Nuestras instalaciones. Que hacemos. Sectores.

Transcripción

1 tecnoairpint, s.l. Pol. Ind. Masía de Juez C/Libreros, Torrente - VALENCIA Tel Fax cabypres@cabypres.com cabinas de pintura

2 Nuestras instalaciones corte de chapa y perfiles punzonado plegado soldadura electricidad pintura mecanizado de paneles tuberia almacen montaje expediciones oficina técnica administración Que hacemos cabinas de pintura filtración vía seca cabinas presurizadas hornos cabinas de agua cabinas horno instalaciones automáticas cabinas de lijado filtros depuradoras recuperadores compactadoras bancos de aspiración recambios manteniento reparación Sectores madera metal composites vidrio aeronáutico ferroviario automoción industria

3 tecnoairpint, s.l. a través de su marca cabypres se dedica a la fabricación de instalaciones y cabinas de pintura para la industria desde 1982, disponiendo de una gran variedad de alternativas para satisfacer por completo todas las expectativas. Nuestrocompromiso es evolucionar, para adaptarnos a las nuevas tecnologías y a las necesidades de nuestros clientes, desarrollando desde el departamento de ingeniería cada proyecto a medida. experiencia la adquirida durante más de tres décadas, junto con un importante equipo humano, nos ha permitido desarrollar un producto de calidad. servicio mediante una atención personalizada, constante y permanente, forma parte de nuestro producto. tecnoairpint, s.l. P.I. Masía de Juez. C/Libreros, Torrente - VALENCIA T F cabypres@cabypres.com

4 servicios proceso de producción productos cabinas de pintura de filtración vía seca cabinas horno presurizadas cabinas de pintura de cortinas de agua visita técnica proyecto personalizado diseño fabricación montaje y puesta en marcha servicio post-venta mantenimiento cabina de aspiración frontal cabina de aspiración frontal con cerramiento cabina horno de flujo vertical cabina horno de extracción lateral cabina standard cabina doble cortina cabina de boquillas cabinas para aspiración y filtración de polvo cabina de cartuchos filtrantes cabina de módulos filtrantes planos aspirantes bancos de aspiración autónomos filtros aspiración polvo 15 cabinas presurizadas para pintado y secado cabina presurizada con divisoria cabina presurizada sin divisoria recintos de secado independientes 2O área medio ambiente depuradora de aguas residuales recuperadores de disolvente compactadores hidráulicos filtros y elementos para tratamiento del aire 25 hornos industriales hornos de secado - curado 28

5 proceso de producción visita técnica Cada instalación comienza con una visita técnica al cliente. En ella se recopila toda la información necesaria para realizar un proyecto personalizado. proyecto y diseño personalizados Nuestra oficina técnica crea el diseño y desarrolla cada instalación mediante planos en 2D y 3D según los requerimientos solicitados. Preparamos proyectos y soluciones con especificaciones bien definidas cuidando cada detalle en la presentación. fabricación Una vez aceptado el proyecto, se inicia el proceso de fabricación, a partir de los diseños realizados por nuestro equipo de ingenieros en el departamento de oficina técnica, llevado a cabo bajo normativas CE, mediante un exhaustivo control de producción y calidad. montaje y puesta en marcha Completada la fabricación, el departamento de logística envía nuestros productos a cada destino para su posterior montaje y puesta en marcha. servicio post-venta Ponemos a disposición de nuestros clientes, un servicio postventa mediante el que ofrecemos una atención continuada. mantenimineto Nuestros técnicos mediante las herramientas adecuadas están preparados para realizar un mantenimineto integral de nuestro equipos.

