Introducción. Gestión de Operaciones. Clasificación. Introducción. Capítulo 12: Planeación de Requerimiento de Materiales. !
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- Yolanda Araya Cáceres
- hace 8 años
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1 Introducción Gestión de Operaciones Capítulo 12: Planeación de Requerimiento de Materiales! Características:! Se utiliza para productos dependientes:! Partes.! intermedias.! Corresponde a un Sistema Pull en que la demanda final gatilla la demanda por partes y componentes intermedias.! Existe un programa maestro que guía las órdenes de compra de materia prima y la producción de componentes. Capítulo 12: MRP # 2 Introducción Clasificación! : Para contar con 100 refrigeradores en la semana 8, necesito de 100 motores en la semana 6 y 100 componentes en la semana 5.! Generalmente las entregas y compras se hacen por lotes.! : Se requieren 40 unidades en la semana 3, 30 en la semana 4 y 35 en la 5.! Se debe ver como ir produciendo, y considerar:! Costos de producción, incluyendo costo fijo.! Costo de inventario.! Capacidad: considerar producción de otros productos.! Para las compras ver la relación con el vendedor y el transporte.! Tipo 1:! Sistema de Control de Inventarios.! Programa las compras y la producción en el tiempo, pero no considera capacidades.! Tipo 2:! Sistema de Control de la producción e Inventarios.! Se considera la capacidad y se utilizan reglas heurísticas para mover la producción. Capítulo 12: MRP # 3 Capítulo 12: MRP # 4
2 Clasificación! Tipo 3:! Sistema de Planeación de Recursos de Manufactura.! Planea y controla todos los recursos de manufactura:! Inventario.! Capacidad.! Recursos monetarios.! Mano de obra.! Equipos. Clasificación Plan de producción agregada Pedidos en firme de clientes o del Pronósticos inventario de o producto demanda terminado Planeación de Programa capacidad de maestro de corte rudo producción Cambios en Lista Registros Detalle el diseño de de del de partes ingeniería materiales inventario Órdenes Órdenes de compra de taller Planeación de la capacidad Control de piso del taller Sistema MRP de circuito cerrado (Tipo II) Transacciones del inventario Materias primas Capítulo 12: MRP # 5 Proveedores Operaciones Producto Capítulo 12: MRP # 6 MRP vs Punto de Reorden Cuadro Comparativo: Aspecto MRP Punto de Reorden Demanda Dependiente Independiente Filosofía Requerimientos Reposición Pronóstico Basado en programa maestro Basado en demanda pasada Concepto de Control Controla todos los artículos ABC Objetivos Satisface necesidades de manufactura Satisface necesidades del cliente Tamaño de Lote Discreto Lote económico Patrón de Demanda Nebuloso pero predecible Aleatoria Tipos de Inventario Trabaja en proceso y materias primas Producto terminado y repuestos de la Mesa Capítulo 12: MRP # 7 Capítulo 12: MRP # 8
3 Tiempos Planeados de Espera: Semanas Mesa de ensamble* 1 Termina el ensamble de patas** 1 Compra de patas 1 Compra de travesaños cortos 1 Compra de travesaños largos 1 Compra de la cubierta 2 Lista de Materiales Nota: La cantidad de cada componente se indica entre paréntesis. * Se asume que están disponibles la cubierta de la mesa y el ensamble completo de la patas. ** Se asume que están disponibles las patas, travesaños cortos y travesaños largos. Capítulo 12: MRP # 9 Capítulo 12: MRP #10 Plan de Materiales Detalle de Partes: Semana Mesas Requerimientos brutos Disponible/recepciones programadas Requerimientos netos Descarga planeada de orden Cubiertas Requerimientos brutos Disponible/recepciones programadas Requerimientos netos Descarga planeada de orden Ensamble de patas Requerimientos brutos Disponible/recepciones programadas Requerimientos netos Descarga planeada de orden Semana Pata Requerimientos brutos Disponible/recepciones programadas Requerimientos netos Descarga planeada de orden Travesaño corto Requerimientos brutos Disponible/recepciones programadas Requerimientos netos Descarga planeada de orden Travesaño largo Requerimientos brutos Disponible/recepciones programadas Requerimientos netos Descarga planeada de orden Capítulo 12: MRP #11 Capítulo 12: MRP #12
4 ! Comentarios:! El inventario en cada etapa es la diferencia neta entre la producción y la demanda.! Se pueden considerar colchones de seguridad.! 1.- Programa Maestro:! Conduce al proceso completo de planeación de materiales.! Horizonte hasta de un año.! 2.- Lista de Materiales (BOM):! Listado detallado de todos los materiales y partes necesarias para la confección de los productos finales. Capítulo 12: MRP #13 Capítulo 12: MRP #14! 3.- Registro de Inventarios:! Identifica, para cada parte, datos básicos:! Costo estándar.! Cuánto hay de cada parte.! Qué órdenes están pendientes.! Demandas históricas.! 4.- Planeación de Capacidad:! Determina la validez del programa maestro.! Enfoques:! Planeación de la capacidad directa (planeación de recursos):! Calcular horas aproximadas de mano de obra y de máquinas a usar en el programa maestro.! Si la capacidad no alcanza se cambia el plan maestro o se cambia la capacidad.! Al tener un programa factible se corre el detalle de partes.! Carga de taller:! Se hace detalle completo de partes antes de ver la capacidad.! Si no es factible se cambia el plan maestro a la capacidad. Capítulo 12: MRP #15 Capítulo 12: MRP #16
5 ! 5.- Compras:! La función de compras es fuertemente reforzada por el uso de un sistema MRP.! Requiere de confianza con los proveedores al generar fechas más exactas.! Se pueden mecanizar las compras.! Maneja las prioridades.! Realiza ajuste ante cambios en las condiciones de operación.! 6.- Control de Piso de Taller:! Asegura que las órdenes de producción se cumplan. Capítulo 12: MRP #17 Capítulo 12: MRP #18 Operación del Sistema Elementos de Éxito! Es mejor llevar bien el sistema que tener mucho stock de seguridad para cada parte.! :! Si se necesitan 10 partes para un producto, cada una de las cuales tiene un nivel de servicio del 90%. La probabilidad de tener todas las partes a mano cuando se necesitan es de únicamente 35% ( ).! Por lo tanto es mucho mejor planear y controlar el tiempo de las 10 partes que cubrir todas las contingencias con stock de seguridad.! Necesidad de respetar MRP.! 1.- Planear la Puesta en Marcha:! Es vital la preparación.! Educación sobre el sistema.! Se deben establecer objetivos, costos y beneficios.! Plan detallado de acción.! 2.- Soporte Computacional.! 3.- Datos Exactos:! Lista de materiales.! Demandas finales. Capítulo 12: MRP #19 Capítulo 12: MRP #20
6 Elementos de Éxito! 4.- Apoyo Gerencial.! 5.- Conocimiento del Usuario en Todos los Niveles. Beneficios! Mayor rotación de inventario.! Ordenamiento del tiempo de entrega.! Uso de capacidades.! Reducción de 20-30% en los inventarios.! Costo de instalación: 200 mil a 1 millón de dólares.! Nota: difícil éxito. Capítulo 12: MRP #21 Capítulo 12: MRP #22
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