. El resultado de ésto es que las superficies reflectantes necesarias de los prismas devolverán la cantidad requerida de luz reflejada hacia una fuente incluso cuando la superficie del producto está sobre una porción contorneada de un montajedeluzenunvehículo. De acuerdo con un aspecto amplio, el invento se refiere a un montaje de matriz de elementos de molde para uso en la fabricación de un molde para producir una unidad contorneada de luz de vehículo. El montaje comprende una pluralidad de elementos de molde en forma de pasadores alargados, ópticos y/o de reflex, con extremos operativos, estando asegurados entre sí los pasadores en un bloque para proporcionar una superficie contorneada de matriz. Al menos un espaciador con forma de cuña que tiene un extremo mayor y un extremo menor está insertado en el montaje, teniendo el espaciador una anchura igual al grosor de dicha matriz y estando situado con su extremo menor adyacente a la superficie de matriz y entre bancos de los elementos de molde, por lo que el eje longitudinal de los elementos de molde a un lado del espaciador está dispuestoa un cierto ángulo con relación a los elementos al otro lado del espaciador. Breve descripción de los dibujos El invento se ilustra, a modo de ejemplo, en los dibujos que se acompañan, en los cuales: la figura 1 es una vista en alzado de una cara operativa de un montaje de matriz de acuerdo con el invento; la figura 2 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1; la figura 3 es una vista en planta de un espaciador con forma de cuña del tipo mostrado en la

3 3 ES T3 4 figura 1; la figura 4 es una vista lateral del espaciador mostrado en la figura 3; la figura 5 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4 y que mira hacia el extremo menor del espaciador mostrado en la figura 4; la figura 6 es una vista en perspectiva del espaciador mostrado en la figura 3; la figura 7 es una vista fragmentaria en planta, en corte, de un par de elementos de molde con un espaciador entre ellos; la figura 8 es una vista fragmentaria, desde un extremo, de una forma de espaciador de acuerdo con el invento; la figura 9 es una vista en planta de un grupo de pasadores rectangulares de reflex; la figura 10 es una vista esquemática, desde un extremo de cara, de los pasadores de la figura 9; y la figura 11 es una vista en planta de una realización adicional del invento. Descripción detallada del invento Con referencia a las figuras 1 y 2, un montaje 10 de matriz de elementos de molde consiste en un par de grupos 12 de pasadores alargados o elementos 14 de molde asegurados entre sí adecuadamente y sostenidos en un soporte 16 mediante tornillos 18 de casquete o similares. En la ilustración de la figura 1, dos grupos de elementos de molde, uno en la parte superior del soporte y uno en la parte inferior del soporte, están separados por un miembro intermedio 20 relativamente grueso. Como se muestra en la figura 2, la superficie 22 de matriz despliega un contorno cóncavo, aumentando el grado de curvatura de él hacia el lado derecho de la figura 2. Los pasadores 14 en el grupo 12 están separados de los pasadores 24 y 26 por dos espaciadores 28 y 30 con forma de cuña, respectivamente. Típicamente, los espaciadores 28 y 30 serían de la configuración mostrada en las figuras 3-6 inclusive. La figura 2 muestra que el espaciador 28 con forma de cuña sirve para descolocar el eje longitudinal de los pasadores 24 aproximadamente 3 con respecto a los ejes longitudinales de los pasadores 14 en el grupo 12. Adicionalmente, el espaciador 30 con forma de cuña añade una descolocación adicional de aproximadamente 6 entre pasadores 24 de molde a un lado de él y pasadores 26 de molde al otro lado de él. Comoseveenlasfiguras3-6,elespaciador 28 con forma de cuña tiene un cuerpo alargado 32 con bordes laterales paralelos planos 34, 36 y caras convergentes 38, 40 que se estrechan una hacia otra desde un borde mayor 42 hasta un borde menor 44. Se apreciará que el diseño de la matriz dictará la configuración de los pasadores o elementos 14, 24, 26 que se usan. Sin embargo, como ejemplo, los pasadores o elementos 14 en el grupo 12, como se muestra en la figura 1, tienen una sección trans versal exagonal mientras los pasadores en el grupo 24 pueden ser, por ejemplo, de sección transversal rectangular. En tal disposición, el espaciador 28 con forma de cuña tendría una de sus caras, en este caso la cara 38, provista de un perfil superficial 46 para recibir el perfil de los elementos yuxtapuestos 14 adyacentes a él en el montaje de matriz. Como los pasadores o elementos 24 al otro lado del espaciador 28 con forma de cuña serían de configuración rectangular, se aplicarían totalmente a la cara plana lisa 40 del espaciador 28. La figura 8 es una vista a escala ampliada de una porción del extremo menor 44 de un espaciador 28 que muestra el perfil 46 para recibir la disposición de los pasadores de sección transversal exagonal. La figura 7 muestra la relación entre el extremo menor 44 de un espaciador 28 situado entre dos bancos de pasadores 14 de reflex. El extremo menor terminal 44 del espaciador está situado hacia dentro de las porciones de reborde de los pasadores 14 de tal manera que los rebordes se aplican unosaotroscomoseilustra. Las figuras 9, 10 y 11 ilustran realizaciones en las que elementos de molde seleccionados están orientados con respecto a elementos adyacentes por medio de espaciadores individuales. Generalmente, cuando se usan espaciadores entre elementos de molde rectangulares, se usan espaciadores individuales tanto de reflex como ópticos y que tienen una anchura igual a la de un elemento de molde. Como se muestra en las figuras 9 y 10, unos espaciadores individuales 128 que tienen una anchura W pueden estar situados a lo largo de líneas rectas, tales como las 129, a través de la anchura de la matriz o en zig-zag (no mostrado) si esto funciona mejor con el perfil de la lente. Los espaciadores individuales están alineados con cada elemento de molde y, como se muestra en la figura 11, unos espaciadores 228 están asegurados algunas veces a sus pasadores asociados 214 mediante medios adecuados de sujeción tales como dos pasadores pequeños 230. Se apreciará que en una matriz se pueden usar tantos espaciadores con forma de cuña como sean necesarios para satisfacer los requisitos de orientación de los pasadores dentro de ella. Aunque el invento ha sido descrito en relación con una realización específica de él y en un uso específico, a los expertos en la técnica se les ocurrirán diversas modificaciones de él sin salir del alcance del invento como se expone en las reivindicaciones adjuntas. Los términosylasexpresionesquehansido empleados en esta memoria descriptiva se usan como términos de descripción y no de limitaciones, y no hay ninguna intención en el uso de tales términos y expresiones de excluir ningunos equivalentes de las características mostradas y descritas o porciones de ellas, pero se reconoce que son posibles diversas modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones del invento. 3

