Horquillas Industriales

Transcripción

1 Horquillas Industriales > MSI-Forks la empresa > MSI-Forks Brasil > MSI-Forks Argentina > Certificaciones y normas > Proceso de fabricación > Modelos de horquilla > Capacidad de carga > Deformaciones mas común > Procedimiento de Inspección

2 MSI-Forks la empresa Grupo británico de capital abierto Sucursales en EUA, Brasil y Argentina Fabricante de horquilla desde 1964 Hacemos solo horquillas - extremamente especializado Horquillas de 1 hasta 300 toneladas de capacidad Exporta 80% de la producción clientes en todos los continentes Procesos de fabricación de última generación

3 MSI-Forks Brasil Operaciones desde de 2002 Fabrica y stock local Horquillas hasta 20 ton para entrega inmediata Proveedor de las principales marcas de autoelevadores Exportación regular para países de América del Sur Equipo comercial entrenado, soporte, servicio y garantía Costo competitivo y agilidad de entrega

4 MSI-Forks Argentina Operaciones desde de 2008 Stock local Horquillas hasta 4.5 ton para entrega inmediata Equipo comercial entrenado, soporte, servicio y garantía Costo competitivo y agilidad de entrega

5 Certificaciones y Normas Horquillas producidas conforme normas de seguridad y padrón internacionales, ISO 2330 Empresa con certificación ISO 9001 e Norma ISO Resistencia estática = 3 x 1 2. Resistencia dinámica = un millón de ciclos con 25% más de carga nominal

6 Proceso de fabricación Materia-prima: acero carbono boro* Mas resistencia y durabilidad Dobla e encalque: forjado Codo reforzado con extra material Mech-Quench: tratamiento térmico 2 millones de ciclo sin deformidad Montaje: accesorios Precisión dimensional de agarres y ojales Inspección: calidad Calibración, test de fisura y marcación Terminación: pintura Arenado para máxima penetración de la pintura

7 Acero carbono boro* Acero Boro SAE 1045

8 Modelos de horquillas Horquillas alta capacidad, más de 20 ton Horquillas especiales Horquillas de ojal Horquillas de agarre ISO 2328, A y B

9 Horquilla alta capacidad Record mundial en la fabricación de horquillas de alta capacidad, hasta 300 ton. Principales aplicaciones: Portuaria Siderurgia Minería

10 Horquillas especiales Acero inoxidable o revestido ante-chispa Horquilla especiales proyectadas sobe-encomienda para aplicaciones específicas Manipulador de bobina

11 Común en máquinas de 6 a 20 ton de capacidad Horquilla de ojal

12 Horquillas de agarre ISO A Común en máquinas de 2 a 5 ton de capacidad ISO IIA X=407mm Y=470mm ISO IIIA X=508mm Y=568mm ISO IVA X=635mm Y=744mm Distancia entre agarres X Y Distancia agarre superior al piso (under head height)

13 Horquillas de agarre ISO B Común en máquinas eléctricas hasta 4 ton de capacidad ISO IIB X=407mm Y=540mm ISO IIIB X=508mm Y=690mm Distancia entre garras X Y Distancia agarre superior al piso (under head height)

14 Capacidad vs. centro de carga Cuanto más distante el centro de carga, menor la capacidad de la horquilla 100% 1.000kg de capacidad 50% 500kg de capacidad Ejemplo: Capacidad = kg à 500mm o >830 kg à 600mm >710 kg à 700mm >630 kg à 800mm >560 kg à 900mm >500 kg à 1.000mm >333 kg à 1.500mm 33% 333kg de capacidad 500mm 1000mm 1500mm

15 Deformaciones más común Des alineamiento de la lamina Cargar peso en apenas una de las horquillas o fuera del centro de carga (en las puntas de la horquilla) Accesorios despegados o destorcidos Esfuerzo lateral empurando cargas con la lateral de la horquilla o cargas que fuercen la separación de las horquillas Perdida de espesor Raspar constantemente las horquillas en el piso

16 Deformaciones más común El caliper MSI-Forks (foto) es una herramienta desarrollada para medir la perca del espesor de la horquilla Desgaste da lamina Medir espesor en espalda de la horquilla (parte vertical) y comparar con espesor de la lamina próxima al codo. Se la perca de espesor superior que 10%, las horquillas deben ser cambiadas, porque posean apenas 80% de capacidad de carga original, norma ISO 5057.

17 Procedimiento de Inspección Norma ISO5057 Horquillas deben ser inspeccionados por un experto capacitado al menos 1 vez por año. Los principales puntos de inspección son: 1. Desgaste > Perca de 10% del espesor original = cambiar 2. Fisuras y marcaciones > Detección de fisuras = cambiar > Verifique accesorios (soldadura) y codo > Marcaciones de capacidad y fabricante deben estar visible 3. Empinamiento > Puntas desaliñadas más que 3% del largo de la lamina = cambiar 4. Abertura del ángulo > Ángulo con más de 93º de abertura = cambiar 5. Trabas, accesorios y puntas > Traba quebrada = cambiar traba > Agarres o ojal torcido = reparar > Punta desgastada = cambiar (reparar largo) 6. Criterios para reparación > Apenas el fabricante o experto certificado pode decir se la horquilla puede ser reparada y volver a servicio. > Reparos deben ser hechos por fabricante o estar de acuerdo con sus instrucciones > Nunca haga soldadura en fisuras superficiales = riesgo de accidente y alteración de tratamiento térmico Baje en nuestro sitio-web la ficha de inspección

18 Hable con nosotros MSI-Forks Argentina Tel: +54 (11) Fax: +54 (11) Web: MSI-Forks Brasil Tel: +55 (11) Fax: +55 (11) Web: