Manual de Recomendaciones Prácticas. Para la Mueblería y Arquitectura de Interiores

Transcripción

1 Manual de Recomendaciones Prácticas Para la Mueblería y Arquitectura de Interiores

2 Masisa es una de las empresas líderes en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. La empresa cuenta con 12 complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México. Además, los tableros Masisa poseen la norma europea E1 de baja emisión de formaldehído. Masisa posee 224 mil hectáreas de plantaciones de Pino Eucaliptus en Chile, Argentina, Brasil y Venezuela, las cuales son manejadas bajo altos estándares medio ambientales, como la certificación Forest Stewardship Council (FSC). En Chile, Masisa cuenta con plantas productivas que operan en la región del Bío Bío y Valdivia. Además, cuenta con más de 50 locales Placacentro a lo largo de todo Chile, una red locales comerciales que operan bajo una misma marca y formato que concentran todos los productos y servicios necesarios para el negocio del pequeño y mediano mueblista. La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado. Un sistema que busca, en forma integral y simultánea, obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas Financiera, Social y Ambiental. 3

3 Certificaciones Masisa Certificación que respalda que todos los productos Masisa han sido sometidos a un sistema de control de calidad, el cual ha sido aprobado y es auditado periódicamente por una entidad externa, con el propósito de asegurar su conformidad con los requisitos de nuestros clientes. Índice 4 5

4 Recomendaciones Generales 2do Paquete Separadores 1er Paquete Separadores Exceso de Calor Evite colocar los tableros Masisa en contacto con fuentes generadoras de calor como fuego, hornos, calentadores u otros lugares donde la temperatura exceda los 50ºC por tiempo prolongado. Evite la exposición directa o prolongada a la luz del sol, para que la tonalidad del recubrimiento de los tableros no se modifique. En el caso de tableros enchapados, éstos pueden sufrir deformaciones por efecto de la pérdida de humedad. 6 7

5 Arquitectura de Interiores

6 Cielos Para el revestimiento de cielos, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación a las características requeridas al cielo. Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Masisa Ecoplac o Masisa MDF. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas diferenciadas entre ellos. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas, la mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Trozo de Masisa Ecoplac de 6mm Modo práctico de obtener junturas de 6mm Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de cielos con Ecoplac o MDF Masisa, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Ventajas por aplicaciones Aplicación: Cielos Productos: Ecoplac DF Ventajas: Precio Terminación Superficial Distancia entre apoyos Tableros Espesor Distancia entre ejes cintas (cm) 6 40 Ecoplac 8 40 MDF 2 x 2 Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas y uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio, de plástico, etc.) 5, CIELOS Distancia entre ejes cadenetas (cm) Fijación Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos (ver cuadro a su derecha). Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material, ya que en el caso de utilizar madera verde podrían producirse deformaciones. Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de fábrica es de 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en el siguiente cuadro: Producto MDF Masisa Ecoplac Tiempo No inferior a las 24 horas No inferior a las 24 horas mínimo Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, por lo que se debe dejar una juntura de 5mm entre los tableros y de 6mm contra los muros. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido. Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, y MDF Masisa no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo o alta humedad sobre 65% y 21ºC (ejemplo: lavaderos y duchas). Acabados Los tableros Masisa no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos

7 tabiques Tabiques Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique. Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por madera o perfiles Aplicación Ventajas por aplicaciones Autosoportante Tabique Estructurado Producto Masisa Panel Ecoplac MDF Ventajas Menor costo de solución final metálicos revestido con Ecoplac o MDF. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas diferenciadas entre ellos. Precio Calidad de terminación superficial Cuadro 1 Tabique Estructurado El tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto con Ecoplac o MDF presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de alternativas para el costo final de la solución. (ver figura 1). Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac o MDF, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Fijación Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. Distancia entre apoyos en Tabiques Tableros Espesor (mm) Distancia entre ejes pies derechos (cm) Ecoplac MDF 6 8 5, Distancia entre Fijaciones Tableros Espesor (mm) Tornillo o clavo (pulg ) Ecoplac MDF 6 8 5, / /4 * Distancia mínima al borde igual al espesor del tablero Producto Tiempo de aclimatado Distancia entre ejes cadenetas (cm) Distancia entre tornillo o clavo (cm) Zona Perimetral Tiempo Zona Interior Cuadro 2 Cuadro 3 Figura 1 Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas y uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio, de plástico, etc.) Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma MDF y Facilplac Ecoplac tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. (ver cuadro Nº 4). Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por Mínimo 24 horas Requiere un período mínimo de 48 horas. Cuadro 4 los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5mm entre los tableros y de 6mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido

