Innovación en McDonald s

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Belén Rey Montoya
hace 7 años
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1 McDonald s Layout de la nueva cocina Gran inovación diseño de la cocina Estrategias de distribución de instalaciones William Tate Se prepara sólo la comida necesaria conforme pedidos Eliminación de algunos pasos, acortando otros Tiempo de preparación (11 segundos vs 0) Reposicionamiento de los anaqueles Ensamble de hamburguesas Niveles de producción controlados por computadora Ahorros por más de $100,000,000 USd por año en costos de comida Innovación en McDonald s Establecimiento con mesas y sillas (era de los años 50) Auto mac (era de los 70) Desayunos en el menú (80) Zonas de juegos (90) (tres son decisiones de layout) Objetivos de la estrategia del layout Dependiendo de las necesidades y objetivos, se deben cubrir los requerimientos de: diseño del producto y volumen estrategia de producto proceso del equipo y capacidad estrategia de proceso calidad del trabajo estrategia de recursos humanos construcción y consideraciones estrategia de ubicación Objetivos de la estrategia del layout Qué es el layout Objetivos de la decisión Localización de la instalación Capacidad Distribución de la instalación Variables de la decisión Insumos (mano de obra, materiales, capital) Proceso y tecnología Productos Medio (nacional, regional, comunidad) Capacidad de diseño Capacidad del sistema Estrategia de operación Tipo de producto Tipo de proceso Volumen de producción Arreglo de las instalaciones dentro y alrededor del edificio Los objetivos se deben maximizar de acuerdo a: Satisfacción del cliente Uso de espacio, equipo y gente Flujo de información, material y gente Moral de los empleados y seguridad 1

2 Tipos de layouts Posiciones fijas Orientado a proceso Oficinas Venta de menudeo, retail Almacén Orientado a producto Importancia estratégica del layout Nos proporciona: Mejor uso del espacio, equipo y gente Mejoras en el flujo de información, materiales y gente Bienestar en la moral de la gente y las condiciones de trabajo Mejor interacción con clientes Flexibilidad Seis estrategias de layouts Posición fija Proyectos que se realizarán en un tiempo largo y determinado: construcciones Orientado a proceso cuando se trata de procesos en los que se manejan volumenes bajos con una alta variedad en producción (talleres, job shop, producción intermitente) Oficina estaciones de trabajo, equipo y espacios para el flujo de información Seis estrategias de layouts Retail/servicio anaqueles que responden a las demandas y comportamiento del consumidor Almacén cuando se maneja espacio y materiales Orientado al producto se utiliza en producción continua Requirementos para un buen layout Entendimiento de la capacidad y requerimientos de espacio Selección del material y manejo adecuados Decisiones conforme al medio ambiente y la estética Entendimiento de la cultura e imagen de la empresa Identificación y entendimiento de los requerimientos del flujo de información Identificación del costo de movimiento entre diferentes áres de trabajo Importancia en el diseño del layout Diseño de productos y volumen Equipo y capacidad Calidad de vida laboral Construcción y ubicación 2

3 Estrategias y criterios Áreas que deben tomarse en cuenta Estrategia Ejemplo Criterios Servicio/retail Almacenaje Farmacias Tienda de abarrotes Tienda departamental Distribuidores Almacenes Alta exposición al cliente Manejo de productos Reducir amacenaje y manejo de costos Orientado a producto Línea de ensamble Reducir la línea de producción, tiempos Areas de servicio Almacén Seguridad Comunicación Estrategia layout Materiales Flujo de materiales Células de trabajo Posición fija Se diseña para proyectos estacionarios Los trabajadores y el equipo llegan al lugar de trabajo En lugar debe tener materiales, información o clientes que fluyen a través de una operación, el receptor del procesamiento está fijo y el equipo, se traslada según se necesita Posición fija El volumen de materiales es muy dinámico Factores Espacio limitado Necesidades en cambios de materiales Cirugía a corazón abierto Restaurante de primera clase Construcción de barcos Posición fija La efectividad está vinculada con la programación de acceso al lugar y la confiabilidad de las entregas Distribución por proceso Se le conoce como diseño funcional Las conveniencias y necesidades de recursos que transforman, domina la decisión de la operación

