SIMATIC HMI. Panel de operador TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B (WinCC flexible) Prólogo. Vista general 1

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1 Prólogo Vista general 1 SIMATIC HMI Panel de operador TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B (WinCC flexible) Instrucciones de servicio La siguiente documentación adicional pertenece a esta documentación: N Descripción Número de dibujo Edición 1 Información de producto A5E /2005 Consignas de seguridad e indicaciones generales 2 Planificar el empleo 3 Montaje y conexión 4 Elementos de mando e indicadores 5 Sistema operativo y parametrización 6 Preparación y memorización de proyectos 7 Funcionalidad runtime de un proyecto 8 Manejar el proyecto 9 Manejar una receta 10 Mantenimiento y puesta a punto 11 Especificaciones técnicas 12 Número de referencia 6AV6691-1DB01-0AE0 Anexo Abreviaturas Glosario A B C Edición 03/2004 A5E

2 Consignas de seguridad Este documento contiene consignas que deberá respetar para su seguridad personal y para prevenir daños materiales. Las consignas para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las consignas para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo, De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue. Peligro significa que se producirá la muerte o lesiones graves si no se toman las medidas preventivas adecuadas. Advertencia significa que puede producirse la muerte o lesiones graves si no se toman las medidas preventivas adecuadas. Precaución con triángulo de advertencia significa que puede producirse una lesión leve si no se toman las medidas preventivas adecuadas. Precaución sin triángulo de advertencia significa que puede producirse un daño material si no se toman las medidas preventivas adecuadas. Atención significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente. Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales. Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. La puesta en marcha y operación de un equipo/sistema sólo debera hacerla personal cualificado. En el sentido de las consignas de seguridad se entiende por personal cualificado todas aquellas personas autorizadas a poner en marcha, poner a tierra e identificar equipos, sistemas y circuitos de acuerdo a los reglamentos y normas de seguridad aplicables. Uso conforme Respete lo siguiente: Advertencia El equipo sólo deberá usarse para las aplicaciones contempladas en el catálogo y en la descripción técnica, y sólo asociado a los equipos y componentes de procedencia tercera recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento perfecto y seguro del producto presupone que ha sido transportado, almacenado, emplazado e instalado correctamente, y que su manejo y mantenimiento sea cuidadoso. Marcas Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres que aparecen en este documento pueden ser marcas registradas cuyo uso por terceros puede violar los derechos de sus titulares. Copyright Siemens AG Reservados todos los derechos. No está permitido reproducir este documento ni transmitir su contenido a no ser que haya sido autorizado expresamente. Las infracciones obligan a imdemnización por daños y perjuicios. Reservado todos los derechos, particularmente en caso de concesión de patente o modelo de utilidad. Exclusión de responsabilidad Nos hemos cerciorado de que el contenido del documento coincida con el hardware y software en él descrito. Pero como nunca pueden excluirse desviaciones, no nos responsabilizamos de la plena coincidencia. El contenido de este documento es comprobado periódicamente; las correcciones necesarias se incluyen en las ediciones sucesivas. Siemens AG División Automation and Drives Postfach 4848, D Nürnberg Siemens AG 2004 Sujeto a cambios técnicos sin previo aviso Siemens Aktiengesellschaft 6AV6691-1DB01-0AE0

3 Prólogo Objetivo del manual Este manual contiene las informaciones que exige la norma DIN 8418 de documentación de maquinaria. Estas informaciones se refieren al equipo, su emplazamiento, transporte, almacenamiento, montaje, uso y mantenimiento. El presente manual está dirigido a los siguientes grupos objetivo: Usuarios Técnicos de puesta en marcha Servicio técnico Técnicos de mantenimiento Sobre todo es importante leer el capítulo "Consignas de seguridad e indicaciones generales" La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System, contiene informaciones más detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye instrucciones, ejemplos e información de referencia en formato electrónico. Conocimientos básicos necesarios Para una mejor comprensión del contenido del manual, se requieren conocimientos generales en los campos de la automatización y de la comunicación de procesos. Asimismo, se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con los sistemas operativos Windows de Microsoft. Ámbito de validez del manual El presente manual es válido para SIMATIC TP 170micro, TP170A, TP170B y OP 170B en combinación con el paquete de software WinCC flexible Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 i

4 Prólogo Catalogación en el conjunto de la documentación El presente manual forma parte de la documentación de SIMATIC HMI. La información siguiente ofrece un resumen del conjunto de la documentación de SIMATIC HMI. Manual del usuario WinCC flexible Micro: describe los conceptos básicos de configuración con el sistema de ingeniería WinCC flexible Micro. WinCC flexible Compact/Standard/Advanced: describe los conceptos básicos de la configuración con los sistemas de ingeniería WinCC flexible Compact/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advanced. WinCC flexible Runtime: describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC. WinCC flexible Migration: describe cómo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC. describe cómo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible. describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP7 por un OP 77B. describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador gráfico por un equipo Windows CE. Comunicación: Comunicación, parte 1, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de la gama SIMATIC. Comunicación, parte 2, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de otros fabricantes. Instrucciones de uso Instrucciones de uso de los paneles de operador SIMATIC OP 77B, TP 170micro/TP 170A/TP 170B/OP 170B, SIMATIC Mobile Panel 170, SIMATIC TP 270/OP 270/MP 270B, SIMATIC MP 370 Introducción breve a los paneles de operador SIMATIC OP 77B y SIMATIC Mobile Panel 170. Getting Started WinCC flexible para principiantes: mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario novel paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de imágenes, avisos, recetas y navegación por las imágenes. WinCC flexible para usuarios avanzados: mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de ficheros históricos, informes del proyecto, scripts, administración de usuarios, proyectos multilingües y la integración en STEP 7. WinCC flexible Options: mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de configuración de las opciones WinCC flexible Sm@rtAccess y OPC- Server. ii Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

