DIRECTRICES OPERATIVAS ORUGAS PARA TRACTORES AGRÍCOLAS CON TRANSMISIÓN POR FRICCIÓN

Transcripción

1 DIRECTRICES OPERATIVAS ORUGAS PARA TRACTORES AGRÍCOLAS CON TRANSMISIÓN POR FRICCIÓN IMPORTANTE Lea estas directrices antes de poner la oruga Camso en funcionamiento.

2 Elementos fundamentales de Camso La maquinaria de orugas ofrecen ventajas que se pueden maximizar siguiendo prácticas operativas específicas. Por medio de estas directrices aprenderá las mejores maneras de obtener estos beneficios. Son cuatro las normas básicas que se deben observar para maximizar la vida útil de las orugas: 1. Seguir los procedimientos para el asentamiento de las orugas 2. Verificar y mantener la alineación 3. Comprender las maneras en que se maximiza la vida útil de la banda de rodamiento 4. Usar técnicas operativas correctas Al entender estas normas, conocerá las técnicas y métodos que ayudan a tener años de servicio sin ningún problema.

3 Seguir los procedimientos para el asentamiento de las orugas La vida útil de los bloques guía depende de los procedimientos correctos de asentado. El asentamiento correcto reduce el desgaste inicial de los bloques guía y de los laterales del rodillo intermedio. Durante el periodo de asentamiento, los componentes de rodado sufren un proceso de pulido inicial para obtener una superficie de contacto suave del acero y el caucho con el bloque guía. Las superficies de caucho usan el polvo y la tierra como lubricantes secos durante el periodo de asentamiento para minimizar el calor y reducir la adherencia del caucho; las orugas nuevas y aquellas que no tengan un recubrimiento de polvo deben exponerse a condiciones de suelo secas y polvorientas lo más pronto posible. El funcionamiento sin polvo o tierra en el sistema, sobre todo durante la circulación a alta velocidad, genera cantidades extremas de calor dañino. Si no se puede evitar la circulación por carretera, se debe aplicar un lubricante seco como tierra, talco o absorbente de aceite a los bloques guía periódicamente durante la circulación hasta que comience la exposición en el campo. 1. ASENTAMIENTO DE LA ORUGA Exponga las orugas nuevas o limpias a condiciones de suelo secas y polvorientas a la brevedad. Evite la circulación a alta velocidad con orugas nuevas o limpias sin el uso de un lubricante seco.

4 Verificar y mantener la alineación La vérification de l alignement des chenilles est la vérification périodique la plus importante à effectuer sur un système de chenilles. La alineación de la oruga es el control periódico más importante en un sistema de orugas. La alineación puede cambiar debido al desgaste de los componentes, daños a la oruga, después de los ajustes al ancho de la banda de rodamiento o después de reemplazar la oruga. La alineación defectuosa produce el desgaste de los bloques guía y de las ruedas de caucho, por lo cual es importante realizar controles periódicos. Al verificar si existe una diferencia significativa [Figura 1] en las temperaturas de superficie entre 1 las caras interiores y exteriores de los bloques guía, se puede determinar si las orugas tienen la alineación correcta. Consulte el manual de funcionamiento del fabricante de la máquina de la oruga para saber de qué manera se puede 2 controlar y ajustar la alineación y cómo averiguar y solucionar la causa en caso de no poder obtener una alineación aceptable. Una manera sencilla es conducir la máquina sin tocar la dirección ni los frenos sobre una superficie plana de unos 45 m. como mínimo. Deténgase y observe si hay huelgo con los rodillos intermedios delanteros (1) a ambos lados de los bloques guía (2). Si no se observa ningún huelgo en un lado, es posible que la alineación de la oruga esté defectuosa. Nota: es más difícil alinear orugas angostas y es posible que no siempre tengan huelgo, de modo que la mejor manera de obtener la alineación correcta es minimizando la diferencia de las temperaturas interiores y exteriores de los bloques guía. 2. ALINEACIÓN DE LAS ORUGAS Controlar la alineación de las orugas. Verifique la alineación cada vez que se realicen cambios en la configuración de la máquina.

5 Maximizar la vida útil de la banda de rodamiento Varios factores operativos influyen en el desgaste de la banda de rodamiento y de los componentes de la rueda de caucho: Volumen de circulación (la circulación aumenta el desgaste) Ancho de la oruga (cuanto más angosta más rápido es el desgaste) Condiciones del suelo en el campo (los terrenos abrasivos aumentan el desgaste) Cantidad y distribución del lastre El nivel máximo de la barra de tiro (patinaje elevado aumenta el desgaste) Técnicas del operador [Figura 2] Relación entre la circulación y el desgaste de la banda de rodamiento Vida útil 0 % 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 % Nivel de circulación LLa vida útil de la banda de rodamiento disminuye con un alto volumen de circulación. Los índices de desgaste de la banda de rodamiento se pueden minimizar con las siguientes medidas: no conducir en pavimento, reducir el peso de la carga y la velocidad, ajustar el lastre para que la distribución de la carga sea homogénea a lo largo de la oruga. Una máquina de orugas lastrada para funcionar correctamente en el campo, por lo general no está lastrada correctamente para la circulación. El mayor índice de desgaste ocurre en los días calurosos con una máquina pesada y alineación defectuosa. Siempre realice el transporte durante el tiempo de menos calor del día y a velocidad y peso reducidos, ya que esto disminuirá las temperaturas de la banda de rodamiento, los bloques guía y los componentes de rodado. 3. MAXIMIZAR LA VIDA ÚTIL DE LA BANDA DE RODAMIENTO Tome precauciones durante el transporte en carretera Observe las condiciones que producen altos índices de desgaste de la banda de rodamiento.