8 Tabiques Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.), o alta humedad (más de 65% y de 21ºC) para esto se recomienda el tablero HR. La condensación intersticial es particularmente peligrosa por quedar oculta. En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros. Acabados Los tableros Masisa no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. Formatos Estandar Tableros Espesor (mm) Peso (Kg/m 2 ) Formatos (m) Ecoplac MDF Masisa Panel 6 8 5,5 9 Formatos (m) 1,52 x 2,44 1,52 x 4,88* 2,50 x 2,16* Espesores (mm) 24, 32*, 45* * Producto a pedido Escuadrías Mínimas (mm) Espesor Soleras Junquillos x x x x x x 90 Cuadro 6 rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación (ver cuadros Nº 5 y 6). Intalación de Masisa Panel 1 Trace con lienza y plomo los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) Espesor Guardapolvo Tapajuntas 4,54 5,92 4,01 5,58 1,08 x 2,42 1,52 x 2,16 1,52 x 2,42 1,52 x 2,44 Cuadro 5 formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con tornillos o clavos HILTI según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras se señalan en cuadro adjunto: En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de fieltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo. 2 Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro Nº 7 Escuadrías Mínimas, sobre la solera. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30cm de distancia y use cola fría de carpintería. 3 Coloque el tablero Masisa Panel sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5mm entre el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50m. Junquillo Solera 4 La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma: Espesor Masisa Panel (mm) 45mm y 45 14mm 24mm Colocación de listones verticales Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima de 14 x 45mm. Las maderas se encolarán al tablero afianzándolas con clavos cada 15cm de distancia entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de unión para obtener una mayor sección de los refuerzos del tabique. Detalle B Unión con Lengüetas Unión entre Tableros Tapajuntas DIBUJO DETALLE A. No recomendamos que el largo total del tabique exceda los 3,85m lineales. Tapajuntas o Lengüetas encoladas en DIBUJO DETALLE B. No es recomendable que los tabiques midan más de 2,50m de alto 5 El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas en cuadro Nº 7 Escuadrías Mínimas. Se clavará solo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El guardapolvo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30cm. Guardapolvo Junquillo Solera Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza. Tabique Autosoportante Para la construcción de tabiques autosoportantes se recomienda el uso de Masisa Panel, ya que es la forma más x x x x x x 90 Cuadro 7 Lengüeta de madera encolada Masisa Panel 32mm: 14 x 32mm Masisa Panel 45mm: 14 x 45mm 14 15