5 Prólogo Disponibilidad en línea Los enlaces siguientes conducen directamente a la documentación técnica disponible para productos y sistemas SIMATIC en los idiomas alemán, inglés, francés, italiano y español. SIMATIC Guide Technische Dokumentation in Deutsch: SIMATIC Guide for Technical Documentation in English: Convenciones Para la denominación de software de configuración y runtime se aplican las siguientes normas: "WinCC flexible 2004" se utiliza para designar el software de configuración. "Runtime" designa el software runtime que se ejecuta en el panel de operador. El término "Runtime" también se utiliza para designar el manejo de proyectos que se ejecutan en paneles de operador basados en MS Windows CE. "WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualización que se emplea en PCs estándar o en equipos Panel PC. En términos generales se utilizará la designación "WinCC flexible". La indicación de la versión, p. ej., "WinCC flexible 2004" se utilizará siempre que sea necesario hacer una distinción clara de otra versión. Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del manual: Representación Ámbito de validez "Agregar imagen" Los términos que aparecen en la interfaz de usuario, por ejemplo, los nombres de los cuadros de diálogo, de las fichas, botones y comandos de menú. Entradas necesarias, p. ej., valores límite, valores de variables. Indicación de rutas "Archivo > Edición" Secuencias de manejo, p. ej., comandos de menú, comandos de menús de contexto. <F1>, <Alt+P> Manejo del teclado También deberán tenerse en cuenta las notas resaltadas de las siguiente forma: Nota Una nota contiene información importante acerca del producto, del uso del mismo o de una parte de la documentación que se debe resaltar de manera especial. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 iii

6 Prólogo Marcas comerciales Todas las designaciones marcadas con el distintivo son marcas registradas de Siemens AG. HMI SIMATIC SIMATIC HMI SIMATIC ProTool SIMATIC WinCC SIMATIC WinCC flexible SIMATIC TP 170micro SIMATIC TP 170A SIMATIC TP 170B SIMATIC OP 170B Las demás denominaciones contenidas en este manual pueden ser marcas cuyo uso por terceros para sus propios fallgemeine Hinweise ines puede violar los derechos de sus titulares. Representaciones y sucursales Para más información sobre los productos Automation HMI, rogamos ponerse en contacto con la persona responsable de Siemens en las representaciones y sucursales de su localidad. Consulte las personas de contacto en la lista disponible en: Centro de formación Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatización, ofrecemos distintos cursillos de formación. Rogamos dirigirse al centro de formación más próximo o directamente a la central en Alemania, Nürnberg. Teléfono: +49 (911) Internet: Service & Support en Internet El Service & Support le ofrece, a través de sus servicios online, información complementaria muy completa sobre los productos SIMATIC en " Los Newsletter, que le proporcionarán continuamente información de actualidad sobre los productos. Multitud de documentos que encontrará mediante el motor de búsqueda en Service & Support. Un foro en el que tanto usuarios como especialistas de todo el mundo intercambian información. Las informaciones de producto, FAQs y descargas más actuales. iv Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

7 Prólogo La persona de contacto de Automation & Drives de su localidad. Bajo la rúbrica "Servicios" encontrará información sobre el servicio técnico más próximo, sobre reparaciones, repuestos etc.. A&D Technical Support and Authorization Estamos a su disposición en todo el mundo y a cualquier hora del día: Johnson City Nuremberg Pekín SIMATIC Hotline Worldwide (Nürnberg) Technical Support (Free Contact) Hora local: Lu. Vi. 7:00 a 17:00 Teléfono: +49 (0) Fax: +49 (0) adsupport@siemens.com GMT: +1:00 Europa/Africa (Nürnberg) Authorization Hora local: Lu. Vi. 7:00 a 17:00 Teléfono: +49 (911) Fax: +49 (911) adauthorisierung@siemens.com GMT: +1:00 Le atenderán en alemán e inglés. Worldwide (Nürnberg) Technical Support (a cargo del cliente, sólo con Automation Value Card) Horario: 0:00 a 24:00, 365 días Teléfono: +49 (911) Fax: +49 (911) GMT: +1:00 América (Johnson City) Technical Support and Authorization Hora local: Lu. Vi. 8:00 a 19:00 Teléfono: Fax: simatic.hotline@sea.siemens.com GMT: 5:00 Asia/Pacífico (Pekín) Technical Support and Authorization Horario: Lu. Vi. 08:30 a 17:30 Teléfono: Fax: adsupport.asia@siemens.com GMT: +8:00 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 v

8 Prólogo vi Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

9 Índice Prólogo...i 1 Vista general Estructura del panel de operador TP 170 micro Estructura del panel de operador TP 170A Estructura del panel de operador TP 170B Estructura del panel de operador OP 170B Accesorios Otros Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170micro y TP 170A Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170B y OP 170B Comunicación en el TP 170micro Comunicación en TP 170A, TP 170B y OP 170B Consignas de seguridad e indicaciones generales Notas de seguridad Indicaciones generales Planificar el empleo Indicaciones para el montaje Posiciones de montaje y modo de sujeción Recorte de montaje Transporte Montaje y conexión Comprobar el suministro Montaje del panel de operador Conexión del panel de operador Interfaces en el TP 170micro, TP 170A y TP 170B Interfaces del OP 170B Conectar el cable Conexión de equipotencialidad Conectar el autómata Conexión del equipo de configuración Conecxión de la periferia a un TP 170B u OP 170B Conexión de la fuente de alimentación Conectar y probar el panel de operador Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 vii

