ES A1 B21J 15/08 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA. 11 Número de publicación: Número de solicitud:

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : D06F 75/38 B21J 15/08 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: BSH KRAINEL, S.A. Avda. de la Industria, Zaragoza, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Sáez de Ibarra Vélez de Mendizábal, José Manuel 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: No consta 54 Título: Procedimiento para la fabricación de una plancha. 57 Resumen: Procedimiento para la fabricación de una plancha. Procedimiento para la fabricación de una plancha calentada eléctricamente con un cuerpo de suela 1, con una cámara de vapor 2 abierta hacia arriba y una tapa 4 para cerrar la cámara de vapor 2, en cuyo cuerpo de suela 1 está conformado un remache 3 que pasa a través de un orificio para remache 5 en la tapa 4 y a continuación se remacha firmemente la tapa 4 con el cuerpo de suela 1 mediante la deformación de un extremo del remache 6 que sobresale de la tapa 4. Antes de proceder a la deformación del extremo de remache 6 que sobresale de la tapa 4 se calienta el extremo del remache 6. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de una plancha. Campo de la técnica de aplicación de la invención La invención es de aplicación en el tipo de aparatos para el planchado de ropa que tengan una cámara de generación de vapor que esté cerrada con una tapa. Antecedentes de la invención Por la patente DE C2 se conoce una plancha de vapor conforme a este tipo del campo de la técnica. La plancha de vapor presenta un cuerpo de suela fabricado normalmente de fundición inyectada de aluminio, con una cámara de evaporación que está abierta por arriba. La cámara de evaporación se cierra por medio de una tapa que descansa sobre las paredes laterales levantadas de la cámara de evaporación. En el cuerpo de la suela está conformado por lo menos un remache que penetra a través de los correspondientes orificios para remache en la tapa. Mediante un golpe con una herramienta de martillar dado en dirección axial del remache se somete éste a una modificación de forma para obtener una cabeza de remache. Durante la deformación se acorta el eje longitudinal del remache y aumenta su sección perpendicular a aquél dejando cerrada la cámara de evaporación. Descripción de la invención El objetivo de la invención consiste en facilitar un procedimiento para la fabricación de una plancha de vapor calentada eléctricamente con el que se consiga una unión duradera y segura entre el cuerpo de la solera y la tapa para cerrar la cámara de vapor del cuerpo de la solera. La invención tiene por tanto por objeto un procedimiento para la fabricación de una plancha calentada eléctricamente con un cuerpo de suela, con una cámara de vapor abierta hacia arriba y una tapa para cerrar la cámara de vapor, en cuyo cuerpo de suela está conformado un remache que pasa a través de un orificio para remache en la tapa y a continuación se remacha firmemente la tapa con el cuerpo de suela mediante la deformación de un extremo del remache que sobresale de la tapa y en el que antes de proceder a la deformación del extremo de remache que sobresale de la tapa se calienta el extremo del remache. Dado que los metales en estado frío presentan una relativa acritud, es grande el riesgo de roturas del remache o de grietas en el remache al efectuar esta clase de modificación de forma en estado frío como se viene haciendo en el estado de la técnica. La resistencia del remache metálico disminuye al aumentar el calentamiento. De esta manera se reduce la fuerza necesaria para modificar la forma del extremo del remache al aumentar el calentamiento. Así también se consigue por una parte una compactación ventajosa de la estructura del material en el remache, con lo cual se reduce al mínimo el riesgo de grietas. Por otra parte se reduce la transmisión de las fuerzas de impacto sobre el fondo del cuerpo de la suela. Por este motivo, la superficie de deslizamiento de la plancha, situada por la cara inferior del cuerpo de la suela, no sufre ningún daño durante la modificación de forma del remache. Sobre todo en el caso en que la superficie de deslizamiento esté recubierta de un esmalte. Para facilitar la deformación del remache y la fuerza para deformarlo sea menor, el extremo del remache del remache se calienta hasta una temperatura de reblandecimiento. En el caso de un cuerpo de suela que sea de aluminio o de una aleación de aluminio el extremo del remache se calienta de 300 C a 550 C que es la temperatura a la que este tipo de aleaciones empieza a reblandecer. En el caso en el que la dureza sea todavía alta como para que con presión se deforme el extremo del remache la deformación de este se consigue mediante una multitud de golpes de martillo ligeros sobre el extremo del remache. De esta manera se reduce convenientemente la fuerza necesaria por golpe de martillo sobre el remache, con lo cual se sigue reduciendo el riesgo de grietas en el remache. De otra forma, la deformación del extremo del remache se consigue mediante la presión continua de una herramienta de prensado sobre el extremo del remache. Así se evita una solicitación a la compresión elevada y brusca tal como sucede en el caso de un único golpe de martillo, con lo cual se reduce el riesgo de grietas en el remache. Descripción de una realización preferente de la invención La plancha de vapor presenta un cuerpo de suela 1 fabricado normalmente de fundición inyectada de aluminio con una cámara de evaporación 2 que está abierta por arriba. La cámara de evaporación 2 se cierra por medio de una tapa 4 que descansa sobre las paredes laterales 9 levantadas de la cámara de evaporación 2. En el cuerpo de la suela 1 está conformado en una pieza por lo menos un remache 3 que penetra a través de los correspondientes orificios para remache 5 de la tapa 4. Para cerrarla convenientemente, son preferibles al menos seis o siete remaches. Una vez situada la tapa 4 sobre el cuerpo de suela 1, los extremos de los remaches 6 sobresalen de esta unos dos milímetros. Sobre ellos, se apoyan los correspondientes electrodos que los calientan a una temperatura alrededor de 300 C suficiente para que la aleación de aluminio de la que es inyectado el cuerpo de suela 1 se reblandezca. Mediante la presión de una herramienta de martillar 8 en dirección axial de los remaches 3 se someten estos a una modificación de forma para obtener cabezas de remache 7 que dejan sellada la tapa 4. Durante la deformación se acorta el eje longitudinal del remache 3 y aumenta su sección perpendicular a aquél. Dado que los metales en estado f río presentan una relativa acritud, e s grande el riesgo de roturas del remache 3 o de grietas en el extremo del remache 6 al efectuar esta clase de modificación de forma en estado frío, por loqueen este caso, es una opción usar una herramienta tipo buterola, que martillea el extremo del remache múltiples veces con una fuerza menor que la necesaria en un solo golpe, produciendo una deformación gradual que no daña la superficie de deslizamiento recubierta de esmalte ni agrieta los extremos de remache 6. Una vez prensados los extremos de remache 6, queda perfectamente cerrada la cámara de vapor 2 por los orificios para remache 5 de la tapa 4 sin necesidad de usar siliconas, aunque para mayor fiabilidad, puede ponerse una gota sobre las cabezas de remache 7 y un cordón sobre la unión de la tapa 4 con las paredes laterales 9 del cuerpo de la suela 1. Para endurecer la silicona, se introduce en un horno a la temperatura y tiempo que esta requiera.