6 cabinas de pintura de filtración vía seca Aspiran y filtran mediante filtros secos, los pigmentos (pinturas, barnices) y gases generados como consecuencia de la aplicación sobre piezas. características generales Fabricación mediante paneles tipo sándwich prelacados por ambas caras en color blanco con núcleo de poliuretano y film de protección exterior, y una sólida estructura de perfiles de chapa de acero prelacado con acabado color azul con film de protección exterior. Frontal totalmente desmontable manualmente sin herramientas para facilitar tareas de limpieza y mantenimiento. Aspiración frontal o mediante foso de obra civil. Velocidad del aire en zona de trabajo según normativa actual. Ventiladores centrífugos de alto rendimiento. Opcionalmente se pueden instalar ventiladores helicoidales tubulares. Indicador de Saturación de filtros. Iluminación especial empotrada a techo. Opcionalmente con luminarias de protección estanca IP65, o bien iluminación LED Armario eléctrico provisto de electroválvula y elementos de seguridad, para la puesta en marcha y/o paro. Instalación eléctrica entre motores e iluminación con el armario eléctrico. Posibilidad de adaptar cerramiento con entrada de aire filtrado sin presurizar (sin unidad de tratamiento de aire). Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua. aplicaciones industriales Mueble-madera. Metal. Plástico. Calzado. Otras.

7 cabina de aspiración frontal Indicador de saturación de filtros características adicionales: Aspiración y filtración mediante frontal desmontable para facilitar mantenimiento y limpieza. La filtración en estas cabinas se realiza en dos etapas: 1ª Etapa: aspiración y filtración a través de filtros de cartón plegado. 2ª Etapa: filtración en toda la superficie a través de Filtros Paint-Stop de fibra de vidrio o similar. La eficacia de filtración para ambos tipos de filtro es del 90-95% a velocidad del aire no superior a 0.7m/s. Opcionalmente 3ª Etapa: reducción de gases mediante filtros de carbón activo que retienen por adsorción los compuestos orgánicos volátiles (COV s). Esquema filtración 1ª etapa filtración 3ª etapa filtración 2ª etapa filtración (opcional) 6

8 cabinas de aspiración frontal con cerramiento: Las cabinas de pintura abiertas pueden incorporar un cerramiento para confinar la zona de aplicación y secado. La entrada de aire al recinto es forzada por los ventiladores de extracción. Para ello es necesario colocar una superficie filtrante, por donde entrara el aire. Este sistema es una paso intermedio en cuanto a coste, entre las cabinas de pintura abiertas y las cabinas de pintura presurizadas. Nos permite mejorar los acabados de las piezas debido a que la zona de aplicación y secado esta más protegida, respecto a las cabinas abiertas. características adicionales: El cerramiento es de panel sándwich con núcleo de poliuretano y chapa prelacada en blanco con film de protección. Las puertas de acceso de piezas son de tipo corredera, y todos los cerramientos incorporan puerta peatonal con cierre de seguridad antipático. (También se pueden instalar puertas abatibles). Plenum de entrada de aire con filtros planos de eficacia G-3 o G-4 EN779. Posibilidad de incorporar divisoria para separar la aplicación de la zona de secado. Pantallas de alumbrado en policarbonato con protección IP 65. (También se puede instalar iluminación especial empotrada en el techo). Preparación del cerramiento para poder presurizar posteriormente, mediante grupo de aporte (UTA). 7

9 cabinas horno presurizadas características generales: Cabinas construidas con robusta perfilería estructural y paneles de sandwich aislante ensamblados entre sí. Construcción modular, facilitando con ello, la ampliación y el traslado de instalaciones existentes. Aporte de aire: mediante ventilador centrífugo de transmisión por poleas y correas. Filtración en la inyección de aire en 2/3 etapas: una/dos de prefiltrado, y una de filtración final, que aseguran una buena calidad del aire de aporte. Filtración en la extracción de aire en 2/3 etapas. Velocidad de aire en zona de trabajo de acuerdo a normativa actual. Calefacción mediante baterías de intercambio, cámaras de combustión con quemadores de gasoil o gas, resistencias eléctricas o quemadores en vena de aire. Sistema de regulación mediante convertidor de frecuencia, mediante controlador de presión (SARC) Indicador de saturación de filtros. Función cabina y Función horno independientes. Estructura para soporte de unidades de tratamiento de aire, con escalera de acceso y barandillas de protección. (Cuando se ubican los UTAs en el techo de la cabina). Iluminación especial oblicua superior o intermedia, de tipo empotrada, de protección estanca IP-65, o tipo LED. Armario eléctrico totalmente centralizado provisto de pilotos de señalización, protección de motores, y demás elementos de seguridad independientes para cada maniobra. Posibilidad de instalar equipos de registro de datos para análisis de procesos. Puerta de emergencia para paso de personas. Puertas abatibles manuales o puerta seccionales motorizadas. Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua cabina horno para pintado y secado de unidades de ferrocarril. Instalación presurizada para pintado y secado de grandes piezas. 8

