_WALTER XPRESS PONE EL TURBO. Invierta en ahorro. Walter Xpress

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1 _WALTER XPRESS PONE EL TURBO Invierta en ahorro. Walter Xpress

2 NO HAY UNA SIN LA OTRA: EFICIENCIA Y RENTABILIDAD. Las herramientas especiales fabricadas a medida le permiten unificar varias operaciones. De esta manera se ahorra cambios de herramienta improductivos y aligera su proceso de mecanizado. Tiempos de equipamiento / cambios de herramienta Herramientas estándar Operación 1 Operación 2 Operación 3 Herramientas especiales fabricadas a medida Operaciones Ahorro de tiempo de hasta 40 % gracias a la reducción de los tiempos de preparación Duración del proceso [t] OPTIMICE SU PROCESO JUSTO DONDE LE FALTA PRODUCTIVIDAD: EN LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN Con las herramientas especiales, puede reunir varios pasos de mecanizado en una sola herramienta Usted tiene una tarea de mecanizado específica. Y Walter le presenta una posible solución que optimizará su proceso. Por ejemplo, donde antes necesitaba una broca y una herramienta para biselar, ahora puede realizar ambas operaciones de manera mucho más eficiente y con un solo útil, porque los dos trabajos de mecanizado se aúnan en una única herramienta. La ventaja para usted es un proceso mucho más ligero (véase el gráfico de arriba). Más operaciones integradas, más eficiencia Realizar varias operaciones con una herramienta: esa es la consecuencia lógica de nuestro concepto integrador de procesos. El objetivo es dotar sus procesos de un diseño más eficiente de manera demostrable. Minimizar tiempos de equipamiento y de inactividad Reduzca los tiempos improductivos durante el mecanizado. La unificación de diferentes pasos reduce el número de cambios de herramienta y permite un mecanizado paralelo. Resultado: la productividad de su producción aumenta. 2

3 Si pide hoy una herramienta Walter Xpress, mañana tendrá toda la información importante sobre la mesa: oferta, plano y modelo 3D. Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Tras 2-3 semanas Recibimos la consulta del cliente El cliente recibe una oferta y, al mismo tiempo, se prepara la documentación pertinente Recibimos el pedido del cliente Inicio de la producción Suministro de las herramientas Walter Xpress Duración del proceso [t] PLAZO DE ENTREGA DE MÁX. TRES SEMANAS: WALTER XPRESS PONE EL TURBO Reduzca su stock de herramientas. El nombre ya lo dice todo. Walter Xpress se caracteriza por unos plazos de entrega extremadamente cortos. Qué supone esto para usted? Recibirá sus herramientas de la gama Walter Xpress hechas a medida como máximo tres semanas tras la recepción de su pedido, normalmente incluso antes. Así pues, puede mantener su stock en niveles bajos y reducir el activo circulante. Benefíciese incluso antes de la entrega Con Walter Xpress se beneficia de una enorme seguridad de planificación, desde el principio! La simulación está a su disposición desde la misma fase del presupuesto. Con Walter Xpress ahorra dinero de verdad. Walter Xpress es sinónimo de rapidez, potencia y personalización. Propiedades que, según el número de mecanizados, le permiten ahorrar enormes costes en comparación con estrategias de mecanizado convencionales. Dedique su tiempo a las competencias más importantes. Al aumentar su productividad con Walter Xpress crea un valiosísimo espacio. Un tiempo ganado que puede generar un sorprendente efecto palanca, por ejemplo, si lo dedica rigurosamente a sus competencias principales. 3

4 Taladrado con herramientas de plaquitas de corte Tolerancias Número máximo de alojamientos diferentes para plaquitas Mandrinado: sinterizadas: ± 0,15 rectificadas: ± 0,10 En condiciones óptimas, puede alcanzarse una tolerancia de IT8 del diámetro de taladrado. * 5 sinterizadas: ± 0,15 rectificadas: ± 0,10 6 Operación máx. 2 alojamientos de plaquita por escalón D mín., máx. Taladrado D c = 12,00-37,99 8 D c = 16,50-59, er escalón: taladrado + biselado, máx. = er escalón: taladrado + mandrinado, máx. = er escalón: taladrado + mandrinado y biselado.1.2.1, máx. = , máx. = º escalón: + biselado 7 5 D 3 D 3, máx. = º escalón: + mandrinado 7 5 D 3 D 3, máx. = º escalón: + mandrinado y biselado D 3.1, máx. = D 3.1 D 3.2 D 3.2, máx. = D * El diámetro efectivo taladrado de la pieza puede variar en función de la profundidad de taladrado, el material de la pieza, el avance, las condiciones del desprendimiento, etc. 4