3 3 ES A1 4 REIVINDICACIONES Procedimiento para la fabricación de una plancha calentada eléctricamente con un cuerpo de suela (1), con una cámara de vapor (2) abierta hacia arriba y una tapa (4) para cerrar la cámara de vapor (2), en cuyo cuerpo de suela (1) está conformado un remache (3) que pasa a través de un orificio para remache (5) en la tapa (4) y a continuación se remacha firmemente la tapa (4) con el cuerpo de suela (1) mediante la deformación de un extremo del remache (6) que sobresale de la tapa (4), caracterizado porque antes de proceder a la deformación del extremo de remache (6) que sobresale de la tapa (4) se calienta el extremo del remache (6). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo del remache (6) del remache (3) se calienta hasta una temperatura de reblandecimiento. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el caso de un cuerpo de suela (1) que sea de aluminio o de una aleación de aluminio el extremo del remache (6) se calienta de 300 a 550 C. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la deformación del extremo del remache (6) se consigue mediante una multitud de golpes de martillo ligeros sobre el extremo del remache (6). 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la deformación del extremo del remache (6) se consigue mediante la presión continua de una herramienta de prensado (8) sobre el extremo del remache (6)

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5 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 51 Int. Cl. 7 : D06F 75/38, B21J 15/08 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reividicaciones afectadas X US A1 (LOCHNER HANS et al.) , párrafo X DE A (ALUSUISSE BAYRISCHES DRUCKGUS) , 1-5 resumen [en línea] [recuperado el ] Recuperado de EPO WPI Database. X JP A (HITACHI LTD) , resumen [CD-ROM] 1-5 [recuperado el ] Recuperado de Patents Abstracts of Japan. Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página J. Merello Arvilla 1/1