10 Interior cabina horno para estructuras metálicas, y maquinaria de obras públicas. cabinas horno de flujo vertical Entrada de aire externo cargado de partículas Salida de aire filtrado Filtros techo Filtro cartón plegado Filtro Paint-stop 9

11 cabinas horno presurizadas cabinas horno de extracción lateral Las cabinas horno presurizadas con extracción lateral son idóneas para implantaciones donde no es posible hacer fosos de obra civil en el suelo. El aire inyectado entra por el plenum ubicado en el techo, descendiendo verticalmente creando un flujo laminar, que es aspirado por los modulos inferiores laterales longitudinalmente dispuestos, donde se ubican los filtros de retención de pigmentos previos a los ventiladores de extracción. 10

12 cabinas de pintura de cortina de agua Las cabinas de pintura por cortinas de lavado modelo TAP-S y TAP-DCC aspiran y filtran mediante un sistema de lavado exterior e interior los pigmentos (pinturas, barnices) y gases, procedentes de la aplicación sobre piezas características generales: Elevada capacidad receptora de los restos de pigmentos. Mejores condiciones ambientales y de trabajo, facilitando un óptimo acabado de las piezas. Velocidad del aire en la zona de trabajo, según normativa actual. Aspiración frontal. Cortinas exteriores de acero inoxidable AISI 304. Recepción del agua mediante cuba metálica, foso de obra civil o cuba prolongada. Aporte de agua mediante canales de fácil limpieza y regulación. Recirculación del agua a través de bomba centrífuga de gran caudal, con rodete especial para aguas con residuos de pintura. Ventiladores helicoidales tubulares. Opcionalmente se pueden instalar ventiladores centrífugos de alto rendimiento. Posibilidad de adaptar depuradora de aguas residuales con red de tuberías para el agua (ver Área Medioambiente). Armario eléctrico provisto de electroválvula, pilotos de señalización, y demás elementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro. Iluminación especial empotrada a techo, de protección estanca IP-65, o tipo LED. Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua. aplicaciones industriales Mueble-madera. Metal. Plástico. Calzado. Otras.

13 cabina standard características adicionales: Aspiración por la parte inferior de las cortinas. Cortinas exteriores de una sola hoja. Cortinas interiores de lavado. Deflectores de aire interiores. Canales independientes: canal exterior que abastece a las cortinas exteriores, e interior que abastece a cortinas interiores. Aspiración de pigmentos y gases Cabina standard con cuba metálica sobre suelo 12 Detalle de bomba vertical con by-pass para depuradora

14 cabina doble cortina características adicionales: Indicadas para barnizar piezas de gran tamaño y/o altura. Doble Aspiración (superior e inferior). Cortinas exteriores de doble hoja. Cortinas interiores de lavado. Deflectores de aire interiores. Canales independientes: canal superior que abastece a las cortinas superiores, e inferior que abastece a las cortinas inferiores. Cabina de agua de doble cortina con cuba Aspiración superior Aspiración inferior 13

15 cabina de boquillas características adicionales: Alta eficacia de retención de pigmentos muy superior al sistema convencional, gracias al lavado que se realiza de los mismos, por acción de las boquillas (expulsan agua a elevada presión, en sentido contrario al de aspiración de gases y pigmentos). Reducción de la contaminación emitida al exterior. Aspiración por la parte inferior de las cortinas. Tres etapas de filtración: 1ª Etapa: Cortinas Exteriores de agua. 2ª Etapa: Lavado de pigmentos, que favorece que una mayor cantidad de los mismos, queden retenidos en el agua de la cuba. 3ª Etapa: Filtros Paint-Stop de fibra de vidrio que aseguran la retención de pigmentos posterior al lavado, y anterior a la emisión final. Separadores de gota que evitan la aspiración de agua por parte de los ventiladores. Salida de aire limpio Agua a contra corriente del aire Separadores de gotas Entra de aire con pigmentos 14

16 cabinas para aspiración y filtración de polvo Sistemas especialmente diseñados para la aspiración y filtración de polvo seco de lijado. características generales: Eliminan las partículas de polvo, reportando beneficios para la salud y el medioambiente. Aspiración Frontal. Velocidad del aire en la zona de trabajo, según normativa actual. Ventiladores centrífugos de alto rendimiento. Depósitos extraíbles o posibilidad de foso de obra civil, para recogida de polvo residual acumulado. Armario eléctrico provisto de pilotos de señalización, protección de motores, y demás elementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro. aplicaciones industriales Mueble-madera. Metal. Plástico. Calzado. Mármol. Otras.