9 Soluciones constructivas Soluciones Constructivas con masisa panel mm con Masisa Panel mm Las siguientes alternativas detallan distintas soluciones constructivas realizadas con Masisa Panel 32-45mm. Unión de Paneles 1 Acanalar los cantos verticales de los trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver detalle B). Las canales se realizarán en terreno, fresando los bordes con una tupí eléctrica portátil o Router, y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria. 2 Afianzar el soporte vertical sobre los muros encontrados; en el diagrama se grafican uniones en forma de T y L. 3 Variar escuadrías de guardapolvo dependiendo si es inferior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos señalados: Uniones encoladas en T (Tornillos cada 30cm) Clavos Cola Uniones encoladas en L (Tornillos cada 30cm) Cola Clavos Guardapolvo 10mm 14 x 20 Superior Inferior 32mm 20 x x 45 Escuadría 14 x 45 mm 14 x 70 mm 45mm 20 x x x x x x 59 Unión entre trozos Menores Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo se puede realizar en terreno, fresando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil Router, o en el taller con sierra circular en posición. 9mm Instalaciones eléctricas ocultas En las siguientes figuras se presentan dos maneras de ocultar las instalaciones: 1 Pilar Falso Se puede construir un pilar falso entre tableros como lo indica la figura: 2 Tabique Hueco Se puede recurrir a un tabique hueco, como indica la figura, o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta). 45mm Ecoplac de 8mm 5mm 20mm Recomendaciones generales Comportamiento a la humedad Masisa Panel se comporta higroscópicamente en consideración a su composición leñosa. Su grado de humedad depende de la humedad ambiente y el tiempo de aclimatación. La humedad ambiental puede afectar al tablero, por lo que no debe usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o al interior con posibilidad de mojado directo (muro de lavaderos, duchas, etc.) Aislación Térmica Dentro de los materiales de construcción, Masisa Panel ofrece ventajas similares a un aislante térmico. Comportamiento acústico Por su conformación leñosa, combina muy bien masa y porosidad, obteniéndose una aislación acústica de 19 db para la frecuencia más desfavorable de 125 Hz, lo que permite obtener un recinto con un ambiente moderadamente tranquilo junto a lugares con niveles sonoros de hasta 69 db, ambientes muy ruidosos (Certificado IDIEM Nº ). Empapelado Previo a empapelar debe impregnarse la superficie de Masisa Panel con una mano del mismo pegamento, pintura u otro imprimante no-acuoso. Pintura Masisa Panel admite todo tipo de pintura. Antes de aplicarla, selle la superficie con un látex de buena calidad, sin diluir. Máximo 30mm 32mm 16 17

10 Pisos Masisa entrega la posibilidad de construir pisos, ya sea en zonas secas como en zonas húmedas, mediante tres productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos, de modo de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Zonas húmedas Zonas secas HR Placa Masisa MDF MDP Beneficios La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas: > > Rapidez de construcción > > Mayor flexibilidad de diseño y construcción > > Óptimo comportamiento estructural > > Menor peso de la estructura > > Amplias alternativas para recubrir, lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. Tipos de tableros Los tableros de Masisa están constituidos por madera con una determinada forma y tamaño y una resina aglomerante. Según el tamaño y forma del trozo de madera y el tipo de resina utilizada, el tablero corresponderá a un tipo específico con características especiales, ya sean mecánicas como físicas. Es por ello que podemos distinguir dos tipos de aplicación, dependiendo del grado de exposición de los tableros a la humedad: para zonas secas y para zonas húmedas. Para cada una de ellas Masisa entrega productos alternativos con las siguientes características: Tablero Ventajas por aplicaciones Aplicación Pisos para zonas secas Pisos para zonas húmedas Producto Placa Masisa/MDP MDF HR Ventaja Economía Mejor Hinchamiento Hidroresistencia Espesor (mm) HR Placa MDF Liviano MDP Tipo de Emisión E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 Las anteriores características mecánicas de los tableros influyen directamente en el diseño del piso en lo que se refiere a existencia o no de humedad en el sector, distanciamiento de apoyos y disposiciones para su fijación a la estructura. Características Físico Mecánicas Densidad (Kg/m 3 ) Peso (Kg/m 2 ) 10,20 12,24 9,60 11,34 14,40 18,24 9,30 11,16 12,40 15,50 18, Cuadro 1 Flexión (N/mm 2 ) , , , , , , , , ,5 Tablero Espesor (mm) HR MDP Masisa Placa Masisa Tracción (N/ mm 2 ) 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,15 0, ,12 0, ,12 0, ,15 0, ,15 0, ,15 Distancia entre Apoyos MDF Hinchamiento. 24Hr.% Max. 6 Max. 6 Max. 25 Max. 25 Max. 25 Max. 25 Max. 14 Max. 14 Max. 12 Max. 12 Max. 12 Max. 50 Max. 50 Max. 25 Max. 25 Max. 25 Masisa se reserva el derecho a modificar las propiedades físico mecánicas de sus productos sin previo aviso. Información actualizada a Febrero Tracción V100 (N/mm 2 ) Min. 0,15 Min. 0, Distancia (cm) Tableros Espesor (mm) HR MDP Masisa Placa Masisa Junta de 2mm Vigas 2 x 6 o según cálculo MDF Fig. Nº2 Estructura metálica Distancia entre fijaciones Tornillo (pulg) 1 1/2 1 3/4 1 1/2 1 3/ /2 1 1/2 1 1/2 1 3/4 1 3/4 1 3/4 Distancia entre Tornillos (cm) Zona perimetral 20 a a a a a a a a a a a 40 Cadenetas 2 x 3 50cm 50cm 50cm Junta de 2mm Viga metálica Material elástico 2 x 2 Distancia entre apoyos Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 Kg/m 2 y flechas de Zona interior 40 a a a a a a a a Cuadro 2 Material elástico Figura 2 1/180 de la luz. A continuación señalamos las recomendaciones mínimas a seguir en cada uno de los productos (ver cuadro Nº 1): Fijaciones Se fijarán los tableros directamente sobre la estructura, tal como se muestra en cuadro Nº2: Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y se deben colocar a iguales distancias que las señaladas para los tornillos y corresponderán a 2 para tableros de 16mm, de 2 1/2 para tableros de hasta 24mm, y de 3 para tableros de hasta 32mm. Si la estructura es metálica, se recomienda fijar a ellas cadenetas de madera (listones) para luego fijar a éstas los tableros simplificando así esta labor. (ver fig. Nº2) La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero. (ver fig. 3) Para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. (Ver figuras 1 y 2). e e 18 19

