Innovación de las Industrias Textiles

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1 Master Universitario en Innovación de las Industrias Textiles Módulo La empresa en la sociedad del conocimiento Asignatura Visión actualizada de las aplicaciones de las TIC en la empresa Sesión Tecnologías para la ingeniería y el desarrollo concurrente Juan Luis de los Ríos Sánchez Sabadell, 19 de Enero de

2 2

3 Índice 1. Las principales bases de datos 2.MRP-I 3.MRP-II 4.Sistemas MRP. Ventajas e inconvenientes. 3

4 El Maestro de Artículos Las principales bases de datos El Maestro de Artículos es la tabla básica en todo MRP. Centraliza los datos básicos de todos los artículos que se barajan en el MRP y alimenta a todas las demás tablas. Referencia y denominación. Activo, anulado, en proceso de diseño Unidad de consumo. Compra o fabricación? Familia. Código de plano. Material. Stock de seguridad. Tamaño del lote. Lead time de reaprovisionamiento. Tipo de contenedor. Unidades por contenedor. Coste / Precio. 4

5 Las principales bases de datos Referencia o código. Es la clave principal de cualquier artículo, y por lo tanto su relación debe ser biunívoca: un artículo, una referencia. Tipos de codificación: Numérica. P.ej Alfabética. P.ej. BOLINEGRO Alfanumérica. P.ej.5A0135B00 Simbólica. P.ej /PPT Denominación. El factor a tener en cuenta es la claridad de la descripción del producto que debemos identificar. Errores a evitar: Excesiva sencillez. P.ej. Tornillo., Tórico., Tubo. Ambigüedad. P.ej. Cartón. Cartón plano? Caja? Grandilocuencia. P.ej. Dispositivo para escritura manual a la tinta en vez de Bolígrafo Mismo código, varios artículos. Cuidado con el uso de la herramienta copiar/pegar del sistema! 5

6 Las principales bases de datos Ejemplo. Tabla de Archivos Maestros de un fabricante de bolígrafos 6

7 Las principales bases de datos La Lista de Materiales La Lista de Materiales (Bill of Materials, BOM ) es la descomposición sistemática y exhaustiva de un producto final en todos los componentes que lo integran, y éstos a su vez en los que los integran, y así sucesivamente, hasta llegar a las materias primas o componentes adquiridos. El nivel cero es el nivel de producto sujeto a la demanda independiente. Sus componentes inmediatos constituyen el llamado nivel 1, que es el primer nivel en el cual lademanda pasa a serdependiente. 7

8 Las principales bases de datos Los artículos a nivel 1 son susceptibles a su vez de tener su propia lista de materiales, integrada por referencias denivel2 Y así sucesivamente. 8

9 Las principales bases de datos Se: dice que un artículo juega en otro cuando forma parte de la lista de materiales de ése otro. P.ej.el poliestireno juega en el cuerpo, el cuerpo juega en el boli azul. La relación de padres de un artículo con frecuencia se denomina lista inversa. Padres son los artículos de un nivel respecto de los del inmediato inferior. P.ej.el aditivo azul tiene dos padres: el capuchón azul y el tapón azul. Hijos son los artículos de nivel inferior respecto de los del inmediato superior. P.ej.los hijos del subconjunto de tinta azul son la punta, el tubo de tinta y la tinta azul. 9

10 Las principales bases de datos La Ruta de Fabricación La Ruta de Fabricación contiene las mismas referencias que la lista de materiales, pero además indica en qué momento y en qué proceso u operación se incorpora cada una al producto final. Ruta de fabricación del bolígrafo negro según el ejemplo 10

