XV CONGRESO DE INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL AIDIS - CHILE. Concepción, Octubre de 2003

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1 XV CONGRESO DE INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL AIDIS - CHILE Concepción, Octubre de 2003 ANTECEDENTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN LIMPIA EN UNA FÁBRICA DE HELADOS Juan Pablo Compas T. & Cristian Bornhardt B. Universidad de La Frontera, Dpto. de Ingeniería Química, Cas: 54-D, Temuco / CHILE cbor@ufro.cl; Fono: 45/325474; Fax: 45/ RESUMEN Este trabajo consistió en una auditoria ambiental realizada a una fábrica de helados, con el fin de reducir la carga orgánica contenida en el efluente y disminuir los volúmenes de agua utilizada por la fábrica. Mediciones realizadas durante Enero de 2002, arrojaron valores de DQO de mg/l y mg/l por descarga, y un consumo de agua de m 3, para una producción de litros de helado. Con el objeto de generar un ahorro en los consumos de agua, bajar la carga orgánica contenida en los RILes y evitar futuras fallas en el sistema de tratamiento, se realizó una capacitación a todos los empleados de la fábrica, en temas de buenas prácticas de fabricación y correcto uso del agua al interior del proceso. Posteriormente, se diseñó un plan de monitoreo de RILes, con el objeto de medir la cantidad de contaminantes generados durante el mes de Enero de Como resultado, este trabajo permitió bajar la concentración de la carga orgánica de DQO a mg/l y mg/l por descarga, y bajar los consumos de agua de m 3 a m 3, para una producción de L/mes de helado durante Enero de 2003.

2 INTRODUCCIÓN: Hasta hace pocos años, los esfuerzos para enfrentar la contaminación generada por las industrias se habían enfocado en el tratamiento End of Pipe, el cual se concentra en qué hacer con los residuos una vez que ya han sido generados. Estos métodos de tratamiento pueden dar buenos resultados, pero son generalmente costosos, sobre todo para empresas urbanas que carecen de espacio para la instalación de sistemas de tratamiento. La prevención de la contaminación desvía la atención de las operaciones de tratamiento y en su lugar se concentra en alcanzar el uso más eficiente de materias primas e insumos para lograr la eliminación o reducción de los subproductos indeseados, generados por los procesos de producción. Las técnicas de prevención de la contaminación pueden aplicarse a cualquier proceso industrial y abarcan desde cambios operacionales relativamente fáciles de ejecutar, hasta cambios más profundos, como la substitución de insumos tóxicos o el uso de tecnologías más limpias y eficientes. Un programa de prevención de la contaminación requiere un análisis detallado del proceso de producción y de las operaciones unitarias de la planta, la cuantificación y caracterización de las entradas y salidas de cada proceso unitario, la evaluación de las causas de los flujos de desechos, la generación y evaluación de opciones de prevención, y la implementación y monitoreo de las opciones factibles. Este análisis puede llevarse a cabo mediante una importante herramienta de gestión como son las auditorias ambientales. En este contexto, los objetivos del trabajo se centraron en los aspectos siguientes: Recopilar antecedentes de balances de materia y caracterización de corrientes, a objeto de actualizar datos de auditorias ambientales anteriores. Poner en marcha una campaña de concientización ambiental, que involucre a todos los empleados, con el fin de reducir el consumo de agua y minimizar la generación de residuos al interior de la planta. Hacer propuestas técnicas para reducir el consumo de agua y la generación de RILes. METODOLOGÍA DE TRABAJO: Auditoria Ambiental: El procedimiento para realizar una auditoria consta de tres fases: una fase de pre-evaluación para la preparación de la auditoria, una fase de recolección de datos para realizar un balance de materiales, y una fase de síntesis, donde se traduce lo encontrado en los balances de materiales a un plan de acción para la reducción de residuos.

