Administración de la Producción. Planificación de Necesidades de Materiales (MRP)

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1 Administración de la Producción Planificación de Necesidades de Materiales (MRP)

2 Clasificación n de los Inventarios Inventario Fases del proceso Número y valor Tipo de demanda Otros Materias Primas W.I.P. Productos Terminados Artículo A Artículo B Artículo C Independiente Dependiente Mantener Reparar Operar

3 Demanda dependiente vs Demanda independiente Artículo Materiales con demanda independiente Materiales con demanda dependiente Fuente de la demanda Tipo de material Método de estimación de demanda Método de planificación Clientes de la empresa Productos acabados Previsión y reserva de pedidos por los clientes EOQ y ROP Artículos padre WIP y materias primas Cálculo MRP

4 Factores del plan de producción Producción Capacidad Inventarios Compras Eficacia de los proveedores Marketing Demanda de clientes Plan de producción agregado Finanzas Flujos de caja Recursos humanos Planificación de la mano de obra Dirección Retorno de la inversión de capital Ingeniería Definición del diseño

5 Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda dependiente Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el Director de Operaciones debe conocer: El programa marco de producción, Las especificaciones o listas de materiales, La disponibilidad del inventario, Los pedidos de compra pendientes, Los plazos de entrega.

6 El proceso de planificación Plan de producción Programa marco de producción Plan de necesidades materiales Plan de las necesidades de capacidad al detalle No Sí Realista? Llevar a cabo los planes de capacidad Llevar a cabo los planes de material

7 Enfoque típico t del programa marco de producción Número de artículos terminados Realizar pedido (Enfoque de proceso) Montaje del pedido o previsión (Repetitivo) Excedente por previsión (Enfoque de producto) Programación del producto acabado Enfoque típico del programa marco de producción Número de entradas Pedidos programados Ejemplos: Imprenta Taller Restaurante de lujo Módulos programados Motocicletas, automóviles, TV, restaurante de comida rápida Acero, cerveza, bombillas, papel

8 Especificaciones o listas de materiales Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto. Proporciona la estructura del producto (árbol): Padres: son los artículos que están por encima de un nivel. Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un nivel. Muestran una codificación de nivel inferior: El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece. El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.

9 Ejemplo Nivel Estructura de producto de Awesome (A) Equipo de parlantes estándar de 12 Equipo de parlantes estándar de 12 Conjunto de parlantes estándar de 12 con amplificador Parlante de 12 Caja de empaquetado y equipo de instalación eléctrica, tuercas y tornillos. Amplificador Parlante de 12

10 Listas de materiales especiales Listas de módulos: Los módulos son componentes que pueden ser producidos y montados en otras unidades. Listas de planificación: Están creadas para asignar un padre artificial. Reducen el número de artículos programados. Listas fantasmas: Se utilizan para submontajes que existen sólo de forma temporal.

11 Listas de materiales: árbol de la estructura del producto Bicicleta (1) P/N 1000 Manillares (1) P/N 1001 Montaje del cuadro (1) P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Cuadro (1) P/N 1004

12 Estructura de producto desplazada en el tiempo Comienzo de la producción D 2 semanas 1 semana G D Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para que la producción de B pueda comenzar 2 semanas 1 semana 2 semanas 3 semanas D E 2 semanas para producirlo B E 1 semana F B C A 1 semana

13 Planificación n de las necesidades de materiales (MRP) Fabricación de un sistema de información por computadora. Determina la cantidad y la estimación de tiempo de los artículos de demanda dependientes.

14 Requisitos de MRP Sistema computarizado. En su mayoría, productos sencillos. Listado de materiales con precisión. Precisión en el estado de inventarios. 99 por ciento de precisión en el inventario. Plazos de entrega estables.

15 La satisfacción del cliente es mayor debido al cumplimiento de los programas de entrega. La respuesta a los cambios del mercado es más rápida. Una mejor utilización de la mano de obra y del equipo. La programación y la planificación del inventario es mejor. Ventajas de MRP Reducción de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.

16 Estructura MRP Lista de materiales Programa marco de producción Informe MRP por periodo Plazo de entrega (archivo maestro de producción) Datos de inventario Programas MRP Informe MRP por fechas Informe de órdenes planificadas Avisos de compra Datos de compra Informes de excepción

17 MRP y el proceso de planificación n de producto Previsión y pedidos Planificación de producción agregada Disponibilidad de recursos Planificación de requisitos de material Planificación de requisitos de capacidad Programa maestro de producción No, modificar CRP, MRP, o MPS Realista? Sí Programas del comercio y de la planta

18 Sistemas MRP: recursos y producción Lista de materiales Artículo maestro Programa maestro de producción Sistema de planificación de requisitos de materiales Pedido planificado y otros informes Estado del inventario Datos de compra

19 Programa marco de producción Muestra los artículos que se tienen que producir. Artículo terminado, pedido del cliente, módulo. Está basado en el plan agregado.

20 Programa marco de producción Muestra los artículos que se tienen que producir. Artículo terminado, pedido del cliente, módulo. Está basado en el plan agregado. Ejemplo: Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct Taladros Sierras

21 Dinámica MRP Tiene capacidad de replanificación. Nerviosismo del sistema. Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del programa marco sea designado como no reprogramable. Pegging : rastrea de abajo a arriba en la lista de materiales desde el artículo componente hasta el padre. El hecho de que el director de operaciones pueda reaccionar ante los cambios, no implica que deba hacerlo.

22 MRP y JIT (Justo( a tiempo) MRP: es una técnica de programación y de planificación con plazos de entrega fijos. JIT: es una forma de mover el material con rapidez. Si se integran ambas técnicas se consigue un enfoque de flujo equilibrado.

23 Técnicas de dimensión n del lote Lote-por-lote. Cantidad económica de pedido. Equilibrio de unidades-periodo. Algoritmo Wagner-Whitin.

24 Ampliaciones de MRP MRP de bucle cerrado. Planificación de la capacidad: informes de capacidad. MRP II: Planificación de las necesidades de materiales. Planificación de los recursos de la empresa.

25 Ampliaciones de MRP: Planificación n de la capacidad Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen: Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote entero sea completado en la primera operación. División de operaciones: manda el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación. División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de éste por delante del programa.

26 MRP en servicios Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios. Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. Hospitales: instrumental quirúrgico.

27 Planificación n de los recursos de distribución El DRP requiere: necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o las previsiones de ventas. niveles mínimos de inventario para responder a los niveles de servicio al cliente. un plazo de entrega exacto. definición de la estructura de la distribución.

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