Electrodo Maquinable de Alta Resistencia Sin Fisuras Para Hierro Colado

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1 770 Electrodo Maquinable de Alta Resistencia Sin Fisuras Para Hierro Colado Elevtrodo Maquinable de Alta Resistencia sin Fisuras para Hierro Colado MAGNA 770 Da soldaduras perfectamente maquinables en prácticamente todos los tipos de hierro colado. CREA EN Fácil aplicación MAGNA PARA Amplia versatilidad Propiedades Físicas Sobresalientes La sobresaliente elongación del electrodos previene positivamente las fisuras. Tiene una resistencia a la tensión superior a la mayoría de los tipos de hierro colado o fundido.

2 Electrodo para Hierro Colado de Alta Resistencia Sin Fisuras y Maquinable MAGNA 770 MAGNA WELDING ALLOYS VENTAJAS ESPECIALES El Electrodo para Hierro Colado de Alta Resistencia Sin Fisuras y Maquinable que es un parteaguas metalúrgico. es un electrodo ideal para mantenimiento que da soldaduras perfectas, totalmente maquinables y que suelda prácticamente cualquier tipo de hierro colado. tiene una excelente elongación que permite que la soldadura se contraiga con el metal base para prevenir fisuras. tiene una resistencia a la tensión más alta que la mayoría de hierros colados o fundidos. PROPIEDADES SOBRESALIENTES es el electrodo para hierro colado de alta resistencia que: Provee soldaduras totalmente maquinables sin puntos duros. No requiere precalentamiento. Ofrece una alta resistencia a la tensión. Tiene una escoria de baja densidad que permite pasada sobre pasada de soldadura sin removerla entre ellas. Da soldaduras de alta resistencia en hierros colados con aceite o sucios para ahorrarle a Usted tiempo y dinero. USOS (para AC & DC) es el electrodo ideal para mantenimiento para usar con: Hierro maleable Hierro gris Hierro dúctil Meehanita Acero a hierro fundido Acero Soldadura sólida y densa sin porosidad Hierro ordinario Sin salpicaduras Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics Magna Industrial Co. Limited. - The Magna trade mark is the property of Magna Industrial Company Limited and its associated companies Maquinable hasta en la línea de unión Sin fisuras MDP 770 K-BTTT

3 770 AC-DC Alta elongación Una importante característica de es su alta elongación. Esta alta elongación da al depósito de soldadura una gran cantidad de resilencia que le permite reducir la contracción y por tanto el peligro de fractura. El mayor problema de la soldadura de hierro colado es la fractura. Cuando los electrodos ordinarios de hierro colado son aplicados a partes delgadas de hierro colado, éste es sujeto de ruptura. Cuando se aplican a secciones gruesas, la soldadura normalmente se rompe. Esto es debido a que la soldadura tiene menos espacio cundo se enfría que cuando estaba fundida. Dado que el hierro fundido prácticamente no tiene elongación y no puede doblarse, se produce un esfuerzo severo tanto en el metal base como el la soldadura. Si el metal base es grueso, el mayor esfurzo se realizará sobre la soldadura que es de menor dimensión. Si el hierro fundido es delgado, la soldadura se contraerá y aplicará un gran esfuerzo sobre el metal base causando la fractura. Cuando se usa Magna770, la tendencia a la ractura se minimiza. La alta elongación permite que el metal de la soldadura se estreche y esto tiende a compensar los esfuerzos de enfriamiento. Contiene suplementos que ayudan al soldado Es un hecho bien conocido que el azufre y el fósforo que están presentes en todos los hierros fundidos, causan las fracturas. Estos elementos se diluyen en el metal de la soldadura y crean las tendencias a las fisuras. tiene una formulación metálica que tiende a eliminar los peligros del fósforo y además, se le han añadido suplementos que controlan al azufre. Este aditivo, de hecho, convi erte al azufre en una forma más benigna de sulfuro de manganeso. La cubierta, también tiende a eliminar el fósforo mediante la escoria. Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

4 Uno de los grandes problemas de soldar hierro fundido, es la formación de cementita, una estructura sumamente dura de acero y carbono que causa fragilidad y pérdida de maquinabilidad. contiene un aditivo que permite la formación de grafito, que es suave y fácilmente maquinable y que además suprime la cementita que causa puntos duros y reduce la maqinabilidad. El aditivo de combinado con el grafito en la superficie, lo mantiene en suspensión y tiende a suprimir la formación de cemntita. Esto ayuda a que el depósito y el metal adyacente permanezcan maquinables. Los aditivos también previenen que el carbón y otros elementos aleantes se quemen y extienden el rango de solidificación. tiene una cantidad de carbón calculada para bajar el punto de fusión e incrementar la fluencia de la sldadura. Este carbón tiene un efecto decisivo en el tamaño y distribución del grafito. Alta resistencia a la tensión tiene aproximadamente 25% más resistencia que los electrodos de hierro colado ordinarios como los llamados de níquel puro. Desgrafitice la superficie antes de soldar Es muy importante remover tanto carbón de la superficie como sea posible de las áreas a ser soldadas. Use una antorcha de oxiacetileno ajustada a una llama oxidante y pásela sobre la zona a soldar. Continúe con esta acción por varios minutos, entonces cepille el área con un cepillo de alambre. Repita este procedimiento dos o tres veces. Evite embarrar el grfito No use un esmeril para preparar el hierro fundido antes de soldar. Cuando se usa un esmeril, el grfito del hierro fundido ciega la piedra y permanece en ella mientras que el hierro es arrojado como chispas. Después de un rato, la piedra talla y embarra al grafito de regreso al hierro fundido. El hierro fundido sólo puede ser preparado por arranque, perforación o con un método más rápido y eficiente, Magna 100. Evite contornos rugosos. Todas las esquinas punteagudas deberán redondearse. Los contornos rugosos y todos los fragmentos de metal deberán removerse ntes de soldar, de otra Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