11 Pisos Las uniones entre tableros y los extremos de éstos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta. Disposición de los tableros Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada según muestra la figura Nº 4. Fig. Nº3 Sí No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. Sí rebajes Paños continuos Con la utilización de tableros Placa Masisa, MDP, MDF y HR Hidroresistente con espesores desde los 18mm es totalmente factible construir paños continuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembradas o con lengüetas de unión, respetando las medidas en los esquemas. Unión machihembrada El trabajo de cantos de hembras y machos se ubicarán en forma encontrada. 15 Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros, se puede elaborar en obra empleando una tupí eléctrica portátil o Router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. 4 Terminaciones Los tableros de madera Masisa no reaccionan químicamente con sustancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: alfombras, PVC, piso flotante, linóleum, cerámico u otros. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo a utilizar. No Ventilación 30cm Mínimo Figura 4 Barreras de vapor En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de éste a la madera. El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado. Forro de Polietileno 0,2 mm Barrera contra el vapor Espacio ventilado Guardapolvo Cielo Junquillo HR Hidrorresistente No Cielo machos hembras Encolados de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (Cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales, las que serán retiradas posteriormente. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. Sello de cantos en zonas húmedas Cuando se utilizan tableros en pisos de zonas húmedas es recomendable sellar totalmente todos los cantos del tablero para así evitar la posible entrada de humedad al interior del mismo. Para realizar este sello se puede utilizar una pintura epóxica, óleo o esmalte de buena calidad