17 cabina de cartuchos filtrantes con sistema de autolimpieza Foso de recogida con rejillas metálicas para recogida de polvo residual características adicionales: Filtración a través de cartuchos de fibra de polipropileno antiestáticos (Certificación BIA, emisión inferior a 1 mg/m 3 ). Elevada eficiencia de los cartuchos filtrantes que permite la recirculación de una parte del aire para impulsarlo de nuevo al recinto de trabajo, consiguiendo así un importante ahorro energético en locales climatizados. Sistema de limpieza de filtros automático y temporizado por impulsos de aire comprimido para el desempolvado de los cartuchos. Incorpora función de limpieza programada al parar la instalación. Rejillas orientables para la aspiración. Iluminación empotrable a techo del recinto. Cartuchos filtrantes Recirculación constante y ahorro energético Depósito extraible para recogida de polvo residual 16

18 cabina de módulos filtrantes características adicionales: Filtración modular (filtros clase G-4 EN-779). Posibilidad de instalar filtro de cartón plegado como 1ª Etapa. Fácil acceso a sustitución de filtros, a traves de las puertas independientes. Puertas tipo rejilla perforada, con de acceso al interior. Deposito/cajón de recogida inferior del polvo residual. Aspiración Frontal. Velocidad del aire en la zona de trabajo, según normativa actual. Ventiladores centrífugos de alto rendimiento. Pantallas de iluminación estanca de protección IP-65. Armario eléctrico provisto de pilotos de señalización, protección de motores, y demás elementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro. Esquema de funcionamiento Módulo filtrante 17

19 equipos aspiración y filtración de polvo planos aspirantes Los planos aspirantes están pensados para seccionar áreas de trabajo donde existen varios puestos de trabajo donde es necesario aspirar y filtrar el polvo generado. La aspiración es inferior en toda la superficie lo que permite mantener el suelo limpio. Disponibles en 2 versiones de filtración: 1.- Filtros modulares de doble etapa progresiva de filtros de eficacia G3 y G4 EN Cartuchos filtrantes con sistema automático de limpieza por aire comprimido. características adicionales: Se pueden instalar enterrados en un foso de obra civil, o sobrelevados con mediante una estructura metálica. Puerta de acceso para mantenimiento de los filtros. Incorporan ventiladores centrífugos. Se pueden instalar muros laterales o cortinas seccionales para independizar el área de trabajo. Posibilidad de instalar rampas de acceso, o instalación enfosado a nivel del suelo. Rejillas suelo de tipo tramex galvanizadas. Filtración modular (filtros clase G-4 EN-779). (Opcional doble etapa de filtración.). Posibilidad de adaptar estructura para incorporar plenum superior con iluminación para recirculación de aire. Armario eléctrico provisto de pilotos de señalización, protección de motores, y demás elementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro 18

