Lean Manufacturing Webinar América Latina IIE Cancún 2010

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Bernardo Revuelta Córdoba
hace 8 años
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1 Lean Manufacturing Webinar América Latina IIE Cancún 2010

2 justificación

3 Cómo se le pone el precio a un producto idealmente? Vemos cuánto nos cuesta Cuánto queremos ganar Costo + Ganancia = Precio deseado Ponemos el precio

4 Precio deseado Precio impuesto por el mercado Por lo tanto, la GANANCIA de la empresa DISMINUYE Sin embargo, debido a la competencia creciente, las exigencias más altas de los clientes Ganancia Ganancia El precio lo pone el mercado Costos Costos

competencia creciente, las exigencias más altas de los

5 Precio impuesto por el mercado Precio impuesto por el mercado Ante esta situación, Entonces, al bajar los costos, la GANANCIA de la empresa AUMENTA Ganancia Ganancia Cuál es la solución? Costos Costos Lo único que podemos hacer es: REDUCIR LOS COSTOS Precio - Costos = Ganancia El medio? ELIMINAR LOS DESPERDICIOS

6 Orígenes de la Manufactura Esbelta 6

7 La Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) Se origina en la Industria Automotriz. Actualmente se ha difundido a todo tipo de organización 7

8 En los años 80s un grupo de investigadores del MIT realizaron un estudio sobre la industria automotriz en donde compararon las empresas Americanas con las Europeas y las Asiáticas. 8

9 Publicaron el libro La máquina que cambió el mundo y utilizaron por primera vez el término Lean Manufacturing para referirse al Sistema de Producción de Toyota 9

10 10

11 En este libro presentaron estadísticas de indicadores comparando plantas de Toyota con plantas de General Motors que fabricaban autos similares. Se dieron cuenta que había diferencias significativas 11

12 Planta de Montaje Fermingham de G.M versus Planta Takaoka de Toyota 1986 Framingham Takaoka Horas de fabricación por auto Horas de montaje por auto Defectos por cada 100 autos Espacio de montaje 2 pies por auto Inventario de piezas promedio semanas 2 horas World Assembly Plant Survey Fuente: La máquina que cambio el mundo J.Womack & Roos 12

de montaje por auto Defectos por cada 100 autos Espacio de montaje 2 pies por auto Inventario

13 General Motors había sido la empresa con mayor ventas de automóviles a nivel mundial desde Hasta que en el primer trimestre del 2007 Toyota vendió más autos 13

14 14

15 Toyota aprendió de la industria automotriz Americana. En los años 50 s directivos de Toyota visitaron la planta de Ford en Detroit 15

16 Henry Ford Fundador de Ford Motor Company

17 En 1908 Ford introdujo el Modelo T a un precio de $825 USD y con una producción de 27 autos por día. Para 1923 el precio había disminuido a $395 USD y se fabricaban más de 2000 autos por día. En total se llegaron a vender más de 15 millones

$se llegaron a vender más de 15 millones http://alfraconsulting.$

18 Henry Ford revolucionó la industria automotriz al introducir la línea de ensamble para la fabricación de automóviles 18

19 Línea de Montaje Ford

20 20 FORD MODELO T

21 Fábrica Ford Motor Company

22 Henry Ford decía: El cliente puede pedir el auto del color que quiera siempre y cuando sea negro. Eventualmente General Motors comenzó a ganar mercado al ofrecer más variedad de automóviles a los consumidores 22

24 Tanto Ford como General Motors trabajaban con un sistema que buscaba mantener sus recursos (Personal y Maquinaria) ocupados la mayor parte del tiempo ocasionando altos inventarios. A este sistema se le conoce como el Sistema de Empujar (Push) 24

25 El concepto del Sistema de Empujar Planeación Plan de abasto Plan de producción Almacén Pronóstico Clientes Proveedores Plantas Reabasto Reabasto Surtido 25

26 Generalmente el tiempo de fabricación de un producto es mayor al tiempo que los clientes están dispuestos a esperar. Esto lleva a las empresas a la necesidad de fabricar con anticipación lo que esperan vender en un futuro. Es decir, se requiere Pronosticar la Demanda 26

27 EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA 27

28 4 Fundamentos básicos del TPS 1. El cliente es primero 2. Las personas son el recurso más valioso 3. Kaizen (mejora continua) 4. Enfoque al Gemba (planta)

29 Qué busca? Producción con tamaño de lotes pequeños Mejor calidad Mayor rapidez Mayor estabilidad del proceso Eliminación del desperdicio Enfoque... hacer el tiempo de flujo y el inventario constante y/o predecible

30 Resultados... Máxima calidad Reducción de costos Menor tiempo de entrega Incremento en productividad

31 Kiichiro Toyoda Fundador de la Corporación Toyota 31

32 Los directivos detoyota aprendieron de su visita a las plantas de Ford y GM. Se dice que también aprendieron de sus visitas a los supermercados en Estados Unidos 32

