Ventajas del acero como material estructural:

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Josefina Lara Nieto
hace 7 años
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1 LA IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ANA MARIA FERNANDEZ ESPINOZA

2 Ventajas del acero como material estructural: Alta resistencia Uniformidad Durabilidad Ductilidad Tenacidad

3 Desventajas del acero como material estructural: Costo de mantenimiento Costo de la protección contra el fuego Susceptibilidad al pandeo

4 VENTAJAS DE LA SOLDADURA La soldadura es el método de unión de más bajo costo. Proporciona un peso más ligero por la mejor utilización de los materiales. Une todos los metales comerciales. Puede usarse en cualquier parte. Proporciona flexibilidad en el diseño.

5 Las limitaciones de la soldadura son: Algunos procesos de soldadura dependen del factor humano. Frecuentemente requieren de inspección Frecuentemente requieren de inspección interna.

8 CONTROLES A REALIZAR Preparación de bordes Electrodos Posición de soldeo Condiciones para soldar Longitud del cordón de soldadura

9 DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES Distorsión Dimensión incorrecta de la soldadura Dimensiones finales incorrectas Perfil incorrecto de la soldadura

12 DEFECTOS INTERNOS. Falta de penetración

13 Grietas Inclusiones, escoria y otros cuerpos englobados en la soldadura:

14 Poros u oclusiones gaseosas Porosidad dispersa Porosidad agrupada Porosidad alineada

15 Falta de fusión

16 DEFECTOS SUPERFICIALES. Mordeduras Picaduras Desbordamientos

17 CALIDAD DE LA UNIÓN Soldadura perfecta Soldadura buena Soldadura regular Soldadura mala Soldadura muy mala

18 Antes de soldar: Revisar todos los dibujos y estándares aplicables. Checar las órdenes de compra. Checar e identificarlos materiales cuando son recibidos. Checar la composición química y propiedades mecánicas.

19 Checar la condición y almacenamiento del metal de aporte. Checar las condiciones del equipo a utilizar. Checar la geometría de la junta. Checar el ensamble de la junta. Checar la limpieza de la junta. Checar que el procedimiento de soldadura este calificado, al igual que los soldadores. Checar la temperatura de precalentamiento

20 Durante la soldadura: Checar que los parámetros y técnicas de soldadura cumplan con el procedimiento de soldadura. Checar la calidad de cada cordón de soldadura. Checar la limpieza entre pases de soldadura. Checar la temperatura de interpases. Verificar el proceso de ensayo no destructivo.

21 Después de soldar: Checar la apariencia final de la soldadura. Checar el tamaño y longitud final de la soldadura. Checar con precisión las dimensiones del ensamble completo. Seleccionar las probetas para las pruebas. Evaluar que las pruebas no destructivas sean llevadas a cabo. Verifica que el tratamiento térmico post soldadura haya sido realizado satisfactoriamente. Prepara y mantiene reportes de inspección.

22 INSPECCIÓN VISUAL INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA ENSAYOS: LÍQUIDOS PENETRANTES PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ULTRASONIDOS RAYOS X RAYOS GAMMA

23 INSPECCIÓN VISUAL La inspección visual con mucho es la más popular y la que más se emplea. Es el método de inspección menos costoso y extremadamente efectivo. El inspector de soldadura puede usar el examen visual durante todo el ciclo de producción de una construcción soldada.

25 El trabajo del inspector de soldaduras que emplea el examen visual se puede subdividir en tres grupos principales: (a) Examen visual antes de soldar (b) Examen visual durante el trabajo de soldadura (c) Examen visual de la construcción después de terminar de soldar

26 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA. La inspección de soldadura por medios radiográficos es asignada a un laboratorio; Aunque es un método lento y caro para examinar no destructivamente, es positivo para determinar porosidad, inclusiones, grietas y vacíos en el interior de las piezas vaciadas, en las soldaduras y en otras estructuras.

28 ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES La inspección con líquidos penetrantes (PT) es un método muy sensible para descubrir discontinuidades (fallas), tales como grietas y porosidades, que estén abiertas a la superficie del material que se inspecciona.

30 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Ensayo no destructivo mediante las líneas de fuerza y la energía magnética sobre limaduras de hierro. Aprovecha la distorsión que una fisura produce en las líneas de un campo magnético creado mediante un magnetizador de imanes o por corriente eléctrica.

32 ENSAYO CON ULTRASONIDO El Ensayo con ultrasonido es un método que emplea vibraciones mecánicas semejantes a las ondas sonoras, pero de mayor frecuencia. Se dirige un haz de energía ultrasónica contra el espécimen por examinar.

34 RAYOS X Ensayo no destructivo basado en la propiedad de penetración de los rayos X que permiten la impresión de una placa fotográfica situada al otro lado de la soldadura y manifiesta la mayor o menos absorción de los rayos por el material atravesado.

35 Ensayo de resistencia a la tensión Ensayo de resistencia al doblez Ensayo de Nick-Break Ensayo de resistencia al impacto Ensayo de dureza

36 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento, en una máquina especial y los resultados obtenidos nos proporcionan una cantidad de información.

37 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DOBLEZ El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algún tipo de dispositivo. Existen tres tipos básicos de los dispositivos: Doblez guiado estándar Doblez guiado equipado con rodillos Doblez guiado mediante enrollado

38 DOBLEZ GUIADO MEDIANTE ENROLLADO

39 ENSAYO DE NICK-BREAK Este ensayo es usado exclusivamente por el código API 1104 que se utiliza en la industria petrolera, para la calificación de los procedimientos y soldaduras de tubería de conducción.

40 ENSAYO DE RUPTURA DE FILETE Este ensayo de sanidad se utiliza principalmente en la calificación de Soldaduras. Este es el único ensayo requerido para la calificación de Soldador Punteador.

41 ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO La prueba de impacto utiliza un espécimen que contiene algún tipo de ranura y la carga se aplica de una manera muy rápida a una temperatura determinada.

42 ENSAYO DE DUREZA Dependiendo del tipo de ensayo de dureza utilizado, se puede medir, ya sea el diámetro o profundidad de la identación realizada. Existen 3 grupos básicos de ensayos de dureza: Dureza Brinell. Dureza Rockwell. Microdureza.

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