10 Índice 5 Elementos de mando e indicadores Elementos de mando e indicadores frontales del TP 170micro, TP 170A y TP 170B Otros elementos de mando en el TP 170A y TP 170B Utilizar la tarjeta de memoria del TP 170B Extraer la tarjeta de memoria Ajuste de los interruptores DIL Elementos de mando e indicadores frontales del OP 170B Otros elementos de mando del OP 170B Utilizar la tarjeta de memoria en el OP 170B Rotular las teclas de función del OP 170B Ajuste de los interruptores DIL Sistema operativo y parametrización Configuración del sistema operativo para el TP 170micro y TP 170A Manejo de la pantalla táctil Cuadro de diálogo "Control Settings" Configuración del sistema operativo para TP 170B y OP 170B Manejo de la pantalla táctil Navegación y manejo Manejar el panel de control y navegar Manejar un cuadro de diálogo y navegar Backup/Restore Communications Properties Date/Time InputPanel teclado Mouse OP Password Printer (Impresora) Regional Settings ScreenSaver Sistema Calibración de la pantalla táctil Parametrizar el modo de transferencia en el 170A Parametrizar el modo de transferencia en el TP 170B y en el OP 170B S7-Transfer Settings Transferencia Runtime Preparación y memorización de proyectos Transferir el proyecto a un panel de operador Vista general Primera puesta en marcha Nueva puesta en marcha Configuración del modo de operación Transferencia Indicaciones y descripción general Iniciar transferencia Comprobar el proyecto Retransferir un proyecto en el TP 170B y en el OP 170B viii Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

11 Índice 7.3 Crear una copia de seguridad de un proyecto en una tarjeta de memoria en TP 170B y OP 170B y restaurarlo Vista general Copia de seguridad y restauración de un proyecto ProSave Vista general Hacer una copia de seguridad del proyecto Restaurar un proyecto Actualizar sistema operativo Funcionalidad runtime de un proyecto Objetos de imagen Avisos Variables Funciones del sistema Seguridad Otras funciones de control Manejar el proyecto Conceptos básicos de manejo Conceptos básicos para el manejo en Runtime Manejar paneles táctiles Manejar objetos táctiles Introducir valores Introducir valores numéricos Introducir valores alfanuméricos Abrir el texto de ayuda (sólo TP 170B y OP 170B) Manejar un panel con teclado Funciones de las teclas del sistema Funciones de las combinaciones de teclas Acceder al texto de ayuda Cerrar un proyecto Manejar objetos gráficos Botón Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Interruptor Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Campo ES Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Campo ES gráfico Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Campo ES simbólico Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 ix

12 Índice Indicador de avisos (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Vista de avisos (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Vista de avisos simple Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Barra Visualización de curvas (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Campo de fecha/hora Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Vista de usuario (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Vista de usuario simple (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Manejar una receta Estructura de una receta Estructura de un registro de receta Receta en el proyecto Visualizar una receta Visualizar y editar una receta Comportamiento de la vista de recetas Vista de recetas (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Vista de recetas simple (sólo TP 170B y OP 170B) Descripción Manejo táctil Manejo con teclas Manejar un registro de una receta Administrar registros de recetas Sincronizar un registro de receta Leer registro de receta del autómata Transferir un registro de receta al autómata Exportar e importar registros de recetas x Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

13 Índice 11 Mantenimiento y puesta a punto Mantenimiento y puesta a punto Imagen de limpieza Lámina protectora y cubierta de protección Puesta a punto y repuestos Especificaciones técnicas A B C 12.1 Dibujos a escala del TP 170micro, TP 170A y TP 170B Dibujos a escala del OP 170B Especificaciones técnicas del TP 170micro, TP 170A y TP 170B Especificaciones técnicas del OP 170B Condiciones ambientales Requisitos EMC Descripción de las interfaces Fuente de alimentación RS 422/RS 485 (IF 1B) RS 232 (IF 1A) RS 232 (IF 2) Anexo...A-1 A.1 Certificaciones y directivas...a-1 A.1.1 Aprobaciones...A-1 A.1.2 Directiva ESD...A-2 A.2 Avisos del sistema...a-4 Abreviaturas...B-1 Glosario...C-1 Índice alfabético Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 xi

14 Índice Tablas Tabla 1-1 Volumen de funciones para avisos en el TP 170micro y TP 170A Tabla 1-2 Volumen de funciones para variables, listas y funciones de cálculo en el TP 170micro y TP 170A Tabla 1-3 Volumen de funciones en imágenes en el TP 170micro y TP 170A Tabla 1-4 Volumen de funciones en imágenes complementarias en el TP 170micro y TP 170A Tabla 1-5 Volumen de funciones para avisos en el TP 170B y OP 170B Tabla 1-6 Volumen de funciones para variables, valores, listas y funciones de cálculo en el TP 170B y OP 170B Tabla 1-7 Volumen de funciones en imágenes y recetas en el TP 170B y OP 170B Tabla 1-8 Volumen de funciones en texto de ayuda en el TP 170B y OP 170B Tabla 1-9 Funciones complementarias en el TP 170B y OP 170B Tabla 1-10 Número de autómatas acoplables Tabla 1-11 Autómatas Siemens acoplables y perfiles aplicables Tabla 1-12 Número de autómatas acoplables Tabla 1-13 Autómatas Siemens acoplables y perfiles aplicables Tabla 1-14 Autómatas acoplables de otros fabricantes y protocolos aplicables Tabla 4-1 Posiciones del interruptor DIL en TP 170A, TP 170B y OP 170B Tabla 6-1 Teclas para la navegación en el panel de control en el OP 170B Tabla 6-2 Teclas para navegar en un cuadro de diálogo del panel de control en el OP 170B Tabla 12-1 Condiciones climáticas y ambientales permitidas Tabla 12-2 Condiciones mecánicas permitidas Tabla 12-3 Ensayo de las condiciones mecánicas Tabla A-1 Aprobaciones del panel de operador...a-1 xii Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