12 PISOS REVESTIMIENTOS Revestimiento en EXTERIORES Ambientes Húmedos Masisa entrega la alternativa HR Hidro-resistente para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores, otorgando en primera instancia una ventaja en el costo final de solución al manejar un tablero de gran formato, permitiendo una fácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad. Masisa HR Es un tablero de partículas de madera de Pino Radiata, unidas entre sí mediante un adhesivo melamínico, el cual le confiere resistencia a la humedad. Se puede diferenciar del tablero estándar por su pigmentación verde. Dadas las excelentes propiedades mecánicas y ante la humedad de Masisa HR Hidroresistente, sus principales aplicaciones son como revestimiento exterior, tabiques en zonas húmedas, base de cubiertas de techos y pisos. En mueblería se utiliza como base de cubiertas para muebles de cocina y baño, donde existen altos contenidos de humedad y posibilidad de mojado directo. Con la utilización de HR Hidroresistente obtenemos las siguientes ventajas: Resistencia mecánica Los tableros presentan excelentes ca-racterísticas en cuanto a resistencia al impacto y flexión, solicitaciones importantes en este tipo de aplicación. Resistencia a la humedad Masisa HR queda definido como hidroresistente al cumplir el test V-100. Este ensayo consiste en cumplir con una resistencia mínima a la tracción después que las muestras han sido sumergidas en agua a 100ºC, haciéndolas hervir durante 2 hrs. Facilidad de instalación Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la faena de montaje se reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra. Terminación superficial Gracias a la excelente lisura superficial y asociado al gran formato del tablero, se obtiene una terminación totalmente libre de deformaciones. Producto HR Formatos Espasores (mm) Formatos (m) 12*, 15 y 18 1,52 x 2,44 1,52 x 4,88* * Producto a pedido Distanciamiento de apoyos Al momento de estructurar el tabique, se debe tener presente que la distancia entre pies derechos y entre cadenetas deberán ser múltiplos de las dimensiones del tablero, lo que conducirá a un óptimo aprovechamiento. Las escuadrías y dimensiones de los elementos que la conforman serán diseñados a criterio del proyectista, ya que guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará afecta la estructura (por ejemplo: tipo de estructura y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de los pies derechos y cadenetas. Estructura El tabique exterior puede ser estructurado ya sea con piezas de madera como perfiles metálicos, sobre los cuales se instalará el tablero Masisa HR. En relación a la fijación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por medio de tornillos, o en su defecto, clavos estriados o normales colocados en forma inclinada. Esta operación debe efectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos. Producto Distancia entre apoyos Espesor (mm) Distancia entre ejes Cadenetas (cm) Pies derecchos (cm) HR Producto HR Producto HR Espesor (mm) Espesor (mm) Clavos (pulg) 1 1/2 2 Periferia (cm) Distancia Tornillos (pulg) 1 1/4 1 1/2 Interior (cm) Barrera de vapor El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera de vapor, la que puede ser materializada con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser instalada por el lado caliente del tabique, es decir, por el lado interior del recinto. Con esto se elimina la posibilidad que se produzcan condensaciones al interior del tabique que puedan alterar la estructura o el tablero de revestimiento. Protección de los bordes En general los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a sufrir ataques por humedad, específicamente los bordes inferiores al ser usados en revestimientos exteriores. Es por ello que se recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior, con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, se recomienda que los bordes inferiores del tablero se traten con algún impermeabilizante superficial no basado en agua (por ej: pintura asfáltica modificada), abarcando un área de 10cm de alto, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad. (Figura 1). >10 (Figura 1) Distancia al borde La distancia del tornillo al borde del tablero deberá ser equivalente a su espesor. Ventilación Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad menor al 18%. Cuando lo anterior no es factible de cumplir se recomienda trabajar y dejar una correcta ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de la humedad contenida en la madera. (Figura 2). Aislación A pesar de tener buenas propiedades termo-acústicas, propias de la madera, es posible mejorar estas características a través de la incorporación de aislación. Para ello se aconseja rellenar el tabique con algún tipo de aislante termo-acústico, como por ej: poliestireno expandido, lana mineral, espuma de poliuretano, combinaciones u otros. e e Solera amarre Solera superior Cadeneta Junta mínimo 6mm Canal de ventilación cadeneta Masisa HR Solera inferior Sobre cimiento (Figura 2) Pinturas Desde ahora puede recubrir a pedido con diversos diseños de Melamina su tablero HR. Para HR desnudo es posible aplicar cualquier tipo de pintura o recubrimiento que pueda ser utilizado en madera sólida, incluso recubrimientos texturados aplicables al fibro cemento, colocando primero un aparejo (látex acrílico) antes de la instalación del 22 23

