KAIZEN: Por: Edgar Santos
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- Sara San Segundo Bustamante
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1 KAIZEN: Por: Edgar Santos
2 Video Institucional INTRODUCCIÓN
3 Para ver est a pelí cula, debe disponer de QuickTime y de un descompr esor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de QuickTime y de un descompr esor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de QuickTime y de un descompr esor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de QuickTime y de un descompr esor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de Q uicktime y de un descompresor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de Q uicktime y de un descompresor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de Q uicktime y de un descompresor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de Q uicktime y de un descompresor. Modelo de Calidad Total Lamosa T15. Diagnóstico T14. Workshop 12. Evaular el progreso 11. Dar Reconocimiento T13. Proyectos Kaizen (Lean) 10. Eliminar el desperdicio T12. Six-sigma T11. QC Story 7-Pasos 9. Establecer Mejoras (Kaizen) T10. Sugerencias 8. Desarrollar m. intermedios T9. Supervisión T8. ISO Asegurar la Calidad T18. Control del proceso 6. Lograr la disciplina con 5 S T7. 5 s T5. UGB 5. Administrar la rutina de trabajo T6. GRT (8 pasos) T4. APO 4. Administrar por Objetivos T19. Planeación estratégica 3. Desarrollar el enfoque al Cliente T3. QFD T17. Servicio al Cliente T18. Enfoque al Cliente 2. Educar y desarrollar talentos T2. Agente de cambio T16. Prog. de educación y desarrollo T20. Administración del conocimiento 1. Liderar para la Calidad T1. Liderazgo
4 PROYECTOS DE MEJORA Metodología: 7 Pasos / Lean Six Sigma Entrenamiento a Superintendentes, supervisores y operarios para mejorar la capacidad de análisis y solución de problemas El objetivo es: Promover la mejora continua Incrementar la auto-estima Disminuir la variación en Calidad
5 JIT PROYECTOS DE MEJORA KAIZEN Modelo TPS COMPETITIVIDAD MEJORADA PRODUCCIÓN MORAL CALIDAD COSTO ENTREGA SEGURIDAD FLUJO CONTINUO PLANEACIÓN DEL TAKT TIME FUJO CONTINUO SISTEMA JALAR CAMBIOS RÁPIDOS EQUIPO PERFECTO LOGISTICA INTEGRADA TPM SMED KANBAN OBJETIVOS Procesos estandarizados Administración visual Filosofía PILARES DEL TPS CALIDAD EN LA FUENTE PAROS AUTOMATICOS PAROS MANUALES SEPARACIÓN HOMBRE MÁQUINA A PRUEBA DE ERRORES VERIFICACIÓN SUCESIVA RESOLVER PROBLEMAS RAÍZ POKA-YOKE KAIZEN 7 PASOS JIDOKA Metodología basada en el Modelo TPS El objetivo es: Incrementar Productividad Disminuir 7 tipos de desperdicio
6 Ejercicio 1 Proceso Actual Simulación del Proceso de fabricación de Pisos/Muros Producto: Pisos / Muros Tipos de Producto: Formato 33 x 33 (blanco, amarillo y celeste) Formato 30 x 45 (blanco y amarillo) Formato 30 x 60 (blanco y amarillo) Inicio de Proceso: Prensado Fin de Proceso: Almacén de PT
7 Diagrama de Flujo de Procesos LGV=Cap.1 box LGV=Cap.1box Empaque y Almacén BOX BOX Selección Hornos Decorado Esmaltado Prensado QUEM CRUDO
8 Diagrama de Flujo de Procesos Detallado PRENSAS Suministra los pisos/muros (Legos) a la Línea de Esmaltado 1 pz-lego = 10 m2 Tipos producto: # operador = 1 op. prensas LINEAS DE ESMALTADO Existen 1 línea de esmaltado Esmaltado = Mojar las piezas-lego # operador = 1 esmaltador
9 Diagrama de Flujo de Procesos Detallado DECORADO Existen 1 línea decoradora Decorado = Secar las piezas-lego # operador = 1 decorador BOX CRUDO Almacén de producto previo a quemado Capacidad # operador = 1
10 Diagrama de Flujo de Procesos Detallado HORNO Existe un solo horno Tiempo de quemado = 30 seg Capacidad # operador = 1 hornero BOX QUEMADO Almacén de producto después de quemado Capacidad # operador = 1
11 Diagrama de Flujo de Procesos Detallado SELECCIÓN Identificación de piezas-lego de 1ª calidad, 2ª calidad y defectos # operador = 1 seleccionador EMPAQUE Colocación de piezas en Tarimas Flejado, Película Termoencogíble # operadores = 1 acomodador en tarima, 1 colocador de fleje, 1 op. termoencogible, 1 montacarguista ALMACÉN Recibe material PT
12 Tipos de Producto SKU 1 2 Pza Lego Amarilla = Formato 33 x 33 = PISO Pza Lego Celeste = Formato 33 x 33 = PISO Pza Lego Blanca = Formato 33 x 33 = PISO Pza Lego Amarilla = Formato 30 x 45 = MURO Pza Lego Blanca = Formato 30 x 45 = MURO Pza Lego Amarilla = Formato 30 x 60 = PISO 7 Pza Lego Blanca = Formato 30 x 60 = PISO