15 Vista general Estructura del panel de operador TP 170 micro Figura 1-1 Vista frontal y vista lateral 1 Este orificio responde a necesidades constructivas; no es una ranura para una tarjeta de memoria 2 Display/Pantalla táctil 3 Junta incorporada 4 Escotadura para tensor Figura 1-2 Vista inferior 1 Conexión para el suministro de corriente 2 Interfaz de datos Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 1-1

16 Vista general 1.2 Estructura del panel de operador TP 170A 1.2 Estructura del panel de operador TP 170A Figura 1-3 Vista frontal y vista lateral 1 Este orificio responde a necesidades constructivas; no es una ranura para una tarjeta de memoria 2 Display/Pantalla táctil 3 Junta incorporada 4 Escotadura para tensor Figura 1-4 Vista inferior 1 Conexión para el suministro de corriente 2 Interfaces de datos 1-2 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

17 Vista general 1.3 Estructura del panel de operador TP 170B 1.3 Estructura del panel de operador TP 170B Figura 1-5 Vista frontal y vista lateral 1 Compartimiento de tarjeta de memoria para una tarjeta CF 2 Display/Pantalla táctil 3 Junta incorporada 4 Escotadura para tensor Figura 1-6 Vista inferior 1 Conexión para el suministro de corriente 2 Interfaces de datos Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 1-3

18 Vista general 1.4 Estructura del panel de operador OP 170B 1.4 Estructura del panel de operador OP 170B 1 2 Figura 1-7 Vista frontal 1 Display 2 Teclado de lámina 1-4 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

19 Vista general 1.4 Estructura del panel de operador OP 170B Figura 1-8 Vista lateral 1 Compartimiento de tarjeta de memoria para una tarjeta CF 2 Junta incorporada 3 Escotadura para tensores 1 2 Figura 1-9 Vista inferior 1 Conexión para el suministro de corriente 2 Interfaces de datos Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 1-5

20 Vista general 1.5 Accesorios 1.5 Accesorios Paquete adjunto El paquete adjunto contiene lo siguiente: Una regleta de bornes para la fuente de alimentación Cuatro tensores para el montaje de un TP 170micro, TP 170A y TP 170B Seis tensores para el montaje de un OP 170B Tarjeta de memoria Válido para TP 170B y OP 170B: La tarjeta de memoria es opcional. Como soporte de almacenamiento externo puede utilizarse una tarjeta CF (Compact Flash, tipo 1) convencional. En Siemens AG pueden solicitarse tarjetas CF comprobadas y autorizadas. 1.6 Otros Adaptador PC-PPI Válido para TP 170micro: Se puede solicitar un adaptador PC-PPI a Siemens AG para la conversión RS 485/RS 232, referencia.: 6ES CB30-0XA0. Lámina protectora y cubierta de protección Para los paneles de operador TP 170micro, TP 170A y TP 170B puede solicitarse una lámina protectora, referencia: 6AV AD00-4AX0 y una cubierta de protección, referencia: 6AV AE00-4AX0. Tiras de rotulación Válido para OP 170B Las tiras de rotulación están disponibles como accesorios. Pero en caso necesario, pueden confeccionarse con ayuda de una plantilla. Tras instalar WinCC flexible, la plantilla estará disponible en el ordenador de instalación y en el CD de instalación de "WinCC flexible", en la ruta...\documents\slide77b.doc. Ver también Rotular las teclas de función del OP 170B (Página 5-7) 1-6 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

21 Vista general 1.7 Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170micro y TP 170A 1.7 Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170micro y TP 170A Generalidades Las siguientes tablas muestran los objetos que pueden estar integrados en un proyecto para un TP 170micro y un TP 170A. Cada objeto está especificado por el número máximo que puede gestionar el panel del operador o por su manejo. Avisos Tabla 1-1 Volumen de funciones para avisos en el TP 170micro y TP 170A Objeto Especificación TP 170micro TP 170A Aviso Número de avisos de bit Longitud del texto de aviso por línea 80 Número de variables en un aviso 8 Indicación Vista de avisos/ventana de avisos Examinar todos los avisos pendientes Vista de avisos Acusar alarmas individualmente sí Acuse simultáneo de varias alarmas (acuse general) sí Editar aviso sí ALARM_S Mostrar avisos S7 no Búfer de avisos, volátil Capacidad del búfer de avisos 128 eventos de aviso Eventos de avisos simultáneos Máx. 16 Ver aviso sí Borrar aviso sí Variables, valores, listas y funciones de cálculo Tabla 1-2 Volumen de funciones para variables, listas y funciones de cálculo en el TP 170micro y TP 170A Objeto Especificación TP 170micro TP 170A Variable Número 1) Supervisión de valor límite Entrada/salida sí 1) Número máximo de PowerTags y variables internas Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 1-7