5 Herramientas de ejemplo Fijaciones posibles Posibles plaquitas de corte: mandrinado SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, forma A Forma CC.. Forma DC.. Mango cilíndrico ISO 9766 Mango cilíndrico DIN 1835 Forma SC.. Forma TC.. NCT Walter Capto Forma MP.. Forma P484.. NCT ScrewFit AC 5

6 Mandrinado con herramientas de plaquita de corte N.º de dientes posible por escalón Salto de escalón máx. en relación con Diámetro 0-25: Z = 1 Diámetro 25-50: Z = 2 Diámetro 50-75: Z = 3 Diámetro > 75: Z = 4 1. Biselado: Mandrinado: Biselado + mandrinado: + 37 Operación máx. 4 alojamientos de plaquita de corte/cartucho por escalón D mín., máx. Ángulo A P, máx. 1. er escalón: biselado D c = ,5 5 A P 1. er escalón: mandrinado D c = A P 1. er escalón: mandrinado + biselado D c = ,5 5 A P 2.º escalón: + biselado, máx. = º escalón: + mandrinado, máx. = º escalón: + mandrinado y biselado D.1.1, máx. = , máx. = er escalón: + biselado D 3 D 3, máx. = er escalón:... + mandrinado D 3 D 3, máx. = er escalón: + mandrinado y biselado D D 3.1 D 3.1, máx. = D 3.2, máx. = D

7 Herramientas de ejemplo Herramienta de mandrinado de tres escalones con alojamientos de placa fijos Herramienta de mandrinado con portaplaquitas corto ISO Fijaciones posibles Posibles plaquitas de corte: mandrinado Forma CC.. Forma DC.. SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, forma A Forma SC.. Forma TC.. Mango cilíndrico ISO 9766 Mango cilíndrico DIN 1835 Forma MP.. Forma P484.. NCT Walter Capto Posibles cartuchos NCT ScrewFit AC K: 95, 90 Mandrinado de precisión:, mín. = 28 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Portaplaquitas mini Walter:, mín. = 40 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Portaplaquitas corto ISO:, mín. = 40 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Portaplaquitas corto mini:, mín. = 20 7

8 Taladrado con herramientas de MDI / HSS-E Tolerancias D mín., máx. IT6 Longitud de escalón l 3 ± 0,05 Operación D mín., máx. L c Longitud de escalón l 3 Ángulo de punta mín., máx. Sección de avellanado mín., máx. Taladrado Metal duro integral: D c = 3,00-20, HSS / HSSE: D c = 3,00-16, er escalón: taladrado + biselado Metal duro integral:, máx. = ~ 1, er escalón: taladrado + mandrinado Metal duro integral:, máx. = ~ 1, º escalón:... + biselado D 3 Metal duro integral: D 3, máx. = ~ 1, º escalón:... + mandrinado D 3 Metal duro integral: D 3, máx. = ~ 1,

9 Herramientas de ejemplo X treme Plus Broca escalonada MDI High Performance Supreme DC170 Broca escalonada Alpha Jet con ángulo de escalón de 180 X treme DH, tecnología XD Variante de refrigeración Variante de mango refrigeración interna (RI) DIN 6535 HA alimentación externa de refrigerante DIN 6535 HE MMS (lubricación con cantidades mínimas) DIN 6535 HB 9

10 Roscado con herramientas HSS-E / HSS-E PM Variantes Ejecución de corte a derecha y a izquierda D N Operación D N, mín., máx., máx. Dimensiones Tipos de rosca Forma de la entrada * Roscado: agujero ciego D N 3,00-24,00 Pulgadas: NO5 15/16" 80 [D N 4 ] 135 [D N 12 ] 190 [D N 24 ] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN R DIN T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T según definición M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G Forma C (2-3 hilos de rosca) Forma E (1,5-2 hilos de rosca) Forma F (1-1,5 hilos de rosca) Forma A (6-7 hilos de rosca) Forma D (4-5 hilos de rosca) Roscado: agujero pasante D N 3,00-24,00 Pulgadas: NO5 15/16" 80 [D N 4 ] 135 [D N 12 ] 190 [D N 24 ] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN R DIN T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T según definición M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G Forma B (4-5 hilos de rosca) Prensado de rosca: agujero ciego y pasante D N D N 3,00-24,00 Pulgadas: 1/16" 5/8" 80 [D N 4 ] 135 [D N 12 ] 190 [D N 12 ] DIN 2174R DIN 2174T DIN 2189 ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T según definición M EG M MF EG MF G Forma C (2-3,5 hilos de rosca) Forma E (1,5-2 hilos de rosca) Forma A (6-7 hilos de rosca) Forma D (4-5,5 hilos de rosca) * En función del tipo 10

11 Herramientas de ejemplo Macho de roscar Paradur para el mecanizado de agujeros ciegos Macho de roscar Prototex para el mecanizado de agujeros pasantes Laminador Protodyn Variante de refrigeración Variante de mango exterior con cuadrado salida axial con cuadrado y plano (tolerancia h6) salida radial sin cuadrado (tolerancia h6) sin cuadrado con plano (tolerancia h6) 11