3 Fase Pre-evaluación: En esta fase, en conjunto con el Jefe de Servicios Industriales de la fábrica, se definieron los objetivos que perseguía la empresa con la realización de este trabajo: Puesta en marcha de una campaña de concientización ambiental a todo el personal de fábrica. Reducción de la carga orgánica contenida en los RILes. Propuestas técnicas para reducir el consumo de agua y la generación de RILes. Fase de recolección de datos: Esta fase se compone de 9 pasos, de los cuales se destaca los siguientes: Identificación de Operaciones Unitarias, Elaboración de Diagramas de Flujo, Balance de Masa, Registro del Consumo de Agua, Contabilización de los Efluentes Fase de Síntesis: Esta fase se compone de 2 pasos: Evaluación Económica Evaluación Global RESULTADOS: Los resultados obtenidos fueron expresados en términos de DQO, y están referidos al efluente de la fábrica de helados. Para la contabilización del efluente, fue diseñado un plan de monitoreo de RILes, el cuál incluyó la identificación de las descargas de la fábrica, las cuales son: cámara N 201, denominada Helados Poniente, y cámara N 217, denominada Helados Oriente. La tabla Nº1 compara los resultados de las mediciones realizadas durante Enero de 2003, con datos de una medición realizada durante Enero de Tabla Nº1: Comparación Mediciones Años Disminución Descargas (m 3 ) kg DQO (kg/mes) DQO (mg/l) Oriente Poniente Oriente Poniente Oriente Poniente Los valores de concentración de DQO en el efluente, son causados principalmente por pérdidas de materia prima o producto que caen a piso y son barridas con agua hacia los desagües. La capacitación realizada no solo permitió disminuir el consumo de agua, sino que también, la concentración de DQO en el efluente. Esta disminución se debió al compromiso por parte de todos los trabajadores en fomentar el buen uso del agua y las buenas prácticas de fabricación.

4 En la tabla Nº 2 se observa la disminución en los consumos de agua blanda (agua destinada a calderas, condensadores evaporativos) y agua industrial (agua utilizada con fines de aseo de pisos, CIP, baños, riego, etc.), además de otros parámetros considerados en el plan de monitoreo de RILes. Tabla Nº 2: Comparación de Parámetros Obtenidos en la Medición Parámetro Enero 2002 Enero 2003 Oriente Poniente Oriente Poniente Sólidos Suspendidos (mg/l) Nitrito (mg/l) 0,40 0,43 1,20 0,21 Nitrato (mg/l) Amonio (mg/l) 1,61 1,58 1,52 1,28 ph 7,1 8,7 7,4 6,9 Temperatura (ºC) 28,6 28,0 27,5 31,0 Fósforo (mg/l) Agua Industrial (m 3 ) Agua Blanda (m 3 ) DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES: Se puso en marcha una campaña de concientización ambiental que congregó a 469 personas pertenecientes a la fábrica de helados. Esta campaña consistió en un seminario en el cual se tocaron distintos temas relacionados con la problemática del agua y la generación de RILes al interior del proceso productivo. El resultado de esta campaña fue como primer paso, la disminución del consumo de agua de m 3 durante Enero de 2002, con una relación de 4,56 litros de agua /litro de helado producido, a m 3 durante Enero de 2003, con 4,04 litros de agua/litro de helado producido. Esto para una producción equivalente cercana a los de litros de helado por mes. Si la campaña de ahorro se mantiene durante el año, se podrán bajar aún más los consumos de agua en la fábrica. La disminución en el consumo de agua trajo consigo una disminución en las descargas, vale decir, si en Enero de 2002 se registraron m 3, durante Enero de 2003, sólo se registraron m 3, es decir 553 m 3 menos que los registrados durante el Otro punto importante fue la disminución de la DQO en el efluente. Durante la temporada 2002, la DQO generada por H. Oriente fue de mg/l y mg/l para H. Poniente. Estos valores disminuyeron drásticamente para la temporada 2003, en la cual se registraron valores de mg/l para H. Oriente y mg/l para H. Poniente. Además, se determinó que durante Enero de 2002, kg de DQO fueron descargados por la fábrica, cantidad que se redujo a kg de DQO durante Enero de Al relacionar los kg de DQO con la producción de helados, se obtienen 19,47 kg DQO/ton durante Enero de 2002 y 14,29 kg

5 DQO/ton durante Enero de Lo anterior significó que la planta de tratamiento de residuos líquidos trabajara sin problemas, comparado con tres acontecimientos registrados durante Enero de 2002, que para una concentración de mg/l, la planta de tratamiento de RILes colapsó, teniendo que vaciarse y ponerla en marcha nuevamente.