13 REVESTIMIENTOS Revestimiento en EXTERIORES Ambientes Húmedos Recubrimientos recubrimientos recubrimiento seleccionado. Aún así, se deben seguir las indicaciones proporcionadas por el fabricante de dichos recubrimientos. >20mm Tipos de uniones Juntas de dilatación La separación que debe existir entre dos tableros es de 5mm aproximadamente, ya que al igual que la madera, éstas sufren variaciones dimensionales producto de los cambios climáticos. A continuación se muestran algunas soluciones prácticas para este tipo de encuentros. >5mm 2. Adhesivo elástico Nota: Cada una de las etapas descritas están sujetas a la supervisión del proyectista. 3. Tapa junta de madera 1. A media madera 2. Con metálico o plástico 3. Tapa junta 4. En diagonal 5. De tope Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros MASISA, los cuales deben ser seleccionado de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos, beneficios y cuidados. En la siguiente tabla se indican las aplicaciones más usuales de los tableros Masisa en construcción interior y diversas alternativas para recubrirlos. Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex, Óleo y Esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra: Criterios de selección del tipo de pinturas Tipo de Precio Secado Duración Resistencia pintura lavado Látex Bajo Rápido Baja Baja Óleo Medio Medio Media Media Esmalte Alto Medio Media Alta Para el tipo de pintura seleccionado, según cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones: Aplicación Tablero Tipo de Recubrimiento Tabiques y Cielos Ecoplac Placa Masisa / MDP MDF Pintura (Látex, Óleo, Esmalte) Papel Mural Revestimientos texturados Tabiques autosoportantes Masisa Panel Pintura (Látex, Óleo, Esmalte) Papel Mural Revestimientos texturados Tabiques zonas húmedas HR Pintura (Óleo, Esmalte) Revesimientos Vinílicos Cerámicas Pisos zonas húmedas HR Revestimientos Vinílicos Cerámicas Pisos zonas secas Placa Masisa / MDP / MDF Cubrepisos, Cerámica, Revestimientos Vinílicos 1 Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica, se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en capa delgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad se recomienda aplicar más de una mano de látex, lijando entre mano y mano, ya que el látex es un producto base agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y, si es necesario, lijar levemente antes del pintado. 2 Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o más manos, dependiendo de las características de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante

14 recubrimientos Recubrimientos Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de lainas, rodillos, brochas e incluso pistola. Imprimación Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza de la superficie, se debe aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo. Aplicación Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, laina, brocha e incluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color natural, el color es otorgado mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento, ya que a pesar de poseer características elásticas, éstas no se igualan con las del tablero. Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielos revestidos con tableros aglomerados se recomienda seguir los siguientes pasos. Sellado Para 1 asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es necesario, la superficie se lija levemente y se limpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco. De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural. Aplicación del papel mural 2 Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado se coloca el recubrimiento, cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. La aplicación del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural. Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural. Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos Junta de dilatación Pie derecho Papel mural vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos, entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Aplicación del revestimiento En general se utiliza un adhesivo de contacto, el que entrega un gran poder adherente. Éste se aplica con laina metálica en la superficie del tablero y en el revestimiento, dejando secar ambas superficies por aproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la impresión de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero, permitiendo la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. * Instalación de revestimiento en pisos. Siding Los Sidings son perfiles de PVC o de fibrocemento y se asemejan en apariencia a la tabla tinglada en cuanto a su forma, terminación, textura y color. Ofrecen una gran calidad estética y una alta durabilidad. Instalación Sobre el tabique estructurado con pies derechos de madera o metal y recubierto con tablero Masisa HR se aplica un papel fieltro fijado con corchetes. Sobre éste se instala el Siding fijándolo con clavos galvanizados de 1 y de cabeza ancha. Es importante señalar que se debe considerar un diámetro de clavo menor al de la ranura del Siding, con el objeto de permitir la dilatación de ambos materiales (Tablero y Siding) sin producir deformaciones. Así también, el distanciamiento de las fijaciones está relacionado con el distanciamiento de los pies derechos de la estructura, de modo que todas las fijaciones sean realizadas sobre el pie derecho. Si por algún motivo esto no se cumple, lo recomendable es cambiar la utilización del clavo por la del tornillo, así se lleva a cabo una óptima fijación del Siding al tabique. Esquema uso de Siding Vista frontal Vista lateral HR Hidrorresistente Papel fieltro Siding HR Hidrorresistente Papel fieltro Siding Siding Cerámica El recubrimiento de los tableros Masisa HR, Placa Masisa y MDP con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos o muros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicación se debe seguir el siguiente procedimiento: 1 Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa. 2 Aplicación La recomendación parte con la utilización de adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. 3 Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Si no fuera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación: Cerámica Sello elástico Pega cerámico Tablero aglomerado Pie derecho Palmeta flotante 26 27

