TEMA 6 LOS MATERIALES METÁLICOS REBECA VEGAS GONZÁLEZ 1C TECNOLOGÍA

Transcripción

1 TEMA 6 LOS MATERIALES METÁLICOS REBECA VEGAS GONZÁLEZ 1C TECNOLOGÍA

2 1. LOS METALES Que son los metales? Materiales que tienen múltiples acciones

3 1.1 PROPIEDADES DE LOS METALES 1.-Buena resistencia mecánica esfuerzos de tracción, compresión y flexión. Dúctiles, maleables y tenaces: ofrecen resistencia al romperse. Plasticidad: se deforman permanentemente a romperse cuando son golpeados.elástico: recupera su forma tras la aplicación de una fuerza. Son muy buenos materiales eléctricos, térmicos y conductores.

4 1.1 PROPIEDAD DE LOS METALES 2.Comportamiento magnético: capacidad de atraer a otros materiales métalicos. Fusibilidad: pueden soldarse con facilidad a otras piezas metálicas. Dilatación: aumenta la temperatura. Contracción: disminuye la temperatura 3. Presentan una elevada capacidad de oxidación. La mayoría de estos son reciclables. Y otros como el plomo o el

5 1.1 OBTENCIÓN DE LOS METALES LA EXTRACCIÓN Mina a cielo abierto Mina subterránea

6 1.2 OBTENCIÓN DE LOS METALES Los metales son materiales que se obtiene a partir de rocas y minerales que forman parte de las rocas. La extracción puede En el yacimiento se encuentran 2 tipos de minerales unidos: mena Ganga

7 1.2 OBTENCIÓN DE MINERALES 2 tipos de procesos físicos y químicos : Metalurgia :conjunto de industrias que se encargan de la extracción y transformación de los minerales métalicos. Siderurgia: rama de la metalurgia que METALURGIA SIDERURGIA

8 1.3 TIPOS DE METALES 2 TIPOS DE METALES: Metales ferrosos: cuyo componente principal es el hierro. Ej :hierro puro,acero y fundiciones. Metales no ferrosos: materiales metálicos que no contienen hierro. Ej: cobre, METAL FERROSO METAL NO FERROSO

9 2.METALES FERROSOS ALEACIÓN: mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno, el que se encuentre en mayor proporción es un metal. ALEACIONES. Hierro puro entre 0,008% y0,03% Acero entre 0,035% y1,76%.

10 ALEACIONES Fundición entre 1,76% y 6,67%

11 2.1 HIERRO Metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas. Presenta algunos incovenientes : se corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es difícil mecanizado.

12 2.2 ACERO Material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecánica.

13 2.2 ACEROS ALEADOS Definición: contienen, además de carbono, otros elementos químicos a fin de conseguir determinadas propiedades. Maganeso : aporta dureza y resistencia al desgaste. Cromo: aporta resistencia y dureza al desgaste. Níquel: evita la corresión y mejora la resistencia a la tracción. maganeso cromo níquel

14 2.2 PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACERO

15 2.3 FUNDICIÓN Presenta una gran dureza y una elevada resistencia al desgaste.

16 3.1 METALES PESADOS COBRE: Presenta maleabilidad y ductilidad, se oxida fácilmente y se emplea en tuberías y calderas.

17 3.1METALES PESADOS LATÓN: Aleación de cobre y cinc.

18 3.1 METALES PESADOS BRONCE: Es una aleación de cobre y estaño.

19 3.1 METALES PESADOS ALPACA: Aleación de cobre,níquel, cinc y estaño que se usa en orfebrería.

20 4.1 DEFORMACIÓN LAMINACIÓN: Se hace pasar por la pieza metálica por una serie de rodillos, denominados laminadores, que la comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud.

21 3.1 METALES PESADOS CUPRONÍQUEL: Aleación de cobre y níquel, empleada en la fabricación de monedas.