4 5 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Un montaje (10) de matriz de elementos de molde para uso en la fabricación de un molde para producir una unidad contorneada de lente o de reflector, comprendiendo dicho montaje una pluralidad de pasadores o elementos alargados (14, 24, 26) con extremos operativos, y estando asegurados entre sí dichos elementos en un bloque para proporcionar una superficie contorneada de matriz; caracterizado porqueelmontajedematriz de elementos de molde incluye al menos un espaciador (28, 30) con forma de cuña en dicho montaje que tiene un extremo mayor y un extremo menor, estando situado en dicho montaje dicho espaciador con su extremo menor adyacente a la superficie de matriz y entre bancos de dichos elementos, por lo que los ejes longitudinales de los pasadores o elementos a un lado del espaciador están dispuestos a un cierto ángulo con relación a los ejes longitudinales de los pasadores o elementos al otro lado del espaciador. 2. Un montaje de matriz de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el extremo menor de dicho espaciador (28) se asienta hacia dentro de la cara de matriz (figura 7). 3. Un montaje de matriz de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizado porque dicho espaciador (28) tiene un perfil en una de sus caras para recibir el perfil de pasadores o elementos yuxtapuestos en dicho montaje. 4. Un montaje (10) de matriz de elementos de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de molde a cualquier lado de cada espaciador son rectangulares en sección transversal y un espaciador individual (28), de la misma anchura que dichos elementos, está asociado con un elemento individual (114) de molde a cualquier lado de él. 5. Un montaje de matriz de elementos de molde de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los espaciadores individuales alineados con cada elemento de molde están asegurados mecánicamente a ellos (figura 11) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

5 ES T3 5

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9