22 Vista general 1.7 Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170micro y TP 170A Imágenes Tabla 1-3 Imagen Volumen de funciones en imágenes en el TP 170micro y TP 170A Objeto Especificación TP 170micro TP 170A Cantidad 250 Campos por imagen 20 Variables por imagen 20 Elementos complejos por imagen (p.ej. barras) 5 Plantillas sí El volumen de funciones también está limitado por el tamaño de la memoria flash interna. Funciones complementarias Tabla 1-4 Volumen de funciones en imágenes complementarias en el TP 170micro y TP 170A Objeto Especificación TP 170micro TP 170A Ajustes del display Contraste Calibrado de la pantalla táctil Cambio de idioma Cantidad de idiomas 5 Curva Cantidad no Objeto gráfico Cantidad Objeto de texto Cantidad Protección por contraseña Número de contraseñas 1 Planificador de tareas Activar funciones cíclicamente o sólo una vez no sí sí 1-8 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

23 Vista general 1.8 Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170B y OP 170B 1.8 Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170B y OP 170B Generalidades En las tablas siguientes aparecen listados los objetos que pueden integrarse en un proyecto para un TP 170B o un OP 170B. Cada objeto está especificado por el número máximo que puede gestionar el TP 170B o el OP 170B o por su manejo. Avisos Tabla 1-5 Volumen de funciones para avisos en el TP 170B y OP 170B Objeto Especificación TP 170B OP 170B Aviso Número de avisos de bit 2000 Número de avisos analógicos 50 Longitud del texto de aviso por línea 80 Número de variables en un aviso 8 Indicación Vista de avisos, ventana de avisos Examinar todos los avisos pendientes Vista de avisos Acusar alarmas individualmente sí Acuse simultáneo de varias alarmas (acuse general) 16 grupos de acuse Editar aviso sí ALARM_S Mostrar avisos S7 sí Informe de avisos Salida por impresora sí Búfer de avisos, volátil Capacidad del búber de avisos 256 avisos Eventos de avisos simultáneos máx. 64 Ver aviso sí Borrar aviso sí Imprimir aviso por líneas sí Variables, valores, listas y funciones de cálculo Tabla 1-6 Volumen de funciones para variables, valores, listas y funciones de cálculo en el TP 170B y OP 170B Objeto Especificación TP 170B OP 170B Variable Número 1) 1000 Supervisión de valor Entrada/salida sí límite Funciones de conversión Entrada/salida sí 1) Número máximo de PowerTags y variables internas Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 1-9

24 Vista general 1.8 Volumen de funciones de WinCC flexible en TP 170B y OP 170B Imágenes y recetas Tabla 1-7 Imagen Receta Volumen de funciones en imágenes y recetas en el TP 170B y OP 170B Objeto Especificación TP 170B OP 170B Cantidad 500 Campos por imagen 50 Variables por imagen 50 Elementos complejos por imagen (p.ej. barras) 5 Visualizar una imagen Imprimir imagen como hardcopy Plantillas Cantidad 100 Registros por receta 200 Registros por receta 200 El volumen de funciones está limitado por el tamaño de la memoria flash interna. Utilizando una tarjeta de memoria se puede aumentar el número de registros de las recetas. sí sí sí Texto de ayuda Tabla 1-8 Volumen de funciones en texto de ayuda en el TP 170B y OP 170B Objeto Especificación TP 170B OP 170B Texto de ayuda Líneas/caracteres 7/35 con fuente "Tahoma" para avisos sí para imágenes sí para librerías de imágenes (p.ej. botones) sí Funciones complementarias Tabla 1-9 Funciones complementarias en el TP 170B y OP 170B Objeto Especificación TP 170B OP 170B Ajustes de dispaly Contraste Calibrado de la pantalla táctil sí no Cambio de idioma Cantidad de idiomas 5 Curva Cantidad 50 Objeto gráfico Cantidad 1000 Objeto de texto Cantidad 2500 Protección por contraseña Número de contraseñas 50 Planificador de tareas Activar funciones cíclicamente o sólo una vez 10 sí 1-10 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

25 Vista general 1.9 Comunicación en el TP 170micro 1.9 Comunicación en el TP 170micro El panel de operador permite el acoplamiento de un número determinado de autómatas. Tabla 1-10 Número de autómatas acoplables Autómatas acoplables TP 170micro Número en acoplamiento punto por punto 1 En la siguiente tabla se indican los autómatas que se pueden acoplar al panel de operador. Tabla 1-11 Autómatas Siemens acoplables y perfiles aplicables control Perfil SIMATIC S7-200 PPI MPI 1.10 Comunicación en TP 170A, TP 170B y OP 170B El panel de operador permite el acoplamiento de un número determinado de autómatas. Tabla 1-12 Número de autómatas acoplables Autómatas acoplables TP 170A TP 170B OP 170B Número en acoplamiento punto por punto 1 Número en acoplamiento por bus 4 en el mismo bus En las siguientes tablas se indican las familias de autómatas que se pueden acoplar al panel de operador. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 1-11