22 3.1 METALES PESADOS PLOMO: Resulta muy tóxico por inhalación.

23 3.1 LOS MATERIALES PESADOS ESTAÑO: Con el se fabrica el papel de estaño y la hojalata.

24 3.1 LOS MATERIALES PESADOS CINC: Se utiliza en cañerías y canalones.

25 3.1 LOS METALES LIGEROS Y ULTRALIGEROS ALUMNIO: Es muy blando, gran maleabilidad y ductilidad.

26 3.1 METALES LIGEROS Y ULTRALIGEROS TITANIO: Es muy duro y resistente y se emplea en la fabricación de prótesis médicas.

27 3.1LOS METALES LIGEROS Y ULTRALIGEROS MAGNESIO: Se emplea en la pirotecnia fabricación de automóviles, motos y bicicletas.

28 4.1 DEFORMACIÓN LAMINACIÓN: Se hace pasar por la pieza metálica por un serie de rodillos, denominados laminadores, que la comprimen,con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud.

29 4.1 DEFORMACIÓN. EXTURSIÓN: Se hace pasar el metal en caliente por un orificio que tiene la forma deseada, aplicado una fuerza, mediante un émbolo o pistón. Se obtiene barras y tubos.

30 4.1 DEFORMACIÓN FORJA: Se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos. Con esta técnica pueden obtenerse piezas muy diversas.

31 4.1 DEFORMACIÓN ESTAMPACIÓN: Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matices.se emplea para la construcción de carrocerías de automóviles.

32 4.1 DEFORMACIÓN EMBUTICIÓN EMBUTICIÓN: Es un proceso de conformación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde. Se emplea para obtener cojinetes.

33 4.1DEFORMACIÓN DOBLADO: Se somete a una plancha de esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma.

34 4.1 DEFORMACIÓN TREFILADO: Se hace pasar por un alambre por un orificio con la dimensión deseada.

35 4.2METALURGIA DE POLVOS 1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo. 2. Se prensa con unas matrices de acero. 3.Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la temperatura de fusión del metal. 4.Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado. 5. Se deja enfriar.

36 4.3 MOLDEO 1.Se calienta el metal en un horno hasta que se funde. 2.El metal líquido se vierte en el interior del molde. 3.Se deja de enfriar hasta que el metal se solidifica. 4.Se extrae la pieza del molde.

37 5.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN MARCADO. GRANETE PUNTA DE TRAZAR COMPÁS DE PUNTAS

38 5.TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN CORTE. GUILLOTINA TIJERA O CIZALLA PRENSA O TROQUEL

39 5. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN CORTE. SIERRA DE ARCO SIERRA CIRCULAR AMOLADORA

40 5. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN PERFORADO. TALADRADORA PUNZÓN

41 5. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN TALLADO/REBAJAD O. CINCEL BURRIL TORNO

42 5. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN DEBASTADO/AFINAD O. LIMA RASQUETA LIJADORA RECTIFICADOR A

43 6.UNIONES UNIONES FIJAS adhesivos remache soldadura Unión por ajuste a presión

44 6. UNIONES SOLDADURA TIPO BLANDA INSTRUMENT O MATERILA DE APORTACIÓN APLICACIONES HETEROGÉNE SOLDADOR A ÉLECTRICO ALEACIÓN DE ESTAÑO Y PLOMO HOJALATA Y CHAPAS GALVINIZADAS FUERTE HETEROGÉNE SOPLETE DE A GAS LATÓN O COBRE LATÓN O COBRE OXIACETILÉNICA HOMOGÉNEA SOPLETE DE GAS EL MISMO QUE EL DE LAS PIEZAS QUE SE VAN A UNIR LÁMINAS DE ACERO O HIERRO

45 6.UNIONES TORNILLO PASANTE CON TUERCA TORNILLO DE UNIÓN ESPÁRRAGO CHAVETA Y LENGUETA

46 6.UNIONES EJES ESTRIADOS GUÍAS