33 33 Cuando los clientes tomaban artículos de los anaqueles los dependiente de la tienda reponían los productos

34 Llevar a cabo una acción (reponer los productos) guiados por la demanda del consumidor. Esta idea tan sencilla la llevaron a la producción de automóviles y es la base del sistema Pull que inició como el concepto de Justo a Tiempo 34

35 Taichi Ohno Creador del Just in Time 35

36 El concepto del Sistema de Jalar Orden de compra Kanban de retiro Kanban de producción Kanban de retiro Proveedores Super mercado Plantas Super mercado Clientes Surtido Reabasto Reabasto 36

37 Shigeo Shingo Líder en el desarrollo del Sistema de Producción Toyota 37

38 EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA Eliminación de desperdicios Al fabricar pequeñas cantidades de producto se redujeron los costos de manejo de materiales Aún más importante al fabricar unas pocas piezas antes de ensamblarlas en un coche, permitía que los errores se detectaran casi inmediatamente. Esto minimizaba el desperdicio derivado de retrabajos y reprocesos, que solo se descubrían mucho después de su fabricación. 38

39 Modelo de Excelencia Operativa

40 Lean WHO SHOULD PROMOTE LEAN MANUFACTURING VPO DIRECTOR IMPLEMENT PROMOTE MANAGER SUPERVISOR & PROCESS ENGINEER TECHNICIANS OPERATORS 40

41 El modelo shingo prize

en México que han sido reconocidas en el 2008

42 Beneficios alcanzados Información obtenida de la información publicada por las plantas con sede en México que han sido reconocidas en el 2008 con el Premio Shingo Prize for Operational Excellence

43 Beneficios alcanzados Información obtenida de información publicada por las plantas con sede en México que han sido reconocidas en el 2008 con el Premio Shingo Prize for Operational Excellence

44 Herramientas

Eliminando los desperdicios o todas aquellas actividades que no agregan valor desde el punto de vista del cliente Movimientos Sobreproducción Defectos Sobre

45 Eliminando los desperdicios o todas aquellas actividades que no agregan valor desde el punto de vista del cliente Movimientos Sobreproducción Defectos Sobre procesamiento Inventario Retrasos Transporte VALOR AGREGADO: Son aquellas actividades que cambian la forma del producto o servicio y por las cuales el cliente esta dispuesto a pagar.

46 Típicamente el 95 % del Tiempo Total de un Proceso no añade valor al producto.

47 Herramientas Están disponibles una variedad de enfoques para reducir o eliminar el desperdicio. Estos enfoque incluyen: 1. Análisis del Flujo de Valor 2. Mantenimiento Total Productivo (TPM) 3. Kaizen 4. Análisis de costos y Costeo 5. Administración del Cambio e Ingeniería. 6. Administración de documentos. 7. Tarjetas kanban para jalar a través de la cadena de suministro. 8. Sistema Justo a Tiempo (JIT) para la reducción del inventario.

48 VSM HOW TO MAP A DOOR TO DOOR VSM. To map a Door to Door Value Stream Map, all the information and time cycles for its parts must be complete. Once everything is complete, all areas are joined automatically. This file has a START worksheet that needs to be filled out. 48 Stage 1 Stage 2 Stage 3

49 AFTER BEFORE DAILY KAIZEN WHERE SHOULD A DAILY KAIZEN BE DONE: EVERYWHERE!!! 49 49

50 Lean manufacturing en cualquier ámbito

51 Comportamiento lean en las relaciones interpersonales (ámbito laboral) Emiliani, M.L. (1998). Lean behaviors. Management Decision. 36(9), Recuperado enagosto 17, 2009, de la Base de Datos Emerald Management Xtra. Ejemplos de desperdicios. Pienso que Luis no merece esa promoción Yo no le voy a ayudar a Juan por que él nunca me ayuda cuando he necesitado algo! Todos estos comentarios son desperdicios y sólo fortalecen los estereotipos, construyen barreras, ocultan cuestiones importantes y bloquean completamente el progreso entre las personas Susana es una persona con quien es muy difícil trabajar! Mejor estar lejos de ella Juan piensa que el Vicepresidente es un tonto

52 Otros ámbitos

53 Resumen Lean Origen Teoría Visión de Proceso Enfoque Metodologías Herramientas La evolución de la calidad en Japón y Toyota Eliminar el desperdicio Mejorar el Flujo en los procesos Administración de Proyecto Entendimiento del Valor para el cliente, Flujo de Valor, Análisis del Flujo, Sistema Pull y Perfección Herramientas analíticas Efectos primarios Efectos secundarios Crítica Reducir el tiempo de entrega Reducir el inventario, aumentar la productividad y la satisfacción del cliente. Incrementa la flexibilidad No es aplicable a todas las industrias como sistema PULL. El Throughput no es su 1ra prioridad

55 GRACIAS!

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