26 Vista general 1.10 Comunicación en TP 170A, TP 170B y OP 170B Tabla 1-13 Autómatas Siemens acoplables y perfiles aplicables control Informe/perfil TP 170A TP 170B OP 170B SIMATIC S5 AS 511 vía convertidor 1) sí sí sí PROFIBUS DP hasta 12 Mbaudios PROFIBUS DP hasta 1,5 Mbaudios no no sí sí sí sí SIMATIC S7-200 PPI sí sí sí MPI sí sí sí PROFIBUS DP CPU 215 sí sí sí PROFIBUS DP estándar sí sí sí SIMATIC S7-300/400 MPI sí sí sí PROFIBUS DP hasta 12 Mbaudios PROFIBUS DP hasta 1,5 Mbaudios no sí sí sí sí sí SIMATIC 500/505 NITP sí sí sí PROFIBUS DP hasta 12 Mbaudios no sí sí 1) El convertidor es opcional Tabla 1-14 Autómatas acoplables de otros fabricantes y protocolos aplicables Autómata programable Allen-Bradley Gamas de PLC SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix Allen-Bradley Gama de PLC PLC5/20 GE Fanuc Automation Series SPS 90-30, 90-70, 90-Micro LG Industrial Systems (Lucky Goldstar)/IMO Series SPS GLOFA-GM/G4, G6, G7M Mitsubishi Electric Series SPS MELSEC FX, MELSEC FX0 Mitsubishi Melsec Series SPS FX, A, Ans, Q, QnAS OMRON Series SPS SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha, CP Schneider Automation (Modicon) Series SPS Modicon 984, TSX Quantum, TSX Compact Protocolo DF1 DH+ vía DF1-Gateway DH485 vía DF1-Gateway DH485 DF1 DH+ vía DF1-Gateway SNP Dedicated communication FX Protocolo 4 Hostlink/Multilink (SYSMAC Way) Modicon Modbus 1-12 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

27 Consignas de seguridad e indicaciones generales Notas de seguridad Trabajar en el armario eléctrico Advertencia Tensión peligrosa Al abrir un armario eléctrico, quedan accesibles determinadas piezas que pueden llevar tensión peligrosa si se entra en contacto con ellas. Antes de abrir el armario de distribución sepárelo de la corriente. Radiación de alta frecuencia Atención Situación de funcionamiento imprevista Las radiaciones de alta frecuencia, p. ej. de teléfonos móviles, pueden ocasionar situaciones de servicio indeseadas. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 2-1

28 Consignas de seguridad e indicaciones generales 2.2 Indicaciones generales 2.2 Indicaciones generales Aplicación en entornos industriales El panel de operador está diseñado para ser utilizado en entornos industriales. Para ello cumple las siguientes normas: Requisitos de emisión de perturbaciones radioeléctricas EN : 2001 Requisitos de inmunidad a las perturbaciones electromagnéticas EN : 2001 Utilización en entornos domésticos En caso de utilizar el panel de operador en un entorno doméstico, hay que asegurar la clase de valor límite según EN 55011, en lo que respecta a la emisión de perturbaciones radioeléctricas. Las medidas apropiadas para alcanzar el grado de protección contra perturbaciones radioeléctricas de la clase límite B son, por ejemplo: Montaje del panel de operador en armarios eléctricos puestos a tierra Uso de filtros en las líneas de alimentación 2-2 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

29 Planificar el empleo Indicaciones para el montaje Compatibilidad electromagnética El panel de operador cumple con las exigencias de la ley EMV de la República Federal de Alemania así como con la directiva EMC del mercado europeo. El cumplimiento de la norma EN queda asegurado mediante el montaje en armarios de metal puestos a tierra, p. ej., en un armario 8 MC según catálogo NV21 de Siemens. En el capítulo "Requisitos EMC" encontrará más información sobre los requisitos de compatibilidad electromagnética. Montar un panel de operador cumpliendo con EMC Para conseguir un funcionamiento libre de fallos, son imprescindibles un montaje del autómata conforme a la directiva de compatibilidad electromagnética EMC, así como la utilización de cables a prueba de perturbaciones. La descripción de las directivas para el montaje a prueba de perturbaciones de los autómatas programables y el manual "Redes PROFIBUS" tienen también validez para el montaje del panel de operador. Condiciones de uso El panel de operador está previsto para un montaje fijo y al abrigo de la intemperie. Las condiciones de empleo superan las exigencias contempladas por la norma DIN IEC : Clase 3M3 (exigencias mecánicas) Clase 3K3 (exigencias climáticas) Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 3-1

30 Planificar el empleo 3.2 Posiciones de montaje y modo de sujeción Utilización con medidas adicionales El panel de operador no se puede utilizar sin tomar medidas adicionales, por ejemplo, en los siguientes casos: En lugares con una proporción elevada de radiaciones ionizantes. En lugares con condiciones de funcionamiento extremas debidas, por ejemplo, a: vapores o gases corrosivos fuertes campos eléctricos o magnéticos en instalaciones que requieren una vigilancia especial, por ejemplo, en: instalaciones de ascensores instalaciones situadas en recintos especialmente peligrosos Una medida adicional puede ser, por ejemplo, el montaje del panel de operador en un armario eléctrico. Nota Tapa de protección La tapa de protección ofrece una protección segura contra el polvo, las salpicaduras de agua y los vapores corrosivos. Ver también Requisitos EMC (Página 12-7) 3.2 Posiciones de montaje y modo de sujeción Posición de montaje El panel de operador ha sido diseñado para ser montado por ejemplo en armarios y cuadros eléctricos, paneles y pupitres. En adelante, se empleará el término armario eléctrico de manera genérica para designar las posibilidades de montaje mencionadas. El panel de operador tiene ventilación propia y está autorizado para el montaje en posición vertical e inclinada en armarios eléctricos estacionarios. 3-2 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