13 Capacidad de BOX (Crudo y Quemado) Capacidad de BOX: BOX Formato 33 x 33 = 8 pzas lego BOX Formato 30 x 45 = 6 pzas lego BOX Formato 30 x 60 = 4 pzas lego
14 Capacidad de Horno Capacidad de Horno: (2 niveles) Formato 33 x 33 = 16 pzas lego Formato 30 x 45 = 10 pzas lego Formato 30 x 60 = 8 pzas lego
15 Tipos de Defecto Desperdicio Desperdicio Pza 2ª Calidad Pza 1ª Calidad
16 Tipos de Tarima Tarima 33x33 4 pzas / Tarima Tarima 30x45 6 pzas / Tarima Tarima 30x60 8 pzas / Tarima
17 Características del Empaque APLICACIÓN DE FLEJADO APLICACIÓN DE PELÍCULA TERMOENCOGIBLE
18 Restricciones del Proceso Cambio de Formato = 2 minutos Cambio de Esmalte = 10 segundos Cambio entre piso y muro = 30 seg Cap.LGV = 1 box
19 Programa de Producción SKU m 2 Tiempo de Entrega 1 80 Minuto Minuto Minuto Minuto Minuto Minuto Minuto 14
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21 Industria Artesanal División del Trabajo Producción en Masa Manufactura Esbelta Herramientas simples Construcción por orden Bajo volumen El volumen no afecta el costo. Frederick Taylor 1911 Padre de la administración científica Separó el trabajo en tareas sencillas Estandarizó el trabajo Especializó la fuerza laboral Henry Ford 1914 a 1926 Alto volumen Flujo de producción con máquinas especializadas Partes intercambiables Poca variedad de productos Kiichiro Toyoda visita la planta de Ford Toyota tuvo el mayor colapso en sus ventas Se desarrolla el TPS Sistema de Producción Toyota 1970 Se desarrolla el JIT Justo a Tiempo Basado en el TPS
22 El Método Científico Qué es? El método científico es una serie de pasos que ayudan a describir y explicar una situación de manera física y cuantitativa. Cuáles son los pasos del método científico? Observación Hipótesis Experimentación Teoría Ley
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24 Objetivo principal de alta prioridad Dirección a seguir Directriz Lineamiento constituido por tres partes Meta a ser alcanzada Valor + plazo Método Plan a ser seguido para el cumplimiento de las objetivos anuales de la alta administración Planeación Operativa
25 Observe los datos del proceso para reconocer las características del problema. Operario Máquina Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes A N 1 N 2 ** * ***** * * # # # # # # # # # # * ** ***** * ** B N 3 N 4 ** * ***** * * # # # # * * **** * * # # # # Acabado * Raspón Porosidad # Rajadura Otros Recopile datos Estratifique los datos Elabore los Paretos Defina el objetivo específico
26 Qué es? Productividad = Productividad Salida de bienes y servicios Entrada de recursos utilizados en la producción Clasificación de factores El trabajo El capital La tierra Los materiales La energía
27 Indicadores de Productividad EJEMPLOS: Mano de Obra: Piezas Vaciadas / Vaciador Equipos: m 2 de piso / hr de utilización EGE = Velocidad x Calidad x Disponibilidad Empresas de Clase Mundial: EGE>85% EGE = Eficiencia Global del Equipo Materia Prima m 2 de piso / kg de barbotina ó m2 de piso / $ de barbotina m 2 de piso / kg de esmalte ó m2 de piso / $ de esmalte Energéticos kg de producto / kcal kg de barbotina / kwh
28 ES NECESARIA? Ventana de Valor Agregado SI AGREGA VALOR? NO SI MEJORARLA MINIMIZARLA NO VENDERLA AL CLIENTE ELIMINARLA
29 METODOLOGÍAS DE TPS CELDAS DE MANUF. JIDOKA KANBAN FLUJO DE UNA PIEZA VALUE STREAM MAPPING HEIJUNKA WORK- SAMPLING 5 S POKA-YOKE ADMON. VISUAL SMED TPM
30 PROYECTOS DE MEJORA KAIZEN KAIZEN = MEJORA CONTINUA Kai - Cambio Cambio por algo bueno. Zen - Bueno Mejora BLITZ (palabra alemana = relámpago ) PROYECTOS KAIZEN BLITZ = 4 días completos de forma secuencial
31 METODOLOGÍA PROYECTOS KAIZEN BLITZ Conclusiones Workshop Periódico Kaizen Análisis de defectos Planeación de Proyecto Definición de equipo (Coach, Líder, integrantes) Controlar Definir el problema Entrenamiento en Lean a Equipo Definición del problema a resolver Preparar Analizar Establecer objetivos, metas y beneficios Observación del proceso en detalle Medición del desempeño actual Confirmar si la meta fue lograda Resultados Antes vs Después Establecer estándares Verificar Implantar Mejorar Desarrollo de nuevas combinaciones Rediseño del lay out del flujo. Rediseño de la forma de hacer el trabajo Implantación de las propuestas de mejora
32 EJEMPLOS DE KAIZEN Kaizen Clasificación Sanitarios Kaizen Lavado de Líneas Revestimientos
33 GRACIAS
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