5 manera éstos se fundirán y formarán puntos duros por la combinación de hierro-carbón en la zona de soldado. Soldando sobre soldaduras previas Después de que se ha aplicado una acpa, la siguiente soldadura deberá hacerse dirigiendo el electrodo de dentro de esta cama previa y permitiendo que el metal la cubra. Use este procedimiento para las capas subsecuentes. Este procedimiento tiene tres beneficios Primeramente, previene una intensa concentración de calor sobre el hierro colado. Segundo, retiene el calor en la zona de soldado y retarda la rápida disipación de calor (esto previene el endurecimiento de la soldadura y de la zona). En tercer lugar, recuece cada pasada y tiende a remover cualquier capa de endurecimiento que se haya formado. Tasa de retardo de enfriamiento Cubrir la pieza soldada de manera total con asbesto (hojas), retardará el enfriameinto asegurando resultados exitosos. Procedimiento de aplicación Magna 990 remueve grasa, aceite y suciedad de manera rápida de la zona de soldadura. Use Magna 100 para remover todo el material fisurado o fatigado. Deberán de perforarse orificios a aproximadamente 12 mm. (1/2'') de los extremos de las fisuras para prevenir que se propaguen durante el proceso de soldadura. Golpée ligeramente la soldadura para mantener su alineación. Un ligero precalentamiento, particularmente en secciones grandes, asegurará una alta maquinabilidad. Seleccione el mayor diámetro de electrodo y el más bajo amperaje posible y use una máquina de CA o CD con polaridad invertida. Use una cama con cordón convencional u ondeo al aplicar. Remueva la escoria entre pasadas. Permita que se enfrie de manera natural cubriendo la pieza con cal o asbesto. En muchos casos puede aplicarse rápidamente. Es innecesario usar el método viejo de soldar con pequeñas camas a baja tasa según se Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

6 requiere, como se hace con los electrodos ordinarios. Con la temperatura de interpase no es crítica; la soldadura puede ser contínua provocando que aumente la temperatura de interpase. Cuando el tamaño y localización del equipo a ser soldado hace que el precalentamiento sea imposible, pero el diseño es tal que la expansión y contracción causadas durante la soldadura rompan o distorsionen al metal, se deberán observar los siguientes puntos: a) Antes de que el depósito se solidifique y mientras esté todavía caliente, golpée ligeramente con un martillo. b) Haga pausas entre pasadas para permitir que el calor se disipe. c) Si hace soldaulas alternadas y luego regresa para rellenar los espacios, evitará la localización de calor excesivo. Amperaje recomendado: Métrico Inglés Gauge Ajuste de máquina 2.4 mm. 3/ amps 3.2 mm. 1/ amps 4.0 mm. 5/ amps 4.8 mm. 3/ amps Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

7 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Fecha de revisión: Página: Impresa el: SDS-ID: 1/5 E/ IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA O DEL PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Nombre del producto: Utilización: Electrodo de soldadura. Tamaño del envase: 2 kg & 4 kg caja de plástico Manufacturer : Magna Welding Alloys The Magna Trade Mark is the property of ITW, Inc., and is used under licence by Magna Industrial Co. Limited. 2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES El producto contiene: Compuestos metálicos (como hierro y níquel) y/e material de relleno. 3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Producto no clasificado. Para el hombre: Riesgo de sensibilización a níquel. Si se calienta por encima del punto de fusión, se desprenden óxidos metálicos que pueden causar fiebre del humo metálico por inhalación. Los síntomas son escalofríos, fiebre, malestar y dolores musculares. Para el medio ambiente: Los efectos nocivos ambientales del producto se consideran limitados. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalación: Inhalación de humos de soldadura: Respire aire fresco y manténgase quieto. En caso de irritación persistente de la garganta y tos: acuda al médico y muéstrele esta ficha de datos. Contacto con la piel: Quítese la ropa contaminada y enjuáguese bien la piel con agua. En caso de eczema u otras molestias cutáneas: acuda al médico y muéstrele esta ficha de datos. Contacto con los ojos: No pertinente. Ingestión: Poco probable debido a la forma del producto.