31 Planificar el empleo 3.2 Posiciones de montaje y modo de sujeción Figura 3-1 Posiciones de montaje del TP 170micro, TP 170A y TP 170B Figura 3-2 Posiciones de montaje del OP 170B Posición de montaje 1 Inclinación max C 2 Vertical 50 C 3 Inclinación max C Temperatura del ambiente admisible máxima Si se excede la temperatura ambiente permitida en el montaje inclinado, deberá utilizarse una ventilación auxiliar. Por lo general no son admisibles temperaturas ambientales superiores a 50 C. Precaución El panel de operador puede resultar dañado si se utiliza a una temperatura ambiente superior a la autorizada sin ventilación auxiliar, y quedarían anuladas las autorizaciones de acuerdo con el apartado "Aprobaciones", así como la garantía del panel de operador!. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 3-3

32 Planificar el empleo 3.3 Recorte de montaje Modo de sujeción Para el montaje se han previsto tensores enroscables. Estos tensores deben engancharse en las escotaduras del panel de operador. Con esto no se exceden las medidas principales del panel de operador. 1 2 Figura 3-3 Vista de los tensores 1 Gancho 2 Tornillo en estrella 3.3 Recorte de montaje A la hora de escoger el lugar de montaje, debe tenerse en cuenta lo siguiente: Las condiciones ambientales del lugar de montaje deben cumplir las indicaciones del apartado "Condiciones ambientales". El lugar de montaje debe cumplir las exigencias establecidas por las leyes y directivas EMC. Peligro Lugar de montaje No todo lugar de montaje puede ser elegido sin adoptar medidas adicionales. Compruebe si es necesario tomar medidas adicionales y, en caso afirmativo, prevéalas al montar el panel de operador. Atención Si el panel de operador está sometido a vibraciones e impactos mayores de los permitidos en las especificaciones técnicas, deberán adoptarse medidas oportunas para reducir la aceleración y la amplitud, por ejemplo, mediante amortiguadores. 3-4 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

33 Planificar el empleo 3.3 Recorte de montaje Seleccionar el lugar de montaje Precaución El panel de operador está autorizado para ser usado en ambientes cerrados. Cuando elija el recorte de montaje considere los siguientes puntos: Posicione el panel de operador de tal forma que el display no esté expuesto a irradiación directa de los rayos solares o de otras fuentes de luz. Posicione el panel de operador de la manera más ergonómica para el operador - elija una altura de montaje respectiva. Cuando coloque el panel de operador cuide de que no queden cubiertas las aberturas del ventilador. Prevea suficiente espacio libre alrededor del panel de operador. Cuando coloque el panel de operador considere las posiciones de montaje admisibles: Preparar recorte de montaje Precaución Los grados de protección contra agua y polvo según el apartado "Homologaciones" se garantizan solamente si se cumplen las siguientes condiciones: Grosor del material en el recorte de montaje: de 2 a 6 mm Desviación del recorte de montaje con respecto a la superficie, referida a las dimensiones exteriores del panel de operador: = 0,5 mm Rugosidad de la superficie admitida en la zona de la junta de montaje: = 120 µm (Rz 120) Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 3-5

34 Planificar el empleo 3.3 Recorte de montaje Se requiere un recorte de montaje de acuerdo con las siguientes figuras: Figura 3-4 Recorte de montaje para TP 170micro, TP 170A y TP 170B Figura 3-5 Recorte de montaje para el OP 170B 3-6 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

35 Planificar el empleo 3.3 Recorte de montaje Espacios libres Alrededor del panel de operador se requiere el siguiente espacio libre: Figura 3-6 Espacio libre alrededor de TP 170micro y TP 170A Figura 3-7 Espacio libre alrededor del TP 170B Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 3-7

36 Planificar el empleo 3.4 Transporte Figura 3-8 Espacio libre alrededor del OP 170B Por la parte trasera debe haber un espacio libre mínimo de 10 mm. Atención Asegúrese de que dentro del armario hay suficiente volumen de aire para la transmisión de calor. 3.4 Transporte Atención Después de transportar el panel de operador a bajas temperaturas o si éste ha sido expuesto a cambios extremos de temperatura, asegúrese de que no se forme humedad dentro y fuera del mismo (condensación). Antes de ponerlo en marcha, es necesario adaptar el panel de operador a la temperatura ambiente. Durante este proceso no exponga al panel de operador a la radiación directa de calor de una calefacción. Si se ha formado condensación, no se deberá conectar el panel de operador antes de transcurrido un tiempo de espera de aprox. 4 horas. El servicio seguro y sin fallos del panel de operador supone la existencia de un adecuado transporte y almacenamiento, colocación y montaje así como un manejo y conservación cuidadosos. Si no se cumplen estas disposiciones se perderá la garantía del panel de operador. 3-8 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

37 Montaje y conexión Comprobar el suministro Compruebe si el contenido del embalaje está completo y si presenta daños visibles producidos durante transporte. Atención No incorpore las piezas del suministro que estén dañadas. En caso de que hubiera piezas dañadas, diríjase a su persona de contacto de Siemens. Guarde la documentación suministrada con el panel. Ésta pertenece al panel de operador y la necesitará al ponerlo en marcha más adelante. 4.2 Montaje del panel de operador Requisitos Para el montaje se requieren cuatro tensores para el TP 170micro, TP 170A y TP 170B o seis tensores para el OP 170B, que encontrará en los accesorios. En el panel de operador debe estar presente la junta de montaje. Si la junta de montaje está dañada, puede solicitar una de recambio. Montaje Atención Monte el panel de operador siguiendo únicamente las indicaciones de las presentes instrucciones de servicio. Proceda de la siguiente manera: 1. Compruebe si la junta está disponible en el panel de operador. No monte la junta si está retorcida. De lo contrario, puede ocurrir que el recorte de montaje no sea estanco. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 4-1