12 Fresado con herramientas de plaquita de corte Tolerancias Diámetro Anchuras de corte Mediante plaquitas de corte sinterizadas: ± 0,20 Mediante plaquitas de corte rectificadas: ± 0,12 Fresas de escuadrar Mediante tolerancia limitada: ± 0,07 Mediante plaquitas de corte sinterizadas: ± 0,30 ± 0,34 Fresas de disco SB a e SB a e Mediante plaquitas de corte rectificadas: ± 0,23 ± 0,16 Mediante tolerancia limitada: ± 0,09 ± 0,11 Operación, mín., máx., mín., máx., mín., máx. a e, máx. SB Plaquitas de corte Escuadrado Xtra tec 10,00-250,00 0,1-16,7 125 AD AD..10T3 AD AD AD Escuadrado Walter BLAXX 21,90-250,00 0,1-15,0 125 LN LN LN Ranurado Xtra tec a e 80,00-350,00 11,0-31, , CN CN CN SB Ranurado SB a e 80,00-350,00 11,0 30, , LN LN LN LN

13 Herramientas de ejemplo Fresas de escuadrar Fresas de disco Fijaciones posibles SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, forma A Mango cilíndrico DIN 1835 NCT Walter Capto NCT ScrewFit Orificio cilíndrico con arrastre transversal DIN 138-A Orificio cilíndrico con arrastre transversal DIN 138-A Orificio cilíndrico con ranura longitudinal DIN 138-L Rango DC: para mango cilíndrico y ScrewFit para HSK, SK y NCT para fijaciones huecas. 13

14 Fresado con herramientas de metal duro integral Fresas de mango MDI R Ángulos de hélice posibles Número de dientes Tolerancias 25, 30, 40, 45, 50 * 2 10* IT8 IT11 40, 45, 50 * 2 10* IT8 IT11 l1 DC d1 Fresa MDI modular d1 l4 ConeFit DC R Fresas de mango MDI Operación DC, mín., máx. Escuadrado l1, máx. 3 DC 125 [DC 6 ] 160 [DC 16 ] 225 [DC > 16 ] Versión de filo cortante Geometría frontal l1 DC 2,00-25,00 Ranurado l1 Rmáx. = 0,4 DC Rmín. = 0,1 [DC 12 ] Rmín. = 0,2 [DC > 12 ] Ángulo de bise5 Ancho de biselmáx. = 0,25 DC con corte central DC Copiado sin corte central l1 DC 2,00-25,00 3 DC DC, mín., máx., mín., máx. 125 [DC 6 ] 160 [DC 16 ] 225 [DC > 16 ] Rmáx. = 0,4 DC Rmín. = 0,1 [DC 12 ] Rmín. = 0,2 [DC > 12 ] Fresa MDI ConeFit Operación Escuadrado l4, mín., máx. Versión de filo cortante Geometría frontal l4 DC 6,00-25,40 Ranurado 1,5 D1 0,4 D1 10,9-49,6 Rmáx. = 0,4 DC Rmín. = 0,1 [DC 12 ] Rmín. = 0,2 [DC > 12 ] Ángulo de bise5 Ancho de biselmáx. = 0,25 DC l4 con corte central DC Copiado l4 DC 6,00-25,40 * En función de tipo y diámetro 14 sin corte central 1,5 D1 0,4 D1 10,9-49,6 Rmáx. = 0,4 DC Rmín. = 0,1 [DC 12 ] Rmín. = 0,2 [DC > 12 ]

15 Herramientas de ejemplo Fresas de mango MDI Tamaños de mango d1 h6: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 HA HB HE Fresa MDI ConeFit modular Posibles tipos Protostar N30* Protostar N40* Protostar N45 Protostar N50 Protostar AL25* Protostar AL30* Protostar AL45 Proto maxtm ST N45 Proto maxtm ST N50 Proto maxtm TG MC326 MC726 Protostar Compact N45 Protostar Tough Guy H50 * Safe-Lock (a partir de Dc 12 ) Tamaños ConeFit d1: E10, E12, E16, E20, E25 Posibilidad con radio completo, corte central Posibles tipos ProtomaxTM ST N50 ProtomaxTM TG Protostar N40* Protostar N45 Protostar N50 Protostar N50-Graphite Protostar AL45 * Posibilidad con radio completo, corte central 15

16 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Alemania Walter Tools Ibérica S.A.U. El Prat de Llobregat, España , Walter do Brasil Ltda. Sorocaba SP, Brasil , Walter Argentina S.A. Buenos Aires, Argentina +54 (11) , Walter Tools S.A. de C.V. El Marqués, Querétaro, México +52 (442) , Reservado el derecho a realizar modificaciones Printed in Germany (08/15) ES