8 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 2/ 5 Fecha de revisión: 5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Medios de extinción: Seleccione el medio de extinción más apropiado, teniendo en cuenta la posible presencia de otros productos químicos. Riesgos específicos: En caso de incendio se pueden formar gases nocivos. Equipo de protección para el personal de lucha contra incendios: Selección de equipo respiratorio en caso de incendio: Seguir las instrucciones generales de lucha contra incendios de la empresa. 6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: No pertinente. Precauciones para la protección del medio ambiente: El producto no debe ser descargado en la naturaleza, sino que ha de ser recogido y entregado según acuerdo con las autoridades locales. Métodos de limpieza: No procede. 7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Manipulación: Evítese el contacto con la piel. En caso de soldadura: Evite la inhalación de humos. Respete las normas para una manipulación correcta de productos químicos. Medidas técnicas: Ninguna precaución en particular. Precauciones técnicas: En caso de soldadura: Puede ser necesario utilizar una ventilación mecánica. Precauciones técnicas de almacenamiento: Ninguna precaución en particular. Condiciones de almacenamiento: Guárdese en el recipiente original bien cerrado en un lugar seco.

9 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 3/ 5 Fecha de revisión: 8. CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Medidas técnicas: En caso de soldadura: Asegúrese una ventilación eficaz. Respete los límites de exposición profesional y reduzca al mínimo la inhalación de polvo y humos. Nombre químico: Valores límite: Cat.: Notas: Referencia: Hierro: Óxido de hierro(iii) (polvo y humos), como Fe Níquel Comp.insolubles, como Ni 5 mg/m³ 1 mg/m³ VLA-ED - LAQE VLA-ED Sc,C1 LAQE Protección individual: El equipo de protección personal se elegirá de acuerdo con la norma CEN vigente y en colaboración con el suministrador de equipos de protección personal. En caso de soldadura: Use equipo de soldadura especial para la protección de los ojos, la piel y las vías respiratorias. Medidas de higiene: Lávese las manos después del uso. Quítese la ropa sucia. Control de exposición a condiciones ambientales: No se conoce. 9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Aspecto: ph: Punto de inflamación: Presión de vapor: Densidad relativa: Solubilidad: Alambre con revestimiento de fundente no procede no procede no procede no procede insoluble en agua 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad: Estable a temperaturas normales y para el uso recomendado. Condiciones/ materias a evitar: Agua, humedad. Productos de descomposición peligrosos: Ningunos en circunstancias normales.

10 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 4/ 5 Fecha de revisión: 11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Inhalación: Si se calienta por encima del punto de fusión, se desprenden óxidos metálicos que pueden causar fiebre del humo metálico por inhalación. Los síntomas son escalofríos, fiebre, malestar y dolores musculares. Contacto con la piel: Riesgo de sensibilización a níquel. Contacto con los ojos: No procede. Ingestión: Poco probable debido a la forma del producto. Efectos específicos: Puede provocar sensibilización. Una exposición prolongada o repetida a humos de soldadura puede causar daños a los pulmones y a las vías respiratorias. 12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA Movilidad: El producto no es volátil, pero se puede dispersar si se produce polvo durante la manipulación del mismo. Degradabilidad: El producto sólo contiene compuestos inorgánicos que no son biodegradables. Ecotoxicidad: No pertinente. Potencial de bioacumulación: No hay datos sobre la bioacumulación. Otros efectos nocivos: Ningunos conocidos. 13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN Eliminar los desperdicios y residuos de conformidad con la normativa promulgada por las autoridades locales. Residuos: Código CER: INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE El producto no está comprendido por las reglas internacionales sobre el transporte de mercancías peligrosas (IMDG, ICAO/IATA, ADR/RID).

11 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 5/ 5 Fecha de revisión: 15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Los electrodos de soldadura se consideran artículos, estando por lo tanto exentos de las normas de etiquetado vigentes. Disposiciones nacionales: Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas junto con sus modificaciones posteriores. Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero de 2003, sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. Real Decreto 374/2001, de 6 abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. Límites de exposición profesional para Agentes Químicos en España, publicado en 2005 por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986 básica de residuos tóxicos y peligrosos con sus modificaciones ulteriores. Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, con sus modificaciones ulteriores. 16. OTRA INFORMACIÓN El usuario debe ser instruido en los procedimientos de trabajo y estar familiarizado con el contenido de estas instrucciones. Los siguientes epígrafes han sido revisados o contienen datos nuevos: 15 Magna Welding Alloys 1801, Guardian House, 32 Oi Kwan Road Wanchai, Hong Kong Tel : (852) Fax : (852) Web site : The Magna Trade Mark is the property of ITW, Inc., and is used under licence by Magna Industrial Co. Limited. Las informaciones contenidas en esta ficha de datos de seguridad se basan en los datos que obran actualmente en nuestro poder y son fehacientes a condición de que el producto se emplee en las condiciones indicadas y de conformidad con la aplicación especificada en el envase y/o en la documentación técnica. Cualquier otro uso del producto, eventualmente en combinación con otros productos o procesos, será la responsabilidad del usuario.