38 Montaje y conexión 4.2 Montaje del panel de operador 2. Coloque el panel de operador por delante en el recorte de montaje 3. Coloque los tensores en las escotaduras laterales del panel de operador Figura 4-1 Colocación de los tensores en TP 170micro, TP 170A y TP 170B Deben colocarse y sujetarse cuatro tensores. Figura 4-2 Colocación de los tensores en el OP 170B Deben colocarse y sujetarse seis tensores. 1. Fije los tensores apretando el tornillo de estrella; el par de apriete admisible es 0,4 0,5 Nm. Atención Compruebe por la parte delantera que la junta de montaje está bien asentada. No debe sobresalir del panel de operador. De no ser así repita los pasos 1 al Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

39 Montaje y conexión 4.3 Conexión del panel de operador 4.3 Conexión del panel de operador Requisitos Antes de conectar eléctricamente el panel de operador, se deben cumplir los siguientes requisitos: El panel de operador debe haberse montado siguiendo las indicaciones de las presentes instrucciones de uso. Conexión eléctrica Conecte el panel de operador en el siguiente orden: 1. Equipotencialidad 2. Autómata 3. De ser necesario, el equipo de configuración 4. De ser necesario, los periféricos 5. Tensión de alimentación Atención Secuencia de conexión Tenga en cuenta el orden que hay que seguir para conectar el panel de operador. Si no se respeta esta secuencia, el panel de operador puede sufrir daños. Al desenchufar las conexiones, tenga en cuenta que se debe seguir la secuencia de conexión en orden inverso. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 4-3

40 Montaje y conexión 4.3 Conexión del panel de operador Interfaces en el TP 170micro, TP 170A y TP 170B En el panel de operador existen las siguientes interfaces: Figura 4-3 Interfaces del TP 170micro Figura 4-4 Interfaces del TP 170A Figura 4-5 Interfaces del TP 170B 1 Conexión para la fuente de alimentación 2 Conexión a masa 3 Interfaz RS 422/RS 485 (IF 1B) Válido para TP 170micro: Interfase RS 485 (IF 1B) 4 Interfaz RS 232 (IF 1A) 5 Interfaz RS 232 (IF 2) 4-4 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0

41 Montaje y conexión 4.3 Conexión del panel de operador Interfaces del OP 170B En el panel de operador existen las siguientes interfaces: Figura 4-6 Interfaces del OP 170B 1 Conexión para la fuente de alimentación 2 Conexión a masa 3 Interfaz RS 422/RS 485 (IF 1B) 4 Interfaz RS 232 (IF 1A) 5 Interfaz RS 232 (IF 2) Conectar el cable Cuando conecte el cable tenga cuidado de no doblar las clavijas de contacto. Asegure los conectores de los cables atornillándolos. En las especificaciones técnicas encontrará la designación de pines de las interfaces Conexión de equipotencialidad Diferencias de potencial Entre partes separadas de la instalación pueden producirse diferencias de potencial que pueden provocar corrientes de compensación. Esto puede ocurrir cuando se aplican las pantallas de los cables por ambos extremos que están conectadas a tierra en diferentes partes de la instalación. Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de red. Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0 4-5

42 Montaje y conexión 4.3 Conexión del panel de operador Requisitos generales que debe cumplir la conexión equipotencial Las diferencias de potencial deben ser reducidas mediante la colocación de conductores de equipotencialidad, de forma que se garantice el perfecto funcionamiento de los componentes electrónicos instalados. Por tanto, al instalar la conexión equipotencial, se debe tener en cuenta lo siguiente: El grado de efectividad de la conexión equipotencial aumentará cuanto menor sea la impedancia del cable de equipotencialidad, es decir, cuanto mayor sea la sección del cable de equipotencialidad. Si dos partes de la instalación están conectadas entre sí mediante cables de datos apantallados cuyos blindajes están conectados por ambos extremos con la toma de tierra/el conductor de protección, la impedancia del conductor de equipotencialidad tendido adicionalmente deberá ser de como máximo el 10% de la impedancia del blindaje. La sección de un conductor de euqipotencialidad deberá tener las dimensiones adecuadas para la corriente de compensación máxima que lo atravesará. En la práctica, entre los armarios eléctricos han dado buen resultado los conductores de equipotencialidad con una sección mínima de 16 mm 2. Utilice conductores de nivelación de potencial de cobre o de acero galvanizado. Conecte los conductores de equipotencialidad a la toma de tierra/al conductor de protección mediante una superficie amplia y proteja estos últimos contra la corrosión. Conecte la pantalla de la línea de datos al panel de operador con una superficie lo más grande y lo más cerca posible mediante abrazaderas apropiadas en la barra de equipotencialidad. Tienda las líneas de equipotencialidad y las líneas de datos en paralelo y a una distancia lo menor posible unas de otras (véase la figura siguiente, punto 6). Atención Conductor equipotencial Los blindajes de cables no son aptos para la conexión equipotencial. Utilice únicamente los conductores de eq uipotencialidad prescritos para tal fin. Un cable de potencial debe por ejemplo tener una sección mínima de 16 mm². Cuando configure las redes PROFIBUS-DP y MPI, asegúrese de usar cables con una sección suficiente pues, de no ser así, los componentes de las interfaces podrían sufrir daños o resultar destruidos. 4-6 Instrucciones de servicio, Edición 03/2004, 6AV6691-1DB01-0AE0