15 recubrimientos Recubrimientos Aislación Acústica Aislación Acústica Pisos El cerámico debe tener apoyo en toda su superficie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Enseguida se colocan las palmetas, asentándolas con pequeños movimientos laterales y presionándolas contra la superficie. Se debe dejar entre palmetas una cantería o junta de 2 a 4mm (según la recomendación del fabricante). Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasifica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de ruido en ellos, medidos en decibeles (db). Ambiente muy tranquilo Ambiente tranquilo Ambiente moderadamente tranquilo Ambiente ruidoso Ambiente muy ruidoso Ambiente insoportable Ambiente inadmisible 30 db o menos entre 30 y 40 db entre 40 y 50 db entre 50 y 60 db entre 60 y 70 db entre 70 y 80 db más de 80 db Junta de dilatación para instalación de pisos Cerámica Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro. Conceptos generales Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se grafican a continuación: Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a través de la superficie (transmisión). Sello elástico Viga Tablero aglomerado Pega cerámico Reflexión Muro Absorción Transmisión Figura 1 Reflexión La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio. Absorción Parte de la onda acústica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material. Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc. Transmisión Es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material no homogéneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido. La aislación acústica en la construcción La aislación acústica en la construcción no solo depende de los materiales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos. Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Absorción y Transmisión) se puede diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera. Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no solo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto. Muro Lateral Tabique divisorio Muro Lateral Tabiques En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos y cadenetas transmiten fácilmente el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras solo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera. A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido. Revestimiento Pie derecho Figura 3 Figura 4 En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua. En base a los dos conceptos anteriores se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. Goma Pie derecho Revestimiento Goma Pie derecho Revestimiento Goma Pie derecho Figura 5 Figura

16 Aislación Acústica Aislación Acústica 2 Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas. NO En la figura 10, el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En la figura 11, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor. Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos. Goma Piso tablero Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso, se puede aminorar la trasmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento. Figura Nº 6 Las figuras muestran un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique. Los dos ejemplos muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando solo la estructura. A continuación se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido. 3 Figura 8 Tabique lateral Aislante SI Revestimiento Pie derecho Figura 10 Pisos Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, poliestireno expandido o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista. Guardapolvo Tablero Listón Como se observa en las siguientes figuras, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica. Tablero Tablero Cielo tablero Aislante acústico Viga Goma Viga Viga 1 Pie derecho Revestimiento Aislante acústico Figura 7 Figura 9 Los diagramas muestran: 1 Tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. 2 Hacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique. 3 Se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obteniéndose una mejor aislación ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades. Tabique separador Figura 11 Goma Muro soportante Tablero Viga Aislante acústico Tablero Tablero Alfombra Lana mineral Goma Viga Goma Viga 30 31