20 bancos de aspiración autónomos Los banco de aspiración autonomos concebidos como mesas de trabajo, son perfectos para tareas con piezas pequeñas, debido a su capacidad de aspiración doble (horizontal y frontal). Disponibles en 2 versiones de filtración: 1.- Filtros modulares de doble etapa progresiva de filtros de eficacia G3 y G4 EN Cartuchos filtrantes con sistema automático de limpieza por aire comprimido. características adicionales: Puerta de acceso para mantenimiento de los filtros. Incorporan ventiladores centrífugos. Frontal y laterales de aspiración desmontables. Filtración modular (filtros clase G-4 EN-779). (Opcional doble etapa de filtración.). Posibilidad de adaptar estructura para incorporar plenum superior con iluminación para recirculación de aire. Armario eléctrico provisto de pilotos de señalización, protección de motores, y demás elementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro filtros aspiración polvo con autolimpieza por aire comprimido Módulo Mini Filtro para aspiración y eliminación polvo con sistema de limpieza neumático a contrapresión compuesto de los siguientes elementos: Cuerpo del filtro construido en chapa plegada rigidizado con perfiles dividido en: Cámara superior donde se aloja el sistema de limpieza. Cámara central donde van alojados los cartuchos filtrantes; Tolva de descarga polvo con dispositivos de unión a los depósitos de descarga. Electro ventilador centrífugo de palas inclinadas con rodete en acero resistente al desgaste equilibrado estáticamente y dinámicamente. Motor eléctrico asíncrono trifásico acoplado directamente al ventilador centrífugo. Electro válvulas de limpieza. Centralita electrónica de mando para las electro válvulas, montada sobre el armario eléctrico. Las partículas de polvo se adhieren a la superficie externa de los cartuchos filtrantes, y se sacuden las partículas por medio del sistema a contrapresión, insuflando aire comprimido sobre el interior por medio de eyectores comandados cíclicamente con válvulas electroneumáticas. La sustitución de los cartuchos se efectúa desde las puertas laterales, sin entrar en el filtro y sin necesidad de desmontar los eyectores correspondientes al sistema de limpieza. 19

21 cabinas presurizadas para pintado y secado El sistema de presurización consiste en el aporte de aire al interior del recinto de trabajo, con el fin de compensar la extracción de los ventiladores de la cabina. Creando una sobrepresión en el interior de la zona, conseguimos que el aire tienda a salir, en lugar de ser aspirado hacia el interior, evitando al mismo tiempo la entrada de polvo del exterior que pueda contaminar las piezas. características generales: Instalaciones construidas con robusta perfilería estructural y paneles de sandwich aislante ensamblados entre sí y parcialmente acristalados. Construcción modular, facilitando con ello, la ampliación y el traslado de instalaciones existentes. Filtración en 2/3 etapas: una/dos de prefiltrado, y una de filtración final, que aseguran una buena calidad del aire de aporte. Aporte de aire: mediante ventilador centrífugo de transmisión por poleas. Velocidad de aire en zona de trabajo de acuerdo a normativa actual. Plenum de descarga con filtro final. Enfriamiento mediante humectadores (Opcional). Calefacción mediante baterías de intercambio o mediante cámaras de combustión (Opcional). Apertura automática de puertas mediante pistón neumático (Opcional). Estructura independiente para soporte de unidades de tratamiento de aire. Escalera de acceso a unidades de tratamiento de aire. Puerta de emergencia. Armario eléctrico totalmente centralizado provisto de pilotos de señalización, protección de motores, y demás elementos de seguridad independientes para cada maniobra. Iluminación especial empotrada a techo o de protección estanca. Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua. aplicaciones industriales Mueble-madera. Metal. Plástico. Otras.

22 Zona de aplicación cabinas presurizadas con divisoria Zona de secado En las que se independiza la zona de aplicación, de la zona de secado. Con este sistema se consigue que en la zona de aplicación la velocidad del aire sea mayor, debido a que es necesario evacuar con mayor velocidad el over-spray que resulta del barnizado o lacado de piezas, y a su vez, en la zona de secado, la velocidad necesaria es menor por que únicamente se evacúan los gases del secado. Extracción de gases de zona de secado Entrada de aire Entrada de aire a zona de secado Plenum de descarga de aire zona de aplicación Extracción de gases de zona de aplicación Zona de aplicación Zona de secado Divisoria 21

23 cabinas presurizadas sin divisoria En este tipo de instalaciones la zona de aplicación y la zona de secado de piezas son comunes, no hay separación física, por lo que el aporte de aire es el mismo para todo el recinto. Vista interior Entrada de aire Extracción de gases Plenum de descarga de aire 22

24 recintos presurizados de secado En estos recintos se realiza el secado de piezas previamente lacadas/barnizadas. Incorpora sistema de recirculación y renovación del aire con extracción de gases regulable. La recirculación permite conseguir un importante ahorro energético al introducir parte del volumen de aire ya atemperado. Módulo de extracción de gases Módulo de inyección de aire Extracción de gases Entrada de aire Dado de inyección Recirculación 23