11 Las principales bases de datos Determinar exactamente en qué punto del proceso de fabricación se incorpora cada material es fundamental para tener una gestión de stocks eficiente, ya que de lo contrario se darían adelantos innecesarios del material (sobrestocks) o atrasos (roturas de stock y paros en el proceso). Además, la ruta de fabricación facilita la identificación, la trazabilidad en planta y la logística interna, dado que todos los materiales pueden llevar asociado en las bases de datos suorigen y sudestino. Los sistemas informáticos menos desarrollados no diferencian entre BOM y Ruta de Fabricación. Sin embargo hay varias razones que aconsejan que sean bases de datos íntimamente relacionadas, peroclaramentediferenciadas y con usos distintos. BOM Fase de desarrollo del producto Cálculo de costes estándar Ruta de fabricación Fase de fabricación del producto Explosión de necesidades Cálculo de costes reales 11

12 El estado de stocks Las principales bases de datos Stock real. Existencias físicamente en nuestro poder que pueden utilizarse en el momento en que se determine: Stock disponible. Inspeccionado y apto, listo para su asignación a algún uso. Stock asignado. Inspeccionado y apto, tiene un destino vagamente determinado durante la vigencia del plan maestro de producción. Stock comprometido o reservado. Es un paso más allá, cuando ese stock está asignado a una orden (fabricación, pedido) concreta. Stock en curso. Son materiales que ya han sido entrados en el proceso productivo para su transformación. También denominado work-inprocess (WIP). 12

13 El estado de stocks Las principales bases de datos Stock potencial. Existencias que, estando o no físicamente en nuestro poder, no pueden utilizarse pero sí deben tenerse en cuenta para la planificación de materiales: Stock en órdenes. Órdenes aprovisionamiento, de producción de Stock retenido. Controles de cantidad o calidad. Stock rechazado. Por problemas de calidad, etc., no llega a materializarse en forma de stock. Continúa en forma de orden. RECHAZADO PTE.INSPEC. 13

14 Tabla de costes Las principales bases de datos Se trata de una base de datos donde esté recogido el coste de cada uno de los items explosionados. La actualización de los costes requiere de un mantenimiento lo más frecuente posible. El objetivo es recopilar los datos para que el sistema pueda calcular el coste estándar y el coste real de cada artículo o producto: Coste de la materia prima. Coste de componentes de compra. Coste de la mano de obra. Coste asociado a los centros de producción. Coste de las operaciones exteriores. 14

15 Las principales bases de datos Tabla de máquinas y capacidades Otra de las tablas importantes del sistema. En ella se codifican todas las máquinas o procesos que debe considerar el MRP y donde además se graban y actualizan los tiempos de ciclo y las capacidades productivas. Su aplicación principal radica en elmrpii. Tiempos de ciclo. Tiempos de carga. Ratio de eficiencia (OEE). Número de operarios. Tiempo de cambio o set-up. Calendario tipo. 15

16 Las principales bases de datos Calendario laboral Esta tabla maestra permite al sistema asignar fecha concreta tanto a las órdenes de aprovisionamiento como a las de fabricación. El MRP debe operar coherentemente con el tipo de lead time escogido: si el lead time está referido en días laborables, las órdenes se fecharán en días laborables; si el lead time viene dado en días naturales, las órdenes se fecharán en días naturales. Datos a tener presentes: Festivos estatales. Festivos regionales y locales. Negociación colectiva. Convenio sectorial. Planes de turnos. Jornadas tipo. 16

17 Las principales bases de datos El Plan Maestro de Producción MRP parte del Plan Maestro de Producción (MPS), desagregado a nivel de referencias de producto acabado, con cantidades y plazos concretos. El horizonte de planificación comúnmente dura entre seis y doce meses. La fiabilidad del planning a lo largo del horizonte de planificación es decreciente. El horizonte de planificación se divide en intervalos de planificación (semanas, meses...) para su manejo. El período base de planificación es el mínimo en que se divide la planificación a muy corto plazo. Debe coincidir con la unidad de medida del lead time (días, horas...). 17