6 Técnicas operativas Evitar operaciones de baja velocidady alto nivel de par de torsión El patinaje de las orugas es menor que el de las llantas en operaciones de alto nivel de par de torsión a baja velocidad. Esto impone cargas mayores al tren motriz. Siga las directrices del fabricante y manténgase por encima de la velocidad mínima en las operaciones de carga total. No opere la máquina en las velocidades más bajas ya que podría dañar el tren motriz. Usar y colocar el lastre solo donde sea necesario Lastre la máquina para obtener un patinaje mínimo de 2-5% en condiciones de tiro arduas. Coloque el lastre de tal manera que obtenga una distribución de peso homogénea durante las operaciones en el campo. Respete el peso máximo del lastre establecido por el fabricante. La distribución correcta del peso propicia un menor desgaste de la banda de rodamiento, una mayor vida útil de las ruedas, menos compactación,una mejor conducción y un mejor rendimiento de giro. Mantener la tensión correcta de la oruga La tensión adecuada es crítica para obtener el mejor rendimiento de la oruga. La tensión puede cambiar durante el funcionamiento de la máquina. La tensión incorrecta puede hacer que la rueda motriz patine, aumenten las posibilidades de descarrilamiento, la oruga se salga de la pista o se reduzca la vida útil de los cojinetes y componentes de rod o. Mantener los materiales dañinos fuera del chasis Los sistemas de orugas permiten que algunos materiales pasen a través de ellos, pero los objetos agudos, no compactables, generan cargas altas localizadas tanto en las orugas como en las ruedas, las cuales, si son lo suficientemente graves pueden producir daños a las orugas y a las ruedas. Use dispositivos de protección (si están disponibles) para impedir que el material entre en la oruga, y así reducir las posibilidades de causar daños a la misma. Antes de comenzar a trabajar inspeccione el chasis y retire el material que esté presente. Cruzar zanjas o transiciones diagonales Durante la transición de una superficie con pendiente a una plana (o viceversa), es posible que la parte delantera y trasera de la oruga estén en contacto con el suelo mientras que la sección del medio quedará sin apoyo. Si se intenta

7 hacer un giro en esta situación, es mayor el riesgo de descarrilamientoo de que la oruga se salga de la pista. Limitar los giros estando parada Las máquinas con oruga tiene un radio de giro cero. No obstante, esto puede derivar en la formación de bermas, daños a la superficie del camino y el desgaste excesivo de la banda de rodamiento. Configurar la barra de tiro y el enganche correctamente durante las operaciones en el campo El rendimiento de la dirección mejora al retirar los bloques estabilizadores cuando se ponen en funcionamiento implementos remolcados. Además, el desenganche de la barra de tiro también mejorará el rendimiento de giro con los implementos arrastrados. En ambos casos, será más fácil hacer correcciones en la dirección y la carga se reducirá de manera significativa en el implemento y el enganche. Usar anchos de oruga y rueda óptimos. Use el ancho de oruga recomendado para la aplicación y el material rodantede ancho adecuado. El uso de orugas anchas y rodillos intermedios anchos aumenta la vida útil de la oruga y las ruedas, lo cual disminuye las interferencias en el terreno y se obtiene una mejor conducción y distribución de la presión del suelo. Usar técnicas correctas en la dirección de orugas Para mejorar el desempeño de la dirección al hacer giros, use una técnica de oscilación o trinquete, la cual consiste en girar haciendo correcciones de giros pequeños, regresando a la posición neutral entre cada giro. Esta acción otorga una mayor tracción a la oruga exterior a la vez que completa el giro de manera más eficiente y con menos interferencia en el terreno. 4. TÉCNICAS OPERATIVAS Use las prácticas que recomienda el fabricante de la máquina para mejorar el desempeño de la oruga.

8 Para obtener más información sobre el cuidado, el funcionamiento y el mantenimiento de las orugas Camso, consulte el manual de funcionamiento OEM, comuníquese con su distribuidor, o bien, en el sitio webdel fabricante de la máquina de la oruga realice una búsqueda de publicaciones disponibles sobre el funcionamiento y uso de máquinas con orugas de caucho. También puede obtener más información en camso.co camso.co CPB _ES_Latam