25 cabinas de pintura y secado presurizadas Tecnoairpint, S.L. dentro de su gama general de productos, también realiza instalaciones especiales para el sector industrial. Instalación presurizada para barnizado y lacado de muebles Instalación para pintado y secado de vehículos industriales Zona de acabado presurizada Horno de secado Conjunto de instalación para pintado y secado Vista exterior de instalación proceso de acabado 24

26 área medio ambiente Tecnoairpint, S.L. como empresa sensibilizada y consciente de la problemática medioambiental generada a consecuencia de la actividad industrial, desarrolla toda una serie de productos como solución a dichos problemas (Vertidos de agua de cabina de pintura, residuos, emisiones, etc).

27 depuradora de aguas residuales para cabinas de pintura Diseñada para minimizar la contaminación de las aguas procedentes de cabinas de pintura, la principal finalidad de la depuradora es la reutilización del agua para uso industrial. Funciona mediante sistema convencional físico-químico permitiendo la separación de los contaminantes, (quedan agrupados en forma de lodo), del agua clarificada. Equipo de reactivos con bombas dosificadoras características: Depósitos de recepción de agua. Decantador tronco-cónico tipo Thompson para separación de lodos, construido en acero inoxidable. Filtro Banda para filtrado de lodos construido en acero inoxidable. Cubas de dosificación de productos químicos. Depósito móvil de recepción de lodos. Bombas para distribución del agua. Red de tuberías para trasvase de agua desde la/s cabina/s hasta la depuradora y viceversa. Armarios eléctricos de control de proceso. ventajas: Reutilización del agua para trabajar de nuevo en las cabinas. Vertido Cero. Reducción de costes de mantenimiento, limpieza de cabinas y canon de aguas. Reducción de costes de gestión de residuos, puesto que de todo el volumen de agua de la cuba, sólo se gestiona el lodo procedente del proceso de depuración. recuperadores de disolventes Tecnoairpint, S.L., realiza la distribución, servicio técnico y post-venta de los recuperadores de disolventes. características: Construidos bajo normativa CE. Diversas capacidades y modelos en función de las necesidades de cada cliente. Proceso en dos etapas: 1ª Etapa: separación del disolvente de los restos de pintura, mediante evaporación (disolvente gas). 2ª Etapa: condensación/destilación (disolvente líquido). Productos obtenidos tras el proceso: Disolvente recuperado para uso de limpieza. Restos de pintura sobrantes de la depuración: son gestionados mediante gestor autorizado. 26

28 compactadores hidráulicos para envases metálicos Tecnoairpint, S.L., realiza la distribución, servicio técnico y post-venta de los compactadores hidráulicos COMAP. características: Para envases metálicos con restos de pinturas, disolventes, barnices, etc. Adaptables para diferentes tamaños de envase según el modelo. Funcionamiento mediante prensa hidráulica. Sistema de seguridad antiapertura durante el funcionamiento. ventajas: Reducción en volumen de los envases, economizando costes de gestión de residuos. SB- 4 (envases kg)) SB- 9 (gran tamaño) SB- 5 consumibles (filtros y elementos para tratamiento del aire) Filtros para cabinas filtración vía seca: Filtros Cartón Plegado. (Altura: 700, 750, 900 y 1000 mm.) Filtros Paint-Stop. Filtro Columbus. Filtros de las unidades de tratamiento de aire y plenums: Filtro en superfície quebrada con marco metálico, y manta sintética de eficacia G3 y G4 EN 779. Filtros Manta sintética. Eficacias: G-3, G-4 y F-5. (EN-779) Filtros Bolsa de manta sintética. Eficacia: G-3, G-4, F-5 y F-6. (EN-779) Filtros Bolsa Rígida. Eficacias: F-6, F-7 y F-8. (EN-779) Filtros Planos. Eficacias: G-3, G-4 y F-5. (EN-779) Filtros de carbón activo para retención de disolventes. (COV s). Filtros Cartuchos absolutos. Filtros Metálicos para retención de grasas El carbón activo es un sistema frecuentemente utilizado para la depuración de gases procedentes de las pinturas y barnices de aplicación. Retiene por adsorción (fijación o adherencia de un gas a la superficie de un sólido), los disolventes presentes en las pinturas y barnices. Este carbón se suministra en cartuchos. Características de los cartuchos: Cilíndricos y perforados. Diferentes dimensiones en función de las necesidades. Agrupados en un carenado independiente (pack) por cada ventilador de extracción de la/s cabina/s. Número variable de unidades, en función del caudal de aire de extracción. 27