4 Distribución por proceso Los departamentos tienen procesos similares y las áreas son próximas unas de otras Ejemplo: equipo de rayos X y laboratorios Layout de un cuarto de emergencia Cirugía Cuarto de emergencias Paciente B inconsciente Paciente A pierna rota Admisión emergencias Pasillo Se ujtiliza para procesos enfocados a producto Ejemplo: supermercado (congelados, verduras ) Radiología Cuartos Farmacia Caja/salida Pasos para desarrollar el layout enfocado a proceso Ejemplo proceso funcional 1 Construir un mapa de recorridos Muestra el número de movimientos realizados entre departamentos 2 Se desarrolla una solución tentativa Se usan círculos para representar los centros de trabajo Se conectan líneas con las que se representan las cargas por período de tiempo Los departamentos que se cruzan son considerados adyacentes Jugos Frescos Del Valle Renta instalación con seis áreas de producto Propone ubicar seis departamentos Tienen definido el número de movimientos por día entre departamentos Desarrollar la distribución para los seis departamentos Croquis de la instalación Flujos interdepartamentales Ejemplo proceso funcional 12 B D 5 A 2 F C 7 8 Los departamentos más activos se tratan de localizar en la parte central E Se determina cuáles departamentos tienen relación más frecuente con otros # de asignaciones en cada renglón y columna Número de movimientos desde Número de movimientos hacia B C D E A F A B 12 C D 16 E 7 F 8 Departamento A B C D E F Número de relaciones

5 Distribución de células Aquella en la que los recursos transformados en la operación se preseleccionan para moverse de una parte a otra (célula) Ejemplos Fabricación de componentes de computadora Área de comida en un supermercado Unidad de maternidad en un hospital Puede estar arreglada por proceso o por producto Producción en células Layout de oficina Se pueden producir familias de productos Niveles de entrenamiento y flexibilidad de los empleados Realizar pruebas en cada estación Alta participación entre empleados Menores costos de mano de obra Poca demanda de espacio Layout de oficina Diseñado para posiciones de gente y equipo Pueden ser para procesos o producto Departamento de nómina, por proceso Mapa de relación 1 Presidente O 2 Costos U A Ingeniería I O 4 Asistente de la presidencia I = Importante U = De baja importancia 1 2 Actividad ordinaria: Presidente (1) A Costos (2) 4 Absolutamente necesario Presidente (1) asistente (4) 5

6 Mapa de relación departamental 1 Presidente O 2 Tecnología de información U A A Área de ingeniería I I O I I 4 Secretaria I I U A I O O 5 Recepción A E U X E E U O 7 Cuarto de equipo U A O O U I 8 Fotocopiadora O X U A 9 Almacén 1 E E 9 Almacén 2 Valor Cercanía A Absolutamente necesario E Especialmente importante I Importante O Ordinario U Sin importancia X No deseable Layout Retail / Servicio Diseñado para maximizar la exposición de productos al cliente Ofrecer un servicio rápido al cliente Soportado por puntos de venta, lectoras de códigos de barras Layout Retail / Servicio Variables a tomar en cuenta Flujo de la tienda Disposición de los productos Tipos Diseño en línea Funcionales Combinación de ambas Retail Layouts -Reglas Qué has visto en las tiendas? En la periferia de la tienda, paredes. Pasillos de entrada Dóndeestála comida? Disposición de cajas Productos Servicios Servicios al consumidor Limpieza, iluminación Gerencia Layout Retail /Servicio Tienda de abarrotes Pan Lácteos Carritos de autoservicio Carne Cajas Refrigerados Congelados Layout de almacén Diseñado para balancear los metros cúbicos: espacio y manejo de productos Los productos deben moverse entre anaqueles y áreas de almacenamiento La optimización depende de: Variedad de productos almacenados Movimientos de los productos 6

7 Camión Layout almacén bandas Layout por producto Utilizadas en manufacturas sencillas o en procesos industriales Fabricación en línea; ensamble en línea Zonas Ordenes Requerimientos Productos estandarizados Altos niveles de producción Cantidades estables de producción Uniformidad en materia prima y componentes Ventajas Alta utilización de personal Menor costo de manejo de materiales Menor costo de la mano de obra Menor inventario de trabajo en proceso Control de producción más simple Desventajas Sistemas inflexibles Alto costo del equipo especializado Operaciones independientes Trabajos monótonos Layout en una línea de ensamble 7

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