18 MRP-I, cómo funciona? MRP-I MRP parte del Plan Maestro de Producción (único nivel al que se considera la existencia dedemandaindependiente). MRP genera una explosión del Plan Maestro de Producción para extraer todos los consumos de materiales de las Listas de Materiales. Obtenidas las necesidades brutas, se descuentan stocks y pedidos y se obtienen necesidades netas. Las necesidades netas dan lugar a sugerencias de compra o fabricación, tanto en cantidad como en plazo. Periódicamente se vuelve a lanzar el MRP para incorporar las variaciones de todos los inputs anteriores. Con MRP puede hacerse el seguimiento del avance de la producción tanto en fases intermedias como de producto acabado. 18

19 MRP-II MRP-II El sistema original es MRP-I (Materials Requirement Plannig), en contraposición al sistema evolucionado, MRP-II (Manufacturing Resources Planning). La diferencia esencial radica en que el primero opera bajo la hipótesis de capacidad infinita, y sus recomendaciones de fabricación/compra pueden salirse de plazos. Para MRP-II, la variable capacidad es finita, de modo que efectúa una secuenciación de la producción que arroja la mejor solución matemática posible. 19

20 MRP-II Utilizando la misma lógica de MRP-I, es obvio que puede explosionarse cualquierelementoasociado a los productos finales recogidos en el MPS. Así se fue transformando el concepto de planificación de necesidades de materiales en el de planificación de recursos de fabricación, que engloba al anterior. Inputs Master Plan Schedule Bill of Materials Stocks Inputs Mano de obra Capacidad de máquinas Costes de productos Contenedores y envases Outputs Órdenes de Fabricación Órdenes de Compra Informe de excepciones Outputs Carga de las máquinas Necesidades de mano de obra Presupuesto financiero 20

21 MRP-II Diagrama de flujo del sistema MRP-II 21

22 Puntos fuertes Sistemas MRP. Ventajas e inconvenientes. Aplicable a productos y procesos complejos. Concepción sistémica de la empresa. MRPeconomizastock respecto de las técnicas tradicionales. Incremento de la productividad y reducción de costes. Reducción de horas extras, contratación temporal, subcontratación y tiempos ociosos, gracias a una mejor planificación productiva. Reducción sustancial en el lead time total del producto, con reducción de los tiempos de entrega y mejora de la respuesta ante la demanda del mercado. Mejora del nivel de servicio al cliente (hasta en un 40%). Guía y ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos recursos. Rapidez en la detección de atrasos y dificultades en el cumplimiento de la programación. Mayor capacidad de introducir cambios no previstos en la demanda. Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación. 22

23 Sistemas MRP. Ventajas e inconvenientes. Puntos débiles No es el cerebro de la fábrica, aunque muchas veces se haya vendido así. Sólo ofrece una solución matemáticamente correcta... Las bases de datos de stocks requieren de un cuidadoso mantenimiento. Proporcionarle el feedback necesario es tiempo, y tiempo es dinero Si no se brinda ese mantenimiento, el sistema funcionará bajo el patrón Garbage in-garbage out. MRP repite sistemáticamente los errores del pasado contenidos en el sistema en forma deparámetros. Peligro: síndrome de esclavos del sistema. Proliferación del papel y la burocracia. El sistema acaba condicionando la estructura y lasoperaciones, en lugar de ser al revés. Ignora realidades de la planta como la existencia de cuellos de botellas, urgencias e imprevistos. MRP ayuda a reducir el stock, pero no tanto 23

24 Sistemas MRP. Ventajas e inconvenientes. Warning. Las causas del fracaso. Inexactitud en los datos de entrada. No se cumplen los lead time por problemas en los procesos operativos (averías, defectos, incumplimientos de proveedores ). Falta derealismodelmps, que puede llegar a ser una expresión voluntarista y de antemano imposible de cumplir. Falta de apoyo decidido de la gerencia para destinar los recursos necesarios y para promover los cambios estructurales requeridos. Falta de formación en el sistema de las personas que deberán utilizarlo. Inadecuación del sistema a las necesidades operacionales. Rechazo del personal hacia procesos. los nuevos 24

25 Master Universitario en Innovación de las Industrias Textiles Gracias por vuestra atención 25

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