29 hornos industriales hornos de secado - curado Los hornos industriales tienen especificaciones diferentes según el requerimiento de cada cliente. Fabricamos hornos para secado, curado o tratamiento superficial de piezas. Estos pueden ser estáticos o estar incluidos en un proceso, manual o automático dentro de una línea de producción con transportador de piezas. características generales: Construidos en panel de sándwich con núcleo de lana de roca basáltica de alta densidad. Calefacción mediante resistencias eléctrica, gas natural o gasóleo. Incorporan grupos de recirculación con cámaras longitudinales con regulación de caudal. Gestión de proceso mediante controladores programables, y posibilidad de incorporar vídeo registradores para recopilación de datos. Armario eléctrico con elementos de protección, puesta en marcha y/o paro

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31 características técnicas cabinas de filtración vía seca MODELO TAP- 2/FVS TAP- 3/FVS TAP- 4/FVS TAP- 5/FVS TAP- 6/FVS Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN* POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 1,1 1,5 3-1,1 1,5 1,5 CAUDAL ASPIRACIÓN (m 3 /h)* DIMENSIONES TOTALES (mm) 2000 x 2000 x x 2000 x x 2000 x x 2000 x x 2000 x 3330 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) DIMENSIONES ÚTILES (mm) 1910 x 1300 x x1300 x x 1300 x x 1300 x x 1300 x 2440 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) * Datos referidos a ventiladores centrífugos (opcionalmente pueden instalarse ventiladores helicoidales) Medidas habitualmente utilizadas, posibilidad de adaptar otras dimensiones según las necesidades de cada caso. cabinas de cortina de agua (STD-DCC) MODELO TAP- 2/S TAP- 3/S TAP- 4/S TAP- 5/S TAP- 6/S Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN * POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 0,75 1,1 0,75 1,1 0,75 CAUDAL ASPIRACIÓN (m 3 /h)* Nº BOMBAS POTENCIA BOMBAS (Kw) 1,1 1,1 1,5 3 3 CAUDAL RECIRCULACIÓN (l/h) DIMENSIONES TOTALES (mm) 2500 x 2000 x x 2500 x x 2500 x x 2500 x x 2500 x 3580 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) DIMENSIONES ÚTILES (mm) 1900 x 700 x x 1200 x x 1200 x x 1200 x x 1200 x 2440 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) * Datos referidos a ventiladores helicoidales (opcionalmente pueden instalarse ventiladores centrífugos) Leyenda:STD: standard - DCC: Doble cortina - NOTA: Dimensiones adaptables a las necesidades de cada caso. cabina de cartuchos filtrantes con sistema de autolimpieza MODELO TAP- 3/LC TAP- 6/LC TAP- 9/LC TAP- 12/LC TAP- 15/LC TAP- 18/LC Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN* POTENCIA VENTILADORES (Kw)* CAUDAL ASPIRACIÓN (m 3 /h)* x x x x x 6 DIMENSIONES TOTALES (mm) 3000 x 5000 x x 5000 x x 5000 x x 5000 x x 5000 x x 5000 x 4860 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) DIMENSIONES ÚTILES (mm) 2910 x 3800 x x 3800 x x 3800 x x 3800 x x 3800 x x 3800 x 2440 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) cabinas de módulos filtrantes MODELO TAP- 3/LF TAP- 4/LF TAP- 5/LF TAP- 6/LF Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN* POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 1,5 1,1 1,5 1,5 CAUDAL ASPIRACIÓN (m 3 /h)* DIMENSIONES TOTALES (mm) 3000 x 3000 x x 3000 x x 3000 x x 3000 x 3330 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) DIMENSIONES ÚTILES (mm) 2910 x 2300 x x 2300 x x 2300 x x 2300 x 2440 (ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA) * Datos referidos a ventiladores centrífugos - NOTA: Dimensiones adaptables a las necesidades de cada caso. 30