17 Aislación Aislación Térmica térmica Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior nos vemos obligados a: calefaccionar, enfriar, humidificar o secar este espacio. La calidad de este ambiente contribuirá al grado de confortabilidad del diario vivir. Se habla de aislación térmica cuando se busca que los materiales y el diseño constructivo frenen la pérdida o ganancia del calor de una vivienda. Esto permite a las viviendas ahorro de energía, mantención de ambientes temperados y nulas condensaciones de humedad. El calor puede transmitirse por radiación, propagarse por conducción o desplazarse por convección. Conducción Radiación Convección En los materiales se propaga por conducción, adquiriendo o cediendo calor en más o menos tiempo (inercia térmica) y ofreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad térmica). El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conducción. Factores que afectan la conducción Diferencias de temperatura El flujo de calor será mayor mientras mayor sea la diferencia de temperatura que exista entre ambas caras del material. Espesor del material La aislación es proporcional al espesor del material, es decir, mientras más grueso sea éste mejor grado de aislación proporciona. Conductividad térmica del material La conductividad térmica es la propiedad que tienen los cuerpos homogéneos, tales como la madera, el ladrillo o la piedra, de conducir el calor, referida al espesor. Así existen buenos conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (buenos aislantes térmicos). Dentro de los materiales de construcción la madera y los tableros aglomerados son considerados aislantes térmicos naturales, gracias a las millones de celdas de aire atrapadas en su Ejemplos Malos aislantes térmicos Acero 45 Kcal/mh ºC Hormigón 1,5 Kcal/mh ºC Ladrillos 1 Kcal/mh ºC Buenos aislantes térmicos Tablero aglomerado 0,060 Kcal/mh ºC Madera de balsa 0,045 Kcal/mh ºC Fibras minerales 0,035 Kcal/mh ºC * A mayor valor, menor capacidad de aislación. estructura, que permiten una mayor resistencia de ésta al paso del flujo calórico. Construcción en madera y aislación térmica Las construcciones en madera tienen un entramado natural, lo que facilita la instalación de los materiales aislantes en muros, pisos y techumbres. El aislamiento térmico tiene sentido en todas aquellas zonas que envuelven la vivienda, vale decir muros exteriores, pisos, techumbre o cielo. En el caso del espacio interior, resulta innecesario algún tipo de aislación, debido a que no contribuye a la inercia térmica de la vivienda al adaptarse rápidamente a condiciones de calefacción o refrigeración. Muros o tabiques Una de las soluciones constructivas más utilizadas corresponde a muros formados por una estructura de madera, forrada por ambos lados con tableros de madera, fibrocemento, yeso-cartón u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta forma y con diversos materiales. En general, el flujo de calor (a través de muros, sea en invierno o verano), está compuesto por un 65 a 80% de radiación; 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección. Una buena combinación de aislante por reflexión, tipo foil de aluminio, en la zona más externa, con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral, fibra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica. Los aislantes se resienten con la humedad por lo que generalmente deben ser protegidos contra ésta con barreras de vapor (Ejemplo: película de polietileno). Uno de los factores a tomar en cuenta es la formación de grietas o espacios que posibilitan la infiltración de aire frío (figura 1). Estas corrientes de convección, que se originan entre los pies derechos por infiltración de aire frío, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies Figura 1 Figura 2 derechos, rellenando todo el espacio, lo que evitará la circulación de aire. (Figura 2) Techumbres y cielos Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de madera, el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% vía radiación y el 10% restante por conducción. En este caso, lo que se necesita es una barrera a las radiaciones térmicas y a la humedad con algún aislante por reflexión de tipo foil de aluminio en todo el techo. Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo, mejorando esto cuando se coloca el material de aislación sobre éstas. De este modo se evita filtraciones de aire y de humedad indeseadas. Figura 3 Es importante considerar el peso de una aislación flexible (Ejemplo: lana mineral, fibra de vidrio) ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielo. (Figura 3). Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación producida por la construcción. Una eficiente ventilación (ejemplo: celosías) permite que la madera se vuelva a secar, cada vez que se haya humedecido por condensación o filtración de agua (Figura 4). Con ello también se previene la aparición de hongos propia de zonas de mayor humedad. Figura